Які свердла найкращі. Які свердла по металу краще – критерії вибору, види, марки та поради щодо зберігання та експлуатації. Лівосторонні та кобальтові свердла

Призначення будь-якого свердла - створення різного типузаглиблень та отворів у заданому матеріалі. Цей процес відбувається через обертання ріжучого елемента навколо осі. Крім створення нових отворів, за допомогою цих інструментів можна розширювати і старі, які мають малий діаметр. Відповідно до своєї конструкції, застосування та способу виробництва, всі види свердлів мають помітні відмінності. Розглянемо їх докладніше.

Класифікація за видом та формою робочої частини

Через різного видузадач та функцій, елементи мають різну форму робочої частини та класифікуються наступним чином:

• Свердло гвинтового типу. Його друга назва – спіральна. Воно є найпоширенішим, адже у побуті ним користуються найчастіше. Даний інструмент, довжина якого - від 5 до 20 і більше сантиметрів, допоможе свердлити як дерева, так і матеріали іншого типу: металів, кераміки, бетону. Лінійка моделей спіральних інструментів випускається у діаметрі від 0.1 мм до 3 см.
• Свердло плоского типу. Воно має форму пера. Ця особливість дала йому й іншу назву - пухову. Насамперед воно застосовується до створення глибоких отворів порівняно великого діаметра. Ріжучий елемент такого інструменту виконаний у вигляді лопатки.
• Для виконання робот глибокого свердління застосовуються довгі вироби, які мають два гвинтові канали. Крізь них надходить спеціальна рідина, що охолоджує інструмент під час робочого процесу. Найчастіше канали поміщають всередину свердла.
• Існує і такий вид, як свердло одностороннього різання. Воно застосовується лише у випадках, коли майбутнє отвір необхідно зробити з високою точністю. Завдяки єдиній опорній площині та розташування обох кромок для різання в однієї сторони від осі результат роботи цим інструментом відрізняється високою якістю.
• Свердло на кільця. Будова даного типу цікава тим, що вона порожня всередині. Завдяки цій конструкції під час свердління виходить вузьке кільце. Ці види свердлів мають й іншу назву – коронки.
• Для пророблення центрового отвору можна застосовувати так званий центрувальний виріб. Воно є у будь-якому господарському магазині.

Як результат, можемо зробити висновок, що існують різноманітні види свердл. І їхнє призначення теж різне. Давайте розглянемо способи заточування.

Види заточування свердел

Розглянувши типи та форми робочих поверхонь, необхідно розкрити питання заточування цих елементів. Процес, точніше його вигляд, повністю залежить від завдань, які виконуватимуться цим інструментом.

Існують такі види заточок:

• Звичайна, спіральна. Застосовується для робіт зі сталлю, кольоровими металами, пластмасою.
• Для чавуну. Назва говорить сама за себе – для робіт із сумішшю чавуну.
• Поперечна підточка на кромці. Для всіх видів робіт зі свердління.
• З центровочним вістрям. Для робіт із м'якими матеріалами.
• Конусоподібний вид із підточкою.
• Обробка із загостреною перемичкою та головним лезом для коригування. Застосовується для міцної сталі.

Класифікація за конструкцією хвостовика

Існує класифікація свердл, головним критерієм якої є будова задньої частини - хвостовика інструменту.

Відповідно до даної класифікації, існують такі:

• Циліндричного типу.
• Конусоподібного.
• Гранені. З шістьма, чотирма чи трьома гранями.
• Вироби SDS.

Технологія виробництва

Деякі види свердл виготовляються із суцільної металевої заготовки. До них відносяться інструменти, діаметр яких перевищує 8 мм. Свердла діаметром до 6 мм виготовляються із сплавів.

Це спеціальна сталь, яку ще називають швидкорізальною. Ті види інструментів, діаметр яких перевищує 8 мм, виготовляються за допомогою зварювання. Хвостовик таких виробів виготовляють із сплаву вуглецевої сталі. А ріжуча частина – зі сплаву. Для обробки неміцних і крихких матеріалів (м'яких порід дерева, деяких металів) використовується свердло. різної форми. Бувають прямі, гвинтові та скошеного типу.

Класифікація за формою отворів

Форма отворів - ще один метод класифікації виробів. Відповідно до цієї характеристики, вони поділяються на такі типи:

• Конічна форма.
• Квадратний.
• Ступінчасті.
• Циліндричні.

Класифікація з покриття

Матеріал, яким покривають свердло – дуже важлива характеристика інструменту.

Покриття визначає довговічність та ефективність даного інструменту. Відповідно до цього параметра бувають такі вироби:

• Бюджетний варіант покриття свердла – оксидна плівка. Функція цього покриття - захист інструменту від корозії та захист від перегріву. Завдяки оксидній плівці термін експлуатації збільшується.
• Покриття керамічного типу. Його виробляють із нітриду титану. Завдяки цьому цей вид покриття збільшує експлуатаційний термін інструменту втричі. Але тут є один мінус. Такі свердла заборонено заточувати.
• Як похідна минулого типу покриття було створено титано-алюмінієвий нітрид. У цьому випадку ресурс свердла збільшується вп'ятеро.
• Схожим по дії з титано-алюмінієвим нітридом є карбонітрад титану.
• Найміцнішими та зносостійкими є інструменти, що покриті алмазним напиленням.

Види свердел по металу

Для робіт з кольорових металів, чавуну та сталі чудово підходять спіральні вироби.

Стружка, що утворюється під час обробки, йде по виточеним канавкам. Свердла для роботи по металу мають відмінності між собою не тільки в матеріалі та покритті, з якого їх зробили, а й у типі хвостовика. Для визначення якості інструменту не потрібно бути фахівцем високого класу. Достатньо придивитися до кольору покриття. Інструменти низької якості мають сірий відтінок. Якщо колір виробу чорний – це знак вже вищої якості. Свердло яскраво золотистого відтінку сигналізує про те, що інструмент покритий нітридом титану та якість його чудова. Говорячи про міцність самого матеріалу, з якого виробляється свердло, можна відзначити, що він має бути твердосплавним. Адже метали самі по собі мають високу міцність. Отже, для їх обробки необхідний матеріал, у якого міцність буде більшою.

Для обробки дерева

Коли необхідно зробити кілька невеликих отворів у матеріалі з дерева, для цього підійде найпростіше Для робіт високої точності або коли необхідно зробити великий отвір, використовують особливі інструменти для роботи з деревом. Виробляють їх з інструментальної сталі, вуглецевмісної або легованої. Для роботи з металу такий інструмент не застосовується.

Види свердел по дереву:

• Спіральний тип.
• Гвинтоподібне.
• За типом пера або пуховий.
• Коронки для деревини.

Для роботи з бетоном

Для роботи з міцнішими поверхнями (бетоном, цеглою, каменем) знадобиться дуже міцний виріб, який має твердий наконечник. Сплав, з якого виробляються види має високими характеристикамиміцності. Робота таким інструментом проводиться за допомогою ударно-обертальних механізмів (перфоратор). Найчастіше для цього типу застосовуються SDS-хвостовики. Щоб здійснити певне свердління, види свердлів потрібно вибирати відповідного типу. Для вирощування невеликого отвір у твердому бетоні необхідно застосовувати свердло за формою шнека з твердим наконечником. Для великих отворів необхідно використовувати спеціальні коронки з твердого сплаву. Як правило, їх покривають алмазним напиленням. Це необхідно для більшої ефективності та підвищення терміну експлуатації.

Свердло по металу: конструкція, геометрія, елементи свердлу. Як і з чого роблять свердла. Типи хвостовиків та маркування. Вибір, застосування та правила зберігання. Найкращі виробникиі поради щодо вибору свердел по металу.

У машинобудуванні свердло по металу є другим за частотою використання інструментом після різця, а в домашньому господарствівоно впевнено ділить лідерство з ножівкою та відрізним колом. Конструктивно свердло - це довгий циліндричний стрижень із металу з двома ріжучими кромками на торці та спіральними канавками для відведення стружки. Принцип різання металу та формування отвору у всіх типів цього інструменту практично однаковий, тому основна класифікація свердлів по металу ґрунтується на конструктивних ознаках (тип хвостовика, профіль спіралі, вид ріжучої кромки тощо). Визначити за зовнішньому виглядувсі необхідні характеристики свердла досить складно, тому що маркування, яке гравіюється на металі хвостовика, містить інформацію тільки про діаметр інструменту, матеріал виготовлення і виробника. Тому для того, щоб вибрати свердло для обробки твердих, крихких або в'язких металів і сплавів, необхідно скористатися каталогами виробників. Тривале та короткострокове зберігання свердлів повинно здійснюватися за певними правилами, тому що інструментальні та швидкорізальні сталі схильні до корозії, а заточені кромки легко ушкоджуються при ударі об метал.

Будь-яке свердло незалежно від його призначення та конструктивних особливостейскладається з двох основних компонентів: хвостовика та робочої частини. Перший служить передачі інструменту обертання від приводу чи фіксації їх у нерухомому стані (на токарних верстатах). Робоча частина складається з ряду елементів, що безпосередньо забезпечують процес свердління. Геометрія свердла залежить від особливостей свердління, для якого воно призначене, а також матеріалу заготовки, що обробляється (різні метали, деревина, пластики, композити, кераміка).

Як приклад взятий один із найпоширеніших у промисловості видів такого інструменту: спіральне свердло для робіт з металу з конічним хвостовиком (див. креслення нижче). Усі зображені малюнку кути свердла відповідають роботам з металу загального призначення. Зліва показаний вид збоку, а праворуч – з боку робочого торця (збільшено).

Далі з поясненнями перераховані всі основні компоненти та геометричні параметри такого свердла:

1. Хвостовик. Служить для закріплення інструменту у шпинделі верстата або затискному патроні. При свердлінні металу на токарних верстатах кріпиться нерухомо у конусі задньої бабки.
2. Робоча частина. Формує циліндричний отвір (або заглиблення). Складається з ріжучої частини, довжина якої у таких свердлів по металу зазвичай становить половину їх діаметра, і спрямовує з канавками для відведення стружки.
3. Конус Морзе. Для установки в шпинделі та задні бабки верстатів використовують інструмент з конічним хвостовиком, а для затиску в кулачкові та цангові патрони – з циліндричним.
4. Лапки. Ці конструктивні елементиприсутні тільки на конічних хвостовиках і призначені для вибивання інструменту зі шпинделя або оправлення.
5. Шийка. Забезпечує зручність підведення та відведення шліфувального інструменту при обробці спіральних канавок. Вона не виконує жодних робочих функцій, тому на неї зазвичай наноситься маркування свердла (карбується безпосередньо на металі).
6. Напрямна частина. Також називається калібрує. Спираючись на стінки просвердленого в металі отвори, направляє інструмент уздовж осі. Включає спіральні поверхні з стрічками і канавки для відведення стружки.
7. Кут нахилу спіральної поверхні. Для обробки металу він становить 18÷30°.
8. Стружковідвідна канавка. Від її ширини, нахилу та якості поверхні залежить швидкість відведення стружки.
9. Діаметр різальної частини. Дорівнює відстані між зовнішніми краями ріжучих кромок.
10. Ріжуча кромка. Це гостра грань між передньою поверхнею (стружковою канавкою) і задньою поверхнею, що заточується.
11. Головний кут на вершині. Кут між ріжучими кромками, значно впливає на процес різання і міцність свердлильного інструменту. Для робіт із металу його стандартне значення дорівнює 116÷118°.
12. Задня поверхня. Для зниження тертя в зоні різання задня поверхня заточується під кутом до ріжучої кромки. Для свердління металу його значення біля стрічки має становити 8÷12°.
13. Перемичка. Конструктивна частина загальна для обох задніх поверхонь.
14. Поперечна ріжуча кромка. Гостра грань на перемичці, що розділяє задні поверхні. При правильному заточенні на її середині знаходиться геометричний центр ріжучої частини, який повинен збігатися з віссю інструменту.
15. Стрічка. Дві злегка виступаючі над спіральними поверхнями смужки, які калібрують отвір і знижують тертя його стінки.

Загальне компонування інших типів свердел по металу подібне до цієї, хоча в залежності від свого призначення вони можуть відрізнятися конструкцією різальної частини і стружковідвідних канавок.

Види свердел по металу

Основна класифікація свердлувального інструменту проводиться за конструктивною ознакою, оскільки він безпосередньо пов'язаний з призначенням конкретного виду свердла по металу. Крім того, всередині конструктивних типіввиділяють різновиди за типом матеріалу, для обробки якого призначений даний інструмент (т.з. групи різання). Суворої класифікації їм немає, але зазвичай у вигляді робочої частини виділяють такі типи:

• спіральні;
• перові;
• центрувальні;
• спеціальні.

Серед спеціальних свердлів найбільшою групою є інструмент для глибокого свердління у заготовках із металу. Окремі підгрупи також складають вироби для свердління отворів великих діаметрів та ступінчастих циліндричних профілів. Буває так, що сучасний збірний інструмент має настільки складну чи інноваційну конструкцію, що його відносять одразу до кількох типів.

Спіральна форма

Традиційним широко поширеним видом свердлувального інструменту є спіральні свердла, у яких формування циліндричного отвору в металі здійснюється двома симетричними кромками ріжучими. При цьому відведення стружки, що утворюється, проходить по спіральних канавках, початкова частина яких є передніми поверхнями, що утворюють ці кромки. За своєю конструкцією ці вироби можуть бути монолітними або збірними, із замінною головкою або механічним кріпленням ріжучих пластин. Для зниження тертя та підвищення швидкості відведення стружки спіральну частину полірують та покривають зносостійкими матеріалами.

Ступінчаста форма

Ступінчасті свердла використовують для отримання отворів невеликої глибини з фіксованою геометрією ступенів. Такий інструмент дозволяє за один прохід сформувати від двох і більше циліндричних поверхонь і найчастіше використовується при автоматизованій обробці. За своєю конструкцією сучасні східчасті свердла, як правило, представляють монолітний блок, що повторює конфігурацію майбутнього отвору, з рядами ріжучих пластин та прямими канавками. Перші свердлять у металі заготовки початковий отвір, а наступні за ними є розсвердлюючими. Найбільша проблема даного інструменту – це відведення стружки у процесі обробки. Тому їх застосування обмежене вузькоспеціалізованими областями.

Корончасті свердла

Корончатим свердлом називають пустотілий інструмент з кільцевим розташуванням шести або дванадцяти ріжучих поверхонь і відповідним числом стружковідвідних канавок. Він застосовується для наскрізного свердління у металі отворів великих діаметрів. У процесі роботи різальні кромки прорізають лише кільце навколо середини майбутнього отвору, а центральна частина металу просто випадає (або вибивається) після проходу наскрізь. Цей інструмент відносять до свердлильного, швидше за усталеною традицією, тому що за своїм принципом роботи він набагато ближче до фрез.

Шнекові свердла

При свердлінні отворів у металі на глибини, кратні 30÷40 діаметрам, застосовують подовжені свердла спеціальної конструкції зі спіральною канавкою у вигляді шнека. Таке рішення набагато покращує стружковидалення і дозволяє проводити безперервне свердління металу на повну глибину отвору без періодичного виведення інструменту. Свердла шнекові відрізняються від звичайних спіральних великими кутами нахилу канавок (до 65 °) та їх трикутним профілем. Крім того, у них збільшений діаметр серцевини та спеціальне заточення передньої поверхні.

Перові свердла

Перові свердла використовуються для отримання отворів у металі, покритому ливарною кіркою та окалиною. Конструктивно це найпростіший свердлильний інструмент, тому що має прямі канавки та ріжучу частину у вигляді пластини. Його недоліки є прямим наслідком простоти конструкції та невисокої вартості. У процесі свердління металу у перових свердел погано відводиться стружка, і вони мають схильність до відходу від осі отвору. Пластина, що виступає вперед, знижує міцність всього виробу, що не дозволяє працювати на великих подачах, а також вимагає частого переточування. Це вузькоспеціалізований інструмент підвищеної жорсткості, який застосовують при роботі з виливками та поковками.

Типи хвостовиків

Відповідно до ранніх радянських ГОСТів, які діють досі, для свердлувального інструменту по металу було передбачено два типи хвостовиків: циліндричний та конічний (Морзе). У 1990 році був прийнятий ГОСТ 28706-90, який дублював регламентацію ISP 9766-89 з циліндричних хвостовиків з лисою. Такий вид хвостовиків призначений для збірних свердл по металу, в яких лиска виключає провертання їх в оснастці під час роботи. Зараз це рішення широко застосовується для модульного інструменту, а там, де свердло безпосередньо фіксується в шпинделі, як і раніше, використовують вироби з конусом Морзе.

Маркування свердел згідно з ГОСТ

Правила маркування сверделрегламентовано ГОСТ 2034-80. Згідно з цим документом, на свердлильний інструмент діаметром менше двох міліметрів маркування не наноситься. Усі дані про них повинні вказуватись на пакувальній етикетці. Для свердлів товщиною понад два і до трьох міліметрів маркування свердла по металу містить лише значення діаметра та марку сталі (таким чином їх можна відрізнити від інструмента до двох міліметрів). Для діаметрів понад три міліметри у складі маркування виробник повинен вказувати його величину, свій товарний знак, марку металу та клас точності. Марка металу, з якого виготовлений інструмент, може вказуватись як у вигляді ГОСТівського позначення сталі (наприклад, Р6М7К6), так і загальноприйнятою для швидкорізальних сталей міжнародною абревіатурою (HSS) з додаванням позначення основного легуючого металу (Co, Ni, Ti та ін.) ( див. фото нижче). Зарубіжні виробники маркують свою продукцію аналогічним чином, тому відрізнити російські свердла від імпортних можна лише за торговою маркою.

Кольорове позначення

У своїх каталогах всі провідні виробники свердлувального інструменту використовують для позначення продукції кольорове маркування, передбачене міжнародним стандартом ISO 513. Відповідно до цього документа, що регламентує, всі інструментальні матеріали діляться на шість груп, кожна з яких призначена для обробки певних видів металів, сплавів і полімерних матеріалів.

Група	Колір	Оброблювані метали та пластики
P	Блакитний	Окремі види вуглецевих, легованих та інструментальних сталей. Стали для виливків. Деякі марки корозійностійких сталей.
M	Жовтий	Аустенітні корозійностійкі сталі. Окремі види немагнітних та зносостійких сталей.
K	червоний	Різні марки чавунів.
N	Зелений	Кольорові метали та їх сплави. Термопласти та дуропласти.
S	Золотистий	Жаростійкі сплави на основі нікелю, кобальту, титану та заліза.
H	Сірий	Загартовані стали високою твердістю.

Крім того, кожна група різання поділяється на групи застосування, які позначаються числом в інтервалі від 1 до 40. Групи з більшим індексом мають більш високу міцність, а з меншим - більшу твердість та стійкість до зношування.

Конструктивно спіральне свердло складається з двох основних компонентів: робочої частини та хвостовика. Першу виготовляють із швидкорізальної сталі або твердих сплавів, а другу - із вуглецевої інструментальної сталі. Виробництво спіральних свердлів по металу включає наступні укрупнені етапи:

1. Підготовка компонентів. Циліндричні заготівлідля обох частин нарізають на пруткових автоматах, а потім очищають від задирок, поверхневих оксидів та забруднень.
2. Зварювання. Дві частини з різного металу зварюють контактним стиковим зварюванням. Після цього зі зварних швів видаляють надлишки металу, а заготовки керують для надання їм точної циліндричної форми.
3. Обточення. Заготовки центрують та обточують до точного розміру. На цьому етапі підрізають торці, точать конус хвостовика, обточують кінець конуса під лапку (у інструмента з циліндричним хвостовиком останні дві операції відсутні).
4. Фрезерування. Фрезерують лапку (для конічних хвостовиків), спіральні канавки та задні поверхні. Після цього заготівля піддається термічній обробці з подальшим очищенням на піскоструминній установці.
5. Шліфування. Шліфують та полірують канавки спіралей. Після цього шліфування піддають хвостовик і робочу частину (з доведенням зворотного конуса).
6. Заточення свердла.

Корпуси збірного свердлильного інструменту, в якому ріжуча частина виконана з твердосплавних пластин з напайним або механічним кріпленням, є досить складними виробами, тому що при їх виготовленні необхідна складна фрезерна та токарна обробка. Тому їх зазвичай виготовляють на верстатах із ЧПУ або обробних центрах.

Таблиця розмірів свердел по металу

Державні стандарти, правила виготовлення спіральних і центрувальних свердлів по металу, включають таблиці розмірних рядів для різних виконань і напрямів обертання спіралі. Кожному типорозміру відповідає унікальне цифрове кодове позначення. Наприклад, якщо діаметр свердла з циліндричним хвостовиком дорівнює 3.1 мм, воно має виконання N1 і праву спіраль, його загальна довжина повинна становити 65 мм, довжина робочої частини - 36 мм, а кодове позначення такого виробу буде 2300-7517. Таблиці розмірів для свердлів по металу з конічним хвостовиком включають діапазон діаметрів від 5 до 80 мм, а для інструменту з циліндричним хвостовиком - від 0.25 до 20 мм. При цьому для тонких свердел діаметром до 1 мм передбачено лише виконання N1 з правою спіраллю.

Матеріали виготовлення та покриття

Основні матеріали для виготовлення робочих частин монолітного свердлувального інструменту – це швидкорізальні сталі та тверді сплави. Як швидкоріз найчастіше застосовують сталі з вольфрамовими або вольфраммолібденовими лігатурами. Останні також використовують у варіанті з добавкою кобальту. Тверді сплави, які виробляються методами порошкової металургії, довговічніші, міцніші і термостійкіші за швидкорізальні сталі. До їх складу зазвичай входить кілька тугоплавких металів, таких як вольфрам, титан, кобальт та тантал. Деякі вироби, призначені для виконання за одну установку інструменту кількох технологічних операцій (наприклад, комбінований свердло) можуть включати до свого складу компоненти, виготовлені з різних інструментальних матеріалів.

Для поліпшення робочих характеристик свердел металу їх поверхні піддають додаткової обробки або покривають твердими сполуками металів. Найпоширеніші методи обробки, що підвищують міцність та зносостійкість інструменту, - це ціанування та сульфідування. Для захисних покриттів зазвичай використовують карбонитрид титану (TiCN), зокрема легований алюмінієм (TiAlN).

Як підібрати свердло під метал, що обробляється

При виборі свердла для робіт по металу в першу чергу необхідно ознайомитися з кольоровими маркуваннями стандарту ISO 513, яких дотримуються всі виробники інструменту свердлувального. При цьому потрібно розуміти, що таке маркування не наноситься на сам виріб, а є тільки в його каталожному описі. Можна, звичайно, покластися на поради консультанта в магазині інструменту, але такий спосіб підійде тільки в тому випадку, якщо потрібно підібрати свердло для дриля, призначене для роботи зі звичайною конструкційною сталлю. Якщо ж потрібно свердлити тверді або в'язкі метали або потрібно якісне виконання роботи на замовлення, краще слідувати рекомендаціям професіоналів. Нижче наведено приклад використання кольорового маркування з каталогу Mitsubishi.

Необхідно також пам'ятати, що параметри процесу свердління залежать від характеристик свердла, так і від потужності і швидкості обертання приводу. Тому свердла для шуруповерта краще не використовувати з дрилем, тому що це, швидше за все, призведе до їх ушкодження. А швидкості обертання шуруповерта явно замало свердління металу звичайними свердлами для дриля.

Свердла, що застосовуються у верстатах

На свердлильних верстатах, у яких посадковий отвір шпинделя виконано під конус Морзе, свердла для обробки металу встановлюються безпосередньо в шпиндель. А для їх фіксації в ньому передбачено спеціальний наскрізний паз для заклинювання лапки. Такі ж свердла застосовують і в універсальних верстатах (свердлильно-фрезерних та ін), у яких посадковий отвір шпинделя зроблено під метричний конус або під один з його сучасних різновидів. Лише у разі їх вставляють у перехідні оправки з відповідним конусом. Загалом свердла по металу, які використовуються на верстатах, не відрізняються від тих, що застосовують при свердлінні ручним інструментом. Єдиний вид свердлильного інструменту, призначений тільки для верстатного застосування, - це свердла з наскрізним каналом, призначеним для подачі СОЖ у зону обробки (див. мал. нижче).

Найкращі виробники

Серед російських виробниківсвердлувального інструменту для робіт з металу хороше співвідношення ціни та якості має продукція Волзького інструментального заводу (ВІЗ), Томського інструментального заводу (ТІЗ) та ВО «Туламаш». До цієї категорії відноситься інструмент українського Запорізького інструментального заводу (ЗІЗ). Найкращими за якістю є свердла всесвітньо відомих виробників різального інструменту, таких як німецькі Bosch, Hasser і Ruko, шведський Sandvik, японська Mitsubishi, тайванський Winstar та ін. Але їхня продукція має досить високу ціну та призначена в основному для професійного застосування. Крім того, на ринку масово представлені свердла по металу під торговими маркамивідомих продавців та виробників електроінструменту. В основному це недорогий інструмент, але багато виробів мають дуже високу якість. У цій категорії користувачі найчастіше відзначають "Зубр", "Інтерскол", DeWalt, Hilti, Makita та Metabo.

Правила зберігання свердел

На робочих місцях промислових підприємств зберігання свердл здійснюється в інструментальних шафах та тумбочках з листового металу, встановлених у безпосередній близькості від верстата, а також на стелажах у спеціальних інструментальних коморах. Свердлильний інструмент необхідно укладати у певному порядку (за типами та діаметрами) у відповідні відсіки, пенали або чохли. Укладання повинна забезпечувати збереження ріжучих кромок, а також робочих та посадкових поверхонь. Перед розміщенням на зберігання свердлильний інструмент очищають від металевого пилу та забруднень, а у разі невикористання протягом тривалого часу змащують літолом або технічним вазеліном. З метою запобігання виникненню корозії забороняється розташовувати поряд з місцями зберігання інструменту кислотовмісні та інші агресивні рідини. У домашніх майстернях інструмент повинен зберігатися з дотриманням таких самих правил. Тільки замість тумбочок та шаф тут набагато зручніше використовувати пластикові пенали та спеціальні підставки (див. відео нижче).

При свердлінні глибоких отворів у металі рекомендується поливати поверхню інструменту невеликою кількістю олії. На виробництві зазвичай використовують І-20, але не всі мають можливість придбати саме цю марку. А яке масло замість індустріального можна використовувати в домашніх умовах? Поділіться, будь ласка, своїми міркуваннями та рекомендаціями з цього питання у коментарях.

Свердла по металу – це двозубі різальні пристрої, які використовуються з метою утворення отворів у різних матеріалах, у тому числі і в металевих конструкціях. Виготовляються леговані сталі та твердого сплаву. Мають тіло клиноподібної форми, яке обмежене передніми та задніми поверхнями. Експлуатаційні параметри даного ріжучого інструменту залежать від якості матеріалу виготовлення, його термічної обробки, також обов'язково від кута заточування різальної частини. Існують різні видисвердлів по металу, кожне з яких виконує свою окрему функцію та використовується для різання певного елемента.

Класифікація свердл по металу

Виділяють, наприклад, свердла спіральні, перові, центрувальні, для глибокого кільцевого свердління та з прямими канавками. Відповідно до кількох класифікацій, ріжучі пристрої розподіляються за різними параметрами. Розглянемо основні їх.

Існують такі типи свердел:

1. Спіральні – передня поверхня є гвинтовою поверхнею канавки.
2. Центрувальні – мають комбіновану конструкцію, виготовляються для центрувальних отворів 60 і 75 градусів із запобіжним конусом і без нього.
3. Ступінчасті – використовуються для обробки отворів з циліндричною зенковкой спеціально під гвинти, які мають циліндричну голівку, а також для обробки отворів та одночасного формування фаски під наступне різьблення.
4. Для глибокого свердління – мають подовжену гвинтову конструкцію два гвинтові канали.

За видом матеріалу виділяють:

• Твердосплавні сплави;
• Швидкорізальна сталь;
• Універсальні

У напрямку свердління розглядають:

• Ліве;
• Права

Типи хвостовиків:

1. Циліндричний пристрій (використовуються для обробки конструкційних матеріалів).
2. Конічний, з конусом Морзе (використовуються для обробки отворів без попереднього центрування).

За класом точності:

• підвищеної точності;
• Нормальної точності

Також різняться способи свердління, вид і форма робочої частини ріжучого інструменту, спосіб виготовлення зброї, також його покриття.

За способом виготовлення розрізняють:

1. Цілісні (діаметр до 8 мм);
2. Зварні (діаметр більше 8 мм);
3. Зі змінними пластинами;
4. Зі змінними головками

По покриття з:

• чорної оксидної плівки;
• нітриду титану;
• твердого металу;
• низьколегованої сталі;
• титанового карбонітриду

Види заточування свердл також бувають декількох типів:

1. Одноплощинна;
2. Двоплощинна;
3. Конічна;
4. Циліндрична;
5. Гвинтова

Особливості застосування свердел

Найпоширенішими є спіральні пристрої. Вони мають діаметр від 01 до 80 мм. Їх пристрій передбачає наявність робочої частини хвостовика, який використовується для того, щоб закріпити інструмент у шпинделі верстата, а також лапки, яка служить головним упором під час вилучення конструкції зі шпинделя або патрона. Основа – це циліндричний стрижень, який має дві спіральні або гвинтові канавки, що служать для виведення стружки під час свердління отвору.

фото:спіральні свердла по металу

Перові свердла використовуються досить рідко, їх пристрій складається з круглого стрижня, кінець якого оснащений плоскою лопаткою, що має дві ріжучі кромки, розташовані під кутом 120 градусів.

Ріжучі інструменти глибоко свердління застосовуються при свердлінні глухих, а також наскрізних отворів у конструкціях з великою довжиною, валах та шпинделях. Вони мають низьку продуктивність, просвердлюють точні, прямолінійні та чисті отвори. До них відносять рушничні, однокромкові та двокромкові з внутрішнім відведенням стружки.

Рушневі використовуються для різання установок малого діаметра, однокромкові та двокромкові - для різання приладів із середнім та великим розміром.

фото: свердло по металу

Пристрої кільцевого свердління використовують для різання конструкцій діаметром понад 100 мм. У їх корпус вставлені спеціальні різці та шпонки.

Центрувальні різальні інструменти призначені для обробки центрових отворів у різних заготовках. Вони можуть виготовлятися з урахуванням або без урахування запобіжного конуса, мають комбіновану форму.

фото:центрувальне свердло по металу

Типи свердл по металу, які на кінцях мають пластики з твердого сплаву, мають велику стійкість, а також відрізняються високою продуктивністю, оскільки мають високу швидкість різання. Їхній корпус виготовляється з легованої інструментальної сталі, пластинки припаюються за допомогою латунного припою до ріжучої частини конструкції.

Також виготовляються свердла з припаяним хвостовиком для обробки отворів, які мають невеликий діаметр. Вони мають підвищену жорсткість та стійкість.

Ріжучий інструмент із прямими канавками використовується для обробки чавунних установокта матеріалів, що відрізняються підвищеною крихкістю.

Гвинтові канавки, у свою чергу, застосовуються для обробки в'язких матеріалів.

Ступінчасті конструкції застосовуються для обробки листового матеріалу, відрізняються міцністю, мікротвердістю, точністю виготовлення та підвищеною гостротою завдяки способу виготовлення за допомогою виточування з цілого металу.

Особливості підбору свердла в залежності від матеріалу оброблюваної деталі

Обов'язково, вибираючи ріжучий інструмент, потрібно звернути увагу на матеріал, з якого виготовляється деталь, що обробляється. Щоб правильно вибрати пристрій, обов'язково врахуйте показник твердості.

Конструкції з пластинками із твердого сплаву ВК8 використовуються для свердління матеріалів з чавуну, а із пластикового сплаву Т15К6 та ВК3-М для загартованих сталей. Твердосплавні конструкції - для різання високоміцних та жароміцних сталей, обробки чавуну та титанових сплавів.

Для того щоб вирізати отвір у необхідної конструкції, застосовуються конструкції з швидкорізальної сталі Р18 та Р6М5. Вони мають високу швидкість різання. Вольфрамова сталь Р18 призначена для виготовлення фасонних та складних інструментів, які повинні мати високу зносостійкість. Р6М5 застосовується для сталі та чавуну при підвищеному режимі різання.

Свердління металевих виробів- Операція, добре знайома домашнім майстрам. Однак цей процес лише з першого погляду відрізняється простотою. Для успішної роботинеобхідно розуміти, якими свердлами краще користуватися та як вибирати якісну продукцію. Як підібрати свердло по металу, щоб воно не затупилося і не зламалося? Безліч питань, які необхідно враховувати перед покупкою. Далі розберемо види свердел по металу, їх класифікацію, маркування, позначення, а також наведемо фото свердел по металу кожного типу.

Розшифровка маркування

Перш ніж розібрати, які бувають свердла за моделями, слід звернути увагу на маркування. На позначення насамперед впливає діаметр. Для тонких виробів маркування зазвичай не передбачено, позначаються починають вироби від 3 мм. У разі збільшення товщини зростає кількість інформації – класи точності, виробники тощо.

Цифро-літерне позначення розшифровується легко. За традицією вітчизняні вироби починають позначатися з літери P, тобто швидкорізальна сталь. Наступна цифра означає відсоткове співвідношення вольфраму. У наступних цифрах та літерах укладено додаткові компонентита їх кількість. Так, K – це кобальт, M – молібден. Чим більше включено елементів, тим найкращі характеристики(температурне, механічне навантаження) має свердло.

Імпортні вироби маркуються так – DIN та HSS.

DIN позначаються багатоцільовими інструментами, що підходять для звичайного та глибокого свердління. Мають різні покриття, з легкістю розпізнається по квітах.

HSS мають відмінності в буквах, що йдуть після абревіатури. G – говорить про наявність інструменту, здатного справлятися з вуглецевою, легованою сталлю, обробить чавун, алюміній, мідний сплав. E – інструмент, подолає леговані/вуглецеві сталі, а також кислотостійкий і нержавіючий метал.

Титанові звела мають позначення HSS-G TiN та HSS-G TiAlN. Для них будь-який наведений вище метал буде не на заваді.

Свердла для побутового застосування

Усі типи свердл по металу можна поділити на сфери застосування. Так, можна виділити побутове та промислове використання. Другий напрямок передбачає використання у спеціалізованому устаткуванні – верстатах. Звичайні можуть бути задіяні в верстатному обладнанні, але найбільшого поширення набули в переносному електроінструменті.

Свердло по металу, яким усі звикли його бачити. В основному виготовляється з швидкорізальної сталі НSS, Р6М5. Іноді можна знайти найякісніші зі сталі марки P18. Зараз цю сталь практично не застосовують, але якщо вона вам попалася, це якісний варіант.

Маркування свердел металом цього типу передбачає наявності наступних модифікацій: P9, P18, P9K15. Літера P означає виготовлення із швидкорізальної сталі. Цифри визначають відсоткове співвідношення вольфраму у складі інструменту. Наступні літери та цифри визначають наявність та кількість легуючих речовин. Наприклад, K6 означає, що метал містить 6 частин кобальту, що сприяє теплостійкості. M4 – наявність 4 частин молібдену.

З конічним хвостовиком. Найчастіше призначаються для свердлильного верстата. Хвостовик виконується у формі конуса, так званого Конуса Морзе, який обтискається у патроні. Існують моделі дрилів, які підтримують такі різновиди інструменту. І тут вони просто вставляються в дриль без використання патронів. Подібні моделі дрилів є тихохідними. Якщо необхідно провести свердління отворів великого діаметра (від 23 мм), їх просвердлюють подібними моделями.

Маркування схоже із звичайними спіральними. Цифро-літерне позначення формує наявність компонентів та їх співвідношення.

Класифікація свердл по металу передбачає і цей різновид. Вони створені для створення отвору великого діаметра. Мають схожість з коронками для робіт по бетону, але без твердосплавних елементів на зубцях. Виготовляються із сталі НSS. Має часті зуби. Відмінно підійдуть для створення отворів понад 30 мм у діаметрі. Але підходить лише тонкого металу.

Корончасті моделі, що мають діаметр менше 2 мм, не мають маркування, понад 3 мм вказується марка та товщина. При великих розмірахвказується інформація про виробника, склад сталі та інші характеристики. Усі дані можна знайти на упаковці.

Ступінчастого типу (конічні).Цей варіант докладно розглядали. Широкого поширення набули відносно недавно. Діаметри отворів можуть виходити значні. Однак, можна створювати і невеликі. Інструмент має універсальні характеристики та можливість свердління від 6 до 30 мм.

Відмінною рисою є те, що можна використовувати тільки з листовим металом завтовшки до 2 мм.

Центрувальні. Докладно також розглядали. Необхідні для центрування точок створення отворів заготовок перед початком свердління. Розібратися з позначеннями допоможе нижченаведена таблиця.

Твердосплавні модифікації.Використовуються для обробки міцного металу, у тому числі . У цьому випадку допомогти зможе лише цей варіант. Наконечник має твердосплавну пластину - сплав BK8 (переможе). Подібні інструменти здобули широку популярність при свердлінні бетону. Однак, на відміну від бетонного аналога для металу, має кут заточування гострий односторонній. Це забезпечує можливість ефективно обробляти метал.

Має місце лише одна проблема – рідко зустрічаються у продажу.

Існує і така, що нечасто зустрічається у продажу, модифікація свердл. Застосовуються для висвердлювання болтів, що зламалися, гвинтів, які неможливо видалити звичайною моделлю.

З підвищеною точністю.Використовуються у роботах із підвищеними вимогами до точності. Маркування свердла такого типу містить позначення А1, В1. Це позначення класу точності.

Докладно розглядали у статті. У Останнім часомнабули широкого поширення і продаються повсюдно. Мають підвищену стійкість, дозволяють обробляти особливо жорсткі деталі. Чим відрізняються кобальтові свердла від звичайних? Найчастіше маркуванням. Наприклад, наявність напису P6M5К5 свідчить про наявність кобальту у складі, про посилену структуру. Вартість в кілька разів більша, ніж у звичайних.

З титановим покриттям.Визначити легко за жовтим кольором. Це якраз напилення нітриду титану. Часто виникають суперечки з приводу міцності кобальтових та титанових свердлів. Однозначно можна сказати, що кобальтові значно міцніші. Наявність титанового покриття забезпечує ріжучі кромки захистом від іржі, ніж від процесу стирання.

Свердла, що використовуються у верстатах

Крім всіх відомих модифікацій існують варіанти, які відомі лише у вузькому колі фахівців, пов'язаних із професійною металообробкою.

Свердла з напаяними пластинами. Дозволяють забезпечити збільшені характеристики зносостійкості під час обробки особливо міцних металів. До того ж, економічно доцільні під час обробки великих отворів, т.к. ціна істотно нижча за твердосплавний аналог або зі змінними пластинами.

Використовуються для обробки деталей у масовому/серійному виробництві. Відрізняються швидким процесом зміни пластин, що значно полегшує роботу операторів, т.к. свердла не потрібно переточувати та знову встановлювати. Застосовуються для обробки глухих отворів, що мають плоске дно, а також при невисокій вимогі до точності обробки.

Для глибокого свердління.Для обробки отвору до 100 мм можуть використовуватися такі модифікації.

• Переважні під час свердління на верстаті, що має горизонтальне компонування шпинделя ( токарний верстат, що обробляють центр). Використання подібних свердл – передова технологія створення глухого отвору.

• Належить до застарілих методів створення глухих отворів. Точність обробки може досягати дев'ятого класу, а чистота поверхні від 0,1 до 3,2 Ra мікронів.

Це основні типи свердл, які використовуються в побуті та промисловості. Є також універсальні варіанти, якими можна обробляти будь-які поверхні. З існуючими різновидами свердл за іншими матеріалами можна ознайомитись у статті «».

Завантажити ГОСТ

Екологія пізнання. Сьогодні поговоримо про те, як правильно підібрати свердло по металу та як його експлуатувати. Дізнаємося, які бувають різновиди свердлів, особливості їх покриття та обробки, конструктивні відмінності.

Сьогодні поговоримо про те, як правильно підібрати свердло по металу та як його експлуатувати. Дізнаємося, які бувають різновиди свердлів, особливості їх покриття та обробки, конструктивні відмінності.

Свердління пластику та металу- напевно найпоширеніша операція, як із проведенні ремонтних робітв домашніх умовах, так і в професійної діяльності. Зазвичай її виконують за допомогою одного свердла, тому що в обох матеріалів монолітна структура, хоча і різна щільність. У зв'язку з цим свердла по металу придатні для пластику і при цьому практично не зношуються.

Конструктивні особливості свердел по металу

У всіх свердл по металу – однаковий вигляд. Це – двострічковий спіральний стрижень, у якого дві заточені кромки. Ця конструкція витримує значні навантаження в процесі свердління, їй не страшні перекоси, ні удари.

Канавки служать видалення стружки. Кромка – ріжучий елемент, крім того, вона виконує допоміжну функцію: підбирає дрібні залишки металу (підшліфовує отвір).

Зустрічаються спеціальні свердла, у яких одна кромка та особлива заточка, їх використовують на заводах зброї та інших спеціалізованих виробництвах.

Звичайні свердла по металу

"Звичайне" свердло - термін умовний, так як це насправді свердло по металу. Найпростіший і надійніший варіант конструкції такого свердла – кромки стрічок заточені з кутом 118° (+/-30) один до одного. Подібне заточування дає можливість оперативно відремонтувати свердло, підточивши його за допомогою будь-якого інструменту з абразивом або звичайним напилком. Навіть свердло, що зламалося, можна заточити протягом пари хвилин і знову використовувати.

Кут заточування кромки допускається змінювати в залежності від ситуації, природно, що при цьому змінюватиметься і її довжина, оскільки чим гостріший кут кромки, тим вона довша. Ріжуча поверхня кромки – місце, де зосереджено максимальне теплове навантаження, що виникає від тертя. Виходить, чим менший розміркромки, тим вища температура в зоні свердління. Зрозуміло, що при перегріві свердла воно може вийти з ладу.

Робимо висновок: чим вища міцність матеріалу, який потрібно просвердлити, тим гострішим має бути кут між кромками і більш подовжена ріжуча частина.

Свердло для листового металу

Цей інструмент має два конуси, утворені при заточуванні країв кромок і напрямний шип. Є варіант кромки і без кута при мінімальній площі контакту. Таким свердлом не розривається край листа під час свердління, він не клинить в отворі.

• Корончасте або східчасте свердло

Має вигляд конусної піраміди, у кожного ступеня – свій діаметр. Крізь всі щаблі, починаючи від вершини і до самого основи, проходить ріжуча кромка. Ці свердла застосовують для влаштування кромок на деталях та свердління отворів у листах великої товщини на верстаті.

• Рушневі або однокромкові свердла

Такі свердла сточені наполовину для високоефективного вилучення стружки. Конструкція у нього – пряма, а не спіральна, з хвостовиком Морзе, який підходить лише для кріплення патрона на верстаті. Призначено для висвердлювання рушниць.

• Для глибокого свердління

Свердло має вигляд порожнистої трубки із заточеними краями, які виконують функцію ріжучої кромки. Трапляються «коронки», у яких ріжучий сегмент зроблений з високоміцного металу. Відведення стружки відбувається в порожнину трубки, це дає можливість висвердлити отвір на велику глибину без вилучення свердла.

Є й інші різновиди, але вони призначені для роботи в заводських умовах, вдома випадків їх застосування просто немає.

Вибір свердла по металу

При пошуку набору або окремого свердла насамперед звернути увагу на виробника. Всі фірми, які випускають інструменти та верстати, обов'язково мають потужності для виробництва власних знарядь для них – свердл, бурів, фрез тощо. Фірмовий інструмент – це найнадійніший і найпростіший спосіб розібратися в асортименті. Компанії типу DeWalt, Makita, Hilti, BOSCH та інші надійні виробники надають гарантію на свої вироби.

Наступний важливий чинник – колір свердлу. Наприклад, саме свердло виготовлено, із сталі гарної марки. Але під час виробництва виробу часто піддають додаткової обробки – для покращення робочих характеристик:

1. Сталевий сірий колір- У свердл без покриття. Вони не мають додаткової обробки. Що не дуже добре, тому що сталь відносно слабо протистоїть корозії та поломкам.
2. Якщо колір – чорний,то була виконана обробка парою, що підвищує міцність, подовжує тривалість терміну служби виробу.
3. Золотистий відтінок– говорить про «зняття напруги» з розжареного металу. Такі свердла дуже міцні, але наявність внутрішньої напруги робить їх крихкими. Тому, якщо періодично змінювати температуру, напруга знімається, і свердла набувають міцності.
4. Яскравий золотистий колірсвідчить про те, що була зроблена обробка нітридом титану. Це покриття знижує тертя та додає виробу міцності. Належить до преміум-класу.

Маркування свердел уніфікували за буквеним позначеннямдля світового ринку Латинські літери також є на продукції російських, українських та білоруських підприємств (там, де використовують ГОСТ). Якість продукції регламентується ГОСТом 19265-73 «Швидкорізальна інструментальна сталь для виготовлення свердл по металу». Зазвичай це сталь Р6М5 (з молібденовою добавкою – 5%).

Яке хороше свердло ви не купили, його потрібно правильно експлуатувати і своєчасно заточувати. Тоді інструмент пропрацює довго. Використовуйте свердло лише за прямим призначенням, тоді ви заощадите свій час і не втратите гроші на постійну заміну свердл.опубліковано