Людина проводить уві сні третину життя, від 7 до 10 години щодня. Нехай не дивує такий порядок цифр: японці сплять на 3 години менше за аргентинців. У кожній країні характерна тривалість сну, яка залежить від генів, віку, стану здоров'я. На самопочуття протягом дня, продуктивність праці впливає зручність спального місця, Точніше - три складові частини: матрац, ковдра і подушка. Зручні, приємні у використанні продукти знімають напругу, що накопичилася, сприяють накопиченню бадьорості на залишок дня. Навпаки, неякісні товари не дозволяють організму розслабитися, зняти втому, запастись силами, необхідними для комфортного функціонування. Виробництво подушок – бізнес, затребуваність якого зрозуміла без попереднього аналізу ринку.

Короткий аналіз бізнесу:
Витрати на організацію бізнесу:95-100 тисяч доларів
Актуально для міст із населенням:від 500 тисяч осіб
Ситуація у галузі:висока конкуренція
Складність організації бізнесу: 3/5
Окупність: 6 – 7 місяців

Актуальність бізнесу

На планеті мешкає 7,7 млрд. осіб. Не використовують подушку дві категорії жителів – найбідніші верстви та люди, які воліють спати без подушки з світоглядних причин. Таких у світі 6%, отже, потреба світового ринку на подушках – 7,2 млрд. одиниць. Незважаючи на думку лікарів, які рекомендують змінювати подушку кожні 6 місяців, реальний термін життя цього постільного комфорту – 3-3,5 року. Нескладно підрахувати, що щорічно викидається і купується щонайменше 2,0 млрд. подушок. Цифри не претендують на кінцеву точність, ціль – розуміння ємності, перспектив ринку.

Видів наповнювачів подушок безліч, у кожній країні використовуються традиційні натуральні або синтетичні матеріали:

Маркетологи відпрацьовують хліб, тому зустрічається продукція з добавками до наповнювачів трав або ароматичних компонентів. Корисні властивостітакі добавки не змінюють, але підвищують ціну, естетичну привабливість товару.

Для покупця, окрім наповнювача, важливий чохол – зовнішня оболонка виробу. Без урахування екзотичних матеріалів, до яких належать перкаль, батист, тик, поширення набули чохли з мікроволокна та бавовни.

Нарешті, остання характеристика подушки – фізичні розміри та форма подушки. Традиційно випускаються чотири типорозміри: 50х50, 60х60, 50х70, 70х70 см. Випускаються вироби нестандартної форми, наприклад, 68х68 або 45х45, але на початку діяльності не варто звертати на них увагу. Характерна риса: популярні квадратні, прямокутні товари розмірами 60х60, 50х70 см, маленькі та великі вироби купуються відповідно для дітей та людей похилого віку. Висота подушки - від 6 до 16 см з переважанням у структурі продажів виробів висотою 10-14 см. Такі особливості враховуються під час планування виробництва.

На ринку представлені також продукти нестандартних моделей – у вигляді валиків з виїмками під форму голови. Ортопедичні подушки– окремий сегмент із характерними споживчими якостями.

З технологічної точки зору бізнес нескладний: для організації потрібен невеликий стартовий капітал, просте обладнання, яке керується часто однією людиною. Пошук сировини, обшивальних матеріалів також не є складними. Бізнес із виробництва подушок комфортний індивідуальним підприємцям, великим компаніям із великим обсягом оборотних коштів. Результат справи більше залежить від підприємницьких навичок, якості продукції, уміння продавати.

Організація бізнесу

Почати справу слід з поверхневого аналізу ринку на регіоні. Інтернет впорається із цим завданням без залучення сторонніх ресурсів. Запит видасть інформацію про регіональні ринки, виробників, склад наповнювачів, ціни. Так само аналізується наповненість сегментів конкурентами, визначаються відмінні властивості представлених товарів.

Необхідно зрозуміти, який наповнювач затребуваний споживачами. Виробництво подушок із бамбуку – навряд чи вдала ідея, Оскільки у покупця виникають асоціації з чимось твердим, дерев'яним. Це не ті властивості, якими наділяється у розумінні споживача м'який товар для комфорту. Холлофайбер та аналоги – варіант для старту. Матеріал недорогий, популярний, продається повсюдно.

Такий самий підхід до вибору чохольного матеріалу: у мікрофібри, незважаючи на більш високу вартість, ряд переваг перед бавовняною тканиною. Крім того, подушка із синтетичним наповнювачем у натуральному чохлі – погана ідея. Мікроволокно також широко представлено на ринку, пошук постачальника не забере багато часу.

Залежно від обсягу оборотних коштів, виробництво починається як із найпоширеніших типових розмірів, 60х60 та 50х70, так і повністю охоплює можливі ніші. У наволочок такі ж фізичні розміри, тому самостійно вигадувати пропорції не варто – такий продукт споживачеві банально не потрібен.

Увага варто звернути на параметри, за допомогою яких вироби реалізовуватимуться. До них відносяться канали розповсюдження готової продукції, характерні властивості товару. При дрібному виробництві достатньо інтернет-магазину на сайті компанії. При середніх та великих обсягах обов'язковими є партнерські відносини з меблевими, будівельними мережевими магазинами.

Під відмінними властивостямиподушки розуміються на якості, спрямовані на ідентифікацію виробу. Покупець відрізняє товар за наявності оригінальної назви, бренду, за зовнішніми властивостями або унікальною якістю, якої немає у аналогів. Наділення продукту такою якістю – прерогатива маркетологів. Логотип бренду на кожному виробі, оригінальна упаковка, відмінні назви кожного виду продукту – фантазія тут безмежна.

Приміщення для цеху

Запланований обсяг виробництва – критерій, від якого залежить стадії, починаючи з вибору площ, закінчуючи каналами поширення товарів. Для середньомасштабного бізнесу потрібний виробничий цех площею 25-30 квадратних метрів, складські території, що вдвічі перевищують площу виробництва. Причина - в об'ємності готової продукції. Якщо дозволяють ресурси, є потреба у створенні зберігання сировини, площа складу становитиме 65% від обсягу сховища товарів, готових до поставок.

У сировини, готової продукції підвищена пожежна небезпека, тому площі оснащуються системами автоматичної пожежної сигналізації, пожежогасіння. Інших суворих критеріїв оснащення виробничих територій немає. Наповнювачі характеризуються високою гігроскопічністю: важливо контролювати рівень вологості.

Підвищений вміст вологи веде до наднормативного вбирання води, що міститься в повітрі, подальшого погіршення якості сировини та продукції. Звичайно, для виробництва потрібні санітарно-технічні приміщення.

Канали постачання сировини

У виробництві подушок використовуються два основні види сировини - холлофайбер, мікрофібра. Наповнювач поставляється в поліетиленових мішках вагою 7, 10 кг, іншій ваговій фасуванні, рулонах. Мікрофібра купується рулонами шириною 150-220 см. Малюнок, фактура тканини вибираються безпосередньо перед покупкою матеріалу. Сировина, що надходить, проходить перевірку за якістю з підписанням акта приймання-передачі товару.

Вибір площ для бізнесу не прив'язаний географічно: бізнес організовується у населеному пункті із чисельністю населення від 150 тис. осіб, орієнтуючись лише на ринок такого міста. Пошук постачальників не займає багато зусиль і часу: на внутрішньому ринку достатньо постачальників сировини для задоволення попиту навіть великого бізнесу. При економічної доцільностіінтерес становлять ринки суміжних країн – країн Середню Азію, Китаю.

Технологія виробництва

Бізнес з виробництва подушок невимогливий до наявності досвіду, освіти, тому доступний практично кожному, хто бажає. Обслуговування устаткування, від стадії завантаження сировини до відправки готової продукції складу, під силу одній людині. Можливо, з цієї причини виготовленням подушок та ковдр займається безліч підприємців, великих компаній. З технологічної точки зору виробничий процес виглядає так:

1. На склад виробника надходить сировина – мікрофібра, необроблений холофайбер.
2. Далі процес ділиться на дві стадії: тканинне полотно розкроюється на необхідні за розміром чохли, простібнуті по контуру, а мікрофібра проходить через зачіску, формування, продування.
3. Холлофайберові кульки задуваються в чохол, простібаються, в результаті чого виріб набуває товарного вигляду.
4. Подушка поміщається в попередньо приготовлену кишеню – частіше це поліетиленова вакуумна упаковка.
5. Запаяні пакети маркуються, складуються чи транспортуються безпосередньо одержувачу, минаючи стадію зберігання.

Необхідне обладнання

При виборі обладнання враховується, що більшість запропонованих на внутрішньому ринку вживаних ліній застаріла фізично і морально. Тому краще звернути увагу на обладнання, що пропонується в найближчих країнах або імпортується посередницькими компаніями.

Популярні комплексні лінії продуктивністю 100-120 кг готової продукції на годину або близько 17.000 одиниць щомісяця. Вартість лінії обладнання мінімально необхідної комплектації – $40 000. На ринку багато нового і використовуваного раніше обладнання за цінами від кількох тисяч доларів до кількох сотень тисяч. Типовий комплекс обладнання з виготовлення подушки з холофайберових кульок включає складові елементи:

• кіпорозкривач– установка, призначена для розтину тюків із сировиною, подальшого вирівнювання волокна.
• Прочісковий верстатздійснює чесання волокон - вирівнювання, надання обсягу, усунення сторонніх домішок.
• Кулькоформувальний верстатформує кульки із однорідної сировини.
• Вентиляторпродуває готові синтетичні кульки, усуваючи таким чином волокна, що не увійшли до структури кульок. Такі волокна надходять на повторне формування.
• У накопичувальний бункернадходять готові до використання кульки.
• Вакуумний двокамерний насоснабирає з бункера матеріал для виробництва одиниці виробленої продукції, наповнює кульками чохол.
• Стегальна машинаобробляє контури полотна при виготовленні чохла, простібає відкритий контур після набивання.
• Розкрійний комплексрозкрійує тканинний матеріал за заданими розмірами, виготовляє каркас чохла для подальшого набивання наповнювачем.
• Вакуумний пакувальникпоміщає готову продукцію у вакуумну поліетиленову або поліпропіленову упаковку.

Оформлення бізнесу

У виробничому процесі не використовуються шкідливі чи небезпечні речовини, готовий продукт не містить домішок, необхідних ліцензування виробництва. Єдина властивість матеріалів, що використовуються при виготовленні подушки - пожежонебезпека. Інспекція площ, отримання дозволу від органів пожежного контролю є необхідними. Підготовча стадія виробництва надзвичайно проста та включає стадії:

• юридичне оформлення – створення фізичної чи юридичної особи з обраною формою оподаткування.
• Розробка технічних умовготової продукції. За основу береться діючий ГОСТ Р 55857-2013 «Ковдри та покривала стьобані. Подушки».
• Оренда площ, що оснащені необхідними комунікаціями. Дообладнання за існуючими нормами, вимогами наглядових органів.
• Підготовка внутрішніх правил безпеки, з якими ознайомлюється працівник із доступом до обладнання.
• Отримання сертифіката відповідності. Обов'язковою сертифікацією виробництво подушок не обкладається, але Добровільний сертифікат відповідності допоможе у поширенні, збільшивши додаткову вартість продукту, коштує такий сертифікат дешево.

Маркетинг та канали збуту продукції

Вміння продавати конкурентний товар – напевно, найскладніша, але й найцікавіша стадія бізнесу. У селищі або великому містіПодушки продаються в радіусі кілометрової доступності. Тому необхідно вирішити завдання: як зацікавити покупця, за допомогою яких властивостей виділити товар із подібних переліку.

Без знання ринку, розуміння потреб споживачів, напрацьованої ділової репутації пробувати сили у сегментах, відмінних від продукції масового споживання, – наперед безперспективна витівка. Тому виробнику доведеться починати продаж на низькомаржинальному ринку, виробляючи при цьому якісний відомий продукт.

Спочатку відмінним засобом, що підвищує впізнаваність, знайомить із властивостями товарів, буде інформаційний сайт компанії з обов'язковою наявністю модуля онлайн-продажів. З разових покупок починається шлях до оптових покупців чи мережевих магазинів. На сайті представлений детальний опис кожного виду подушок, виділені привабливі покупцеві властивості. Клопітне заняття, але здатне швидко сформувати імідж виробника, запам'ятовуваність торгової марки. Супутні способи реклами в інтернеті – соціальні мережі, рекламні банерні майданчики.

Другий крок – вихід до регіональних будівельних, меблевих магазинів, ринків на умовах розміщення товару до моменту продажу. Обсяги продажів скоригують виробничі недоліки, дозволять якісніше складати план виробництва. Заручившись рекомендаціями роздрібних мереж, здійснюється вихід та укладання довгострокових договорів із мережевими магазинами, оптовими покупцями.

До цього моменту відомо, яка продукція більше цікавить споживача, її розміри, форма. Окреме можливе джерело збуту продукції – виготовлення подушок на замовлення для потреб армії, дошкільних закладів, лікувальні центри.

І тільки після того, як підгорнутий локальний ринок, проводиться експансія до інших регіонів, розширення присутності торгової марки на інших цінових сегментах. Завойовувати нові ніші слід завдяки дизайну оболонки товару, упаковки. За умовчанням передбачається, що при виготовленні наповнювача та чохла подушки використовується високоякісна сировина. Форма упаковки здатна перенести продукцію у високий ціновий сегмент, кратно підвищити впізнаваність бренду. Варіанти упаковки бувають різноманітні:

• валізки різних форм, розмірів;
• картонні коробки з інструкцією з описом якості продукту;
• пластикові туби, в яких зберігаються інструменти в гаражі;
• сумочки з довговічних матеріалів, що використовуються у побуті.

Розробка варіантів упаковки – неоране поле для маркетологів, яке має ні ментальних, ні фізичних кордонів.

Витрати та окупність бізнесу

Для виробництва однієї подушки розміром 60х60 см потрібно 700 г наповнювача і 100 г тканини для пошиття чохла. При середніх цінах на холлофайбер і мікрофібру відповідно $2 і $9 за кілограм собівартість одиниці продукції близька до $2.3. Мінімальна роздрібна ціна подушки з холофайбера – $4, оптова ціна одиниці виробленої продукції становить $3.2. Виробництво потужністю 100 одиниць на годину або 16.800 одиниць щомісяця за однозмінного графіка принесе балансовий прибуток: 16.800*(3,2-2,3) = $15120.

Рентабельність виробництва у своїй до сплати податків становитиме: 15.120/(16.800*2.3) = 39,13%. При дво- чи тризмінному режимі роботи рентабельність зросте пропорційно. Для об'єктивності відзначаються два фактори:

1. Пошиття чохлів пов'язане з відходами, що становлять 6-8% від вартості придбаної мікрофібри. Відходи утилізуються, повертаючи в такий спосіб 30-40% витрачених коштів.
2. Пакування готової продукції – ще одна стаття виробничих витрат. Поліетиленова плівкапідвищить собівартість одиниці виробленої продукції на $0.1. При розрахунку рентабельності цей пункт свідомо втрачено через те, що така упаковка не здатна виділити товар із низки конкурентів. Необхідний пошук, впровадження нових видів: покупець зустрічає товар із упаковки.

При плануванні діяльності виробник зіткнеться з операційними витратами, левову частку яких становитиме придбання сировини та, одноразово, обладнання. При розрахунку окупності бізнесу необхідно враховувати статті витрат:

• придбання обладнання: $40.000;
• придбання сировини, витратних матеріалівмісячний запас: $38.640;
• комунальні платежі: $1.000;
• заробітні плати: $2.000;
• дозвільна документація: $3.000;
• страховий фонд, оборотні кошти: $13000.

Необхідний стартовий капітал у такий спосіб складе трохи менше $100.000. За балансового прибутку $15.120 без урахування податків бізнес окупиться протягом 7 місяців. Вибрана форма оподаткування скоригує це значення.

Зважуючи «за» та «проти», напрошується висновок: виробництво подушок – чудова ідея, яка не залежить від доходів населення чи фінансових криз. Сон як споживання їжі відноситься до фізіологічних потреб організму. Людина змушена третину життя проводити у взаємодії із приємним у використанні, нескладним у виготовленні товаром. Придбання подушки - таке ж необхідна дія, як придбання хліба чи молока.