Cum să așezi corect blocurile de silicat de gaz cu propriile mâini - instrucțiuni pas cu pas. Pozarea blocurilor de silicat gazos Tehnologia de instalare a blocurilor de silicat gazos

Cititorii obișnuiți ai portalului nostru știu bine că, în cadrul proiectului, construim o casă modernă și eficientă din punct de vedere energetic din beton celular. După terminarea așa-zisei lucrări. „ciclul zero”, pe care îl puteți găsi în, am trecut la următorul etapa cea mai importantă- zidarie pereți din beton celular.

Scopul acestui material este să depășească și, cu ajutorul experților, să vă spună cum să construiți corect o casă din beton celular. Într-un format de master class, constructorii profesioniști vă vor împărtăși secretele meșteșugului lor. Și anume:

• Ce instrumente sunt necesare pentru a construi o casă din blocuri de beton celular.
• Cum să așezi corect primul rând de zidărie.
• Din ce să faci săritori și curele blindate.

Instrumente necesare pentru a construi o casă din beton celular

Unul dintre caracteristici cheie beton celular - ușurință în prelucrarea blocurilor. Betonul aerat poate fi tăiat, șlefuit, șlefuit, filetat, cu un set ieftin de unelte de mână simple în arsenalul dumneavoastră. În același timp, atunci când alegeți un instrument, ar trebui să vă amintiți că calitatea și viteza de lucru depind în mare măsură de caracteristicile sale.

Setul minim include:

• Mistrie. Folosind acest instrument, o compoziție adezivă este aplicată uniform pe suprafața blocurilor de beton gazos. Mistria asigură raționalizarea strictă a amestecului, ceea ce garantează îmbinări fine ale zidăriei. Pentru confort, viteza și calitatea muncii, lățimea părții de lucru a mistriei ar trebui să corespundă grosimii blocului de beton aerat.

• Fierăstrău pe beton celular. Un ferăstrău pentru blocuri de beton celular este o unealtă de mână - un ferăstrău, care diferă de un ferăstrău pentru lemn prin grosimea pânzei și forma dinților ferăstrăului.

Folosind un ferăstrău, puteți tăia un bloc de beton celular în jumătate, puteți tăia elemente suplimentare din blocuri și puteți face proeminențele tehnologice necesare în bloc.

• ciocan. Un ciocan de cauciuc vă permite să răsturnați și să nivelați blocurile stivuite vertical și orizontal, fără a le deteriora suprafața.

• Rindea pentru beton celular. Acest instrument special, necesar pentru șlefuirea micilor nereguli și diferențe de înălțime pe betonul celular.

Pânzele de ferăstrău sunt fixate în partea de lucru (talpa) a planului. Datorită poziției multidirecționale a dinților, unealta șlefuiește suprafața blocului de beton celular fără a lăsa caneluri adânci pe acesta.

• Placă de șlefuit. Instrumentul vă permite să șlefuiți rugozitatea pe suprafața betonului aerat sau să frecați suprafața după utilizarea unui avion.

• Nivel cu bule. Instrumentul este necesar pentru a controla geometria zidăriei (uniformitatea planului blocurilor așezate) atât pe orizontală, cât și pe verticală. Lungimea optimă a nivelului cu bule este de la 600 la 800 mm.

• Urmator de perete. Instrumentul este utilizat pentru realizarea rapidă a canelurilor pentru așezarea armăturilor (consolidarea zidăriei sub deschiderile ferestrelor), precum și pentru tăierea canalelor de cablu pentru așezarea rutelor de utilitate, de exemplu, cablarea electrică.

Pe lângă instrumentele de mai sus, pentru a construi o casă din beton celular veți avea nevoie de:

• Spatulă - este necesar să îndepărtați excesul de mortar din cusături și să cimentați suprafața blocurilor de murdărie și așchii.
• Perie pentru frecat - cu ajutorul ei Tot praful trebuie îndepărtat din blocuri, ramase dupa slefuirea si chituirea suprafetelor.
• Un pătrat, care este folosit pentru a marca locurile pentru tăierea blocurilor cu un ferăstrău pe beton celular.
• Marcare constructii dantela acostare.

Cum să așezi corect primul rând de blocuri de beton celular

Cea mai importantă etapă a construcției casa din beton celular - așezarea corectă a primului rând de blocuri de beton celular, deoarece din această depinde în întregime de geometria corectă rânduri suprapuse. Lucrarea este împărțită într-un număr de pași succesivi, primul dintre care este plasarea hidroizolației pe fundație.

Materialul de impermeabilizare poate fi lipit, acoperit sau rulat. Practica arată că este cel mai avansat tehnologic în exploatare hidroizolație rulou, care se întinde pur și simplu pe suprafața fundației.

Hidroizolarea este necesară pentru a preveni creșterea capilară a umidității de la fundație în pereții portanti.

Așezarea pereților din beton celular începe cu așezarea blocurilor de colț, dar înainte de aceasta este necesar să se facă marcaje pentru a alinia contururile pereților în conformitate cu proiectul.

Pentru a face acest lucru, mizele (așa-numitele aruncări) sunt introduse în pământ la colțurile fundației și un cordon de marcare este atașat de ele cu șuruburi.

Șireturile de la colțuri ar trebui să se intersecteze în unghi drept. Pentru a verifica geometria, se măsoară lățimea, lungimea și diagonalele (trebuie să fie egale).

Important: este necesară instalarea turnării. Dacă încercați să măsurați geometria pereților folosind blocuri plasate în colțuri, acestea se pot deplasa în timpul procesului de măsurare, iar rezultatul va fi inexact.

Cel mai mult greșeli comune atunci când instalați piese turnate, puteți observa instalarea de paleți cu blocuri în interiorul perimetrului fundației, de exemplu, betonul aerat este plasat pe o placă. Ca urmare, este imposibil să măsurați cu precizie diagonalele.

După ce hidroizolația a fost instalată și contururile clădirii au fost decupate, trecem la a doua etapă - măsurarea diferenței de înălțime a fundației. Pentru a face acest lucru, puteți folosi o nivelă optică sau laser, sau puteți să vă descurcați cu o nivelă hidraulică obișnuită.

Diferența de înălțimi a fundației (între punctul cel mai înalt și cel mai jos) nu trebuie să depășească 30-40 mm. Dacă diferența de înălțime este mai mare, atunci este necesar să nivelați planul de fundație folosind un amestec de beton.

A treia etapă este așezarea blocurilor de colț. Foarte este important să așezați blocuri de colț cu precizie milimetrică. Dacă nu respectați această regulă și așezați blocuri cu o diferență de înălțime chiar de 2-3 mm, atunci pe măsură ce pereții sunt ridicați și erorile se acumulează la finisare, vom obține o discrepanță semnificativă în nivelul rândurilor superioare de zidărie.

Vitali Bykov

Spre deosebire de fundație, unde pot apărea diferențe de înălțime, blocurile de beton celular au o precizie geometrică ridicată. Precizia de fabricație a unui bloc de beton celular este de + - 1-2 mm. Deoarece planul de fundație poate varia în centimetri, trebuie să așezăm primul rând de blocuri astfel încât să nivelăm această eroare și să aducem întregul rând la 0 la orizont. Pentru a face acest lucru, primul rând de blocuri este așezat pe DSP ( ciment-nisip mortar) cu grosimea de la 2 la 5 cm.Mai mult, grosimea amestecului poate varia in functie de denivelarea fundatiei.

Măsurând diferența de înălțimi a fundației, am găsit cel mai mult punct inalt, cu care începem așezarea blocurilor de colț pe DSP. Intersecția dantelei arată locația blocurilor de colț. Când se așează blocurile pe DSP, acestea sunt presate cu un ciocan de cauciuc.

Orizontalitatea blocurilor stivuite este controlată cu ajutorul unui nivel cu bule. Numai după ce pietrele de colț au fost poziționate cu precizie și mortarul s-a întărit, puteți începe să umpleți întregul prim rând cu beton celular.

După așezarea blocurilor de colț, este necesar să verificați din nou abaterile orizontale și verticale. Ne ghidăm după regula: „este mai bine să încerci totul de șapte ori decât să greșești o dată”.

Pentru a continua așezarea primului rând, trebuie să așteptați până când DSP-ul se stabilește sub blocurile de colț așezate. Acest lucru poate dura 6-8 ore. Dacă începeți să așezați mai devreme, blocurile de colț se pot mișca.

Așezarea blocurilor rămase se realizează de-a lungul unui cordon întins. În același timp, ai grijă ca blocurile să nu tragă de șiretul. Este optim atunci când între bloc și firul tensionat rămâne un spațiu de 2-3 mm. În caz contrar, o dantelă deplasată va duce la devierea întregului rând.

Dacă distanța dintre blocurile de colț depășește 10 metri, atunci între ele, pentru ca șiretul să nu se lade, se așează o treime - un bloc intermediar, de care se agăță firul.

Important: zidăria pe structura centrală din fibre este permisă numai pentru instalarea primului rând de blocuri de beton celular, care sunt în contact direct cu fundația. În viitor, toate lucrările sunt efectuate folosind un adeziv special pentru beton gazos, care asigură o îmbinare subțire a zidăriei de 1-3 mm și, prin urmare, minimizează podurile reci.

Înainte de a instala un bloc de beton aerat, acesta trebuie pregătit. Pentru a face acest lucru, luați o spatulă și îndepărtați murdăria din bloc, îndepărtați praful cu o perie.

Aplicați lipici pe cusăturile verticale folosind o mistrie.

Instalăm blocul fără a-l conecta la cel deja așezat. Nivelăm blocul folosind un nivel de construcție și, abia după ce blocul este nivelat pe orizontală, îl unim cu cel anterior, împingându-l în jos cu un ciocan pentru a obține un singur plan orizontal.

Pentru a umple golul dintre laturi, în care nu poate fi așezat un bloc întreg, tăiem un bloc suplimentar folosind un ferăstrău din beton aerat.

Blocul suplimentar este de asemenea plasat pe DSP, iar capetele sunt acoperite cu lipici.

Ca urmare, avem o suprafață orizontală absolut plată a primului rând, în care vârful este setat la 0, iar diferența este eliminată datorită stratului DSP.

Pentru a începe așezarea celui de-al doilea rând, trebuie să așteptați până când amestecul de ciment-nisip se întărește și capătă rezistență. Acest lucru durează 6-8 ore. Dacă grosimea CPS este mai mare de 2 cm și în condiții meteorologice nefavorabile (umiditate, ploaie, temperaturi scăzute), poate dura 24 de ore pentru ca amestecul să se usuce complet.

Vitali Bykov

Pregătirea atentă a primului rând asigură viteză mare de așezare și geometrie precisă a tuturor rândurilor următoare.

Înainte de așezarea celui de-al doilea rând, suprafața primului rând de blocuri este pregătită (nivelată) cu ajutorul unui rindeau din beton aerat și al unei plăci de șlefuit. Avionul șlefuiește zonele inegale de la îmbinările blocurilor.

Prelucrare cu placa de slefuit într-o mișcare circulară conferă blocurilor o suprafață orizontală de finisare. Datorită abrazivului, pe bloc rămân mici șanțuri circulare, ceea ce asigură o mai bună aderență a compoziției adezive la betonul celular.

Pozarea pereților despărțitori portanti și neportanți, fabricarea buiandrugurilor și a curelelor blindate

Pereții despărțitori portanti sunt așezate la așezarea primului rând. Pereții neportanți (despărțitori) pot fi montați după ce au fost ridicați pereții portanti.

Pereții portanți sunt atașați la pereții portanti folosind conexiuni metalice speciale flexibile. Legăturile se stabilesc după aplicarea compoziției adezive prin presare în compoziție. Racordurile flexibile pentru beton celular sunt realizate din otel inoxidabil. Au perforare, ceea ce asigură o mai bună aderență a legăturilor în zidărie.

Îmbrăcarea pereți portanti iar partițiile portante se realizează pe toată lățimea blocului (grosimea peretelui) pe 1 rând.

Adâncimea ligăturii verticale (motrice) a blocurilor în perete ar trebui să fie de cel puțin 125 mm.

Important: pentru a așeza betonul aerat pe o îmbinare adeziv subțire, folosiți o mistrie. Înainte de așezare, blocurile trebuie să fie fără praf.

Vitali Bykov

Pentru ca compoziția adezivă să umple complet cusătura verticală, capătul blocului este acoperit cu amestecul nu pe toată suprafața, dar nu ajungând la 1-2 cm până la fund. Blocul stivuit este așezat pe marginea sa într-un unghi față de cel instalat și numai după aceea este coborât în ​​jos. Ca rezultat: adezivul din cusătura verticală este distribuit uniform pe întreaga suprafață. Dacă aplicați adeziv pe întregul capăt, atunci când blocul este coborât, excesul de lipici va fi stors, iar grosimea cusăturii verticale din partea inferioară va crește.

Când se construiesc deschideri de pervaz cu un rând înainte de a crea deschiderea, este necesar să se consolideze zidăria. Pentru a face acest lucru, zidăria este canelată (dimensiunea canelurii este de 40x40 mm), armătura cu un diametru de cel puțin 8 mm este plasată în canelura, iar canalul este apoi umplut cu DSP.

Blocurile de silicat gazos sunt un material de construcție modern, înlocuind treptat cărămizile scumpe. Faptul că casa se dovedește a fi aproape jumătate din preț îi face pe dezvoltatori să se gândească, mai ales dacă despre care vorbim despre construirea unei case particulare. În același timp, așezarea blocurilor de silicat gazos nu este dificilă, dar este necesară o anumită aderență la nuanțe tehnologice, iar acest lucru va ajuta instrucțiuni pas cu pas, videoclipuri de la profesioniști și calcul corect al materialelor. Restul este în mâinile utilizatorului care decide să-și construiască propria casă fără costuri financiare sau de muncă speciale.

Blocuri de silicat gazos: puțin despre material

Un produs de construcție în piese este un material poros durabil în formă de cub, indicat pentru aranjarea exterioară a sarcinii și pereții interiori panouri noi, compartimentari. Deținând o listă mare de calități pozitive, barele oferă zidărie rapidă și de înaltă calitate. Avantajele materialului includ:

• Precizia formelor și dimensiunilor;
• Rate ridicate de economisire a energiei;
• Greutate ușoară.

Important! Zidaria din blocuri de silicat gazos este un panou de perete monolit care necesita finisare obligatorie.

Comoditatea lucrului cu materialul constă în ușurința sa de prelucrare: blocurile pot fi tăiate pentru a crea o configurație curbă. În același timp, produsul nu își pierde rezistența și caracteristicile de calitate. Dar înainte de a începe construcția, ar trebui să înțelegeți nuanțele tehnologice ale așezării blocurilor de silicat gazos. Prețul barelor este scăzut, dar la cea mai mică încălcare a specificului construirii unei case, va trebui să cumpărați material suplimentar și apoi puteți uita de economisire.

Metode de afișare

Următoarele opțiuni pentru așezarea blocurilor de silicat de gaz cu propriile mâini diferă:

• Pe ciment mortar;
• Montarea blocurilor cu lipici.

A doua opțiune se mai numește și metoda „uscata”. Iar secretul constă în grosimea redusă a cusăturii: atunci când este fixat cu mortar de ciment, lățimea cusăturii interbloc este de 6-10 mm; cu o bază adezivă, această cifră este înjumătățită, ceea ce înseamnă că panoul de perete capătă o rezistență sporită, soliditate. si calitate. În plus, așezarea pereților din blocuri de silicat gazos cu lipici, conform profesioniștilor, este o modalitate de a economisi mulți bani - consumul de compoziție adeziv la 1 m3 de zidărie este mult mai mic decât consumul unei soluții dintr-un amestec de ciment. , nisip și apă (de cel puțin 5 ori). În ciuda faptului că lipiciul este mai scump, calculele preliminare și beneficiile reducerii cusăturilor recomandă alegerea opțiunii de adeziv.

Caracteristicile tehnologiei de pozare

Pentru a efectua munca cu propriile mele mâini, veți avea nevoie de un instrument pentru așezarea și efectuarea următoarelor operațiuni:

• Prepararea soluției (recipient, burghiu electric cu atașamente);
• Aplicarea compoziției (mistrie, mistrie cu dinți);
• Blocuri de nivelare (plumb, nivel, ciocan de lemn);
• Tratarea suprafeței blocurilor (pătrat de marcare, ferăstrău, echipamente pentru tăierea canelurilor de construcție, răzătoare);
• Îndepărtarea gunoiului (mătură, perie).

Un șervetor de perete va fi, de asemenea, util pentru a întări rândurile de blocuri. Adezivul este pregătit strict conform instrucțiunilor. De regulă, amestecul include componente de nisip fracționat, aditivi compoziție chimică, ciment Portland. Producătorii își îmbogățesc adesea compozițiile cu elemente care păstrează calitati de izolare termica, oferind o mai mare rezistență cusăturii, ceea ce reduce la minimum riscul de crăpare.

Important! Trebuie să pregătiți adezivul înainte de a așeza blocuri de silicat gazos. Mai întâi, se toarnă apă în recipient și abia apoi se toarnă pulberea uscată. Frământați până când consistența seamănă cu o pastă. Amestecul durează 5-7 minute pentru a se maturiza, dar toate proprietățile sunt păstrate nu mai mult de 1,5 ore.

Câteva sfaturi de la profesioniști:

1. Este mai bine să alegeți amestecul de lipici cu care ați lucrat deja dvs. sau prietenii tăi.
2. Prețul ridicat al compoziției necesită capacitatea de a aplica un strat subțire, așa că adezivul pentru așezarea blocurilor de silicat nu este întotdeauna o alternativă la ciment. Când te apuci de treabă pentru prima dată, înțelegi că un strat subțire nu va funcționa, alege așezarea barelor pe un mortar de ciment.
3. Înainte de muncă, trebuie să verificați calitatea amestecului preparat pe un singur bloc: aplicați compoziția pe planul lateral folosind o mistrie crestă, iar dacă adezivul este bine distribuit între dinți, șanțurile nu se contopesc într-un singur întreg, amestecul este complet gata de lucru.

Așezarea blocurilor

Tehnologia de construire a unei case presupune prezența unei fundații gata făcute cu suprafața nivelată maximă posibilă. Hidroizolarea din foi de bitum sau polimeri se aplică pe baza de susținere și poate începe zidăria.

Important! Primul bloc se sprijină pe colțul cel mai înalt al fundației, care este determinat prin intermediul unui nivel.

Primul rând de zidărie este considerat cel mai critic, iar profesioniștii recomandă așezarea blocurilor pe un mortar de ciment, nivelând simultan suprafața fundației. Având în vedere higroscopicitatea ridicată a blocurilor de silicat gazos, este necesar să se umezească mai întâi planul inferior al elementului, astfel încât umiditatea din amestec să nu se absoarbă prea repede în baza blocului, slăbind aderența materialului de construcție al piesei la bază. .

Toate rândurile următoare trebuie să fie așezate în continuarea rândului orizontal, dar ghidajele pentru cele exterioare panouri de perete, montat în jurul perimetrului. Puteți folosi cuie și sfoară pentru asta. Merită să ne amintim să nivelați elementele folosind un ciocan de lemn, dar nu cu ochiul, ci numai în funcție de nivelul inclus în instrumentul de zidărie enumerat.

Important! Adezivul care iese din cusături nu trebuie frecat, ci îndepărtat! Cel mai bine este să folosiți o mistrie.

După așezarea rândului, este necesară nivelarea suprafeței, pentru care se folosește un avion, iar praful și resturile sunt îndepărtate și îndepărtate.

Sfatul experților: așezarea blocurilor pe un mortar de ciment cu o densitate de 2000 kg/cm2 crește riscul de apariție a podurilor reci. Prin urmare, se recomandă zidăria dublă, care reduce posibilitatea formării de puncte reci și asigură o temperatură confortabilă în clădire.

Armarea zidăriei din blocuri de silicat gazos

După așezarea la fiecare al patrulea rând, peretele trebuie întărit. Armarea zidăriei are loc după cum urmează:

1. Găuriți întregul rând cu un șanț de perete la o adâncime suficientă;
2. Îndepărtați praful din canelură;
3. Umeziți gaura cu apă, umpleți până la jumătate cu lipici și așezați o tijă de metal cu diametrul de 8 mm;
4. Umpleți canelura cu soluție;
5. Îndepărtați excesul de lipici cu o mistrie.

Sfat! Cu o grosime a cubului de 400 mm sau mai mult, este necesar un cadru dublu de armare. Colțurile canelurii trebuie să fie rotunjite. În absența tijelor, se folosește o plasă de armare, care se montează pe blocuri cu dibluri cu vârfuri din plastic sau elemente de fixare speciale.

Calculul cantității de material necesară

Gama de dimensiuni a blocurilor diferă în parametrii lor, astfel încât calcularea volumului de achiziție poate provoca unele dificultăți. Pentru a ști cum să faceți corect calcule, aveți nevoie de parametrii unui bloc: lățime * înălțime * lungime și aria elementului se obține în cm3. Acum trebuie să împărțiți zona peretelui cu zona unui element și veți obține cantitatea de material. În acest caz, ar trebui să luați în considerare deschiderile ușilor și ferestrelor și, de asemenea, să numărați mărfurile separat pentru panourile de perete exterior și interior, deoarece structurile au lățimi diferite.

Și pentru a înțelege câte blocuri sunt în 1 m3, volumul unui element (X) este măsurat și calculat folosind formula 1/x. Figura finală va arăta câte blocuri de silicat gazos sunt necesare pentru 1 m3 de structură de perete.

Sfat! Calculele pentru panourile de perete pentru scopuri interne și externe sunt efectuate separat și fără greșeală: numărul de elemente pentru amenajarea pereților interioare poate fi diferit de cifra determinată pentru pereții exteriori din cauza diferenţelor dintre parametrii cubului. Formula de calcul este aceeași: 1/x (volumul unui bloc pentru zidăria interioară).

Știind cum să calculați corect volumul și cantitatea de material, cum să așezați blocuri de silicat de gaz și ce este cel mai bine să utilizați pentru a construi o casă cu propriile mâini, puteți finaliza toate lucrările bine și fără implicare. echipaj de constructii. Principalul avantaj al materialului este ușurința de instalare și ușurința de utilizare. Ghidul de amestecare a lipiciului vă va ajuta să faceți față pregătirii compoziției, a cărei rată de consum este indicată pe ambalaj. Atunci când alegeți material de zidărie, acordați prioritate unui furnizor stabil și de încredere, în acest caz efortul de construcție propria acasă va fi multumit de rezultate.

CARD TEHNOLOGICĂ TIPICĂ (TTK)

ZIDARIE PERETI EXTERIORI DIN BLOCURI DE SILICAT DE GAZ

I. DOMENIU DE APLICARE

I. DOMENIU DE APLICARE

1.1. O hartă tehnologică standard (denumită în continuare TTK) este un document organizațional și tehnologic cuprinzător dezvoltat pe baza unor metode organizare stiintifica munca pentru realizarea procesului tehnologic si alcatuirea determinanta a operatiunilor de productie folosind cel mai mult mijloace moderne mecanizarea si metodele de executare a muncii folosind o tehnologie specifica. TTK este destinat utilizării în dezvoltarea Proiectului de performanță a lucrărilor (WPP) de către departamentele de construcții și este parte integrantă a acestuia în conformitate cu MDS 12-81.2007.

1.2. Această specificație tehnică conține instrucțiuni pentru organizarea și tehnologia muncii la așezarea pereților exteriori din blocuri de silicat gazos, definește compoziția operațiunilor de producție, cerințele pentru controlul calității și acceptarea muncii, intensitatea planificată a muncii, forța de muncă, producția și resursele materiale. , masuri pentru siguranta industriala si protectia muncii .

1.3. Cadrul de reglementare pentru elaborarea hărților tehnologice este:

Desene standard;

Codurile și reglementările de construcție (SNiP, SN, SP);

Instructiuni de fabrica si conditii tehnice (TU);

Standarde și prețuri pentru lucrări de construcție și instalare (GESN-2001 ENiR);

Standarde de producție pentru consum de materiale (NPRM);

Norme și prețuri locale progresive, norme de costuri cu forța de muncă, norme de consum de resurse materiale și tehnice.

1.4. Scopul creării TC este de a descrie soluții pentru organizarea și tehnologia de producție a lucrărilor la pozarea pereților exteriori din blocuri de silicat gazos pentru a asigura calitatea lor înaltă, precum și:

Reducerea costului muncii;

Durata redusa a constructiei;

Asigurarea securității muncii efectuate;

Organizarea muncii ritmice;

Utilizarea rațională a resurselor de muncă și a mașinilor;

Unificarea soluțiilor tehnologice.

1.5. Pe baza TTK, ca parte a PPR (ca componente obligatorii ale proiectului de lucru), lucrătorii sunt în curs de dezvoltare harti tehnologice(RTK) pentru a efectua anumite tipuri de lucrări la pozarea pereților exteriori din blocuri de silicat gazos.

Caracteristicile de proiectare ale implementării lor sunt decise în fiecare caz specific de Proiectul de lucru. Compoziția și gradul de detaliere a materialelor dezvoltate în RTK sunt stabilite de către organizația de construcții contractantă relevantă, pe baza specificului și volumului de lucru efectuat.

RTK este revizuit și aprobat ca parte a PPR de către șeful Organizației Generale de Contractare a Construcțiilor.

1.6. TTK poate fi legat de o anumită instalație și condiții de construcție. Acest proces constă în clarificarea sferei de lucru, a mijloacelor de mecanizare și a necesității de muncă și resurse materiale și tehnice.

Procedura de conectare a TTC la condițiile locale:

Luarea în considerare a materialelor hărților și selectarea opțiunii dorite;

Verificarea conformității datelor inițiale (sfera de activitate, standardele de timp, mărcile și tipurile de mecanisme utilizate materiale de construcții, componența nivelului lucrător) la opțiunea acceptată;

Ajustarea domeniului de lucru în conformitate cu opțiunea aleasă pentru producția de lucru și o soluție de proiectare specifică;

Recalcularea calculelor, indicatorilor tehnici și economici, cerințelor pentru mașini, mecanisme, scule și resurse materiale și tehnice în raport cu opțiunea aleasă;

Proiectarea părții grafice cu referire specifică la mecanisme, echipamente și dispozitive în conformitate cu dimensiunile lor reale.

1.7. A fost elaborată o organigramă standard pentru lucrătorii ingineri și tehnici (șefi de muncă, maiștri, maiștri) și lucrătorii care efectuează lucrări în a treia zonă de temperatură, pentru a-i familiariza (instrui) cu regulile de desfășurare a lucrărilor la pozarea pereților exteriori din blocuri de silicat gazos folosind cele mai moderne mijloace de mecanizare, designuri și materiale progresive, metode de executare a lucrărilor.

Harta tehnologică a fost elaborată pentru următorul domeniu de activitate:

II. DISPOZIȚII GENERALE

2.1. Harta tehnologică a fost elaborată pentru un set de lucrări de pozare a pereților exteriori din blocuri de silicat gazos.

2.2. Lucrările la așezarea pereților exteriori din blocuri de silicat gazos se efectuează într-un singur schimb, durata orelor de lucru în timpul schimbului este:

Unde este durata unui schimb de lucru fără pauză de masă;

factor de reducere a producției;

Rata de reciclare.

La calcularea standardelor de timp și durată de muncă, a fost adoptat un mod de funcționare într-o singură tură cu o durată a schimbului de lucru de 10 ore cu o săptămână de lucru de cinci zile. Timpul net de lucru în timpul unui schimb este luat în considerare ținând cont de coeficientul de reducere a producției ca urmare a unei creșteri a duratei schimbului în comparație cu un schimb de muncă de 8 ore egal cu 0,05 și rata de reciclare 1,25 timpul total pentru o săptămână de lucru de 5 zile (" Instrucțiuni privind organizarea muncii în schimburi în construcții, M-2007”).

unde - timp pregătitor și final, 0,24 ore incl.

Pauzele legate de organizarea și tehnologia procesului includ următoarele pauze:

Primirea unei sarcini la începutul schimbului și predarea muncii la sfârșit 10 min = 0,16 ore.

Pregătirea locului de muncă, unelte etc. 5 min = 0,08 ore.

2.3. Lucrările efectuate la așezarea pereților din blocuri de silicat gazos includ:

Construcție de schele;

Furnizare de blocuri de spumă și mortar;

Așezarea blocurilor de spumă.

2.4. Harta tehnologică prevede ca munca să fie efectuată de o unitate complexă mecanizată formată din: manual malaxor electric ZUBR ZMR-1350E-1 "EXPERT" (1200 W); benzină mobilă Centrala electrica Honda ET12000 (trifazat 380/220 V, 11 kW, 150 kg); macara cu braț pentru automobile KS-45717 (capacitate de încărcare 25,0 t) ca mecanism de antrenare.

Fig.1. Mixer electric ZMR-1350E-1

Fig.2. Centrala electrica Honda ET12000

Fig.3. Caracteristicile de încărcare ale macaralei cu braț montată pe camion KS-45717

2.5. Pentru așezarea pereților exteriori din blocuri de silicat gazos, principalele materiale utilizate sunt: ​​universale, acoperișuri hidroizol EPP în conformitate cu GOST 7415-86; în conformitate cu blocuri de silicat gazos dimensiune 600x300x200 mm în conformitate cu GOST 31360-2007. Silicatul gazos aparține betoanelor celulare ușoare de sinteză în autoclavă. Se obține prin procesul de autoclavare (la o temperatură de +180 ° C și o presiune a aburului de până la 14 bar) de întărire a unui amestec format din ciment Portland (20%), nisip de cuarț (60%), var nestins (20%). %), pulbere de aluminiu (mai puțin de 1%) și apă. Când componentele sunt amestecate, reacțiile chimice încep cu eliberarea de gaz, amestecul face spumă, iar în interior se formează pori de diferite dimensiuni, umpluți cu aer. Culoarea blocurilor este albă, ele conțin radiații de fundal. Pereții finisați din blocuri de silicat gazos sunt ușor de tencuit deoarece... structura lor poroasă este deschisă, absorbția de apă este de 25% din volumul propriu.

Fig.4. Gidroizol

Fig.5. Bloc de silicat gazos

2.6. Lucrările la așezarea pereților exteriori din blocuri de silicat gazos trebuie efectuate în conformitate cu cerințele următoarelor documente de reglementare:

SNiP 3.01.03-84*. Lucrari geodezice in constructii;
________________
* SNiP 3.01.03-84 a fost declarat invalid din 01.01.2013. În schimb, se aplică SP 126.13330.2012. - Nota producătorului bazei de date.

3.4. Pentru a evita pierderile de căldură și pentru a elimina așa-numitele „punți reci”, se recomandă utilizarea Kesto Eco Blok mortar de zidărie și adeziv . Grosimea cusăturii la așezarea blocurilor aerate cu adeziv va fi de 1-3 mm; cu metoda de așezare a cimentului, grosimea cusăturii dintre ele va varia în intervalul de 6-10 mm și cu cât grosimea cusăturii este mai mică. , cu atât este mai cald în casă. Lucrările la așezarea pereților portanți exteriori se efectuează în următoarea secvență:

Locațiile pereților, ușilor și ferestrelor sunt marcate și fixate pe tavan;

Montare sipci - comanda;

Montarea si reamenajarea liniei de acostare;

Tăierea și tăierea blocurilor de beton spumos (după caz);

Hidroizolarea orizontală a fundației de sub pereți;

Hrănirea și așezarea cărămizilor de față pe perete;

Lopătarea, hrănirea, împrăștierea și nivelarea mortarului pe perete;

Așezarea blocurilor de beton spumos din primul rând;

Verificați dacă toate îmbinările sunt umplute cu mortar;

3.4.1. Înainte de începerea zidăriei, un zidar de clasa a IV-a instalează și asigură comenzile de colț și intermediare, indicând semnele deschiderilor de ferestre și uși de pe acestea.

Pentru a face acest lucru, zidarul fixează o clemă în cusătura verticală a zidăriei, iar după 3-4 rânduri - alta. Apoi, între clemele instalate, comanda este introdusă și presată pe zidărie cu o clemă cu șurub. Șuruburile de la capătul inferior al comenzii îi reglează poziția verticală. Zidarul controlează instalarea corectă folosind un fir de plumb și nivel sau nivel. Serifurile pentru fiecare rând din toate ordinele trebuie să fie în același plan orizontal. Comenzile sunt instalate la colțuri, în locurile în care pereții se intersectează și se învecinează și pe secțiuni drepte ale pereților - la o distanță de 10-15 m unul de celălalt.

Fig.9. Schema de instalare a comenzii metalice de inventar

3.4.2. Între fundație și zidărie este necesar să se facă o hidroizolație tăiată care să împiedice aspirația capilară. Pentru a face acest lucru, peste partea superioară a fundației se întinde un mortar de ciment-nisip cu un strat de 1-2 cm.Pe mortar se așează un strat de hidroizolație din material laminat din serie. acoperiș moale - hidroizol EPP cu o suprapunere de minim 150 mm.

3.4.3. Lucrarea finalizată la hidroizolarea fundației trebuie prezentată reprezentantului de supraveghere tehnică al Clientului pentru inspecție și documentare prin semnarea Certificatelor de inspecție, lucrare ascunsă, în conformitate cu Anexa 3, RD 11-02-2006.

Fig. 10. Dispozitiv de impermeabilizare

3.4.4. Apoi se aplică un mortar de ciment din ciment și nisip în proporție de 1:4 pe suprafața hidroizolației în secțiuni.

Trebuie să începeți așezarea din colțul cel mai înalt al fundației, care este determinat de nivelul sau nivelul clădirii. Blocurile așezate în primul rând trebuie aliniate strict orizontal, astfel încât suprafața lor totală să fie uniformă. În acest scop, se folosește mortar de ciment, care este așezat cu diferite grosimi de strat, nivelând astfel suprafața fundației. Înainte de a monta blocul, este necesar să se umezească suprafața inferioară a acestuia, care se va sprijini pe mortarul de ciment. Acest lucru se face cu un singur scop - pentru a preveni mutarea rapidă a umezelii din soluție în bloc. Mortarul de ciment-nisip joacă un dublu rol ca componentă de fixare și ca strat de nivelare. Următoarele rânduri vor fi așezate cu lipici.

Fig. 11. Se pregătește să așeze primul rând de blocuri

3.4.5. O atenție deosebită trebuie acordată așezării primului rând de blocuri. De aceasta depind confortul lucrărilor ulterioare și calitatea întregii construcții. Poziția orizontală și verticală a blocurilor este controlată cu ajutorul unui nivel și, dacă este necesar, reglată cu un ciocan de cauciuc.

Fig. 12. Controlul poziției blocului

3.4.6. Dacă în primul rând de zidărie există un spațiu mai mic decât lungimea unui întreg bloc, trebuie să faceți un bloc suplimentar. În acest caz, tăierea betonului aerat se face cu un ferăstrău manual. Suprafața tăiată trebuie nivelată cu o mistrie. Capetele laturilor trebuie acoperite cu adeziv în timpul instalării. Instalarea celui de-al doilea rând de sus începe cu așezarea acestuia deasupra blocului tăiat pentru a menține sling-ul, adică pentru a obține un standard. zidărie cu offset. După așezarea primului rând, suprafața blocurilor este nivelată cu o placă specială de șlefuit sau un plan de beton aerat. Fragmentele mici și praful rămas după nivelare sunt îndepărtate cu o perie.

Fig. 13. Pregătirea blocurilor de beton celular pentru zidărie

3.4.7. Un cablu de ancorare este întins între blocurile de colț instalate, așa cum se arată în Fig. 14, și rândul este umplut. La așezarea pereților se instalează un șnur de ancorare pentru fiecare rând, trăgându-l și reașezându-l folosind o clemă mobilă la nivelul vârfului cărămizilor care se așează, scos din planul vertical al zidăriei cu 1-2 mm. La faruri, amararea este asigurată cu un suport prezentat în Fig. 14 b, al cărui capăt ascuțit este introdus în cusătura zidăriei și la capătul lung, contondent, sprijinit pe far. bloc de silicat gazos, legați un șnur de ancorare. Capătul liber al cordonului este înfășurat în jurul mânerului capsei. Prin rotirea capsei într-o nouă poziție, ancorarea pentru rândul următor este strânsă. Pentru a elimina slăbirea, sub șnur este plasat un far, așa cum se poate observa în Fig. 14 c - o pană de far din lemn, cu o grosime egală cu înălțimea rândului de zidărie. Apăsați cablul cu o cărămidă așezată deasupra. Balizele sunt amplasate la fiecare 4-5 m cu o proiecție dincolo de planul vertical al peretelui cu 3-4 mm.

Fig. 14. Instalarea cordonului de ancorare

A - suport de ancorare; b - montarea suportului; c - folosirea cărămizilor de far din lemn

Cordonul de ancorare poate fi legat de cuie fixate în îmbinările zidăriei, așa cum se arată în Fig. 14.

Fig. 15. Schema de asigurare a ancora cu cuie

A - vedere generală a unei amarări întinse, b - fixarea ancorei cu o buclă dublă, c - tensionarea amarării

3.4.8. Pereții sunt așezați sub dană cu așezarea preliminară a balizelor de colț și intermediare sub forma unei penalități de adăpost, așa cum se arată în Fig. 16. Numărul de balize depinde de organizarea muncii în echipă. Dacă fiecare legătură funcționează independent, independent de legăturile învecinate, atunci balizele sunt așezate la limitele parcelei fiecărei legături. Pentru a face acest lucru, zidarul începe primul rând din față de zidărie din colț. Primul rând al celui de-al doilea perete este atașat de primul rând al peretelui frontal, iar al doilea rând este așezat în ordine inversă. Drept urmare, rândurile de linguri ale unui perete ies pe suprafața celuilalt perete.

Fig. 16. Balize de colț și intermediare (amenzi)

A - adăpost de colț (far); b - adăpost intermediar într-un perete solid (far)

3.5. După instalarea și verificarea comenzilor, strângerea ancorajului și instalarea balizelor, efectuați următoarele operații:

Așezați blocuri de beton aerat pe perete;

Pregătiți mortar adeziv pentru zidărie Kesto Eco Blok;

Întindeți mortarul sub stâlpul de mile exterior;

Așezarea verstei exterioare a rândurilor de linguri;

Răspândiți mortarul sub stâlpul interior;

Așezarea verstei interioare a rândurilor de linguri;

Armarea peretilor de zidarie;

Răspândiți soluția sub rândul de cusături de pansament;

Așezarea rândului de pansament;

Verificați dacă toate îmbinările sunt umplute cu mortar;

Pozarea buiandrugurilor prefabricate din beton armat și a barelor de armare individuale peste deschiderile ușilor și ferestrelor de-a lungul cursului zidăriei;

Verificarea corectitudinii zidăriei folosind un nivel de clădire;

Curățarea defectelor cu o râșniță electrică.

3.6. Prepararea mortarului de zidărie și adeziv Kesto Eco Blok

3.6.1. Utilizarea mortarului de ciment-nisip duce cu siguranță la o creștere a grosimii rosturilor și la apariția „punților reci”, care reprezintă un gol în materialul peretelui. Transferul ridicat de căldură în locurile „punților reci” provoacă apariția de puncte reci pe suprafața interioară a pereților, formarea condensului, pierderea crescută de căldură și apariția mucegaiului și mucegaiului. În plus, mortarele convenționale de ciment-nisip cresc semnificativ denivelările zidăriei și reduc rezistența acesteia la încovoiere și compresiune. Tehnologia de așezare a blocurilor de silicat gazos cu lipici vă permite să minimizați decalajul dintre blocuri și să preveniți apariția „punților reci”.

3.6.2. Pentru a pregăti soluția de adeziv Kesto Eco Block Este necesar un burghiu electric cu o lamă de amestecare instalată și un recipient de plastic pentru amestecarea soluției și a apei.

3.6.3. Turnați încet conținutul pungii (25 kg), amestecând constant, într-o cantitate premăsurată de apă (5-6 l) la o temperatură de +5...+25 ° C, până când se formează o masă vâscoasă uniformă. fără separare vizibilă și bulgări. Lăsați masa rezultată să stea timp de 5-10 minute, apoi amestecați din nou și începeți să lucrați. Soluția preparată trebuie utilizată în 2-3 ore (la o temperatură de +20±2 °C), revigorând periodic cu agitare. Apa nu poate fi adăugată la o soluție deja întărită.

Fig. 17. Prepararea soluției de adeziv

3.7. Zidărie de perete

3.7.1. Așezarea următoarelor rânduri de pereți ar trebui să înceapă după ce mortarul de ciment s-a întărit, de exemplu. 1-2 ore după așezarea primului rând. Datorită preciziei geometrice ridicate a dimensiunilor blocurilor, rândurile ulterioare sunt plasate pe adeziv.

Așezarea pereților portanti începe cu așezarea blocurilor de colț. Fiecare bloc așezat necesită alinierea nu numai pe orizontală, ci și pe verticală.

După așezarea colțurilor, ar trebui să întindeți cordonul de ancorare, așa cum s-a făcut la așezarea primului rând, și să umpleți următorul rând.

La efectuarea lucrărilor și în următoarele 3 zile, temperatura aerului și a bazei ar trebui să fie în intervalul de la +5 °C la +35 °C.

3.7.2. Aplicați soluția pe suprafața orizontală a blocului cu ajutorul unei mistrie crestate de 8x8 mm. Soluția se aplică și pe suprafața verticală a blocului prin apăsarea spatulei pe fundul peretelui vertical al blocului și mișcând-o în sus fără a o rupe. După așezarea blocului, acesta trebuie presat astfel încât grosimea stratului să fie de 2-5 mm. Poziția blocului poate fi reglată în 15 minute. Petele proaspete ale soluției sunt îndepărtate cu apă sau o cârpă umedă. Mortarul întărit poate fi îndepărtat numai mecanic.

3.7.3. Următorul rând începe să fie așezat dintr-unul dintre colțurile exterioare. Așezarea rândurilor se realizează cu ligatura de blocuri, prin deplasarea rândurilor următoare față de cele precedente. Valoarea minimă a deplasării este de 10 centimetri. Adezivul care iese din cusături nu trebuie frecat; se îndepărtează cu o mistrie. Blocurile de configurație complexă și blocurile suplimentare sunt realizate folosind un ferăstrău manual. Lungimea blocurilor exterioare de la marginile (ale ușii și ferestrelor) deschiderilor sau colțurilor clădirii trebuie să fie de 11,5 cm.

3.7.4. Indiferent de forma blocurilor, cusăturile portante sunt complet umplute cu lipici. Cusăturile verticale care leagă blocurile netede sunt de asemenea umplute. Cusăturile interblocate, conectate într-o manieră cu caneluri și limbă, rămân parțial neumplute. Grosimea cusăturii este de 1-3 milimetri. Pereți din beton celular grosime optimă așezat cu adeziv pentru îmbinări subțiri, nu necesită izolație termică suplimentară.

Fig. 18. Pozarea blocurilor de beton celular

3.7.5. După așezare, suprafața blocurilor este nivelată cu o placă specială de șlefuit sau un plan de beton celular. Fragmentele mici și praful rămas după nivelare sunt îndepărtate cu o perie. Nivelarea zidăriei trebuie repetată după instalarea fiecărui rând. Modificările nivelului blocurilor duc la apariția unor surse individuale de stres ridicat, care contribuie la apariția fisurilor.

3.7.6. Pentru a preveni apariția eflorescențelor pe pereți, în timpul construcției de iarnă, utilizați o soluție adezivă cu adaos de componente anti-îngheț.

Stabilitatea generală a zidăriei finalizate iarna este mărită prin:

Așezarea legăturilor de oțel în colțuri (vezi Fig. 19 a);

La joncțiunea și intersecția pereților (vezi Fig. 19 b);

Montarea plăcilor de pardoseală după finalizarea zidăriei și ancorarea lor pe pereți;

Pozarea ancorelor din oțel care leagă stâlpii cadrului cu pereții clădirilor industriale (vezi Fig. 19 c).

Fig. 19. Consolidarea zidăriei cu legături din oțel:

A - în colțuri; b - la intersectia zidurilor; c - la joncțiunea coloanelor cu pereții;

1 - ancore verticale cu diametrul de 10...12 mm; 2 - racorduri orizontale cu diametrul de 8...10 mm; 3 - ancora orizontala cu diametrul de 8...10 mm

3.7.7. Așezarea pereților, precum și așezarea blocurilor de beton celular sub părțile de susținere ale structurilor, indiferent de sistemul de îmbrăcăminte, ar trebui să înceapă și să se termine cu un rând de îmbinări. Diferența de înălțime a zidăriei care se ridică pe secțiuni adiacente și la așezarea joncțiunilor pereților exteriori și interni nu trebuie să depășească înălțimea podelei.

3.7.8. Pozarea pereților portanți exteriori este realizată de echipe de zidari „doi”.

Link „doi” este format dintr-un zidar de conducere de categoria a IV-a și un zidar de categoria a II-a. O echipă de zidari este repartizată pe parcela care i-a fost alocată pentru întreaga perioadă de zidărie. Lungimea recomandată a parcelei pentru o legătură „dublă”, în funcție de complexitatea zidăriei, poate fi luată în intervalul 8-18 m. Zidarul de plumb așează rândurile verste și controlează corectitudinea zidăriei. El urmărește un ajutor care așează blocuri pe perete. Așezarea verstelor interioare și exterioare se realizează în aceeași ordine, dar în direcții opuse. Zidarul principal mută amarajul împreună cu un ajutor. Fragmentele de perete așezate trebuie protejate cu o peliculă de blocuri neambalate.

3.8. Armare perete

3.8.1. Orice structură experimentează în mod sistematic sarcini de deformare. Contracția neuniformă, schimbările de temperatură, sedimentarea solului și vântul intens pot provoca fisuri care nu afectează capacitatea portantă a zidăriei, dar deteriorează aspectul estetic al pereților.

3.8.2. Spre deosebire de betonul celular, care are o rezistență scăzută la deformații la încovoiere, armătura este capabilă să absoarbă tensiunea care apare la deformarea clădirii, protejând astfel pereții de fisuri și garantând protecția blocurilor de beton celular. se poate evita apariţia fisurilor. Pentru a face acest lucru, zidăria trebuie împărțită în fragmente cu rosturi de dilatare sau armătură.

3.8.3. Protecția suplimentară a betonului aerat împotriva fisurilor poate fi asigurată prin armarea straturilor de finisare cu plasă din fibră de sticlă. Această măsură va împiedica fisurile să ajungă la suprafață.

3.8.4. Armatura trebuie plasata in centuri blindate pregatite. Ar trebui întărit primul rând de blocuri , situat pe fundație, precum și fiecare al patrulea rând de zidărie (bandajul se realizează cu al cincilea rând de cap), zone de suporturi de buiandrug, întărirea unui număr de blocuri sub deschiderile ferestrelor, elemente structurale cu sarcină mare.

3.8.5. Pentru a instala armături în marginea superioară a blocurilor de beton celular folosind o șanțuitoare manuală de perete, sunt instalate caneluri. Canelura trebuie să fie de o anumită adâncime, astfel încât armătura să poată fi cufundată complet în ea. După aceasta, praful este îndepărtat din caneluri, iar cavitățile sunt umplute cu o soluție adezivă. După aceea, armătura de 8 mm este plasată în lipici și excesul de lipici este îndepărtat. Pentru procesul de armare a unui perete din blocuri de beton celular, grosimea de 200 milimetri, este suficientă o bară de armare de 8 mm. Dacă grosimea peretelui depășește 200 de milimetri, se folosesc două tije pentru armare.

3.8.5. La instalarea armăturii în zona buiandrugurilor și a zonelor de deschidere a ferestrelor, este necesar să se efectueze o armătură de 900 de milimetri în fiecare direcție de la marginea deschiderii.

Fig.20. Armare perete

3.8.6. Barele de armare pentru susținerea cărămizii de față a verstei exterioare sunt dispuse în următoarea ordine:

La marcajul din partea superioară a deschiderii ferestrei se instalează și se verifică cofrajele de scândură cu rafturile care o susțin;

Pe partea superioară a cofrajului se întinde un strat de mortar de 1520 mm grosime;

În soluție se înfundă 3 bare de armătură A-III de 10 mm, cu capetele libere ale barelor de armare introduse în pereți la o adâncime de cel puțin 250 mm.

3.8.7. Lucrarea finalizată la armarea peretelui trebuie prezentată reprezentantului de supraveghere tehnică al Clientului pentru inspecție și documentare prin semnarea Rapoartelor de Inspecție, lucrări ascunse, în conformitate cu Anexa 3, RD 11-02-2006 și obținerea autorizației pentru efectuarea ulterioară a lucrărilor la pereții din zidărie. .

3.9. Rosturi de dilatare

3.9.1. La fel ca armăturile, rosturile de dilatație sunt proiectate pentru a proteja pereții din beton celular de fisuri. Locațiile rosturilor de dilatație sunt determinate în fiecare caz individual. De regulă, rosturile de dilatație sunt amplasate în locurile în care înălțimea și grosimea pereților se modifică, între pereți caldi și reci, în pereții nearmați a căror lungime depășește 6,0 m, și în locurile în care blocurile de beton celular sunt legate cu alte materiale, stâlpi și la intersecţii pereţi portanti lungi. Rosturile de dilatare trebuie sigilate cu vată minerală sau spumă de polietilenă. Interiorul cusăturilor este tratat cu un etanșant special rezistent la vapori, iar exteriorul cu un etanșant rezistent la intemperii.

3.10. Instalare prize pentru compartimentări

3.10.1. În conformitate cu proiectul, marcam pe peretele portant un loc pentru viitoarea despărțire. Marcajele trebuie să fie strict perpendiculare pe fundație.

3.10.2. În locul unde va fi despărțitorul, în cusătura adezivă este introdusă o legătură flexibilă din oțel inoxidabil. Ancorele sunt montate la un capăt în peretele portant, iar la celălalt capăt în cusătura despărțitorului.

3.10.3. Conexiunile flexibile din zidărie sunt asigurate în cusătură cu cuie. Primul rând de blocuri este așezat pe un mortar de ciment-nisip.

3.10.4. Conexiunile flexibile sunt atașate de zidăria de susținere cu un diblu. Pentru a atașa pereții despărțitori pe tavane, se folosesc conexiuni flexibile de zidărie sau spumă poliuretanică.

Fig.21. Instalarea prinderii pereților despărțitori

3.11. Montarea buiandrugurilor monolit din beton armat

3.11.1. Buiandrugurile monolit din beton armat peste deschiderile ușilor și ferestrelor sunt realizate din blocuri în formă de U, care sunt elemente de cofraj și cadru de armare spațială.

3.11.2. Blocurile în formă de U sunt așezate pe o bază orizontală pregătită, astfel încât adâncimea suportului pentru buiandrug să fie de cel puțin 250 mm. Această funcție este îndeplinită perfect de o scândură sau cherestea. Baza trebuie să aibă un suport de încredere, astfel încât buiandrugul să nu se lade în timpul turnării. Cusăturile verticale dintre blocurile în formă de U sunt umplute cu soluție de adeziv.

3.11.3. Verificați uniformitatea blocurilor în formă de U și, dacă este necesar, nivelați-le cu un ciocan de cauciuc. La instalarea jumperilor, se acordă atenție preciziei instalării acestora de-a lungul semnelor verticale, orizontalității și dimensiunii zonei de sprijin.

3.11.4. Cuștile de armare sunt așezate și fixate. Cuștile de armare sunt așezate mai aproape de marginea interioară a buiandrugului în U. Izolația termică este plasată între peretele exterior al buiandrugului în U și cadrul de armătură.

3.11.5. Înainte de începerea betonării, căptușeala U este umezită cu apă. Pentru betonare folosim beton din clasa specificata de proiect. Puneți betonul în buiandrug în U și compactați-l bine. Suprafața betonului turnat este nivelată cu mistria și mistria.

3.11.6. Buiandrugul capătă capacitate portantă numai după ce betonul s-a întărit complet. Îndepărtarea suporturilor temporare este permisă numai după ce capacitatea portantă a buiandrugului a fost atinsă.

3.11.7. Lucrarea finalizată la montarea cadrului de armare spațială a buiandrugurilor din beton armat trebuie prezentată reprezentantului de supraveghere tehnică al Clientului pentru inspecție și documentare prin semnarea Certificatelor de Inspecție, lucrare ascunsă, în conformitate cu Anexa 3, RD 11-02-2006 și obținerea permisiunea de a executa ulterioare pereti de lucrari de zidarie

Fig.22. Dispozitiv jumper

3.12. Conectarea blocurilor de beton celular cu beton armat

3.12.1. Conectarea peretelui care umple cadrul cu o coloană de beton armat sau un perete perpendicular din beton armat se realizează folosind conexiuni metalice situate la fiecare 2-3 rânduri de blocuri. În acest caz, o parte a conexiunii este plasată în cusătura zidăriei din blocuri și asigurată cu cuie speciale, iar a doua parte este atașată de suprafața laterală a stâlpului sau a peretelui.

3.12.2. Sunt umplute locurile în care blocurile se învecinează cu podele din beton armat sau grinzi ale unei structuri de cadru spuma poliuretanica, datorită căruia peretele capătă stabilitate suplimentară.

3.12.3. Adesea, pereții bloc cu un singur strat sunt utilizați pentru a umple un cadru din beton armat. În acest caz, locurile în care blocurile se învecinează cu betonul armat sunt umplute cu mortar de ciment-nisip.

Fig.23. Blocuri de legătură la structuri din beton armat

3.13. Montare pardoseli pe pereti din beton celular

3.13.1. Pentru a crea podele, se folosesc două tipuri de plăci:

Placi tubulare din beton greu;

Gaso plăci de beton.

3.13.2. Utilizarea plăcilor din beton celular presupune instalarea obligatorie a unei centuri armate din beton greu, care asigură rezistența clădirii la sarcinile vântului, la deformații de temperatură și contracție, precum și la impacturi de urgență.

Plăcile de podea din beton celular, precum blocurile de perete din beton celular, sunt realizate folosind tehnologia standard și sunt prelucrate în autoclavă. Performanța acestui material oferă o capacitate portantă excelentă și o conductivitate termică destul de scăzută a plăcilor din beton aerat.

Pardoseala, cu o bază din plăci de pardoseală din beton celular, rămâne întotdeauna caldă. În plus, podelele din beton celular nu au nevoie de izolație suplimentară.

Geometria impecabilă și netezimea plăcilor de podea din beton celular simplifică lucrările de finisare a tavanelor.

Plăcile de beton celular acționează ca protecție fiabilă împotriva incendiului, limitând răspândirea acestuia la un singur nivel.

3.13.3. Plăcile tubulare se folosesc dacă distanța dintre pereții portanti este mai mare de 6,0 m. În acest caz, placa este susținută pe o bandă specială de distribuție din cărămidă nisipo-var armată cu plasă de zidărie sau beton armat monolit.

3.13.4. Plăcile de pardoseală nu pot fi așezate direct pe blocuri de beton celular, deoarece aceasta poate crea o sarcină punctuală care depășește rezistența la tracțiune a betonului spumos.

Pentru a distribui uniform sarcina de pe podea, este turnat un perete din blocuri de beton celular centura blindata monolit din beton

a avut loc o eroare

Plata nu a fost finalizată din cauza eroare tehnică, bani gheata din contul dvs
nu au fost anulate. Încercați să așteptați câteva minute și să repetați plata din nou.

Materialele de construcție tradiționale sunt înlocuite cu altele noi care au cele mai bune caracteristici. Acestea includ blocuri de silicat gazos. Se disting prin costuri reduse, instalare rapidă, proprietăți bune de izolare termică și o varietate de tipuri în funcție de scopul propus. Piata ofera, in functie de necesitate, blocuri pentru constructia peretilor portanti, compartimentari interioare, precum si pentru izolare suplimentara. Dar înainte de a construi o structură din beton celular, ar trebui să înveți toate nuanțele utilizării acesteia.

• greutatea redusă a materialului reduce sarcina de susținere;
• silicatul gazos este puternic la compresie, dar nu poate rezista presiunii curelelor armate grele;
• nu conduce căldura, ceea ce face posibilă abandonarea dispozitivului de izolație;
• blocul de perete de silicat gazos absoarbe rapid umezeala, este neinflamabil și nu putrezește, așa că necesită doar finisare cu o compoziție hidrofugă;
• nu se monteaza pe o compozitie de ciment, ci cu adeziv special pentru blocuri de silicat gazos, care evita golurile inutile;
• silicatul gazos este ușor de tăiat și șlefuit cu unelte electrice și manuale;
• principalul dezavantaj este rezistența scăzută la îngheț, prin urmare construcția de iarnă din blocuri de silicat gazos necesită îngrijire specială;
• finisarea pereților poate fi efectuată în paralel cu construcția acestora;
• Geometria și dimensiunile precise ale blocurilor simplifică procesul de lucru.

Metode de zidărie

Există două moduri de a instala silicatul gazos - cu ciment și cu lipici. Al doilea este mai de preferat, deoarece doar o cusătură subțire oferă izolare termica buna. La așezarea pe mortar de ciment, lățimea golului este de 9 mm, în timp ce cu metoda de instalare a adezivului nu depășește 3 mm. În ciuda costului ridicat al adezivului, utilizarea acestuia (față de ciment) este justificată de utilizarea sa economică și calitate decentă case din silicat gazos.

Mortarul de ciment reduce densitatea zidăriei, ducând la formarea de locuri cu transfer ridicat de căldură - „punți reci”, unde ulterior pot apărea condens și ciuperci de mucegai. Un alt argument în favoarea lipiciului.

Cimentul este utilizat la așezarea primului rând de blocuri. Acest lucru asigură o bună aderență între structura de susținere și perete și, de asemenea, face posibilă alinierea perfectă a viitorului perete pe orizontală (din moment ce timpul de uscare amestec de ciment mai mult decât lipici).

Tehnologia de instalare

Silicatul gazos este un material ușor de instalat. Instrucțiunile pentru prepararea adezivului sunt de obicei tipărite de producător pe ambalaj. Ghid pentru așezarea blocurilor de silicat gazos:

1. După ce se construiește fundația, se fac pregătiri pentru așezarea pereților. Pentru a face acest lucru, este acoperit cu hidroizolație din pâslă de acoperiș laminată. Suprafața este nivelată cu grijă cu un pieptene și apoi se aplică un strat dintr-un amestec de nisip și ciment. Nivelul orizontal este verificat folosind un nivel de clădire.

2. Instalarea primului rând de pereți de zidărie este etapa cea mai critică a lucrării. Calitatea depinde de asta aspectși durata de viață a întregii structuri. După așezarea unui bloc separat pe mortar, trebuie să verificați orizontală și verticală și, dacă este necesar, să-l nivelați cu un ciocan de cauciuc sau de lemn.

3. Dacă ultimul bloc al stratului iese dincolo de zidărie, atunci acesta este ajustat folosind unelte - un ferăstrău sau un ferăstrău manual. Suprafața tăiată a silicatului de gaz este frecată cu o mistrie sau un plan și apoi acoperită cu adeziv impermeabil.

4. După instalarea primului rând, fiecare rând următor începe din colțul de deasupra. Pentru cei care fac zidăria cu propriile mâini, este recomandat să instaleze șipci din lemn de colț sau balize intermediare, care vă vor permite să mențineți mai precis orizontală la construirea pereților.

5. Din al doilea strat, silicatul gazos este așezat pe lipici. Aceasta este o compoziție uscată specială la care se adaugă apă. Consistența sa ar trebui să semene cu smântâna. Pe baza, din care resturile au fost îndepărtate anterior cu o perie rigidă, soluția se aplică cu o mistrie sau o găleată cu laterale, după care stratul este nivelat cu o mistrie crestă.

6. Adezivul trebuie să umple complet rosturile portante și verticale ale peretelui, în mod ideal, grosimea acestuia nu depășește 1-3 mm. Între straturile care sunt așezate conform modelului „crestă-canelură”, pot exista zone care sunt parțial neumplute cu compoziția de conectare.

7. La așezarea blocurilor iarna în condiții temperaturi scăzute, se obișnuiește adăugarea de aditivi anti-îngheț la lipici (Stachefrost, Hermes, MEDERA Anti-Frost -15).

8. După instalarea unui rând de pereți din blocuri de silicat gazos, suprafața acestuia este imediat curățată de reziduurile de lipici și nivelată cu un plan special pentru beton poros.

9. Conform tehnologiei, un nou rând de blocuri de silicat gazos este deplasat față de cel de bază cu 80 mm.

10. La așezarea pereților se instalează armături și rosturi de dilatare. Centurile de armare sunt montate pe primul rând și la fiecare trei următoarele. O atenție deosebită este acordată locațiilor săritorilor. Deschiderile sunt armate cu secțiuni pe ambele părți.

11. La etajele unde se preconizează montarea grinzilor și buiandrugii, puteți utiliza silicat gazos de gradul U. Se așează cu peretele îngroșat îndreptat spre exterior.

12. Pentru a crea pardoseli în clădirile cu gaz silicat, de regulă, se folosesc plăci de beton cu goluri.

13. Rosturile de dilatație se instalează în locurile în care există diferențe de înălțime și grosime, în structurile nearmate de peste 6 m, între pereții rece-caldă, în zonele în care silicatul gazos este combinat cu alte materiale. Din interior, acestea sunt tratate cu materiale de etanșare care împiedică absorbția aburului și sunt umplute etanș cu izolație din vată minerală.

Preturi

Blocurile de silicat gazos au costuri mai mici decât materialele tradiționale (cărămidă, cherestea). Prețul pe cub este afectat de rezistență și dimensiune. Cu cât este mai mare marca, cu atât este mai scumpă. Alegerea depinde de locul în care va fi amplasată clădirea și de scopul acesteia. Blocurile cu o densitate sub 500 kg/m3 se folosesc pentru termoizolatie, 500-600 kg/m3 - pentru constructii compartimentari interioare. Dacă plănuiți o casă de până la 3 etaje, atunci trebuie să o construiți din silicat de gaz de calitate D600-D700. Lipiciul este achiziționat la rata de 1 pachet standard la 1 m3, ciment - 230 kg la 1 m3 de amestec.

Costul blocurilor de marcă D500 (cele mai frecvente în construcțiile private) este prezentat în tabel:

	Preț pe 1 m3, ruble
600x300x200	3200
600x200x300	3350
600x250x150	3450
600x250x100	3450
600x250x75	3450
600x250x50	3450
600x250x200	3350
600x250x250	3350
600x250x300	3350
600x250x350	3350
600x250x400	3350

Costul zidăriei depinde și de cine va efectua instalarea. Pentru zidarii privați, prețurile variază de la 1.000 la 1.500 de ruble pe metru cub, în ​​timp ce serviciile marilor companii de construcții vor costa 1.700-2.000 de ruble. Dacă îl instalați singur, ar trebui să luați în considerare costurile posibile ale erorilor și corectarea acestora. Trebuie luate în considerare transportul blocurilor, încărcarea și descărcarea acestora.