Benzină cu adeziv spumă unde se aplică. Material pentru cunoaștere „polispumă”. Cum se dizolvă spuma pentru a obține lipici

Conţinut

Introducere

Partea teoretică

1. Utilizarea spumei.

   Cu ce ​​interacționează și cu ce nu interacționează spuma de plastic.

Partea practică.

concluzii

Concluzie

Bibliografie

Introducere

Styrofoam -curat din punct de vedere ecologic, Styrofoamnu are o densitate mare (de 50 de ori mai mica decat cea a apei), dar, cu toate acestea, prezinta o rezistenta excelenta la sarcini mecanice uniforme, atat la tractiune cat si la compresie.

Materialele plastice spumă aprobate pentru utilizare în construcții și ambalare sunt materiale netoxice, unele dintre tipurile sale (de exemplu, polistirenul expandat) sunt acceptabile pentru contact cu Produse alimentare, ceea ce îi permite să fie utilizat pe scară largă ca ambalaj alimentar și pentru veselă de unică folosință(cu toate acestea, consumatorul ar trebui să fie informat despre pericolul încălzirii acestuia).

De aceeapoartă treaba noastră: să studiem proprietățile spumei și să testăm calitatea acesteia.

Subiect a spumei noastre de cercetare.Un obiect proprietățile de cercetare și calitatea spumei.

Ipoteză: nu toată spuma folosită în viața unei persoane este de bună calitate.

Am folosit următoarelemetode de cercetare :

Sondaje și chestionare.

Analiza datelor primite.

Experiment.

Cercetarea a fost efectuată pe baza instituției de învățământ bugetar din orașul Omsk „General şcoală cuprinzătoare nr. 49”.

Partea teoretică.

Styrofoam -curat din punct de vedere ecologic,material compozit, care constă dintr-un polimer organic solid și bule de gaz. Majoritatea volumului materialului este ocupat de gaz, astfel încât spuma este de fapt o spumă întărită. Datorită acestei structuri, spuma are o densitate foarte scăzută și are o bună izolare termică, izolație fonică și proprietăți rezistente la șocuri. Styrofoam este foarte ușor de prelucrat, spre deosebire de lemn, este rezistent la bacterii și alge. Styrofoam este utilizat pe scară largă ca izolație în construcții și ca material de ambalare. Styrofoamnu are o densitate mare (de 50 de ori mai mica decat cea a apei), dar, cu toate acestea, prezinta o rezistenta excelenta la sarcini mecanice uniforme, atat la tractiune cat si la compresie. Styrofoam este capabil să reziste la presiune ani de zile fără să se deformeze, să se prăbușească sau să-și schimbe proprietățile fizice. O ilustrare clară poate fi utilizarea sa pe scară largă în construcția de piste. Indicatorul de rezistență depinde în mare măsură de grosimea plăcii de spumă de polistiren și de respectarea regulilor de instalare a acesteia.Spumele pot fi făcute din practic toți polimerii obișnuiți care sunt utilizați la fabricarea materialelor plastice. Exemplele includ spume poliuretanice, spume PVC, spume fenol-formaldehidă și uree-formaldehidă. Cu toate acestea, cea mai utilizată spumă de polistiren. În viața de zi cu zi, cuvântul „polistiren” înseamnă cel mai adesea polistiren expandat. În special, spuma de polistiren este plasată în interiorul pachetelor de carton cu aparate electrocasnice pentru a proteja produsele de șoc în timpul transportului.

Polistirenul expandat a fost brevetat în anii 1920 și 30 și a intrat treptat în uz pentru izolarea termică exterioară a clădirilor. Ulterior, s-au făcut blocuri gata făcute din polistiren expandat, în care a fost turnat beton.

Pe lângă avantajele incontestabile, spuma de polistiren are o serie de dezavantaje. La fel ca majoritatea polimerilor sintetici obișnuiți, Styrofoam are o durabilitate limitată și este inflamabilă. Spuma de polistiren poate lua cu ușurință foc chiar și dintr-un chibrit, materialul arde cu eliberarea unei cantități semnificative de căldură și formarea de fum negru gros. În plus: polistirenul este folosit în unele soiuri moderne de napalm. Aceste proprietăți neplăcute ale spumei trebuie luate în considerare în timpul construcției. Materialele plastice spumă aprobate pentru utilizare în construcții și ambalare sunt materiale netoxice, unele dintre tipurile sale (de exemplu, polistirenul expandat) sunt acceptabile pentru contactul cu alimentele, ceea ce îi permite să fie utilizat pe scară largă ca ambalaj pentru alimente și pentru vesela de unică folosință (totuși, consumatorul ar trebui să fie informat despre pericolul încălzirii acestuia). Materialele plastice spumă sunt materiale extrem de ușoare, ceea ce le face destul de ușor de instalat, instalat și fixat, dar manipularea poate deveni mai dificilă în rafale de vânt și în timpul transportului. Ușurința procesării cu orice unelte auxiliare, inclusiv ferăstraie, cuțite etc., nu ar trebui să induce în eroare periculos. Styrofoam este ușor tăiat cu sârmă fierbinte, dar acest lucru necesită respectarea regulilor de siguranță (lucrarea trebuie efectuată în aer liber sau în zone ventilate). se distrug cu ușurință sub influența multor lichide tehnice (benzen, dicloroetan, acetonă) și a vaporilor acestora, de care ar trebui să se țină cont, inclusiv la alegerea vopselelor și lacurilor în construcții și decorare.1.1. Ce se dizolvă și ce nu dizolvă spuma?

Acetona distruge rapid spuma

Styrofoam este un material compozit format din solid
polimer organic și bule de gaz. Majoritatea materialului
ocupă gaz, deci spuma este de fapt
spumă întărită. Datorită acestei structuri, spuma are un foarte
densitate scăzută și are o izolare termică bună,
proprietăți de izolare fonică și anti-șoc. Foarte polistiren
usor de prelucrat, spre deosebire de lemn, este rezistent la actiune
bacterii și alge. Spuma de polistiren este utilizată pe scară largă ca izolație
construcție și ca material de ambalare.

Materialele plastice spumă pot fi obținute din aproape toate cele obișnuite
polimeri care sunt utilizați la fabricarea materialelor plastice. LA
exemple sunt spume poliuretanice,
spume de clorură de polivinil, fenol-formaldehidă și
spume de uree-formaldehidă. Cu toate acestea, cel mai răspândit
a primit spumă de polistiren. În viața de zi cu zi, sub cuvântul „polistiren” mai des
Tot ce înseamnă ei este spumă de polistiren. În special, polistirenul
Styrofoam este plasat în ambalaje de carton cu aparate de uz casnic la
protejați produsele de șoc în timpul transportului.

Polistirenul expandat a fost brevetat în 1920-30 și treptat
a fost folosit pentru izolarea termică exterioară a clădirilor. Mai târziu de la
polistirenul expandat a început să facă blocuri gata făcute în care a fost turnat beton.

Pe langa avantajele incontestabile, mai are si spuma de polistiren
o serie de neajunsuri. La fel ca cele mai comune sintetice
polimerii din spumă de polistiren au durabilitate limitată și
incendiu periculos. Spuma de polistiren poate lua cu ușurință foc chiar și din
chibrituri, materialul arde cu degajarea unei cantități semnificative de căldură și
fum negru gros. Mai mult: polistirenul este folosit în
unele soiuri moderne de napalm. Aceste proprietăți neplăcute
spuma trebuie luată în considerare în timpul construcției.

Un alt dezavantaj al polistirenului expandat este instabilitatea acestuia.
la acţiunea multor solvenţi organici. Să facem un experiment.

În experiența anterioară ()
ne-am familiarizat cu modul în care hexanul distruge spuma. Acum hai să cheltuim
o experiență similară cu acetona. Se pare că acetona „corodează” spuma
mult mai rapid decât hexanul. Styrofoam începe să se prăbușească literalmente din
lovind primele picături de acetonă. În ambele cazuri, esența experienței este foarte
este simplu: lichidul organic dizolvă polistirenul, iar cel
spumă de plastic, gazul este eliberat în exterior.

De asemenea, puteți înmuia bucăți mici de polistiren într-o ceașcă cu
acetonă. Spuma se va dizolva rapid și lichidul se va îngroșa. La
Acest lucru eliberează în mod activ gaz, care a fost închis în spumă. Inainte de
în acest fel s-a recomandat să se facă lipici de casă. Lipici,
cu toate acestea, nu a ieșit foarte bine, în plus, pe vremea noastră acetonă
este un reactiv inaccesibil.

Nu este dificil să presupunem că acțiunea unui anumit solvent
pe polistiren depinde de capacitatea acestuia de a dizolva polistirenul.
Invităm cititorii să experimenteze singuri cu alții
solvenți organici și anorganici. De asemenea, rețineți că
polistirenul este distrus nu numai de solvenții organici, ci și de aceștia
in perechi.

Descriere:

Unul dintre dezavantajele polistirenului expandat (spumă de polistiren) este instabilitatea acestuia la acțiunea multor solvenți organici.

Am luat o bucată de spumă de polistiren și am injectat în ea un solvent pe bază de acetonă.În același timp, s-a auzit un șuierat. În punctele de contact, acetona „corodează” spuma la o adâncime de câțiva centimetri și puteți observa eliberarea de gaz.

Esența experimentului este foarte simplă: un lichid organic dizolvă polistirenul, iar gazul conținut în spumă este eliberat în exterior.

De asemenea, puteți înmuia bucăți mici de polistiren într-un pahar de acetonă. Spuma se va dizolva rapid și lichidul se va îngroșa. În acest caz, gazul este eliberat activ, care a fost închis în spumă.

În acest fel, puteți face lipici de casă, care este potrivit pentru lipirea suprafețelor de cauciuc. De exemplu, lipiți tălpile pantofilor (în absența superglue).

Reactie chimica:

C 8 H 8 + 2 C 3 H 6 O \u003d O 2 + 2 C 7 H 10

stiren + acetonă = oxigen + 5-metilciclohexadien-1,3

De ce a explodat balonul?

Mingea este fabricată din latex sau cauciuc natural - o hidrocarbură cu greutate moleculară mare (C5H8) n .

cauciuc natural (C5H8) n usor solubil in benzina, benzen, cloroform, disulfura de carbon etc. Majoritatea cauciucurilor sintetice nu sunt nici rezistente la solventii mentionati.

Cele mai multe tipuri de cauciuc sunt, de asemenea, ușor distruse prin contactul cu benzina și alți solvenți organici. Sub influența unor astfel de solvenți, cauciucul se umflă și crapă, deoarece. cauciucul este obținut din cauciuc natural sau sintetic.

Prin urmare, dacă doriți să spălați o minge murdară, în niciun caz nu folosiți un solvent pentru aceasta. Balonul va sparge la prima atingere.

Explicaţie:

Ce este spuma de polistiren?

Styrofoam - cunoscut pe scară largă material termoizolant, constând din 98% gaz închis în celule microscopice de polistiren cu pereți subțiri.

Astfel, Styrofoam este polistiren care a fost transformat în spumă și s-a solidificat.

Fotografie cu o minge de spumă la microscop.

Datorită acestei structuri, spuma are o densitate foarte scăzută și are o bună izolare termică, izolație fonică și proprietăți rezistente la șocuri. Styrofoam este foarte ușor de prelucrat, spre deosebire de lemn, este rezistent la bacterii și alge. Styrofoam este utilizat pe scară largă ca izolație în construcții și ca material de ambalare.

În special, spuma de polistiren este plasată în ambalajele din carton cu aparate electrocasnice pentru a proteja produsele de șoc în timpul transportului.

Ce este atunci polistirenul?

Polistirenul este o substanță creată artificial, constând din lanțuri lungi de molecule de stiren. C8H 8 .

Moleculă de polistiren compusă din multe molecule de stiren

Formula chimică a polistirenului (C8H8) n . După cum se poate vedea chiar din numele și formula, polistirenul este „mulți stireni”

Care sunt proprietățile polistirenului?

Polistirenul este un termoplastic cu structură liniară.

Se dizolvă în acetonă, mai încet în benzină. Să nu ne dizolvăm în apă. Material termoplastic (adică poate fi încălzit și remodelat). Polistirenul este ușor de modelat și de colorat. Bine manevrat prin mijloace mecanice. Se lipește bine. Are o absorbție scăzută la umiditate, rezistență ridicată la umiditate și rezistență la îngheț.

Ce este un termoplastic

Termoplasticele sunt materiale polimerice care se pot schimba reversibil atunci când sunt încălzite într-un material foarte elastic sau stare vâscoasă.

La temperaturi normale, termoplastele sunt în stare solidă. Odată cu creșterea temperaturii, trec într-o stare foarte elastică și apoi într-o stare vâscoasă, ceea ce face posibilă modelarea lor. diverse metode. Aceste tranziții sunt reversibile și pot fi repetate de multe ori, ceea ce face posibilă, în special, procesarea deșeurilor menajere și industriale din materiale termoplastice în produse noi.

Există situații în care trebuie să lipiți ceva, dar nu există un instrument necesar acasă. Cumpărarea adezivului este opțională. Îți poți face oricând singur dacă găsești cele mai simple materiale. „Meșteri” fac lipici din spumă și solvent. Ieșirea este un instrument nu mai rău decât un magazin, potrivit pentru o varietate de scopuri.

Adeziv pe spumă - aplicare

Adezivul din spumă, în ciuda compoziției de casă, are caracteristici puternice de rezistență. Are aderenta buna la diferite suprafete. Iată principalele sale domenii de aplicare:

• etanșare fisuri de acoperiș, îmbinări din ardezie și material de acoperiș;
• lipire articole de interior, ustensile, produse de uz casnic, mobilier;
• fixare cornișe de tavan, plinte;
• racordarea plăcilor, bucăți individuale de spumă de polistiren extrudat.

Durata de viață a instrumentului este lungă - nu trebuie să vă faceți griji cu privire la desprinderea pieselor fixate. Există o singură nuanță în utilizarea lipiciului de casă. Este potrivit pentru materiale dure, dar este mai bine să nu-l folosiți pe cauciuc și alte materii prime moi. Agentul va provoca o întărire inutilă și poate distruge produsul.

Instrucțiuni pentru prepararea lipiciului

Cum se face lipici acasă, cum se dizolvă spuma pentru a obține un produs de calitate? Pregătirea este simplă, dar urmează instrucțiuni pas cu pas trebuie clar:

1. Luați un solvent. Ele fac o compoziție adezivă din benzină și acetonă, un alt solvent (toluen, xilen) este de asemenea potrivit, dar au proprietăți toxice puternice. Cel mai simplu mod este să dizolvi spuma cu benzină.
2. Pregătiți spumă de polistiren. Cu cât piesele sunt mai mari, cu atât masa adezivă va fi mai groasă.
3. Se toarnă solventul într-un borcan mic. Adăugați treptat spuma, ruptă în firimituri.

Polistirenul va începe să se dizolve în lichid aproape imediat, lăsând doar o masă vâscoasă. Puteți continua să adăugați firimituri pentru a face o cantitate mare de lipici. De asemenea, este permis să se ia o masă vâscoasă din soluție și să o folosească în scopul propus.

Se recomandă lipirea produselor fără întârziere. Compoziția se aplică pe suprafață cu o pensulă, se nivelează, piesele sunt presate strâns una pe cealaltă. Se lasa sa se usuce complet (procesul dureaza 24 de ore). Excesul de lipici care a iesit trebuie indepartat imediat - dupa uscare se obtin dungi persistente greu de indepartat.

Există o altă metodă de a face lipici. Spuma trebuie zdrobită direct acolo unde ar trebui să lipească defectele. Apoi, solventul este turnat cu grijă pe bucăți. Materialul se topește, devine ca mierea și începe să se lipească. Umple fisurile, îmbinările, servește ca un excelent etanșant. Cu cât produsul finit este mai bine amestecat, cu atât linia de lipici va fi mai puternică și mai fiabilă.

Caracteristicile compoziției adezive

Utilizarea solvenților reprezintă întotdeauna un pericol pentru siguranță, de aceea este important să luați toate măsurile de precauție. Benzina, acetona sunt materiale combustibile, se aprind ușor. Lucrările se desfășoară departe de sursele de incendiu, fumatul în apropiere este strict interzis! Este recomandabil să lucrați în aer liber sau într-o zonă bine ventilată. În caz contrar, există riscul inhalării vaporilor de solvenți.

De asemenea, puteți utiliza lipici ca folie de protecție pe produse din lemn și alte materiale. Va trebui să faceți soluția mai lichidă, nu adăugați prea multă spumă la ea. Nu merită să pregătiți o mare parte din produs, acesta îngheață instantaneu și își pierde proprietățile. Viteza de uscare depinde de grosimea stratului adeziv: pentru lipirea rapidă, se aplică o masă cu o cursă subțire.

Cum se înlocuiește spuma în compoziție, dacă nu este disponibilă? Orice produs din plastic, de exemplu, o minge de tenis tăiată în bucăți. Tehnica de preparare a lipiciului este similară.

Ce spumă este necesară - caracteristici ale preparării lipiciului

Există mai multe tipuri de spumă de polistiren. Aspect nepresat (granular) - aceasta este o mulțime de bile conectate care se sfărâmă puternic. El este cel mai potrivit pentru prepararea lipiciului. Spuma Bespressovy se dizolvă rapid în acetonă sau benzină, devenind o masă lipicioasă.

Nu este atât de ușor să sfărâmăm spuma de polistiren presată. De asemenea, se poate dizolva, dar din cauza complexității în prepararea compozițiilor adezive, nu este utilizat. Polistirenul extrudat este puternic, omogen, cu o suprafață netedă. Materialul nu este potrivit pentru fabricarea masei adezive.

Puteți utiliza lipici de spumă în mod continuu - servește mult timp, nu se teme de îngheț și căldură. Cu ajutorul instrumentului, este posibil să economisiți reparații dacă urmați sfaturile și regulile.

Instrucțiuni pentru prepararea adezivului din linoleum

Linoleumul nu este doar o pardoseală frumoasă și practică. Există o rețetă pentru adeziv universal, acesta este preparat din resturile de pardoseală veche. Acest remediu acasă este rapid și ușor de făcut, nu sunt necesare ingrediente speciale. Adezivul de linoleum este o compoziție fiabilă, puternică, potrivită pentru îmbinarea unor astfel de materiale:

• ceramică;
• metal;
• lemn;
• plastic;
• sticlă;
• cauciuc;
• carton;
• hârtie;
• porţelan.

Componentele pentru fabricarea lipiciului sunt garnituri de linoleum și acetonă. Veți avea nevoie și de un borcan de sticlă cu un volum de 1 litru sau mai mult, cu un capac etanș. Există condiție importantă: daca pardoseala este fara substrat, se foloseste in forma sa originala. Dacă există un strat izolator, acesta trebuie rupt.

Tehnica de fabricație pas cu pas:

1. O bucata pardoseală clătiți cu săpun. Materialul trebuie să fie complet curat.
2. Uscați linoleumul ștergând cu o cârpă. Tăiați în bucăți mici (câțiva milimetri) cuțit ascuțit sau foarfece.
3. Luați un borcan uscat și curat. Îndoiți bucățile tăiate.
4. Se toarnă materialul cu acetonă, astfel încât să acopere complet ornamentele.
5. Pune borcanul închis într-un loc întunecat, nu rece.

Linoleumul începe să se disperseze treptat în solvent, întregul proces durează aproximativ 24 de ore. Cu cât agitați mai des conținutul borcanului, cu atât mai repede va fi gata compoziția. Într-o zi pot lipi orice suprafețe, detalii. Pentru a face acest lucru, aplicați puțin produs pe bază, distribuiți-l într-un strat subțire, apăsați produsul și fixați-l.

Folosirea acestui adeziv este ușoară - se usucă pe măsură ce acetona se evaporă, în câteva secunde. Adăugând o cantitate egală de așchii de lemn, obțineți un chit de lemn sau chit pentru ferestre de calitate. Introducerea cretei (1: 1) va face un excelent mastic de styling gresie. Costul unui astfel de adeziv este foarte mic, iar calitatea nu este inferioară magazinului, așa că îl puteți folosi peste tot.

Este important ca acești lianți să poată fi întăriți la temperatura camerei, precum și atunci când sunt uscați la o temperatură care să nu depășească 180-200 ºC. Acest lucru a fost demonstrat de următoarele dezvoltări ale Institutului Fizico-Tehnologic de Metale și Aliaje al Academiei Naționale de Științe a Ucrainei (Kiev), în urma cărora au fost creați lianții indicați - soluții de polistiren (inițial - polistiren expandat) în un solvent organic. Cercetarea a constat într-o alegere rezonabilă a solventului, optimizarea compozițiilor, proprietăți operaționale lianți și amestecuri de nisip.

Se știe că spuma de polistiren este ușor solubilă în mulți solvenți, în special, în benzen, toluen, xilen, solvent, totuși, au o limită foarte scăzută a concentrațiilor admisibile (MPC, mg/m 3) în atmosfera spațiilor de lucru (ateliere, site-uri), iar acest lucru înrăutățește drastic condițiile de lucru în timpul utilizării lor. Astfel, MPC-ul benzenului este de numai 5 mg/m3, toluen, xilen, solvent - 50 mg/m3 fiecare. Volatilitatea ridicată a acestor solvenți complică și utilizarea lor în producție. Există un alt grup de solvenți cu un MPC mai mare, care ajunge la 100-200 mg/m 3 . Acestea sunt acetona, acetatul de etil, acetatul de butii, metil etilcetona, tetralina etc. Cu toate acestea, ele, cu excepția tetralinei scumpe și rare, au o volatilitate foarte mare. Astfel, volatilitatea acetonei în ceea ce privește eterul sulfuric este de numai 2,1, volatilitatea acetatului de etil este de 2,9. Utilizarea acestor solvenți pentru prepararea soluțiilor de polistiren expandat în scopul utilizării lor în atmosfera deschisă a spațiilor de lucru din punctul de vedere al deteriorării condițiilor de lucru este foarte problematică și nu este utilizată în practică. Este evident că pentru a obține soluții din deșeurile de polistiren expandat, inclusiv ca lianți pentru turnarea nisipului și nisipurile de miez pentru producția de turnătorie, sunt necesari solvenți cu un MPC mai mare și volatilitate scăzută - o condiție prealabilă pentru crearea amestecurilor cu toxicitate scăzută.

Sarcina a fost rezolvată de noi prin stabilirea faptului că terebentina de gumă poate fi un solvent pentru deșeurile de polistiren expandat, pentru care Institutul a primit un brevet al Ucrainei. Terebentina de gumă este o hidrocarbură origine vegetală(GOST 1571-82). Se obține din rășină (rășină conifere), care este distilat cu abur și separat într-o fracție volatilă - terebentină și un precipitat nevolatil - colofoniu. Terebentina conține pinen monoterpenoid biciclic. Terebentina de gumă este un lichid transparent, incolor sau ușor colorat, cu o densitate de 0,855-0,863 g/cm 3 . Înainte de apariția white spirit, terebentina era principalul solvent pentru lacuri și vopsele, este folosită și în farmacologie, deoarece are proprietăți bactericide. Producția anuală de terebentină din gumă în lume este de aproximativ 300.000 de tone.

Terebentina de gumă are MPC egal cu 300 mg/m3, adică mult mai mare decât grupul de solvenți menționat mai sus cu MPC nu mai mult de 200 mg/m3. Dizolvă bine deșeurile de spumă de polistiren și are o volatilitate scăzută: în condiții comparabile, dacă luăm rata de evaporare a terebentinei ca unitate, atunci acetona se evaporă de 15,1 ori mai repede, benzina Kalosha - de 9,87 ori, acetat de etil - de 7,66 ori, alb spirit - de 2,28 ori.

Cercetând capacitatea de dizolvare a terebentinei de gumă în raport cu deșeurile de polistiren expandat, oamenii de știință au dezvoltat o tehnologie pentru obținerea de soluții din deșeurile de polistiren expandat din terebentina de gumă de aproape orice concentrație, până la 50%. Soluțiile cu concentrația de 25%, 30%, 40% și 50% au fost obținute în laborator.

Prepararea soluțiilor de polistiren expandat în solvenți organici se datorează unei scăderi multiple a volumului său inițial și unei creșteri a volumului soluției față de volumul solventului. Prepararea soluțiilor de polistiren expandat este o modalitate convenabilă de compactare a acestuia - aceste deșeuri ocupă, datorită densității reduse (aproximativ 25 kg/m 3), un volum semnificativ (mai precis, imens) în mediu inconjurator. Conform tehnologiei noastre, pentru a crește volumul soluției cu o unitate, este necesar să se dizolve multe zeci de unități de volume de polistiren expandat.

Tehnologia dezvoltată pentru reciclarea polistirenului expandat din deșeurile sale face posibilă transformarea acestuia într-o soluție și apoi, de exemplu, producerea lianților moderni cu conținut scăzut de toxicitate pentru producerea de nisip de turnare și de miez, precum și acoperiri de matriță, care face posibilă îmbunătățirea și dezvoltarea unor procese noi, mai eficiente și mai economice de turnare a metalelor. În plus, utilizarea deșeurilor de polistiren expandat are o importanță deosebită pentru mediu, deoarece vorbim despre reducerea acestor deșeuri în ecosfera umană.

Cele mai avansate compoziții din punct de vedere tehnologic de amestecuri de turnătorie de nisip într-o soluție de 40% conțin 2% polistiren în reziduul uscat. Aceste amestecuri sunt perfect modelate și întărite prin uscare scurtă la temperaturi de până la 200 ºC. Institutul a primit un Brevet al Ucrainei pentru o invenție privind compoziția acestor amestecuri; în același timp, compoziția amestecului întărit la temperatura camerei este în curs de brevetare. În dezvoltarea tehnologiei de reciclare a deșeurilor de polistiren prin obținerea soluțiilor sale în gumă terebentină și utilizarea ulterioară ca liant în turnătorie, se propune o schemă tehnologică a unui proces pilot cu o listă de echipamente simple, inclusiv un reactor sub formă de un vas inchis ermetic echipat cu un agitator pentru dizolvarea accelerata a spumei de polistiren si obtinerea solutiei de concentratie uniforma.

După cum au arătat lucrările experimentale, în soluțiile de polistiren expandat în gumă terebentină, indiferent de concentrația soluției, se observă sedimentarea unor mici contaminanți aduși cu deșeurile de polistiren expandat. După prepararea unei soluții de o concentrație dată, s-a efectuat o operație de decantare pentru precipitarea acestor contaminanți și îndepărtarea ulterioară a acestora. În reciclarea industrială, aceasta poate servi ca o modalitate convenabilă de curățare a soluției de polistiren.

Proprietățile fizice și mecanice ale nisipurilor de miez de turnare pe bază de lianți din polistiren sunt superioare sau egale cu cele ale nisipurilor cu întărire la rece pe bază de sticla lichida, fenol-formaldehidă, rășini uree-furanice. Această împrejurare a făcut posibilă recomandarea lianților din polistiren cu terebentină pentru a înlocui lianții menționați mai sus și, în special, rășinilor scumpe (cu un cost cu un ordin de mărime mai mare decât o soluție de polistiren) în procesul de producție de turnare semifabricate din feroase și aliaje neferoase.

Pe lângă crearea de noi amestecuri de nisip liant, Institutul Fizico-Tehnologic de Metale și Aliaje caută parteneri care să participe la programe de dezvoltare a unei tehnologii de obținere a materialelor plastice solide și a produselor din polistiren dizolvat, precum și utilizarea acestuia ca materie primă pentru producerea de adezivi și lacuri de înaltă rezistență (acoperiri obținute cu duritate mare), spume de construcție și termoizolante. Proprietățile bactericide ale terebentinei din lemn de conifere, împreună cu proprietățile adezive ale soluției descrise, pot fi utilizate pentru producerea de bandă adezivă, etanșant, precum și în întreprinderile de producție de alimente și medicamente.

Spuma la institut, o creștere de aproximativ 50 de ori.

Plăci „Penoplex 35” cu o densitate medie de 35 kg/m 3, o creștere de 100 de ori.

(Materialul pentru plăci - penoplex - se obține prin amestecarea granulelor de polistiren la temperatură și presiune ridicate cu introducerea unui agent de spumare și extrudarea ulterioară dintr-un extruder. Se folosește un amestec de freoni ușori cu adaos de dioxid de carbon (CO 2 ) ca agent de spumare.)

Tije realizate dintr-un amestec cu un liant de polistiren

Vă puteți familiariza cu analiza pieței ruse a polistirenului expandabil în raportul Academiei de Studii ale Pieței Industriale. « Piața de polistiren extensibil din Rusia ».