Továreň na výrobu gumových dlaždíc. Gumové dlaždice v krajine s vlastnými rukami. Ako otvoriť výrobu dlaždíc z gumovej drviny

Frakcionovaná gumová drvina je základnou surovinou pre gumené dlaždice a podlahy. Táto surovina sa vlastne berie z odpadu, respektíve sa získava spracovaním starých opotrebovaných pneumatík z áut. Pneumatiky pre automobily sú vyrobené z pomerne drahých vysoko kvalitných komponentov (rôzne oleje, syntetická guma, plnivá), pretože tieto produkty musia vydržať obrovské zaťaženie po veľmi dlhú dobu.

Zo všetkých existujúce druhy pneumatiková guma vo svojej štruktúre vyniká vysokou pevnosťou a odolnosťou. Takáto guma ľahko toleruje prenikanie kyslých a alkalických roztokov na svoj povrch, je veľmi elastická, neťahá sa, neohýba sa a je schopná odolávať teplotám od -45 do + 60 stupňov.

Surový materiál:
Automobilová drť (alebo drvená guma - RD) - sa ťaží ako výsledok spracovania opotrebovaných pneumatík iného gumárenského tovaru. Jeho cena závisí od takých ukazovateľov, ako sú: kvalita, spôsob výroby, rozmery, miesto výroby a predaja. V Rusku sa maloobchodná cena za strúhanku pohybuje medzi 6-15 rubľov za kilogram.

Miesta výroby guma na drobky:
- továrne, ktoré spracovávajú pneumatiky auta v strúhanke, ako hlavná surovina;
- pre vedľajšiu výrobu v továrňach RTI
- továrne, ktoré obnovujú pneumatiky ich zdrsňovaním (spracovanie behúňa), ako odpadový produkt.

Použité frakcie gumovej drviny:
Frakcie gumovej drviny sa pohybujú od 0,1 mm do 10 mm a priamo závisia od ich účelu. Pri výrobe bezfarebných (čiernych) alebo farebných jednovrstvových výrobkov sa teda používajú najmä frakcie malého typu (0,1 - 4 mm). Pri výrobe spodných farebných vrstiev sa používajú najmä frakcie väčšieho charakteru (2-10 mm). Najčastejšie sú lacnejšie v porovnaní s menšími frakciami, pretože môžu obsahovať textilné alebo kovové inklúzie. Výroba dlaždíc s dvoma vrstvami (horná tenká farebná vrstva, spodná tmavá vrstva s veľkými frakciami strúhanky) je prijateľná a relevantná, keď počiatočná hrúbka výrobku presahuje 1,5 cm.

Vrstvenie vám umožňuje znížiť náklady na produkt v dôsledku nasledujúcich bodov:
. Zahrnutie do zloženia lacnej veľkej frakcie omrviniek. Takáto strúhanka môže obsahovať textilné alebo iné inklúzie.
. Gazdinka na farbe - spodná vrstva ostáva čierna.
. Väčšie frakcie strúhanky vyžadujú na svoje zosieťovanie menšie množstvo spojiva, ktoré sa uskutočňuje obalením povrchu častice strúhanky
. Neprítomnosť farbiva umožňuje použitie menšieho množstva spojiva na zosieťovanie častíc, pretože zmes vo farebnej strúhanke zasychá.

Vybavenie a suroviny (ceny)

Linka, ktorá vyrába gumové nátery, má nasledujúcu sadu zariadení:

Vulkanický lis s kapacitou až 100 m² za deň. Cena - asi 350 tisíc rubľov;

Lisovacie formy. Náklady - 30 tisíc rubľov za kus;

Sušiaca komora (pre mini podnik je možné vyrobiť sami), cena od 100 000 rubľov.

Surový materiál:

Gumová drvina - čierna (17 tisíc rubľov za tonu), farebná (od 23 do 35 tisíc);
. polyuretánové lepidlo - 140 rubľov / kg;
. farbivá - 7 rubľov na kg;

Spotreba elektriny vedením - 15 15 kW/h.

Nátery je možné vyrobiť:
- mäkké aj tvrdé v hustote;
- vodotesné alebo s priechodom vody (drenáž);
- tenké a hrubé;
- ako bezfarebné (čierne), farebné alebo čierne s inklúziami iná farba;
- s dobrou priľnavosťou a klzkejšie;
- so vzorom alebo bez neho;
- jednovrstvové alebo s niekoľkými vrstvami;
- na ležanie mäkký základ(pôda) alebo pevná látka;
- s prípojkami (objímka, zámok) alebo bez nich.

Dlažobné gumové dlaždice sa často ukladajú paralelne s bežnými dlažobnými doskami. Práve pre túto kombináciu sú vytvorené gumové nátery podobných rozmerov a tvarov ako bežné dlažby.

Miestnosť pre mini dielňu na výrobu dlaždíc.
Kritériá uvoľnenia gumové nátery(za predpokladu, že zariadenie je optimálne a má priemernú úroveň výkonu):

1. Plocha, ktorú zaberá technická linka - 70-100 m² (bez skladu);
2. Zmena pracovníkov, ktorá pozostáva zo 4-5 zamestnancov (1 senior na zmenu);
3. Spotreba energie:
- normatívny - 52 kW;
- priemer - 13 kW/h (v dôsledku cyklickej prevádzky zariadenia);
4. Priemerná úroveň produktivity (berúc do úvahy možné zastávky a manželstvo).

Zariadenia a materiály sú umiestnené podľa sektorov:
§ Sklad surovín na skladovanie gumovej drviny, jej farbív a lepidiel;
§ Prípravný sektor, kde sa materiál používa na procesy dávkovania, miešania, váženia
§ Formovací sektor s inštalovaným zariadením na lisovanie a stolmi;
§ Sklad s hotovými výrobkami, kde sa skladujú vyrobené výrobky z drte pneumatík.
Lisy začínajú pracovať predčasne, 30-50 minút pred spustením, aby sa zahriali lisovacie mechanizmy.

Všeobecné axiómy:

1. Spotreba lepidla.
§ Množstvo spojiva je nepriamo úmerné podielu strúhanky. Čím je strúhanka menšia, tým viac spojiva je potrebné na zosieťovanie. Čím väčší, tým menší.
§ Farbivá sušia lepidlo. Z tohto dôvodu je jeho množstvo v čiernom povlaku menšie.
§ Čím vyššia je hustota produktu, tým menej lepidla je potrebné.
2. Priemerná spotreba lepidla na výrobu rôznych náterov je od 4 do 12% v závislosti od prítomnosti / neprítomnosti farbiva, hustoty materiálov, kvality lepidla a veľkosti použitej drte pneumatiky.

Napríklad na výrobu farebného povlaku Mat 500 * 500 * 16 mm (z drobkov jemnej frakcie) potrebujete 6% farbiva a 5% lepidla z množstva gumovej drviny.
a) Čierny náter (veľkosť strúhanky - 4-10mm) - 4% lepidlo.
b) Čierny náter (veľkosť strúhanky - 2-3 mm) - 5% lepidlo.
c) Čierny náter (veľkosť strúhanky - 1,2-1,8 mm) - 6% lepidlo.
d) Farebný náter (veľkosť strúhanky - 1,2-1,8 mm) - 7-9% lepidlo.
3. Vodeodolnosť sa zvyšuje, čím menšia je frakcia gumovej drviny a tým vyšší tlak.
4. Čím väčšia strúhanka, tým rýchlejšie sa farba výrobku stratí oderom.
5. Čím väčšia strúhanka, tým silnejší povlak, treba však dodržať hrúbku povlaku.
6. Hrubé nátery (2 cm alebo viac) sa najlepšie vyrábajú v dvoch vrstvách. Na hornú časť použite strúhanku jemnej frakcie, na spodnú časť - lacnejšiu strúhanku veľkej frakcie (5-12 mm) s možnými cudzími inklúziami. Každá vrstva má svoje vlastné proporcie lepidla. Každá vrstva sa miesi v rôznych nádobách.
7. Na tom istom lisovacom mechanizme sa odporúča vyrábať výrobky rovnakej hrúbky bez ohľadu na konfiguráciu, pretože hrúbka ovplyvňuje čas lisovania (čím je výrobok tenší, tým rýchlejšie je jeho tvorba).

Dodatočné príslušenstvo pre výrobu.

Vozík na prepravu surovín (strúhanka, farbivo).
- Vozík so špeciálnym stojanom na prepravu nádob s lepidlom.
- Váhy na váženie komponentov (najlepšie 50 kg elektronické).
- Stierky na rovnomerné kladenie krytín.
- Špeciálne hrnčeky a naberačky na odmeranie v závislosti od štandardu produktu.
- Miešanie lepidla a farbiacej vŕtačky s tryskami.

Predajná cena gumené dosky:

Jedno balenie
100 dlaždíc - 57 tisíc rubľov.

Náklady na 1 m² sú 1 584 rubľov.
Cena 1 taniera je 570 rubľov.
Minimálna plocha je 100 dosiek (25 m²).

Predaj produktov.

Na nátery na výrobných linkách, v skladoch alebo ako pogumovanie pre garáže;
- použitie v priestoroch v blízkosti ľadových plôch, šatní, ihrísk;
- v kombinácii s dlažbovými doskami;
- ako krytina rôznych športových areálov alebo detských ihrísk;
- na farmách, v zariadeniach na chov dobytka;
- na strechách, terasách
- v kúpeľoch a na iných miestach.

Ako vidíte, uvoľňovanie takýchto výrobkov je súčasťou ekosystému, ktorý sa zaoberá vysoko kvalitnými bezpečnostnými výrobkami - gumovými dlaždicami alebo povlakom na drobky.

Výroba kaučukových dlaždíc:

S rýchlym rastom dopytu po gumových obkladačkách je na trhu nízky počet výrobcov. To znamená, že vaše podnikanie s gumovými dlaždicami sa bude rozvíjať s malou konkurenciou, a preto má šancu na skorý úspech.

Kde sa používajú gumené dlaždice?

Spočiatku bola výroba gumových dlaždíc organizovaná s cieľom pokryť ihriská netraumatickým náterom. Potom sa začal používať aj na iných športoviskách, halách a dokonca aj na kúpaliskách. Dnes sa výrazne rozšírilo používanie obkladov.

Hlavné výhody tohto krytia sú:

  • protišmykový povrch;
  • vykazuje vysoké ortopedické a zvukotesné vlastnosti;
  • odolný voči extrémnym teplotám, mrazuvzdorný;
  • pri dlhodobom používaní nestráca estetické vlastnosti;
  • jednoduchá inštalácia, ľahká starostlivosť;
  • neláme sa, nedrobí sa, odolný;
  • životnosť - najmenej 10 rokov;
  • rozmanitosť vo farbe a tvare.

Výrobná miestnosť

Ak chcete začať s výrobou gumových dlaždíc, musíte nájsť vhodnú miestnosť. Hlavné požiadavky na to sú nasledovné:

  • výška stropu - od 3 m;
  • vykurovanie tak, aby teplota v miestnosti bola od 15 ° C;
  • priemyselná elektrická sieť (od 20 kW);
  • plochá podlaha na inštaláciu zariadenia;
  • celková plocha - od 80 m2.
  • dielňa sa nachádza minimálne 300 metrov od obytných budov.

Suroviny na výrobu

Výroba gumových dlaždíc si bude vyžadovať nákup takýchto materiálov:

  • farbivá (7 rubľov / kg);
  • polyuretánové lepidlo (140 rubľov / kg);
  • gumová drvina: farebná - 23-35 tisíc rubľov / tona, čierna - 17 tisíc rubľov / tona.

Hlavnou surovinou je gumová drvina. Dnes sa pri výrobe gumovej drviny používajú väčšinou používané pneumatiky. Niekedy sa používajú aj iné použité gumové výrobky. Výroba gumovej drviny je nasledovná. Na špeciálnom mieste v blízkosti miesta, kde prebieha výroba gumovej drviny, sa skladujú všetky použité gumové výrobky. Odtiaľ sú vysokozdvižným vozíkom dopravené do dielne a naložené do špeciálnych zariadení na spracovanie gumových výrobkov. Tam prebieha výroba gumovej drviny zavedenej frakcie, ktorá sa balí do vriec a prepravuje do skladov rovnakým vysokozdvižným vozíkom. V tejto fáze nie je potrebný lis.

Výroba gumových drobkov môže byť organizovaná nezávisle. To výrazne zníži náklady vášho podnikania, zameraného na výrobu gumových náterov. Najprv sa však dajú nájsť dodávatelia na výrobu gumovej drviny.

Technológia výroby gumových dlaždíc

V závislosti od toho, aké povlaky sa plánujú vyrábať, sa používajú omrvinky určitej frakcie. Napríklad, ak sa vyrába dvojvrstvová dlažba, potom je horná vrstva pripravená z jemnej farebnej gumy. Nižšie, hlavné a husté - od čiernej veľké (2-10 mm). Pre každú z vrstiev je zabezpečená samostatná výroba gumovej drviny. Zároveň je vrchná vrstva jemnejšia a čistejšia. Zloženie dna môže zahŕňať kovové prvky, textilné inklúzie atď.

Prvá fáza výroby zahŕňa prípravu zmesi. Do surovín sa pridáva lepidlo a pigment a všetko sa dobre premieša. Na výrobu požadovaných dlaždíc sa suroviny musia naliať do foriem. Majú vhodný tvar a veľkosť. Potom špeciálny lis vyrába formovanie produktov. Potom sa musí výrobok vybrať z foriem a skontrolovať, ako dobre bola práca vykonaná. Vysokokvalitné dlaždice sú zabalené a odoslané do skladu.

Zariadenia na výrobu gumových dlaždíc

Ak váš podnikateľský plán zahŕňa výrobu surovín, budete potrebovať zariadenie na výrobu gumovej drviny. Dá sa vyrobiť dvoma spôsobmi: klasickým mechanickým alebo novým, rázovou vlnou. Pre mechanické zariadenia na výrobu gumovej drviny bude lacnejšie. Môže byť inštalovaný v každej dielni. V rámci druhej metódy je potrebné previesť miestnosť, ale bude to vyžadovať vybavenie menšiu plochu a výkon bude lepší.

Uistite sa, že váš plán výdavkov by mal zahŕňať nákup zariadenia na výrobu gumových dlaždíc. Zahŕňa nasledujúce komponenty:

  • sušiaca komora (od 100 tisíc rubľov);
  • dva mixéry na suroviny (100 - 200 tisíc rubľov);
  • formy (30 tisíc rubľov / kus);
  • sopečný lis, ktorý vyrába až 100 m² dlaždíc za deň (350 tisíc rubľov).

Toto by mal byť váš plán obstarávania vybavenia. Ale dnes firmy ponúkajú hotové výrobné linky, ktoré sa dajú prevádzkovať na jednu alebo dve zmeny. Ich produktivita môže byť minimálne tisíc alebo maximálne 3 tisíc m² za mesiac. Náklady na takúto linku sú od 2 miliónov rubľov. Skladá sa to z:

  • upevňovací stojan;
  • Tlačové formuláre;
  • formovací stôl;
  • vykurovacia skriňa;
  • Hydraulický lis;
  • vibračný stôl;
  • závitovkový dopravník;
  • Rezací stroj;
  • cyklón;
  • rezačka guľôčok kolies;
  • stroj na výrobu triesok;
  • dopravný pás;
  • skartovací stroj.

Hlavnou výhodou linky je úspora práce pracovníkov. Obsluhovať ho môžu 3-4 operátori.

Plán nákladov by mal zahŕňať aj nákup ďalšieho vybavenia:

  • vozíky na prepravu surovín;
  • vozík na prepravu lepidla;
  • elektronické váhy;
  • lyžice, naberačky, hrnčeky;
  • vŕtačka s tryskami.

personál

Samostatne podnikateľský plán zabezpečuje formovanie zamestnancov. Priamo závisí od počtu zmien, na ktoré je výroba určená. Pri nepretržitej práci môžete pracovať na tri zmeny celý týždeň. Potom by sa do výroby malo zapojiť 8 pracovníkov.

Finančný plán

Plán výdavkov zahŕňa:

  • prenájom priestorov - 3-6 tisíc rubľov;
  • dodávka a inštalácia zariadenia - od 2 000 rubľov;
  • vybavenie - 70 - 150 tisíc dolárov;
  • plat - 5 tisíc dolárov (vrátane účtovného a obchodného oddelenia);
  • nákup omrviniek (čierne - 17 000 rubľov / tona, neželezné - 23 - 25 000 rubľov).

Plán príjmu pozostáva z predaja dlaždíc za približne 500 dolárov za tonu. Mesačne je možné v troch zmenách vyrobiť 72 ton výrobkov. Okrem toho môže plán príjmov zahŕňať predaj kovu, ktorý sa zbiera pri spracovaní pneumatík. To je ďalších 3,6 tisíc dolárov (asi 18 ton mesačne). Celkovo bude príjmová časť asi 36-tisíc dolárov.

Ako ukazujú štatistiky, investície sa môžu vyplatiť za šesť mesiacov av priemere za rok.

Alfa-MSK ponúka záujemcom na kúpu zariadenia na výrobu gumových dlaždíc, ako aj:

  • obrubníky a dlažobné kocky, gumené rolky;
  • bezšvové nátery na báze gumovej drviny.

Dôvody, prečo si kúpiť gumené dosky a podlahové vybavenie od nás

  • vážime si čas každého zákazníka a podrobne poskytujeme všetky zaujímavé informácie;
  • dodacia lehota do akéhokoľvek mesta v Rusku - od 2 dní, dodanie v Moskve je možné nasledujúci deň;
  • vybavenie je vždy na sklade, nie je potrebné čakať;
  • cena za štandardné vybavenie je najdostupnejšia v Moskve a regióne!

Spolu s linkou, ktorú poskytujeme Osvedčenie o zhode, ako aj Vyhlásenie.

Sme vždy pripravení poskytnúť technickú a poradenskú pomoc počas roka záručnej doby aj oveľa neskôr.

Pracujeme v celom Rusku a susedných krajinách. Všetky zariadenia sú vyrobené v Rusku.

Ponúkame niekoľko balíčkov:

1) Otvorenie vlastnej výroby bez prilákania vážnych investícií je teraz možné za 850 000 rubľov!!!

Hovoríme o novom rade zariadení na výrobu gumových dlaždíc, ktoré ponúka službu modernizácie Alfa MSK. Hlavným rozdielom medzi novou radou a štandardnou konfiguráciou je jej malá veľkosť a prijateľná cena. Dané vybavenie gumových dlaždíc nevyžaduje veľké výrobné plochy a značné materiálne investície.

№ názov Množstvo
1 Lis s hydrostanicou 1
2

Miešací systém (mixér s prevodovým motorom, plniaca plošina, formovací stôl, plastový povrch vo vnútri nádrže, elektrická skriňa)

 2
3

Výrobu kaučukových dlaždíc možno považovať za ziskové podnikanie. Je to spôsobené ziskovosťou týchto produktov a nízkym konkurenčným prostredím. Vysoký dopyt po tomto produkte je spôsobený dlhou životnosťou v porovnaní s inými materiálmi. Na rozdiel od iných typov dlažieb sa gumené dlaždice vyznačujú protišmykovým povrchom a mrazuvzdornosťou. Táto kvalita im umožňuje nájsť širokú škálu aplikácií.

Moderné vybavenie umožňuje vyrábať vysokokvalitné dlaždice, ktoré nepraskajú v dôsledku teplotných zmien a nerozpadajú sa. Správna inštalácia dlaždice umožňuje prirodzeným zrážkam prechádzať cez ňu, čo je nespornou výhodou. Takýto náter zostane čistý a suchý počas dažďa alebo jarného topenia snehu.

Široká škála produktov a farby umožňuje zvoliť požadovanú veľkosť a farbu povlaku. Na vybavenie územia ihriska môžete použiť dlaždice s rôznymi vzormi. Vydanie takýchto produktov doma vlastnými rukami možno považovať za skúšobnú verziu. Vytváranie dlaždíc týmto spôsobom zaberie veľa času a umožňuje vyrábať minimálne množstvo výrobkov.

Najčastejšie sa používa takýto povlak:

Výrobky môžete predávať prostredníctvom súkromných spoločností, stavebných obchodných sietí, stavebných organizácií. Navyše, položenie povlaku môže byť vykonané ručne.

Výrobné vlastnosti

Cena hotových výrobkov sa preberá z kalkulácie použité materiály. Čím viac prísad sa použilo pri výrobe dlaždíc, tým drahšie to bude stáť v hotovej forme. Priemerná maloobchodná cena hotovej farebnej dlaždice môže byť približne 1 500 rubľov za meter štvorcový.

Pri výrobe výrobkov z gumovej drviny je potrebné prísne dodržiavať technológiu výroby:

Použitie metódy lisovania za studena umožňuje získať vysoko kvalitné výrobky s dobrou odolnosťou voči vplyvom prostredia. Výrobky získavajú vysokú hustotu, pevnosť a pružnosť.

Výbava a cena

Bez ohľadu na typ výroby , či súkromné ​​podnikanie alebo priemyselná výroba bude určite potrebné zariadenie na výrobu gumových dlaždíc.

Zariadenia na výrobu gumových dlaždíc zvyčajne zahŕňajú:

Ako dodatočné vybavenie pre gumové dlaždice budete musieť zakúpiť vykurovaciu skriňu, platformu pre mixér, formovací stôl, stojany na upevnenie dlaždíc.

Nákup všetkého vybavenia pre stredne veľkú výrobu, berúc do úvahy jeho dodávku a nastavenie pre prácu, bude stáť asi 2 000 000 rubľov. Ale pri nedostatku surovín nebude možné spustiť výrobu. D Na výrobu je potrebná gumová drť, farbivá a lepidlo.

Priemerné náklady na tonu gumovej drviny sú 19 000 rubľov. V závislosti od výberu lisovania (studená alebo horúca metóda) budú náklady na lepidlo od 140 do 200 rubľov za kilogram. Na výrobu viacfarebných dlaždíc si budete musieť kúpiť farbivá. Cena za 1 kg farbiva sa pohybuje medzi 80-190 rubľov.

Výber izby

Otvorenie plnohodnotnej výroby nebude fungovať bez prítomnosti priestorov potrebnej veľkosti. Jeho veľkosť je určená rozsahom vyrábaných produktov. Podľa požiadaviek environmentálnej bezpečnosti by sa zariadenie na výrobu takýchto výrobkov malo nachádzať v prímestskej oblasti. V blízkosti jeho polohy by nemala byť obytná štvrť.

Nájomné musí byť dostupné. Pri prenájme objektu by ste mali brať do úvahy nielen jeho rozlohu, ale aj výšku. Tieto nastavenia sú povinné na umiestnenie zariadenia. Odporúča sa vybrať miestnosť s kancelárskymi miestnosťami, aby sa všetci zamestnanci mohli ubytovať v jednom priestore a kontrolovať proces výroby dlaždíc. Je vhodné zvoliť objekt nachádzajúci sa v blízkosti dopravných trás.

Výrobné chyby

Pri začatí nového podnikania môžete čeliť niektorým rizikám:

Pred začatím vlastného podnikania by ste mali zhromaždiť všetky Požadované dokumenty a získajte certifikát na produkty. Odporúča sa tiež vopred nájsť osvedčeného dodávateľa zariadení a surovín. V tomto prípade môžete dúfať v záručný servis zariadenia, ktorý zabráni dlhým prestojom. Vopred je potrebné identifikovať možné trhy pre hotový materiál. Mali by ste si tiež prenajať územie s dostatočnou plochou na výrobu a skladovanie produktov. Potom môžete pristúpiť k nákupu vybavenia a surovín, hľadaniu personálu a začatiu práce.

Výroba gumových dlaždíc je najviac efektívna metóda recyklácia starých opotrebovaných pneumatík. Konečný výrobok sa vyznačuje vysokou pevnosťou a odolnosťou proti opotrebovaniu. Výroba takéhoto materiálu nám umožňuje vyriešiť dva dôležité úlohy– vyrábať produkty s vynikajúcim výkonom a bezpečne likvidovať nechcené pneumatiky. Je to skvelý nápad pre tých, ktorí chcú začať podnikať z domu.

Suroviny na výrobu gumových dlaždíc

Ak plánujete ísť do výroby gumené dlaždice doma, hlavná surovina - drvená guma, je možné zakúpiť v továrni. Mnoho domácich podnikov sa zaoberá spracovaním starých automobilových pneumatík, takže s nákupom surovín nebudú žiadne problémy.

Drobky z pneumatík je možné vyrobiť vlastnými rukami, ale v tomto prípade sa nezaobídete bez špeciálneho vybavenia.

Odpadové pneumatiky je možné kúpiť takmer za nič alebo ich môžete dostať zadarmo, pričom vznikajú iba náklady na dopravu.

V zložení zmesi na výrobu gumy dlažobné dosky zahŕňa:

  • strúhankové gumové frakcie;
  • lepidlo;
  • pigmenty;
  • úprava plnív.

Ide o recyklovaný materiál zo starých automobilových pneumatík, ktorý sa získava mechanickým drvením, po ktorom nasleduje separácia nepotrebných nečistôt ako sú textilné vlákna a kovový kord. Zloženie strúhanky zahŕňa syntetický kaučuk, rôzne oleje a plnivá, takže surovina je spočiatku pevná a odolná voči opotrebovaniu. Pneumatiky sa nebojí vystavenia kyselinám a zásadám.

Automobilová guma je vysoko elastická a perfektne drží svoj tvar. Ťažko sa deformuje aj pri vysokých teplotách.

Veľkosť strúhanky sa môže pohybovať medzi 0,1-10 mm. Na výrobu čiernych alebo farebných jednovrstvových dlaždíc sa používajú suroviny 0,1-4 mm. Väčšie frakcie sú určené na výrobu spodnej vrstvy. Môžu obsahovať kovové inklúzie.

Pigmentové farbivá vám umožňujú získať hotové výrobky rôznych farieb. Farbivá sú vo fáze suchého prášku. Môžu byť organické alebo anorganické. Navonok pigmenty vyzerajú ako viacfarebná múka. K sfarbeniu zmesi na výrobu dlaždíc z gumovej drviny dochádza pri interakcii farbiva s polyuretánové lepidlo. Farbivo obalí gumovú drť a dodá jej požadovanú farbu.

Základom anorganických farbív môže byť:

  • oxid titaničitý - biely;
  • oxid železitý - červený;
  • hydroxid železitý - žltý;
  • kobaltová modrá.

Miešanie základných farieb vám umožňuje získať rôzne odtiene.

polymérne lepidlo

Spojivo, ktoré sa pridáva do zmesi dlaždíc, je netoxická hmota na báze polyuretánu. To môže byť:

  • jednozložkový;
  • dvojzložkový.

Druhá možnosť sa líši zložením. Dodáva sa s tužidlom. Pri výbere lepidla dbajte na jeho kvalitu. Zahŕňa celé zaťaženie, preto sa oplatí kúpiť spojivo v malom množstve od niekoľkých výrobcov a empiricky vybrať vhodnú možnosť.

Úprava výplní

Táto zložka umožňuje zvýšiť pevnosť a odolnosť druhotných surovín proti opotrebeniu a tiež dodáva hotovému výrobku elasticitu. Pri nízkej koncentrácii modifikujúce plnivá nezlepšujú mechanické vlastnosti a pri vysokej koncentrácii materiál krehne, a preto sa mení mechanizmus jeho deštrukcie.

Formy na dlaždice

Formy na gumené dlaždice si môžete vyrobiť sami. Ale táto činnosť vám zaberie veľa času a Peniaze, takže je lepšie kúpiť hotové výrobky alebo objednať ich výrobu podľa náčrtu.

Pred použitím nezabudnite formu ošetriť mydlovou vodou alebo silikónom, aby sa na ňu roztok nelepil. Po odstránení hotovej gumy sa nekovové formy ošetria roztokom kyseliny na odstránenie prachu.

Zariadenia na výrobu

Komponenty na výrobu dlaždíc lisovaním za studena budú stáť viac ako pri lisovaní za tepla. Najdrahšou možnosťou je inštalácia automatizovanej linky. Takéto zariadenie je vhodné pre priemyselnú výrobu, takže potrebujete veľkú plochu.

Špeciálne zariadenie na výrobu gumových dlaždíc doma pozostáva z nasledujúcich jednotiek:

  • syrový mixér;
  • vulkanický lis;
  • Tlačové formuláre;
  • váhy;
  • Dopravníkové vozíky;
  • formovacie stoly;
  • sušiaca komora.

Zložky pracovnej zmesi sa naložia do mixéra s nízkootáčkovými lopatkami, ktoré ich dôkladne premiešajú. Najčastejšie sa hlavné suroviny a lepidlo miešajú oddelene, takže budete potrebovať ďalší stroj tohto typu.

Zmes sa naplní do foriem na špeciálnych formovacích stoloch. Potom sa formy umiestnia na vozíky a umiestnia sa pod lis. Naložené vozíky sa posielajú do sušiacej komory.

Výkon všetkých elektrických zariadení závisí od veľkosti sušiacej komory. Aby bola výroba zisková, jej plocha musí byť aspoň 200 m².

Na výrobu surovín (gumová drť) doma sa používa metóda mechanického drvenia pomocou špeciálnych fréz. Toto lacné zariadenie je vhodné na výrobu dlaždíc v garáži. AT priemyselná produkcia aplikovať metódu drvenia rázovou vlnou. Takéto zariadenia sú plne automatizované.

Technológia výroby

Na výrobu dlaždíc sa používajú 2 spôsoby lisovania:

  • teplejšie;
  • chladný.

Prvá možnosť je lacnejšia a rýchlejšia. Ale nakoniec dostanete toxický produkt nízkej kvality. Domáci výrobcovia preferujú lisovanie za studena. Táto metóda vám umožňuje získať odolné dlaždice, ale nemá vysoký výkon.

Náklady na energiu pre obe metódy sú rovnaké. Jediným rozdielom je charakter spotreby elektrickej energie. Pri horúcej metóde sa elektrická energia spotrebúva cyklicky, iba počas prevádzky lisu. Pri lisovaní za studena je potrebné neustále spotrebúvať elektrickú energiu, aby sa udržala požadovaná teplotný režim v sušiacich komorách.

Zvážte hlavné fázy výroby:

  1. Prípravné. V tejto fáze sa pripravuje hlavná surovina. Na tento účel sa staré pneumatiky automobilov zbavia kovových krúžkov a textilných nití, potom sa rozdrvia v drviči na požadovanú frakciu.
  2. Príprava zmesi. Do mixéra požadovaný pomer nakladá sa gumová drť, lepidlo, pigmenty a modifikujúce plnivá.
  3. Lisovanie. hotová zmes vyplňte špeciálne formuláre a odošlite do tlače.
  4. Lisovanie. Surovina sa lisuje na vopred stanovenú hustotu a hrúbku.
  5. Pečenie. Pri horúcej metóde výroby sa materiál pečie pod tlakom pri +130°C. studený spôsob zahŕňa inštaláciu foriem so surovinami do vykurovacích skriniek na spracovanie viac nízke teploty(+60 °С).

Je potrebné prísne dodržiavať technológiu výroby gumových dlaždíc. Venujte zvláštnu pozornosť nasledujúcim dôležitým nuansám:

  1. Veľkosť gumovej omrvinky. Od tohto parametra závisí kvalita povlaku a jeho fyzikálne a mechanické vlastnosti.
  2. Prítomnosť maziva vo formách pred naplnením zmesi.
  3. Dodržiavanie pomerov pri príprave zmesi.
  4. Na zvýšenie odolnosti dlaždice voči vode je potrebné použiť menšiu frakciu strúhanky a zvýšiť prítlak lisu.
  5. Čím väčšia je frakcia gumovej drviny, tým rýchlejšie sa počas prevádzky stráca farba materiálu.
  6. Dlaždice s hrúbkou viac ako 2 cm sa najlepšie vyrábajú v dvoch vrstvách. Vrchná vrstva je z jemnej strúhanky, spodná vrstva je z veľkej strúhanky. Ak chcete vyrobiť gumenú dlaždicu s dvoma vrstvami, budete potrebovať ďalší mixér na prípravu rôznych vrstiev.
  7. Na jednom lisovacom stroji je potrebné vyrábať dlaždice rovnakej hrúbky bez ohľadu na jeho konfiguráciu. Čím je povlak tenší, tým je jeho tvorba rýchlejšia.

Mnoho výrobcov vyrába dvojvrstvové gumové dlaždice. Tento prístup im umožňuje výrazne znížiť náklady na hotové výrobky, pretože zloženie zmesi zahŕňa lacnú veľkú časť suroviny.

Proporcie

Na prípravu zmesi gumovej drviny, všetko potrebné komponenty vezmite v nasledujúcom pomere:

  • gumová drvina - 80%;
  • polymérne lepidlo - 10%;
  • pigment - 3,5 %;
  • modifikované plnivá - 0,5%.

Čím menšia je frakcia strúhanky, tým viac lepidla bude potrebné. Pigmenty vysušujú spojivo, takže v čiernych obkladačkách ho môže byť menej. Pred nasypaním ingrediencií do mixéra ich treba presne nadávkovať pomocou váhy. Nedodržanie technológie môže nepriaznivo ovplyvniť kvalitatívne vlastnosti hotového výrobku.

horúcim spôsobom

Pre metódu výroby dlaždíc za tepla budete potrebovať vulkanizačný lis, pod ktorým prebieha proces vulkanizácie pri teplote + 130 °C. Formy so zmesou sú pod tlakom 30 minút. Potom môžete vykopať hotovú dlaždicu.

Lisovanie za tepla výrazne zväčšuje objem, pretože urýchľuje proces výroby dlaždíc. Rýchlosť však nie je vždy dobrá.

Pri použití horúcej metódy sa vlastnosti produktu zhoršujú, čo negatívne ovplyvňuje jeho kvalitu. Táto dlažba má intenzívnejšiu vôňu spálenej gumy. Okrem toho sa rýchlo zrúti pod vplyvom rôznych environmentálnych faktorov.

Lepidlo by malo byť dobre absorbované do štruktúry zložiek zmesi. Pri horúcej metóde nemá čas pevne spojiť všetky komponenty, takže dlaždica sa stáva krehkou a nie je dostatočne pevná. Pod vplyvom vysokých teplôt spojovacie články nevysychajú, ale pečú, čo negatívne ovplyvňuje elasticitu dlaždice a jej pevnosť.

studený spôsob

Hotová kaučuková zmes sa naplní do foriem a vloží sa pod lis. Po vylisovaní sa vozíky s formami naložia do špeciálnych sušiacich komôr. Skladujú sa 4-6 hodín pri +60°C. Po uplynutí tejto doby môžete vozíky z komory vybrať.

Produktivita metódy za studena závisí od objemu sušiacej komory. Čím väčšia komora, tým viac vozíkov sa do nej zmestí. Vďaka tomu môžete kontrolovať množstvo vyrobených produktov.

Na prvý pohľad sa môže zdať, že robiť obkladačky týmto spôsobom je menej produktívne. Pri lisovaní za studena sa chemické reakcie spomaľujú, lepidlo má čas bezpečne zviazať všetky komponenty a výsledkom je odolný vysokokvalitný materiál s vynikajúcou prevádzkové charakteristiky. Objem výroby je možné zvýšiť zakúpením ďalšieho vybavenia.

Podobné články
Diskutujte:
Kontakty O projekte a vydaní Reklama na webovej stránke mapa stránok

2022 videointercoms.ru. Údržbár - Domáce spotrebiče. Osvetlenie. Kovoobrábanie. Nože. Elektrina.