Формування замовлень з потреб у 1с erp. Механізм забезпечення потреб: замовлення постачальнику на потреби замовлення клієнта. Відокремлене забезпечення потреб

У системах автоматизації виробничого обліку найбільш складними з погляду реалізації є завдання розрахунку собівартості та планування процесу виробництва готового виробу. Нижче ми розповімо про варіанти реалізації завдань планування процесу виробництва продукції в системі 1С ERP Управління підприємством та нещодавні зміни в механізмах планування, доданих до тиражного рішення, починаючи з версії 2.2.3.

Загальні відомості

Кожна сфера виробництва унікальна, і підхід до планування повністю відповідний вимогам одного виробничого процесу може бути абсолютно не застосовним для іншого.

Ми розглянемо підхід до планування характерний для виробництва технічно складних виробів. Класичним прикладом області, на яку характерне виробництво складних вихідних виробів, є важке машинобудування. Саме на цьому прикладі ми й вивчатимемо підходи до планування виробництва готової продукції, реалізовані в 1С ERP.

Проблеми планування виробництва технічно складних виробів

Коли йдеться про складні вироби, важливо визначити, що це таке. Давайте домовимося, що для складних виробів дотримуються такі умови:

У виробу складний склад. Склад таких виробів можна у вигляді дерева, у вершині якого саме виріб, що розуміється на великі складові частини – агрегати. Кожна з частин у свою чергу розбирається на менші і так аж до самого заснування, де знаходяться вихідні матеріали, які, як правило, не виробляються, а закуповуються підприємством у сторонніх постачальників. У складних виробів таке дерево може мати кілька рівнів, а кількість вузлів може досягати тисяч або десятків тисяч штук.
У складних виробів тривалі цикли виробництва (півроку, рік).
Для складних виробів характерні тривалі терміни постачання матеріалів. Частина матеріалів може навіть виконуватися на замовлення постачальниками.
У складних виробів є складна технічна документація. Як наслідок буває, що до початку виробництва виробу документація готова над повному обсязі може актуалізуватися і доповнюватися у процесі виробництва готового вироби. На практиці це означає, що специфікація виробу може змінюватись вже після початку виробництва.
Виробництво технічно складних виробів, як правило, дуже ресурсомістке, потребує суттєвих трудових ресурсів, резервування виробничих потужностей, завчасного залучення фінансових ресурсів.

Всі перелічені особливості ставлять завдання планування за важливістю на найвищий рівень.

Планування в 1С ERP

У 1С ЕРП планування пов'язані з двома підсистемами:

Підсистема Бюджетування та планування. Містить такі інструменти, як Плани (продажів, виробництва, закупівель, складання), призначені насамперед для укрупненого, попереднього планування. Значно ці інструменти позиціонуються для прогнозного планування. Це означає, що ми використовуємо ці інструменти, коли ще немає яскраво вираженої потреби у виробництві, але хочемо попередити процес виробництва у тому, щоб заздалегідь підготуватися. Прогнозне планування зазвичай проводиться у разі статистиці минулих періодів чи з іншим планам.
Підсистема 1С ЕРП Виробництво також містить у собі механізми планування, але виробниче планування призначене виключно для оперативного планування та управління процесом виробництва. Підсистема містить у собі замовлення виробництва, етапи виробництва та графік виробництва як основний інструмент оперативного планування.

Завдання виробничого планування

Основні завдання, що стоять перед системою 1С ЕРП, планування виробничого процесу:

Вчасно забезпечити потребу у матеріалах:
- Забезпечити фінанси для закупівлі матеріалів;
- Спланувати терміни замовлення та закупівлі матеріалів;
- Визначити дати надходження матеріалів складу компанії.
Визначити потребу у ресурсах, щоб своєчасно забезпечити їх доступність у потрібний момент.
Своєчасно запустити процес виробництва. Якщо виробництво складне, складається з великої кількості компонентів, щоб укластися в потрібні терміни випуску готового виробу, важливо в правильному порядку запускати виробництво.

Підхід до планування у версіях 1С ERP до 2.2.3

У попередніх рішеннях 1С ЕРП (до версії 2.2.3) були такі варіанти вирішення завдань планування виробництва:

Можна було збудувати дерево замовлень виробництва;
Можна було побудувати одне велике замовлення виробництва;
Можна було використовувати план виробництва та замовлення на виробництво (але в цьому випадку необхідно було дублювати та розділяти нормативно-довідкову інформацію, тобто НДІ).

Варіант №1 Побудова дерева замовлень на виробництво

Принцип реалізації полягає у формуванні безлічі ресурсних специфікацій, що описують готовий виріб. Напівфабрикати описуються як такі, що забезпечуються (не вироблені в процесі), відповідно ми формуємо замовлення на виробництво готового виробу послідовно: від замовлення на виробництво готового виробу через замовлення на виробництво напівфабрикатів до замовлень на виробництво вузлів, що становлять основу вироблених напівфабрикатів.

Щоб отримати потребу в матеріалах, нам доведеться сформувати всі замовлення на виробництво в тій послідовності, в якій спрямовано стрілку «Формування документів». При цьому хронологічне виконання піде у зворотному напрямку: ми спочатку виконуватимемо замовлення постачальнику, потім робитимемо дрібні деталі і так далі до замовлення клієнта.

До недоліків такого підходу можна віднести:

Нам спочатку необхідно сформувати всі замовлення виробництва;
Необхідно сформувати етапи виробництва всіх замовлень;
Необхідно побудувати графік виробництва всього масиву замовлень для того, щоб отримати потребу в матеріалах у розрізі дат використання цих матеріалів.

Іншими словами, навіть якщо ми збудували дерево замовлень (а на практиці це можуть бути навіть не десятки, а сотні та тисячі замовлень на виробництво), нам буде вкрай складно внести зміни до підсумкових партій випуску (плани виробництва та закупівель нам не допоможуть, їх практично неможливо синхронізувати із отриманими змінами на таких обсягах). А необхідність змін на практиці виникає регулярно, наприклад, змінилася специфікація у ланцюжку, внесли зміни до НДІ, щось виправили, щось оптимізували.

Варіант №2. Планування у рамках одного замовлення на виробництво

Працюючи за схемою планування у межах замовлення на виробництво готової продукції, треба описати весь виріб з допомогою напівфабрикатів, вироблених у процесі та всіх матеріалів, тобто. Практично потрібно буде створити одну дуже велику і складну ресурсну специфікацію.

У цьому випадку ми формуємо одне замовлення на виробництво, яке «розузловлюється» етапами в повному обсязі. В результаті може вийти кілька десятків тисяч етапів на виробництво всіх компонентів.

Зате відразу при формуванні такого замовлення та подальшому формуванні етапів на замовлення ми отримаємо потрібну потребу в матеріалах і зможемо відразу формувати замовлення постачальнику.

Недоліки варіанта планування в рамках одного підсумкового замовлення на виробництво:

Найвищі вимоги до якості НСІ. Якщо ми сформували величезне замовлення на виробництво, вже розпочали виконання замовлення, а потім вирішили змінити частину ресурсних специфікацій, це може призвести до сумних наслідків у вигляді величезних трудовитрат на актуалізацію замовлення або помилок під час планування.
Замовлення на виробництво виходить вкрай громіздке, виконання такого замовлення може займати багато часу (більше року), замовлення включає в себе велику кількість етапів, працювати з таким замовленням некомфортно, а ймовірність помилок велика.
Використання планів виробництва, планів закупівель у цій схемі практично безглуздо.

Варіант 3. Роздільний набір специфікацій для планів та замовлень

Третій підхід полягає у поділі ресурсних специфікацій, створюваних з метою планування (прогнозного забезпечення матеріалами) та специфікацій для виробничого планування:

Перший набір ресурсних специфікацій використовується у планах виробництва. З створених планів виробництва формуються плани закупівель матеріалів, виходячи з яких, своєю чергою, формуються замовлення постачальникам.
Другий набір ресурсних специфікацій створюється єдиною метою – формування замовлень виробництва.

Очевидні недоліки третього варіанта планування виробництва:

Необхідність підтримувати актуальність та несуперечність двох комплектів НСІ.
Для того щоб своєчасно запустити виробництво, доведеться сформувати всі замовлення на виробництво, як у першому варіанті, а значить, частина складнощів першого варіанту реалізації застосовна і для поточного.
Забезпечення матеріалами за такою схемою відбувається не відокремлено: матеріали надходять на склад під вільний залишок, і система не може гарантувати цільове використання таких матеріалів.

Подальший розвиток системи виробничого планування в 1С ERP, починаючи з версії 2.2.3

У всіх розглянутих вище варіантах є одна загальна проблема: практично все планування відбувається з використанням системи управління виробництвом, яка, як ми знаємо, переважно призначена для оперативного управління, а підсистема планування фактично не використовується.

У версії 2.2.3 фірма 1С постаралася усунути цей перекіс за допомогою подальшого розвитку функціоналу системи планування, додавши до неї нові можливості:

Можливість розпізнати план виробництва до покупних матеріалів через всі напівфабрикати;
Можливість планування призначення продукції;
Можливість у планах виробництва розрахувати термін запуску виробництва.

Ще раз згадаємо, як раніше працювали плани виробництва: при формуванні плану виробництва вказувалася ресурсна специфікація, далі система роззловлювала цю продукцію до матеріалів, що використовуються в специфікації. Наприклад, якщо у нас є ресурсна специфікація на готовий виріб, що складається з декількох напівфабрикатів (які, проте, виробляються підприємством, а не закуповуються), у плані споживання матеріалів будуть саме напівфабрикати і все, а розузловування до вихідних матеріалів, які потрібні для виробництва цих напівфабрикатів не відбувається.

Суть доопрацювання полягає в наступному: система за специфікаціями, зазначеними в плані виробництва, виявляє матеріали, з яких складається готова продукція, які є насправді не матеріалами, а напівфабрикатами, що виробляються, і роззловлює такий напівфабрикат далі по всьому дереву, визначаючи вихідні матеріали, яких складаються такі напівфабрикати. При розузловании система розраховує терміни виробництва (з даних ресурсних специфікацій), а отриманий результат зберігає у плані виробництва з урахуванням розрахунковою датою запуску у виробництво. При цьому потреба у напівфабрикатах із різних періодів може консолідуватися в один випуск.

Завдяки цим доробкам в 1С ERP з'явилася можливість все попереднє планування реалізувати з урахуванням планів виробництва.

Припустимо, якщо раніше не можна було замовлення клієнтів трансформувати в плани виробництва, тепер така можливість з'явилася: можна, отримавши замовлення клієнта, сформувати план виробництва.

План виробництва роззловлюється системою автоматично, виходячи з даних ресурсних специфікацій, у результаті плані виробництва фіксується вся необхідна потреба у розрізі дат, та якщо з отриманого плану виробництва можна сформувати план закупівель матеріалів.

Подальша робота з планами полягає у виконанні отриманих планів: формуються замовлення (постачальникам, виробництва), далі отримані замовлення обробляються. Виконання планів закупівель полягає у формуванні замовлень постачальнику, а далі, хронологічно у міру настання термінів запуску, формуються невеликі замовлення на виробництво наших деталей, вузлів, агрегатів тощо, аж до замовлень на виробництво готового виробу.

p align="justify"> Все оперативне управління будується на простих замовленнях на виробництво, які формуються в міру необхідності, причому джерелом даних про терміни планування виробництва виступають плани виробництва, тобто. навіть немає потреби використовувати графік виробництва.

Переваги нового підходу до планування виробництва через підсистему планування:

Ми отримуємо простішу структуру документів, яка використовується в оперативній роботі.
Як результат: більше гнучкості, можливість реагувати на зміни ПСІ, пріоритетів, ресурсів.
Більш повне використання підсистеми 1С планування ERP, наприклад, з'являється можливість використовувати можливості сценарного планування.

Інші доробки 1С ERP 2.2.3, не пов'язані безпосередньо із завданнями планування

У 2.2.3 зроблено ще низку менш масштабних доробок, також націлених на вирішення завдань управління виробництвом, зокрема складним:

Уточнення позиціонування замовлень, які виробляють напівфабрикати за потребою. Раніше, після формування замовлення на виробництво за потребою та додавання його до черги замовлень, отримане замовлення завжди за умовчанням ставало в кінець черги. Але такий підхід міг призводити до колізій, адже отримане замовлення може бути призначене для забезпечення потреби в напівфабрикатах раніше створеного (а значить, що стоїть «вище» у черзі) замовлення. Така колізія призводить до конфлікту за ресурси: замовлення, якому виконання потрібні напівфабрикати, вироблені у межах пізнішого замовлення, заблокує ресурси, які необхідні виготовлення цього напівфабрикату.
Тепер система при плануванні таких замовлень визначає замовлення, які використовують напівфабрикати, що виробляються, і правильним чином вбудовує його в потрібне місце черги замовлень, намагаючись виключити конфлікти за ресурси.
Реалізовано можливість розрахунку потреб у видах РЦ у планах виробництва без планування графіка за доступністю ВРЦ.
Для етапів виробництва додано можливість встановлювати правило «Планувати не раніше».
Було знято обмеження в нумерації у 2 знаки на етапі специфікації.

Підсумки

Компанія 1С постійно удосконалює механізми виробничого планування у системі 1С ERP Управління підприємством, намагаючись запропонувати користувачам найбільш універсальні варіанти рішення. У цій статті ми постаралися розкрити поточні підходи до реалізації планування та тенденції у розвитку цього функціоналу.

Система забезпечення потреб у ERP. Варіанти та особливості механізму. Схема "забезпечення".

Забезпечення потреб у 1С:Підприємствона основі продукту : Мета управління потребами полягає у повному та своєчасному забезпеченні підприємства товарними запасами з мінімальними витратами. Реалізована у прикладному рішенні модель управління запасами дозволяє оперативно визначати та підтримувати оптимальний розмір складських запасів.

Завдання, що вирішуються:

забезпечення наявності запасів товарів на складі у необхідній кількості;
досягнення бажаного рівня обслуговування клієнтів;
безперебійне забезпечення виробничої діяльності;
зниження потреби в оборотних коштах;
виключення дефіциту матеріальних ресурсів;
покращення показників оборотності товарів;
зниження витрат підприємства на закупівлю та зберігання товарів;
усунення надлишкових запасів.

При прийнятті рішення про забезпечення потреб використовуються не лише дані про фактичні залишки на складі, а й про очікувані надходження та відвантаження (шар запланованих залишків).

У прикладному рішенні можливе використання двох варіантів забезпечення потреб та формування замовлень відповідно до розрахованих потреб. Вибір варіанта визначається функціональною опцією НСІ та адміністрування – Налаштування НСІ та розділів – Склад та доставка – Забезпечення потреб:

Спрощена – всі потреби забезпечуються замовленнями постачальникам. Розрахунок потреб проводиться на основі даних на замовлення на відвантаження та даних про максимальний залишок.
Розширене – передбачено використання способів забезпечення та схем забезпечення потреб, що дозволяють описати повний цикл руху товару. Потреби забезпечуються відповідно до заданого способу забезпечення: формуються не тільки замовлення постачальникам, а й замовлення на переміщення, збирання/розбирання, виробництво, переробників. Розрахунок потреб проводиться відповідно до заданого методу забезпечення (замовлення на замовлення, підтримка запасу (min – max, норма споживання, статистика споживання)) та з урахуванням планових термінів поставки та інтервалу між поставками. Використання цього варіанта дозволяє приймати замовлення з урахуванням можливостей забезпечення (установка дати відвантаження в замовлення клієнта).

Обидва варіанти призначені для підтримки залишку на складі та забезпечення замовлень на відвантаження.

Спрощений варіант забезпечення потреб

Використання спрощеного варіанта забезпечення потреб дозволяє:

підтримувати залишки товарів на складах (максимальний та мінімальний залишок);
аналізувати очікувані надходження на замовлення;
аналізувати поточні залишки товарів на складах;
забезпечувати потреби на замовлення на відвантаження (у тому числі й відокремлене забезпечення потреб на замовлення);
формувати замовлення постачальникам відповідно до потреб за замовленнями на відвантаження, максимальним та мінімальним запасами на складі.

Основним інструментом, з якого здійснюється формування замовлень постачальникам задля забезпечення потреб, є робоче місце Формування замовлень постачальникам. Робоче місце для формування замовлень постачальникам викликається за командою Закупівлі – Закупівлі – Замовлення постачальникам – Створити – За потребами.

За допомогою робочого місця Формування замовлень постачальникам система дозволяє вирішити такі завдання з метою підтримки залишку на складі та забезпечення замовлень на відвантаження:

визначити номенклатуру, за якою необхідно підтримувати чи не підтримувати запас;
задати максимальний та мінімальний залишки товарів на складі;
проаналізувати рівень запасів складі;
проаналізувати та проконтролювати потреби в номенклатурі, спираючись на такі параметри, як поточні залишки на складах, максимальний та мінімальний залишки, потреби на замовлення на відвантаження та очікувані надходження;
отримати рекомендації щодо кількості товарів, які потрібно замовити у постачальника (здійснюється автоматичний розрахунок кількості товарів, що рекомендується до замовлення);
скасувати необхідність підтримки запасу товару або відкоригувати кількість товарів, рекомендоване системою до замовлення в постачальника;
визначити постачальника товарів, угоду та ціни на підставі наявних у системі даних;
сформувати замовлення постачальникам;
розмістити замовлення на відвантаження у створених замовленнях постачальникам.

p align="justify"> Процес формування замовлень постачальникам для підтримки запасу на складі та забезпечення потреб по замовленнях на відвантаження представлений на схемі.

Робоче місце Формування замовлень постачальникам реалізовано як помічника, у якому кожен крок формування замовлень постачальникам представлений на окремій закладці:

Підтримка залишку складі;
Створення замовлень постачальникам.

Перехід від одного кроку формування замовлень до іншого здійснюється за кнопкою Далі на формі робочого місця формування замовлень постачальникам.

Функціонал спрощеного варіанта забезпечення потреб у конфігурації 1С:Підприємство ERP:

Підтримка залишку на складі

Для підтримки залишку на складі прикладне рішення надає такі можливості:

визначення номенклатури, за якою необхідно підтримувати чи не підтримувати запас на складі;
визначення параметрів максимального та мінімального залишків товарів на складі;
контроль рівня запасів складі;
контроль поточного залишку товарів складі;
визначення списку товарів, якими потрібно забезпечити потреби;
розрахунок середньоденного споживання товарів із урахуванням продажів;
визначення постачальника

На кроці підтримки залишку товарів на складі визначається список товарів, за якими необхідно проконтролювати забезпечення та розрахувати кількість, необхідну для замовлення у постачальника для забезпечення потреб на складі, виходячи із встановлених параметрів мінімального та максимального залишку товару.

Список товарів, якими необхідно проконтролювати забезпечення потреб, може бути заповнений такими способами:

за допомогою стандартної обробки Підбір товарів: Формування замовлень постачальникам, що викликається за командою Додати товари – Підібрати товари;
за допомогою механізму відбору товарів за будь-якими параметрами (за ціновими групами, за групами номенклатури, за наявністю на складі тощо). Для цього передбачено команду Додати товари – За відбором;
за допомогою механізму завантаження даних із зовнішнього файлу довільного формату. Для цього передбачена команда Додати товари – Завантажити із файлу.

Використання завантаження даних із файлів дозволяє додати у робоче місце для формування замовлень постачальникам товари та параметри мінімального та максимального залишку, які можуть бути попередньо розраховані, наприклад, у таблицях Excel.

Підтримка залишку товарів на складі здійснюється відповідно до поточного залишку на складі, бажаного мінімального та бажаного максимального залишку.

Інформація про бажаний мінімальний та бажаний максимальний залишок для кожного товару може бути:

введено вручну;
розрахована. Розрахунок здійснюється за середньоденним споживанням товарів на зазначену кількість днів.

Передбачена можливість групового заповнення мінімального/максимального залишків для виділених рядків за допомогою спеціальних команд, що викликаються кнопкою Заповнити. Використання групових команд дозволяє задати значення бажаного залишку (максимального/мінімального) або розрахувати значення залишку на період продажу відповідно до середньоденного споживання.

Алгоритм розрахунку середньоденного споживання

Аналіз продажів проводиться у період, який заданий у помічнику.

Коригування реалізації;
Передача сировини переробнику;
Списання нестач товарів;
Псування товарів;
Пересортування товарів;
Видатковий ордер на товари;
Реалізація товарів та послуг;
Складання товарів;
Звіт про роздрібні продажі;
Чек ККМ;
Передача давальцю.

Повернення товарів від клієнта;
Чек ККМ на повернення.

Середньоденне споживання = Продажі/Кількість робочих днів складу в періоді.

Період відраховується від учорашнього дня – тому. Кількість робочих днів розраховується відповідно до календаря складу. Якщо календар складу не заданий, то використовується календар підприємства, інакше всі дні періоду вважаються робітниками.

Розрахунок середньоденного споживання провадиться двома методами:

1-й метод – дозволяє не враховувати дні «неповного продажу». Якщо на початку дня не було залишку або наприкінці дня товар закінчився, то такий день і продаж цього дня не враховується у статистиці. Т. е. Розрахунок середньоденного споживання товарів виконується без урахування нульових залишків на початок і кінець дня. При розрахунку дотримуються такі умови:
- В наявності початковий залишок > 0 (на початок дня);
- В наявності кінцевий залишок > 0 (на кінець дня).

Це Середньоденне споживання, розраховане без урахування нульових залишків початку і поклала край дня.

2-й метод – враховує всі продажі періоду, зокрема й у дні «неповних продажів».

Це Середньоденне споживання, розраховане з урахуванням нульових залишків початку і поклала край дня.

Як остаточне значення середньоденного споживання береться максимальне значення, отримане за допомогою двох методів розрахунку середньоденного споживання.

Максимальний/мінімальний залишки, а також фактичні залишки товарів на складах враховуються при розрахунку кількості товарів, що рекомендується до замовлення у постачальника підтримки залишку. Кількість товарів, що рекомендується системою замовлення, відображається в колонці До замовлення робочого місця для формування замовлень постачальникам.

Кількість товару, яку необхідно замовити з метою підтримки залишку на складі, розраховується для всіх товарів:

Якщо залишок товару на складі менший або дорівнює мінімальному залишку, цей товар відзначається прапорцем До замовлення. Кількість товару розраховується за формулою:

Максимальний залишок – Замовлення до вступу (якщо Залишок ≤ Min залишок).

Якщо залишок товару на складі більший за мінімальний залишок, то кількість товару, яку необхідно замовити у постачальника, зменшується на величину залишку товару на складі за вирахуванням мінімального залишку. Такий товар не буде рекомендований до замовлення, але при необхідності його можна відзначити та замовити у постачальника (колонка До замовлення). Кількість товару до замовлення у постачальника розраховується за такою формулою:

Максимальний залишок - Замовлення до вступу - (Залишок товару складі - Мінімальний залишок) (якщо Залишок > Min залишок).

Якщо залишок товару менший або дорівнює мінімальному залишку, буде запропоновано замовити товар для доведення залишку товару до рівня максимального залишку (колонка До замовлення). При цьому розрахована величина замовлення зменшується на кількість товарів, яка була замовлена раніше. Приклади розрахунку кількості товарів, що рекомендується на замовлення, представлені на схемі.

Розрахунок поточного залишку товарів та кількості товару, що очікується до надходження від постачальника, залежать від режиму забезпечення замовлень на відвантаження, встановленого у полі Забезпечувати замовлення:

За рахунок залишку – враховуються всі товари, які є в наявності (колонка Залишок), та всі очікувані надходження товарів (колонка Замовлення до вступу);
Незалежно від підтримки залишку – враховуються вільні залишки товарів та очікувані надходження. При розрахунку залишків (колонка Вільний залишок) та очікуваних надходжень (колонка Замовлення до вступу) буде враховано кількість товарів, які зарезервовані на складі та розподілені у замовленнях на постачання.

Слід зазначити, що з будь-якому варіанті з розрахунку буде виключено кількість товарів, яке замовляється відокремлено (під конкретне замовлення).

Забезпечення замовлень на відвантаження

На другому кроці, Забезпечення замовлень на відвантаження, передбачені такі можливості:

аналіз кількості товарів, яку потрібно забезпечити на замовлення на відвантаження;
аналіз забезпеченої кількості товарів;
одержання рекомендацій щодо кількості товарів до замовлення у постачальника;
за потреби – коригування кількості товарів, що рекомендується системою до замовлення (колонка До замовлення);
за необхідності – скасування товарів до замовлення в постачальника чи вибір товарів до замовлення;
заповнення постачальника, визначення умов постачання та цін.

На закладці Забезпечення замовлень на відвантаження відображається список замовлень на відвантаження з позиціями, які потрібно забезпечити. Для позицій у замовленні встановлено варіант забезпечення товарів:

До забезпечення – товару немає на складі та постачання ще не заплановано, необхідно оформити замовлення на постачання;
Забезпечувати окремо – товару немає на складі. Такий товар забезпечуватиметься окремо під конкретне призначення.

Якщо товар замовляється окремо, потрібна кількість буде автоматично рекомендована До замовлення незалежно від режиму забезпечення замовлень. При цьому враховується та кількість товару, яка вже замовлена раніше для цього замовлення.

Якщо замовляється товар із варіантом забезпечення До забезпечення, його кількість, рекомендоване системою До замовлення, залежить від обраного режиму забезпечення заказов.

Підтримуються такі режими забезпечення замовлень на відвантаження (поле Забезпечувати замовлення) у робочому місці для формування замовлень постачальникам:

За рахунок залишку:
Незалежно від підтримки залишку:

Якщо забезпечення замовлень на відвантаження здійснюється в режимі «За рахунок залишку», то кількість товарів, яка була замовлена для забезпечення максимального залишку, буде розподілена на замовлення на відвантаження відповідно до потреб. Ця інформація буде відображена у колонці Забезпечено. До замовлення буде пропонуватися та кількість товару, яка залишилася не забезпеченою на етапі поповнення запасів: До замовлення = Потрібно - Забезпечено.

Якщо вибрано режим Незалежно від підтримки залишку, до замовлення буде рекомендована вся необхідна кількість товарів. При формуванні замовлення на поставку ця кількість товарів буде додана до кількості, яка була замовлена для поповнення запасів.

У режимі Незалежно від підтримки залишку необхідно резервувати товари на замовлення на відвантаження за допомогою вказівки варіанта забезпечення Резервувати до дати – за такими замовленнями на відвантаження буде виключено необхідність забезпечення (не потраплятимуть у робоче місце Формування замовлень постачальникам).

Для відокремлених рядків кількість, забезпечену під призначення, враховується завжди (зменшується до замовлення).

Створення замовлень постачальникам

Формування замовлень постачальникам здійснюється в момент переходу на кнопку Далі до третього етапу роботи з помічником – Сформовані замовлення постачальникам.

На третьому етапі роботи з помічником відображається список сформованих замовлень постачальникам. За замовчуванням замовлення постачальникам формуються у статусі Узгоджено.

Замовлення постачальникам формуються відповідно до даних, визначених на етапах Підтримка залишку на складі та Забезпечення замовлень на відвантаження.

Інформація про постачальника, угоду та ціну буде заповнена, якщо товар регулярно замовлявся у постачальника (ця інформація заповнюється відповідно до статистики раніше оформлених замовлень постачальникам). Якщо постачальник не заповнився автоматично, його можна вибрати зі списку постачальників, за якими зареєстрована інформація про цей товар (товар вказаний у списку Номенклатура постачальників, і за ним зареєстровані ціни).

Також передбачено можливість вказати будь-якого постачальника зі списку для виділених товарів за кнопкою Заповнити постачальника. Ціни постачальників можна редагувати вручну.

Дата надходження розраховується на замовлення постачальнику відповідно до терміну поставки, зазначеного в угоді з постачальником.

Передбачено можливість додаткового ручного коригування сформованих замовлень постачальникам.

У підсумкових колонках зазначаються Сума замовлення, Вага замовлення та Обсяг замовлення товарів за сформованими замовленнями. Вага та обсяг задаються у картці номенклатури. Сума на замовлення формується відповідно до вказаних у помічнику цін постачальників.

Після закінчення роботи на робочому місці Формування замовлень постачальникам замовлені товари будуть автоматично розміщені у замовленнях постачальнику.

Для позицій, які замовляються окремо, в замовленнях постачальнику буде вказано призначення, пов'язане із замовленням на відвантаження (поле Призначення).

Для тих позицій, які замовляються на загальних підставах, варіант забезпечення у замовленні на відвантаження буде автоматично змінено на Резервувати до дати відвантаження замість До забезпечення. Для такої можливості необхідно встановити прапорець Розмістити замовлення на відвантаження у замовленнях постачальникам під час створення замовлень постачальникам.

Розширений варіант забезпечення потреб

Використання розширеного варіанта забезпечення потреб у товарах дозволяє:

задати способи забезпечення потреб (купівля, переміщення, збирання та ін);
поставити схеми забезпечення потреб;
встановити параметри забезпечення потреб як складу в цілому, і індивідуально кожної номенклатури в розрізі різних складів;
встановити параметри забезпечення потреб для довільної групи номенклатурних позицій та складів;
формувати різні замовлення відповідно до параметрів забезпечення потреб з метою забезпечення потреб.

Функціонал розширеного варіанта забезпечення потреб у конфігурації "ERP":

Способи забезпечення потреб

Параметри способу забезпечення потреб

Способи забезпечення потреб реєструються у списку Склад та доставка – Налаштування та довідники – Забезпечення потреб – Способи забезпечення потреб.

Спосіб забезпечення потреб – це параметри, встановлення яких залежить від можливостей постачання товарів та відповідно до яких здійснюється формування замовлень на забезпечення потреб.

У списку зберігаються всі варіанти способів забезпечення, що застосовуються для підприємства. Існує можливість задавати узагальнені способи забезпечення (купівля у постачальника, переміщення тощо) і потім уточнювати конкретні дані на етапі формування потреб (наприклад, вибирати постачальника). Якщо заздалегідь відомі умови, у яких здійснюється постачання товарів (постачальник, угоду, термін виконання замовлення тощо. буд.), ці умови можна зареєструвати у способі забезпечення потреб у його створення.

Використання способу забезпечення потреб дозволяє:

визначити та задати тип забезпечення потреб (купівля, переміщення, виробництво, виробництво силами переробника, складання/розбирання);
визначити термін виконання замовлення;
визначити момент поставки – правила формування замовлень забезпечення потреб і підтримки залишку (забезпечуваний період, гарантований термін відвантаження та інших.);
встановити обмеження щодо використання параметрів планування (наприклад, параметри планування цього способу забезпечення будуть застосовуватися для замовлення лише одному постачальнику).

Тип забезпечення визначає, які замовлення слід формувати цим способом забезпечення: замовлення постачальнику, замовлення на переміщення, замовлення на збирання (розбирання), замовлення виробництва, замовлення переробнику.

Передбачені такі типи забезпечення потреб:

■ Купівля – забезпечення потреб здійснюється шляхом закупівлі товарів у постачальника. Вони будуть автоматично поставлені у документи Замовлення постачальнику, сформовані за цим способом забезпечення;

Переміщення – номенклатура надходить складу шляхом переміщення з іншого складу. Можна вказати конкретний склад, з якого товар переміщатиметься. В результаті формуються документи: Замовлення на переміщення, Замовлення матеріалів у виробництво;
Складання/розбирання – забезпечення потреб здійснюється шляхом збирання нових комплектів із комплектуючих. В результаті формуються документи Замовлення на збирання (розбирання);
Власне виробництво – забезпечення потреб здійснюється шляхом випуску готової продукції. Через війну формуються документи Замовлення виробництва;
Виробництво силами переробника – забезпечення потреб здійснюється шляхом випуску готової продукції (напівфабрикатів) сторонньою організацією, що називається Переробник. Через війну формуються документи Замовлення переробнику.

Для індикації настання точки замовлення та визначення розрахункового мінімального запасу на строк постачання передбачено термін виконання замовлення.

У полі Термін виконання замовлення слід зазначити термін, за який може бути виконане замовлення, створене за цим способом. Строк виконання замовлення відраховується у робочі дні календаря підприємства. Наприклад, якщо сьогодні понеділок і планується замовлення за способом забезпечення з терміном виконання 7 днів, а субота та неділя – вихідні дні за календарем підприємства, то надходження замовлення буде заплановане на наступну середу через 7 робочих днів. Термін виконання замовлення враховується при розрахунку найближчої дати надходження товарів на замовлення та дозволяє визначити дату найближчого можливого переміщення товарів, дату збирання комплектів, найближчу дату випуску продукції (робіт) та дату можливого отримання продукції. Термін виконання замовлення встановлюється у полі, якому присвоюється певне найменування залежно від зазначеного типу забезпечення потреб:

тип забезпечення Купівля – поле Термін покупки;
тип забезпечення Переміщення – поле Термін переміщення;
тип забезпечення Складання/Розбирання – поле Термін збирання;
тип забезпечення Власне виробництво – поле Строк виробництва;
тип забезпечення Виробництво силами переробника – поле Термін переробки.

У які моменти система має пропонувати замовляти товари певним способом, задається в елементах списку Способи забезпечення потреб. Спочатку система пропонує до замовлення кількість товару, виходячи з поточного залишку, а потім додатково пропонує до замовлення товари, виходячи з графіка поставок, тобто за певними днями, що пов'язано з регулярністю роботи з постачальником або необхідністю збирати замовлення певного обсягу, накопичуючи потребу .

Товар замовляється заздалегідь з урахуванням терміну постачання. Дотримується обов'язкова умова: Дата замовлення + Термін доставки = Дата доставки.

Використовуються такі правила формування замовлень:

Замовлення при досягненні точки замовлення – дати календаря поставок заздалегідь невідомі. Визначається дата, пізніше якої потрібно сформувати замовлення, щоб своєчасно забезпечити потреби (не допустити вичерпання запасу). У процесі забезпечення замовлення пропонуються номенклатурні позиції, котрим розрахована дата початку процесу забезпечення збіглася з поточної датою. Точка замовлення визначається, виходячи з поточного залишку, мінімального та страхового запасу. Система пропонуватиме до замовлення номенклатуру, за якою необхідно сформувати замовлення сьогодні (щоб вчасно забезпечити потреби в номенклатурі за поточними замовленнями або з урахуванням передбачуваного споживання та поточних залишків на складі). Кількість до замовлення визначається як потреба на період, що забезпечується:
- з метою обмеження періоду, потреби якого слід включати на замовлення, передбачено поле Забезпечуваний період. Період відраховується днями (за графіком роботи складу) від дати найближчого можливого надходження на замовлення. Для товарів період, що забезпечується, розраховується по робочих днях складу, для номенклатурних позицій з типом номенклатури Робота – по робочих днях підприємства. Наприклад, постачання за способом забезпечення можливе 01.07.2015, у понеділок. Якщо заданий період, що забезпечується, 10 днів, а субота та неділя – вихідні дні, то замовлення клієнта з датою відвантаження 11.07.2015 потрапить у період, що забезпечується;
- передбачена можливість забезпечити запас часу щодо терміну виконання замовлення – для цього передбачено поле Гарантований термін відвантаження. Гарантований термін відвантаження використовується розрахунку планової дати відвантаження незабезпечених позицій замовлень. Як правило, гарантований термін відвантаження встановлюється із запасом щодо терміну виконання замовлення. Розраховані дати відвантаження замовлень до забезпечення відображаються у способі забезпечення потреб.

Замовлення за графіком – календарні дати постачання фіксовані. Постачання відбуваються в заздалегідь відомі дати. Замовлення планується формувати регулярно, за фіксованими датами, відповідно до графіка поставок та графіка роботи складів. У замовлення включаються всі потреби періоду від поточної дати до наступної поставки. Кількість замовлення розраховується таким чином, щоб його вистачило до дати наступної поставки (або до максимального запасу, заданого вручну, при методі забезпечення потреб Підтримка залишку (min – max)). При створенні способу забезпечення достатньо вказати дату найближчого постачання. Подальша актуалізація дат поставки виконується у робочому місці для формування замовлень з потреб (на кроці 2). Відповідно до зазначеного терміну виконання замовлення та календаря підприємства буде розрахована дата, коли необхідно формувати замовлення на найближче постачання. Після формування замовлення дата наступного постачання враховуватиметься як дата найближчого постачання. Уточнити дату наступного постачання можна буде у момент формування найближчого замовлення. При замовленні за графіком до дати наступної поставки для товарів кількість до замовлення буде розраховуватися за кількістю робочих днів складу.

В обох варіантах, якщо використовується метод забезпечення Підтримка запасу (min – max), кількість до замовлення не розраховується щодня, а пропонується фіксована, задана у максимальному запасі методу забезпечення.

Під час використання методів забезпечення Підтримка запасу (розрахунок за нормою, розрахунок за статистикою) розрахунок кількості до замовлення за статистикою (нормою) здійснюється за період, що починається від дати поставки на замовлення. Потреба по запланованим до відвантаження замовленням враховується за всіма невідвантаженими замовленнями з датою відвантаження до кінця періоду, що забезпечується. Якщо потреба на замовлення перевищує розраховане значення за статистикою (нормою) – буде запропоновано замовити кількість, необхідну для відвантаження на замовлення.

приклад

За способом забезпечення Термін виконання замовлення – 3 дні, період, що забезпечується – 7 днів.

У методі забезпечення потреб Підтримка запасу (розрахунок за нормою) вказана Норма споживання на день – 3 шт./день. На даний момент є прострочене замовлення на відвантаження 2 шт. товару, та замовлення на 20 шт. товару заплановано до відвантаження через 6 днів. Розрахована потреба за нормою споживання Максимальний запас: період, що забезпечується (7 днів) * Норма споживання в день (3 шт.) = 21 шт.

Враховуються всі замовлення до дати закінчення періоду, що забезпечується. Забезпечуваний період починається з дати виконання замовлення, термін виконання замовлення 3 дні - виходить, що закінчення періоду, що забезпечується, настане через 3 + 7 = 10 днів. Таким чином, враховуються замовлення на 2+20 = 22 шт. Загальна потреба на замовлення = 22 шт.

До замовлення за способом забезпечення системою буде рекомендовано 22 шт. товару (встановлюється автоматично прапорець у колонці До замовлення у робочому місці для формування замовлень з потреб).

Обмеження використання способів забезпечення потреб

Передбачена можливість встановити обмеження щодо використання параметрів планування, визначених для способу забезпечення потреб.

Обмеження встановлюються у картці способу забезпечення потреб на закладці Обмеження використання.

Передбачено різні обмеження щодо використання параметрів планування залежно від типу забезпечення потреб (купівля, переміщення, складання (розбирання), власне виробництво, виробництво силами переробника).

Якщо забезпечення потреб здійснюється шляхом купівлі товарів у конкретного постачальника, то використовується режим С одним постачальником, що дозволяє вказати постачальника, для роботи з яким використовується цей спосіб забезпечення потреб. Також можна уточнити угоду, визначену для роботи з постачальником, та вид ціни, відповідно до якої здійснюється закупівля товарів. При цьому параметри планування цього способу забезпечення використовуються для замовлення лише одному постачальнику.

Якщо параметри планування цього способу забезпечення використовуються для замовлення різним постачальникам, використовується режим С кількома постачальниками.

Якщо забезпечення потреб на складі здійснюється шляхом переміщення товарів тільки з одного складу, то використовується режим роботи з одним складом, що дозволяє вказати склад, для роботи з яким використовується даний спосіб забезпечення.

Якщо спосіб забезпечення потреб застосовується для роботи з кількома складами, використовується режим Для роботи з кількома складами. При цьому параметри планування цього способу забезпечення будуть застосовуватися для переміщення різних складів.

Схема забезпечення потреб

Для опису повного циклу товароруху номенклатури по підприємству передбачено список Склад та доставка – Налаштування та довідники – Схеми забезпечення, використання якого дозволяє:

описати рух будь-якого товару по всіх складах підприємства (дозволяє охопити всі склади, на які постачається номенклатура);
настроїти застосування способів забезпечення потреб на складах підприємства;
об'єднати номенклатурні позиції з однаковим порядком забезпечення не більше одного чи кількох складів.

Використання схем забезпечення спрощує роботу у частині встановлення параметрів забезпечення потреб за великої кількості складів, номенклатури.

Доступність роботи зі схемами забезпечення потреб визначається функціональною опцією НСІ та адміністрування – Налаштування НСІ та розділів – Склад та доставка – Забезпечення потреб – Розширене.

Задати схему забезпечення потреб можна як у розрізі складу, і у розрізі формату магазинів (складів).

Передбачені різні режими налаштування схеми забезпечення потреб для складів (закладки Склади):

Режим За форматами – дозволяє встановити схему забезпечення формату магазинів (складів). Якщо схема забезпечення встановлена для формату магазинів, то вона діятиме щодо всіх складів, що належать до цього формату. Також для складу можна встановити спосіб забезпечення, який відрізняється від способу забезпечення формату, до якого належить склад.

Режим По ієрархії дозволяє встановити схему забезпечення в розрізі формату магазинів (складів) як для групи складів, так і для кожного складу окремо. Щоб задати спосіб забезпечення потреб групи складів, необхідно виділити склади, що входять до складу однієї групи.

Параметри схеми забезпечення потреб:

Формат магазину (складу) чи Склад;
Спосіб забезпечення потреб – визначає спосіб, яким буде забезпечуватись потреба (наприклад, купівля у постачальника, переміщення з одного складу на інший, виробництво продукції та ін) – команда Заповнити спосіб забезпечення. На вибір доступні засоби забезпечення, зареєстровані в інформаційній базі. Передбачено можливість очищення способу забезпечення (команда Очистити спосіб забезпечення);
Джерело забезпечення – визначається способом забезпечення потреб. Наприклад, якщо потреба забезпечується шляхом купівлі у постачальника, то як джерело може виступати будь-який постачальник, якщо шляхом переміщення – будь-який склад підприємства та ін;
Термін постачання – визначається способі забезпечення потреб;
Забезпечуваний період – визначається способі забезпечення потреб (поле Забезпечуваний період).

Приклад схеми забезпечення потреб складах підприємства представлений малюнку.

Інформація про кількість товарів, що забезпечується відповідно до заданої схеми забезпечення, відображається в шапці форми Схема забезпечення (напис Використовується для товарів).

Номенклатура та тара забезпечуються відповідно до схем забезпечення складу. Схема, відповідно до якої забезпечуватиметься номенклатура/тара, призначається у картці номенклатурної позиції (поле Схема забезпечення) на закладці Реквізити. Для номенклатури/тари може бути задано лише одну схему забезпечення складу.

Потреба у роботі забезпечується відповідно до способу забезпечення потреб. Спосіб забезпечення потреб типу номенклатури Робота задається в картці номенклатурної позиції (поле Спосіб забезпечення потреб).

Забезпечується можливість включення підрозділу до схеми забезпечення потреб. Якщо для номенклатури підтримується запас на складі, який виступає в ролі цехової комори підрозділу, то такий товар надходитиме до цеху з комори, а не зі складу, зазначеного для підрозділу на закладці Виробничі підрозділи.

Методи забезпечення потреб

Для вирішення завдання формування оптимального запасу на складах прикладне рішення підтримує різноманітні методи забезпечення потреб.

Метод забезпечення потреб – стратегія, відповідно до якої забезпечуються потреби підтримки залишку товарів хороших і забезпечення замовлень на отгрузку.

Метод забезпечення та відповідні параметри підтримки запасів можуть бути задані як для номенклатури, так і для групування товарних обмежень у формі Параметри забезпечення потреб.

Передбачені різні методи забезпечення потреб та відповідні параметри підтримки запасів.

Замовлення на замовлення

Якщо потрібно забезпечувати потреби в номенклатурі на замовлення на відвантаження, то для цього передбачено метод забезпечення потреб Замовлення на замовлення.

Забезпечення товарів на замовлення характеризується найменшою потребою в оборотних коштах і низькою ймовірністю виникнення надлишкових запасів.

У цьому методі забезпечення потреб не задаються параметри підтримки запасів.

Розрахунки при стратегії «Замовлення на замовлення» представлені у таблиці 4.1.

Таблиця 4.1

Незнижуваний залишок

Найшвидше задоволення потреби з наявного запасу реалізується різними методами забезпечення:

Підтримка запасу (min – max);
Підтримка запасу (розрахунок за нормою);
Підтримка запасу (розрахунок за статистикою).

Дані методи забезпечення дозволяють підтримувати запаси на рівні залишку, що не знижується.

Основне завдання забезпечення у разі використання перерахованих вище методів:

Підтримка запасу (min – max)

Якщо прикладне рішення не ведеться статистика споживання товарів, рекомендується використовувати метод забезпечення потреб Підтримка запасу (min – max). Використання цього методу дозволяє підтримувати рівень залишку на складі відповідно до бажаного мінімального запасу.

Для підтримки запасу методом Підтримка запасу (min – max) передбачено такі можливості:

встановлення бажаного максимального та бажаного мінімального запасів;
формування замовлень (замовлення переміщення, замовлення постачальнику та інших.) підтримки запасу.

При використанні цього методу очікувані надходження товарів, страховий запас та статистика продажів не враховуються під час аналізу настання точки замовлення.

За цієї стратегії забезпечення потреб підтримується запас товарів складі.

Підтримка запасу методом «min – max» здійснюється відповідно до певних параметрів (ці параметри вказуються користувачем вручну):

Максимальний запас – кількість товарів складі відразу після поповнення запасу;

Потреба замовлення товару виникатиме у той час, коли залишок товару складі менше чи дорівнює мінімальному залишку. При зниженні запасу до мінімальної кількості система пропонуватиме до замовлення кількість товару, що дорівнює бажаному максимальному запасу.

приклад

На складі товар відсутній. Мінімальний залишок цього товару становить 100 шт., а бажаний максимальний – 300 шт. При цьому, замовлення на відвантаження до забезпечення відсутні. Спираючись на ці дані, система рекомендує до замовлення товар у кількості 300 шт., оскільки запас товарів знижений до мінімальної кількості.

Значення параметрів підтримки запасу задаються вручну, спираючись на параметри способу забезпечення потреб.

Розрахунки за стратегії «Підтримка запасу (min – max)» представлені у таблиці 4.2.

Таблиця 4.2

Підтримка запасу (розрахунок за нормою)

Якщо потрібно підтримувати рівень запасу складі відповідно до нормою споживання товарів у день, то з цією метою рекомендується використовувати метод забезпечення потреб Підтримка запасу (розрахунок за нормою).

Для підтримки запасу цим методом передбачені такі можливості:

встановлення норми споживання товарів на день;
контроль рівня поточного залишку складі;
розрахунок максимального та мінімального запасів на підставі середньоденного споживання товарів на день;
одержання рекомендацій щодо кількості товарів, яку потрібно замовити для підтримки запасу на складі;
контроль очікуваних надходжень на замовлення;
за необхідності – зміна способу забезпечення потреб;
визначення джерела забезпечення потреб (наприклад, склад, постачальник та інших.);

Під час використання методу Підтримка запасу (розрахунок за нормою) прогнозується витрата матеріальних цінностей згідно з денною нормою споживання.

Підтримка запасу методом «розрахунок за нормою» здійснюється відповідно до параметрів підтримки запасу:

Мінімальний запас - кількість товарів на складі, при досягненні якого необхідно формувати замовлення.
Норма споживання – кількість товарів, що споживається за день.
Страховий запас – частина мінімального запасу, яка встановлюється вручну. Решта мінімального запасу розраховується автоматично за нормою споживання терміном поставки.

Норма споживання щодня вказується користувачем вручну. Розрахунок мінімального та максимального запасів здійснюється індивідуально для номенклатури та проводиться автоматично за заданою нормою споживання на день.

Мінімальний запас розраховується термін виконання замовлення – кількість товарів, яке забезпечить потреба терміном поставки товарів. Максимальний запас розраховується на період, що забезпечується – кількість товарів, яка забезпечить потребу на період, що забезпечується (враховуються параметри, задані для способу забезпечення потреб).

При зниженні запасу товару до мінімальної кількості, необхідної на термін поставки, система пропонуватиме до замовлення кількість, що дорівнює максимальному запасу, необхідному на період, що забезпечується.

Кількість для замовлення за даним методом розраховується таким чином, щоб товару вистачило на заданий термін забезпечення або до зазначеної дати. Кількість товару, яку необхідно забезпечити, розраховується як середньоденне споживання, помножене на кількість днів до наступної поставки або на кількість днів у періоді, що забезпечується (це залежить від налаштувань, зазначених у способі забезпечення). Розрахунок здійснюється за формулами:

Максимальний запас = Середньоденне споживання (норма споживання) * Забезпечуваний період (кількість днів від найближчого до наступного постачання) + Страховий запас;

Мінімальний запас = Середньоденне споживання (норма споживання) * Кількість днів до наступного постачання + Страховий запас.

приклад

На складі товар є у кількості 300 шт. Мінімальний запас цього товару на термін купівлі становить 410 шт., а максимальний запас на період, що забезпечується, – 1 100 шт. При цьому, замовлення на відвантаження до забезпечення відсутні. Спираючись на ці дані, система рекомендує До замовлення товар у кількості 1 100 шт., оскільки поточний залишок товару на складі менший за мінімальний запас.

Мінімальний та максимальний запаси розраховуються, спираючись на параметри способу забезпечення потреб.

Розрахунки за стратегії «Підтримка запасу (розрахунок за нормою)» представлені у таблиці 4.3.

Таблиця 4.3

*Залишок - поточний залишок товарів на складі.

** Очікувані надходження – кількість, очікувана до вступу за сформованими раніше замовленнями на поставку.

Якщо поточний залишок знаходиться в діапазоні: Мін запас - Страховий запас / Мін запас, то в цьому випадку системою розраховується кількість До замовлення = Max запас (на період, що забезпечується) + Страховий запас. Параметри способу забезпечення потреб та параметри підтримки запасу задаються згідно з таблицею 4.3.

Підтримка запасу (розрахунок за статистикою)

Якщо статистика витрат відома і відхилення від розрахованого споживання у різні дні невелика, рекомендується використовувати метод забезпечення потреб Підтримка запасу (розрахунок статистики).

Для підтримки запасу методом Підтримка запасу (розрахунок за статистикою) передбачено такі можливості:

контроль рівня поточного залишку складі;
розрахунок статистики середньоденного споживання товарів, статистики максимального запасу на термін виконання та мінімального запасу на період, що забезпечується;
визначення страхового запасу;
одержання рекомендацій щодо кількості товарів, яку потрібно замовити для підтримки запасу на складі;
контроль очікуваних надходжень на замовлення;
за необхідності – зміна способу забезпечення потреб;
визначення джерела забезпечення потреб (наприклад, склад, постачальник та інших.);
формування замовлень (замовлення переміщення, замовлення постачальнику тощо. буд.) підтримки запасу.

У цьому методі забезпечення використовується накопичена статистика споживання товарів. За підтримки запасу методом Підтримка запасу (розрахунок за статистикою) прогнозується витрата матеріальних цінностей відповідно до розрахованого за статистикою середньоденного споживання.

Підтримка запасу методом «розрахунок за статистикою» здійснюється відповідно до параметрів підтримки запасу:

Мінімальний запас - кількість товарів на складі, при досягненні якого необхідно формувати замовлення.
Страховий запас – частина мінімального запасу, яка встановлюється вручну. Решта мінімального запасу розраховується автоматично за статистикою споживання терміном поставки.
Максимальний запас – кількість товарів складі відразу після поповнення запасу.

При використанні методів забезпечення Підтримка запасу (розрахунок за нормою) та Підтримка запасу (розрахунок за статистикою) визначається додатковий параметр підтримки запасу – Страховий запас, що дозволяє покрити можливі сплески попиту (порівняно з розрахованою статистикою) та забезпечити запас номенклатурних позицій при зриві терміну поповнення запасу .

Замість норми споживання, що встановлюється вручну, використовується розраховане Середньоденне споживання.

Розрахунок середньоденного споживання провадиться відповідно до налаштувань розрахунку середньоденного споживання за статистикою минулих періодів. Для налаштувань розрахунку передбачено команду Статистика споживання – Налаштування розрахунку середньоденного споживання на формі робочого місця Параметри забезпечення потреб.

У розрахунку продажів беруть участь такі документи:

Внутрішнє споживання товарів;
Коригування реалізації;
Ордер на відображення нестачі товарів;
Ордер для відображення псування товарів;
Передача сировини переробнику;
Списання нестач товарів;
Псування товарів;
Пересортування товарів;
Видатковий ордер на товари;
Реалізація товарів та послуг;
Складання товарів;
Звіт про роздрібні продажі;
Чек ККМ;
Передача давальцю.

Продаж за період зменшується документами:

Повернення сировини від переробника;
Повернення товарів від клієнта;
Чек ККМ на повернення.

Виконати розрахунок середньоденного споживання можна за:

витрати зі складу – враховуються всі робочі дні складу, коли виконувалася витрата товару зі складу;
продажам складу - враховуються тільки робочі дні складу, в які відбувалися продажі товару, і ті дні, коли товар міг бути проданий (в наявності на складі).

Середньоденне споживання товарів розраховується відповідно до формули:

Середньоденне споживання = Продаж складу (Витрата зі складу) / Кількість робочих днів складу в періоді.

Під час розрахунку середньоденного споживання не враховуються дні «неповних продажів»/«неповних витрат». Тобто розрахунок середньоденного споживання товарів виконується без урахування нульових залишків початку і поклала край дня. При розрахунку дотримуються такі умови:

В наявності початковий залишок > 0 (на початок дня);
В наявності кінцевий залишок > 0 (на кінець дня).

Якщо були залишки на початок і кінець дня, то залишки такого дня враховуються незалежно від того, чи був продаж (або витрата зі складу) чи ні.

Якщо на початку дня не було залишку або наприкінці дня товар закінчився, то такий день і продаж цього дня не враховується у статистиці.

Нульові залишки на початок та кінець дня можуть значно спотворювати статистику. Наприклад, якщо товар продається протягом місяця: «скільки купили, стільки і продали день у день» - то в таких випадках можна використовувати планові закупівлі за схемою, що «штовхає».

При встановленому варіанті продажу складу можна розрахувати середньоденне споживання для розподільчих центрів. Розподільниковим центром є склад, який заданий як джерело забезпечення потреб для конкретної номенклатури на іншому складі.

Для розподільчого центру будуть враховані продажі з усіх складів, для яких він зазначений як спосіб забезпечення, що використовується. Автоматичний розрахунок середньоденного споживання товарів провадиться за командою Статистика споживання – Розрахувати статистику споживання на формі обробки Параметри забезпечення потреб.

Розрахунок статистики середньоденного споживання дозволить визначити товари, що найбільше продаються на основі даних про середньоденне споживання і величину відхилення від нього. Це допоможе правильно визначити потрібний спосіб забезпечення потреб. Наприклад, якщо товар продається стабільно (відхилення від середньоденного споживання невелике), можна використовувати метод Підтримка запасу (розрахунок за статистикою). Якщо товар має нестабільне споживання, то рекомендується використовувати методи Підтримка запасу (min – max) або Підтримка запасу (розрахунок за нормою).

На підставі статистики середньоденного споживання автоматично розраховуються значення максимального та мінімального запасів для номенклатури. Величина мінімального запасу розраховується термін виконання замовлення, величина максимального запасу – на період, що забезпечується.

При використанні цього методу буде запропоновано сформувати замовлення тоді, коли поточного залишку товарів (за вирахуванням страхового) вистачатиме не більше ніж на термін виконання замовлення за способом забезпечення. Кількість для замовлення за даним методом розраховується таким чином, щоб товару вистачило на заданий термін забезпечення або до зазначеної дати.

При зниженні запасу товару до мінімальної кількості, необхідної на термін поповнення запасу, на замовлення буде запропоновано максимальну кількість товару на період, що забезпечується.

Розрахунок замовлення системою проводиться аналогічно до стратегії Підтримка запасу (розрахунок за нормою) (див. таблицю 4.3).

Параметри забезпечення потреб

Параметри забезпечення потреб – сукупність параметрів, відповідно до яких здійснюється підтримка залишку на складі, формуються та забезпечуються замовлення на відвантаження.

Основні параметри забезпечення потреб:

Метод забезпечення потреб (підтримка запасу, замовлення на замовлення тощо);
Спосіб забезпечення потреб (купівля, переміщення, збирання, власне виробництво, виробництво силами переробника);
параметри підтримання запасу (норма споживання, мінімальний запас, максимальний запас, страховий запас);
терміни та графіки поставок.

Параметри забезпечення потреб можуть бути задані заздалегідь або під час роботи з помічником Формування замовлень з потреб.

Для налаштування параметрів забезпечення потреб передбачено універсальне робоче місце Параметри забезпечення потреб.

Робоче місце Параметри забезпечення потреб можна викликати:

за однойменним гіперпосиланням Параметри забезпечення потреб на закладці Основне в картці складу;
за однойменною гіперпосиланням Параметри забезпечення потреб або за командою Перейти – Параметри забезпечення потреб у картці номенклатури;
за гіперпосиланням Встановити параметри забезпечення потреб у робочому місці Формування замовлень з потреб.

Робоче місце параметрів забезпечення потреб, доступне через картку складу, дозволяє:

проаналізувати інформацію про те, у яких схемах забезпечення використовується склад (на закладці Використання у схемах забезпечення);
проаналізувати інформацію про те, якими забезпечуватиметься номенклатура на складі (купівля, переміщення та ін.) – на закладці Використання у схемах забезпечення.

встановити параметри забезпечення складу (на закладці Параметри забезпечення номенклатурою);

Робоче місце параметрів забезпечення потреб, доступне через картку номенклатури, дозволяє:

задати параметри забезпечення однією і тією самою номенклатурою різних складів (групи складів);
здійснити відбір даних за форматом магазину (складу), що, у свою чергу, дозволяє задати параметри забезпечення номенклатурою певного формату магазину (складу) – поле Формат магазину (складу);
провести відбір даних за способом забезпечення потреб (поле Спосіб забезпечення).

В рамках робочого місця Параметри забезпечення потреб можна:

встановити довільні відбори для обмеження номенклатури та складів, що відображаються у списку;
провести налаштування для розрахунку середньоденного споживання;
розрахувати статистику середньоденного споживання товарів;
отримати рекомендації щодо використання методів забезпечення потреб;
вибрати режим відображення номенклатури: Список або Ієрархічний список (за групуванням позицій номенклатури);
проаналізувати перелік номенклатури;
задати методи забезпечення потреб та налаштувати параметри підтримки запасів відповідно до зазначеного методу;
встановити режим забезпечення замовлень на відвантаження.

Параметри забезпечення налаштовуються поєднання «номенклатура – характеристика – склад».

Налаштувати параметри забезпечення потреб можна в наступних режимах:

Ієрархічний список – основний режим роботи із встановлення параметрів забезпечення потреб. Дозволяє групувати окремі позиції номенклатури різних складах і встановлювати для цих груп однакові значення параметрів забезпечення потреб. Особливості цього режиму:
- полегшує роботу з налаштування параметрів забезпечення при великій кількості складів, номенклатури;
- дозволяє задати загальні параметри забезпечення потреб групи позицій номенклатури на складах. Параметри забезпечення, задані для групи, діятимуть по відношенню до всіх позицій номенклатури на різних складах, що входять до цієї групи;
- позиції номенклатури, що входять до складу однієї групи, можуть забезпечуватись різними способами забезпечення потреб відповідно до заданої схеми забезпечення потреб (поле Спосіб забезпечення).
Список - номенклатура, зареєстрована в інформаційній базі, подана у вигляді списку. Особливості цього режиму:
- дозволяє встановити параметри забезпечення потреб для окремих позицій номенклатури на різних складах;
- забезпечує зручний пошук рядків позицій номенклатури.

При виборі режиму Ієрархічний список стає доступним список команд (викликаний за кнопкою Угруповання), використання яких дозволяє:

згрупувати товари (команда Угруповання – Згрупувати). Передбачена можливість створити групу товарних обмежень для об'єднання номенклатурних позицій (за стабільністю продажів, товарообігом, рівнем попиту, обсягом продажів). Найменування угруповання товарних обмежень запроваджується у довільній формі;
перенести номенклатуру з одного угруповання товарних обмежень до іншого (команда Угруповання – Перенести до групи). На вибір є групування зі списку Групування товарних обмежень, зареєстрованого в інформаційній базі;
виключити номенклатуру із групування товарних обмежень (команда Угруповання – Виключити із групи).

Встановлення параметрів забезпечення потреб

Для встановлення параметрів забезпечення потреб і в режимі Список, і в режимі ієрархічного списку передбачені аналогічні можливості.

Спосіб забезпечення можна вибрати зі списку Способи забезпечення потреб (кнопка Заповнити – Спосіб забезпечення).

Якщо для номенклатури задана схема забезпечення, то вона забезпечуватиметься відповідно до того способу забезпечення, який вказаний у схемі забезпечення складу (для таких випадків у полі Способи забезпечення потреб відображається інформаційний напис<из схемы обеспечения>).

Для вибору та заповнення методу забезпечення передбачено кнопку Заповнити – Метод забезпечення. Результатом виконання цієї команди є відкриття форми Вибір методу забезпечення потреб, використання якої дозволяє:

вибрати метод забезпечення потреб (Замовлення на замовлення, Підтримка запасу (min – max) та ін.);
встановити параметри підтримки запасів (мінімальний та максимальний запаси, норма споживання та ін.);
вибрати режим забезпечення потреб на замовлення відвантаження (Забезпечувати за рахунок запасів/Забезпечувати незалежно від підтримки запасів).

Передбачено можливість для різних позицій номенклатури, що використовують одну стратегію/метод забезпечення потреб, вказати різні параметри підтримки запасів. Для цього передбачено список команд, що викликається за кнопкою Заповнити в робочому місці параметри забезпечення потреб.

Для налаштування та виконання розрахунку статистики споживання товарів на день передбачено список команд, що викликається за кнопкою Статистика споживання.

У процесі налаштування параметрів забезпечення потреб видаються рекомендації щодо використання методу забезпечення потреб Підтримка запасу (розрахунок статистики). Рекомендації представлені двома значеннями та відображаються у правому стовпці таблиці у полі Рекомендація:

не використовувати підтримку запасу (розрахунок за статистикою);
використовувати Підтримка запасу (розрахунок за статистикою).

При плануванні окремого постачання спосіб і спосіб забезпечення можуть задаватися у робочому місці Формування замовлень по потребам. Ці метод і метод будуть використовуватися тільки для поточного постачання.

Режими забезпечення замовлень на відвантаження

Розрахунок рекомендованої кількості для замовлення для забезпечення потреб за поточними замовленнями на відвантаження визначається режимом Потреби замовлень до відвантаження у формі Вибір методу забезпечення потреб. Ця форма може бути відкрита через форму обробки Параметри забезпечення потреб за командою Заповнити – Метод забезпечення.

Режими забезпечення на замовлення на відвантаження доступні при виборі методів забезпечення потреб (Підтримка запасу (min – max), Підтримка запасу (розрахунок за нормою), Підтримка запасу (розрахунок за статистикою)).

Забезпечення потреб на замовлення на відвантаження може здійснюватися у таких режимах:

Забезпечувати рахунок запасів. Якщо замовлення на відвантаження забезпечуються за рахунок запасів, то при розрахунку враховуються всі товари, які є в наявності, та всі очікувані надходження товарів:
- за підтримки запасів: Залишок = Всі залишки, Замовлення до вступу = Всі замовлення до вступу;
- при забезпеченні замовлень на відвантаження: Забезпечено = Вільний залишок + Доступно із замовлень до вступу + «До замовлення».
Забезпечувати, незалежно від підтримки запасів. Якщо замовлення на відвантаження забезпечуються незалежно від підтримки запасів, то враховуються вільні залишки товарів та очікувані надходження. Тобто при розрахунку залишків та очікуваних надходжень буде враховано кількість товарів, яка зарезервована на складі та розподілена в замовленнях на постачання:
- за підтримки запасів: Залишок = Вільний залишок, Замовлення до вступу = Доступно із замовлень до вступу;
- у разі забезпечення замовлень на відвантаження: Забезпечено = 0.

Режим забезпечення замовлень на відвантаження враховується при розрахунку кількості товарів, яку необхідно замовити для забезпечення потреб поточних замовлень на відвантаження.

Надалі параметри забезпечення потреб враховуються для формування замовлень по потребам.

Для формування замовлень з потреб передбачені такі можливості:

встановлення відбору за властивостями потреби. Як властивості виступають склад, призначення, номенклатура, потреби у якій необхідно забезпечити;
встановлення відбору за параметрами способу забезпечення, відповідно до яких необхідно забезпечити потреби. Як параметри забезпечення виступають джерело забезпечення/поповнення (склад, партнер), тип забезпечення, підрозділ. Тип забезпечення встановлюється за умовчанням;
встановлення параметрів забезпечення потреб (гіперпосилання на формі робочого місця Формування замовлень з потреб);
коригування способів забезпечення потреб для формування наступних замовлень – при формуванні замовлень за графіком уточнюється дата наступного постачання;
коригування кількості товарів, що рекомендується до замовлення для підтримки запасу та забезпечення поточних замовлень на відвантаження;
формування різних замовлень (замовлення постачальникам, замовлення на складання (розбирання), замовлення на переміщення, замовлення на виробництво, замовлення на переробників) залежно від типу забезпечення;
уточнення інформації щодо сформованих замовлень.

Процес формування замовлень для підтримки запасу та забезпечення потреб на замовлення на відвантаження представлений на схемі.

Основним інструментом, з якого здійснюється формування замовлень з потреб, є робоче місце Формування замовлень з потреб. Шлях до робочого місця визначається типом забезпечення (закупівля, збирання (розбирання), переміщення, власне виробництво, виробництво силами переробника).

Робоче місце для формування замовлень постачальникам за потребами викликається за кнопкою Закупівлі – Закупівлі – Замовлення постачальникам – Створити – За потребами.

Основними профілями для роботи з документом Замовлення постачальнику є Менеджер із забезпечення потреб та Менеджер із закупівель.

Робоче місце для формування замовлень на складання (розбирання) за потребами викликається за кнопкою Склад та доставка – Внутрішній товарорух – Замовлення на складання (розбирання) – Створити – За потребами.

Основним профілем для роботи з документом Замовлення на збирання (розбирання) є Менеджер із забезпечення потреб.

Робоче місце для формування замовлень на переміщення за потребами викликається за кнопкою Склад та доставка – Внутрішній рух товару – Замовлення на переміщення – Створити замовлення на переміщення – За потребами.

Робоче місце для формування замовлень на виробництво за потребами викликається за кнопкою Виробництво – Міжцехове управління – Замовлення на виробництво – Створити – За потребами.

Основним профілем роботи з документом Замовлення виробництва є Головний диспетчер.

Робоче місце для формування замовлень переробникам за потребами викликається за кнопкою Виробництво – Передача у переробку – Замовлення переробникам – Створити – За потребами.

Основним профілем роботи з документом Замовлення переробнику є Локальний диспетчер.

Формування замовлень на передачу у виробництво передбачене робоче місце Формування замовлень на передачу у виробництво, яке запускається на кнопці Створити на підставі – Замовлення матеріалів у виробництво для документів:

Замовлення клієнта,
Замовлення давальця,
Замовлення на внутрішнє споживання,
Замовлення на переміщення,
Замовлення на збирання,
Замовлення на ремонт.

Основним профілем роботи з документом Замовлення на передачу у виробництво є Головний диспетчер.

Робоче місце Формування замовлень з потреб реалізовано як помічника, робота у якому представлено у вигляді п'яти послідовних кроків. Для переходу між кроками передбачено кнопку Далі.

Помічник перш за все орієнтований на формування замовлень за потребами відповідно до певних параметрів забезпечення (метод забезпечення, спосіб забезпечення, джерело забезпечення, параметри підтримки запасу тощо).

Формування замовлень за потребами можливе при дотриманні таких умов:

Є замовлення на відвантаження у відповідних статусах:
- замовлення клієнта До виконання;
- замовлення на внутрішнє споживання До забезпечення;
- замовлення на переміщення До забезпечення;
- замовлення на складання (розбирання) До забезпечення і т.д.
Встановлено параметри забезпечення потреб (спосіб забезпечення потреб, метод забезпечення потреб, параметри підтримки запасу тощо).

На першому кроці роботи необхідно здійснити відбір потреб, за необхідності можна уточнити або встановити нові параметри забезпечення.

Передбачені такі варіанти відборів:

прості відбори – перелік відборів, визначених системою;
довільні відбори – список відборів, вибір яких провадиться користувачем. Є можливість задавати відбори за різними параметрами.

Відбір може бути встановлений за такими параметрами:

Склад – вказується склад, який потрібно поповнити товарами;
Тип забезпечення – встановлюється за умовчанням залежно від типу замовлення (купівля, переміщення, збирання (розбирання), власне виробництво, виробництво силами переробника);
Спосіб забезпечення – вибирається із списку Способи забезпечення потреб;
Джерело забезпечення - як джерело забезпечення може бути зазначений склад (складська територія), партнер (постачальник) та ін. Джерело забезпечення залежить від типу забезпечення. Наприклад, якщо забезпечення потреб здійснюється шляхом закупівлі у постачальника, то як джерело забезпечення виступає партнер (постачальник);
Підрозділ – цей підрозділ використовується для підстановки у замовлення, що формуються;
Підрозділ-одержувач – вказується у разі, якщо замовлення (замовлення постачальнику, замовлення виробництва, замовлення складання, замовлення переміщення, замовлення переробнику) оформляється працювати. Роботи забезпечуються, якщо у замовленні на відвантаження вказано варіант забезпечення Забезпечувати окремо.

На другому кроці роботи з помічником передбачена можливість створення замовлень за конкретним набором способів забезпечення, що дозволяє відкласти формування замовлень з інших способів забезпечення наступного сеансу роботи з обробкою з формування замовлень.

Для зазначених способів забезпечення можна додатково вказати, які позиції номенклатури слід включити на замовлення (режим До замовлення товари):

Досягнули точки замовлення – до замовлення пропонуються позиції номенклатури, потреби у яких мають бути забезпечені пізніше терміну виконання замовлення, встановленого у способі забезпечення.
Все, планове формування замовлення – всі позиції номенклатури пропонуються до замовлення лише за замовленням за графіком у день планової дати замовлення. Кількість до замовлення буде запропонована для забезпечення всіх потреб до дати, зазначеної в полі Дата наступної поставки, яку необхідно заповнити під час вибору цього варіанта. Якщо вручну встановити значення Все, планове формування замовлення, то цьому випадку у способі забезпечення, відповідно до якого забезпечуються потреби, автоматично встановлюється правило формування за графіком.

На третьому етапі роботи здійснюється підтримка запасів різними методами забезпечення потреб. На цьому кроці відображається інформація про товари, залишки яких потрібно підтримати на рівні, необхідному для забезпечення потреб. На кроці підтримки запасу у робочому місці Формування замовлень з потреб є можливість вирішити такі задачи:

проконтролювати інформацію про поточний залишок товарів, максимальний та мінімальний запаси;
проаналізувати та при необхідності відредагувати інформацію про спосіб забезпечення потреб (колонка Спосіб забезпечення);
проаналізувати та уточнити інформацію про параметри забезпечення потреб (метод забезпечення, параметри підтримки запасу, режим забезпечення замовлень на відвантаження). Для цього передбачено відповідне гіперпосилання на метод забезпечення потреб, що надає доступ до форми Параметри забезпечення потреб;
уточнити інформацію про джерело забезпечення (склад, партнер), залежно від типу забезпечення (колонка Джерело забезпечення);
редагувати дату постачання товарів (колонка Дата постачання);
відкоригувати кількість товарів, розраховану та рекомендовану системою до замовлення (колонка До замовлення);
за необхідності – скасувати позиції товарів, які рекомендуються до замовлення;
задати упаковку замовлення для округлення кількості товарів, що замовляються, для підтримки запасу;
зробити округлення кількості товарів у замовленні відповідно до упаковки замовлення;
отримати рекомендації щодо конкретної номенклатурної позиції (графік формування замовлень, складські запаси, розрахунок замовлення) – команда Рекомендації.

Інформація про кількість товарів, яка автоматично розраховується до замовлення для підтримки запасів (методами Підтримка замовлення (розрахунок за статистикою), Підтримка запасу (min – max), Підтримка запасу (розрахунок за нормою)), відображається на кроці Підтримка запасів у колонці До замовлення робітника місця Формування замовлень з потреб.

На етапі підтримки запасу можна провести відбір даних за рівнем запасу (відбір Рівень запасу) та проконтролювати дефіцит/надлишок запасу за допомогою відповідних індикаторів:

"Червона точка" – залишок товару вбирається у величини мінімального запасу (критичний рівень запасу). Товари з цим рівнем запасу необхідно замовити якнайшвидше, щоб уникнути дефіциту (індикатор показується в колонці Вільний залишок/Залишок);
"Жовта точка" – товар із цим рівнем запасу замовлений з надлишком, рекомендується скоригувати замовлення до вступу.

Забезпечення замовлень на відвантаження

При забезпеченні замовлень на відвантаження можна вирішити наступні завдання:

проаналізувати інформацію про кількість товарів, яка потрібна на замовлення на відвантаження;
проконтролювати інформацію про кількість товарів, яка вже забезпечена на замовлення на відвантаження за рахунок запасів на складі (колонка Забезпечено);
при необхідності відредагувати інформацію про спосіб забезпечення потреб (колонка Спосіб забезпечення);
визначити джерело забезпечення, якою може бути або партнер (постачальник) (наприклад, потреба забезпечується шляхом закупівлі товару в постачальника), або склад (наприклад, потреба забезпечується шляхом переміщення з іншого складу);
редагувати кількість товару, що рекомендується до замовлення (колонка До замовлення);
скасувати позиції товарів, які система рекомендує до замовлення;
задати упаковку замовлення і зробити округлення кількості товарів, що замовляються.

На четвертому кроці забезпечення замовлень на відвантаження показується інформація про кількість товарів, що потрібна на замовлення на відвантаження (колонка Потрібно), та про кількість товарів, що рекомендується системою до замовлення для повного забезпечення потреб замовлень на відвантаження (колонка До замовлення).

У складі списку товарів показуються замовлення, якими потрібно забезпечити ці товари. Такі замовлення знаходяться у статусі До виконання (До виробництва), і в цих замовленнях для товарів встановлено варіант забезпечення До забезпечення (Забезпечувати окремо). Помічник з формування замовлень за потребами розраховує необхідну кількість До замовлення з урахуванням вільного залишку або раніше створених замовлень на поставку.

Якщо забезпечення потреб на замовлення на відвантаження відбувається за рахунок запасів, то при розрахунку кількості товарів До замовлення для забезпечення потреб враховується розрахована до замовлення кількість товарів для підтримки запасу.

приклад

За замовленням на відвантаження, якою виступає документ Замовлення на переміщення, потрібно забезпечити товар у кількості 600 шт. На складі даний товар є у вільному залишку в кількості 50 шт. Маючи ці дані, система рекомендує до замовлення товар у кількості 200 прим., оскільки 400 прим. товару вже забезпечено (за рахунок поточного залишку на складі та кількості товару до замовлення на підтримку запасу).

Інформація про кількість запасів, за рахунок якої забезпечуються замовлення на відвантаження, відображається у колонці Забезпечено.

Якщо забезпечення потреб на замовлення відвантаження відбувається незалежно від підтримки запасу, то при розрахунку кількості товарів до замовлення не враховуються поточні залишки на складах і розрахована кількість товарів для підтримки запасу.

Кількість товарів, що автоматично розрахована системою до замовлення для повного забезпечення потреб на замовлення на відвантаження, відображається в колонці До замовлення.

Детальну розшифровку результатів розрахунку можна переглянути, скориставшись кнопкою Рекомендації.

Якщо зараз недоцільно поповнювати запаси товарів (як на замовлення на відвантаження, і у разі підтримки залишку), можна скасувати ці позиції товарів до замовлення. Для цього передбачена кнопка Зняти позначку.

На п'ятому етапі роботи з помічником показуються сформовані замовлення, які можна проаналізувати і за необхідності внести до них коригування.

При цьому замовлення постачальникам за умовчанням формуються у статусі Узгоджено; замовлення на переміщення, замовлення на складання (розбирання) – у статусі До забезпечення.

При завершенні формування замовлень за потребами замовлення на відвантаження забезпечуються за рахунок створених замовлень постачальникам, замовлень на переміщення, замовлень на складання (розбирання), замовлень на виробництво.

Під час встановлення прапорця Розмістити замовлення на відвантаження у створених замовленнях на постачання буде здійснено автоматичне розміщення замовлень на відвантаження у замовленнях на постачання. Варіант забезпечення До забезпечення у замовленнях на відвантаження буде змінено автоматично на Резервувати до дати.

Також замовлення постачальнику, замовлення на переміщення, на складання (розбирання), на виробництво для забезпечення потреб на замовлення на відвантаження можуть бути оформлені шляхом введення на підставі замовлень на відвантаження. Введення замовлень на забезпечення потреб здійснюється за кнопкою Створити на підставі.

Замовлення на забезпечення потреб формуються відповідно до даних замовлень на відвантаження.

Упаковка замовлення та округлення кількості, що замовляється.

На кроці підтримки запасу та забезпечення замовлень на відвантаження можна зробити округлення кількості товарів, що замовляється. Для цього передбачено гіперпосилання Задати упаковку для округлення у формі помічника Формування замовлень за потребами.

Щоб стала доступна можливість округлення замовлення, повинні бути задані такі параметри:

кількість товарів до замовлення (колонка До замовлення);
упаковка замовлення (колонка Упаковка замовлення). Упаковка замовлення визначається індивідуально для номенклатури. Вона може бути задана заздалегідь у формі Параметри забезпечення потреб або при роботі з помічником.

Проводиться округлення всіх рядків з номенклатурою, характеристикою і складом у більшу сторону. Інформація про округлення виводиться до інформаційного рядка під таблицею потреб.

Відокремлена кількість враховується при заокругленні, але буде перенесена у замовлення без округлення. Різницю буде перенесено в невідокремлені рядки створюваного замовлення або додано новим рядком.

приклад

У упаковку замовлення входить 255 одиниць, підтримки залишку системою до замовлення розраховано 500 одиниць. За результатом округлення система пропонує на замовлення 510 одиниць.

Передбачено можливість зміни упаковки замовлення. Для цих цілей призначено гіперпосилання на упаковку, за якою здійснено округлення замовлення, у помічнику Формування замовлень за потребами. Після зміни здійснюється перерахунок округлення замовлення.

Відокремлене забезпечення потреб

При спрощеному та розширеному варіантах забезпечення потреб можна використовувати відокремлене забезпечення потреб на замовлення в товарах та роботах.

Використання цієї можливості визначається функціональною опцією НСІ та адміністрування – Налаштування НСІ та розділів – Склад та доставка – Забезпечення потреб – Відокремлене забезпечення замовлень.

Використання відокремленого забезпечення передбачено в тому випадку, якщо забезпечення потреб відбувається під конкретне замовлення (замовлення клієнта, замовлення на збирання, замовлення на виробництво тощо) або напрямок діяльності. При такому варіанті забезпечення товар, що надійшов, можна буде відвантажити тільки за тим напрямком діяльності або замовленням, для якого він призначений. При поставці товару замовлення на відвантаження або напрямок діяльності вказуються в документах як призначення (поле Призначення).

Також підтримується схема відокремленого забезпечення матеріалів під давальцями (документи Замовлення давальця).

Особливості переробки сировини під давальців:

замовлення виробництва створюється з відокремленням під документи Замовлення давальця;

■ до табличної частини замовлення на виробництво додаються рядки для випуску напівфабрикатів. У доданих напівфабрикатів буде зазначено відокремлення на замовлення давальця (поле Призначення), аналогічне до призначення продукції; * Для виконання замовлення на виробництво можуть використовуватися давальницькі матеріали та власні матеріали переробника. Вибір дій із забезпечення матеріалів виконується за допомогою кнопки Заповнити забезпечення. Матеріали, що надійшли від давальця, завжди забезпечуються окремо, і варіант налаштування забезпечення для них не можна змінити.

Замовлення на відвантаження є підставами для відокремленого забезпечення потреб при дотриманні наступних умов:

внутрішнім замовленням відповідає статус До забезпечення;
для товарів у замовленнях встановлено варіант забезпечення Забезпечувати окремо. Товари з відокремленим забезпеченням резервуються на конкретне замовлення. Такий товар може бути закуплено, вироблено, зібрано під конкретне замовлення або переміщено з іншого складу. Це дає гарантію, що закуплений товар буде проданий конкретному клієнту та нікому іншому.

Замовлення на відвантаження, що забезпечується відокремлено, вказується як призначення (поле Призначення) у замовленнях (замовлення постачальнику, замовлення на переміщення, замовлення на виробництво, замовлення переробнику, замовлення матеріалів у виробництво і т. д.) та в документах поставки (переміщення товарів, надходження товарів та послуг, надходження від переробника тощо).

Замовлення постачальникам, на складання (розбирання), на переміщення, на виробництво відповідно до потреб за відокремленими замовленнями на відвантаження також можуть бути оформлені шляхом введення на підставі замовлень на відвантаження або за допомогою робочого місця Формування замовлень за потребами.

При відокремленому забезпеченні товарів на замовлення:

здійснюється попереднє формування джерела потреб, якою виступають замовлення на відвантаження (замовлення клієнта, замовлення на переміщення тощо);
товар може бути зібраний складі під конкретне замовлення клієнта чи переміщений з іншого складу. У цьому випадку інформація про замовлення на відвантаження буде вказана у табличних частинах відповідних документів;
товар може бути відвантажений тільки за тим замовленням, для якого він призначений. При цьому можливе оформлення документів переміщення, закупівлі у межах відповідного призначення. Параметри призначення (склад відвантаження, товар) суворо відповідають параметрам замовлення забезпечення потреб;
здійснюється перевірка відповідності кількості відокремленого товару на замовлення на відвантаження та на замовлення на забезпечення потреб. Кількість відокремленого товару в замовленнях (постачальнику, на переміщення тощо) не повинна перевищувати кількості товару, яку потрібно забезпечити на замовлення на відвантаження;
контролюються скасування та зменшення замовлень на відвантаження щодо відокремленого забезпечення потреб. Неможливо скасувати замовлення на відвантаження, за якими вже оформлено замовлення постачальнику, замовлення на переміщення тощо.

При виборі призначення у замовленнях забезпечення потреб показується кількість заданої номенклатури, яку необхідно забезпечити окремо складі (колонка Потреба).

Працюючи з товарами, які замовляються відокремлено, можна контролювати перевищення відокремленого забезпечення товарів.

Використання цієї можливості визначається функціональною опцією НСІ та адміністрування – Налаштування НСІ та розділів – Склад та доставка – Забезпечення потреб – Не контролювати перевищення відокремленого забезпечення. Ця опція дає можливість закуповувати та переміщувати відокремлені товари без необхідності попереднього створення замовлень на відвантаження – джерел потреб. При цьому закупівлю товарів та переміщення можна проводити на складах, відмінних від того складу, що зазначений у документі відвантаження.

За відсутності контролю перевищення відокремленого забезпечення потреб можливі:

вільне переміщення відокремленого товару всередині підприємства без попереднього формування замовлень на відвантаження джерел потреб;
вільна купівля відокремленого товару без попереднього формування джерел потреб;
оформлення замовлення постачальнику за всіма невідокремленими потребами складів відвантаження на центральний склад (склад приймання) без оформлення замовлень на переміщення;
оформлення замовлення постачальнику на відокремлений товар у неразових упаковках. Після приходу товару та відвантаження клієнту залишок можна перевести у вільний залишок, використовуючи документ Коригування призначення товарів;
скасування чи зменшення кількості товарів у замовленні на відвантаження після початку забезпечення відокремленої потреби;
зміна призначення у замовленні постачальнику (замовленні на переміщення тощо) за наявності відповідних документів поставки (надходження товарів та послуг, переміщення товарів тощо) і навіть вже після здійсненого продажу.

Схема роботи з відокремленого забезпечення потреб за відсутності контролю перевищення відокремленого забезпечення має такий вигляд:

оформлення замовлення клієнта на склади відвантаження клієнту;
оформлення замовлення постачальнику за потребами складів відвантаження (за всіма клієнтами) одночасно на центральний склад (склад приймання);
оформлення надходження товарів на центральний склад (склад приймання);
переміщення на склади відвантаження без оформлення попередніх замовлень на переміщення.

За відсутності контролю перевищення відокремленого забезпечення товарів можливі такі режими вибору призначення у замовленнях на забезпечення потреб (колонка Призначення):

Потреба складу-одержувача – вибір призначення проводиться у разі незабезпеченим потребам у заданої номенклатурі складі. Надалі з цього складу-отримувача можна зробити відвантаження товарів на замовлення.

Потреба всіх складів – вибір призначення проводиться у разі незабезпеченим потребам у заданої номенклатурі всіх складах підприємства. У замовленнях забезпечення потреб можна зазначити кілька призначень, якими потрібно забезпечити відокремлені потреби. І тут можливе забезпечення потреб всіх складів у межах замовлення на забезпечення потреб.

Усі відокремлені замовлення – вибір проводиться серед усіх призначень, за невідвантаженими замовленнями, як заданої, так і будь-якої іншої номенклатури. Навіть за умови, що на номенклатуру попередньо не зафіксовано окремої потреби на замовлення.

При оформленні операцій переміщення, купівлі товарів показуються призначення, за якими на склад-відправник надійшов заданий товар (поле В наявності із зазначенням складу-відправника).

Завдання забезпечення потреб можна вирішити у тому числі використовуючи зовнішній веб-додаток, інтегрувавши його з 1С:Підприємство

Що має низку значних переваг

Для більш детальної інформації:

Оцінка 5.00 з 5 на основі 2 оцінок

Please enable JavaScript to view the Головна 1C:ERP Управління підприємством 2 Управління виробництвом

Формування потреби у виробництві

Потреба у виробництві може бути сформована кількома способами.

Документи План виробництвавикористовуються для підтримки системи управління матеріальними потоками, що «штовхає». Матеріальний потік у вигляді продукції та напівфабрикатів «виштовхується» одержувачу (наприклад, на склад) за командою, що надходить із системи управління. План виробництва формується на довільний часовий інтервал із розбивкою за періодами, заданими у вибраному сценарії планування. Окремі документи План виробництвавиділяють групи, продукція у яких планується спільно. На підставі планів виробництва можлива оцінка потреби у трудових ресурсах та узгодження планів виробництва з планами закупівель, ведеться контроль за виконанням планів.

Документи Замовлення клієнта, Замовлення на внутрішнє споживання, Замовлення на ремонтформують потребу у виробах, яка може бути забезпечена у вигляді виробництва. Реалізується «тягнуча» система управління матеріальними потоками (задоволення потреби).

Ухвалення рішення про виробництво

Незалежно від джерела потреби щодо її забезпечення пропонується єдиний механізм, заснований на використанні документів Замовлення виробництва.Замовлення виробництва формують партії запуску у виробництво продукції, напівфабрикатів, виконання робіт.

Для кожного рядка замовлення формується своя унікальна специфікація, яка на момент створення є реплікацією (повторенням) ресурсної специфікації, яка вказана у рядку.

Контроль стану забезпечення замовлень

У межах замовлення виробництва об'єктами забезпечення можуть виступати замовлення, рядок продукції, етап виробництва. Контроль можливий у межах робочого місця Стан забезпечення замовлень. Аналіз стану забезпечення надає необхідну інформацію прийняття рішень щодо забезпечення замовлень матеріалами.

Відокремлене забезпечення замовлень покупців з прикладу виробничого підприємства. Менеджер із продажу вводить замовлення клієнта. Виробництво робить випуск на це замовлення.

Відмінність даної методики у цьому, кожен випуск прив'язаний до конкретному заказу. Випущена продукція зберігатиметься на складі теж не в загальному казані, а з прив'язкою до замовлення клієнта.

Особливості реалізації методики ERP такі:

Замовлення клієнта в даній схемі – « призначенням».
Замовлення виробництва створюється під конкретне призначення.
На складі продукція зберігається у розрізі призначень.
Якщо складі зберігається ДП із призначенням – заказ1, її можна відвантажити під заказ2. Але можна змінити призначення ДП із заказа1 на заказ2, після чого - відвантажити.

1. Введемо замовлення покупця.

Виділимо рядки та вкажемо «Забезпечувати відокремлено» (якщо це не суперечить графіку оплати).

2. З замовлення покупця введемо замовлення виробництва. Можна скористатися формою «формування замовлень за потребами». Однак, при введенні документа на підставі простежується структура підпорядкованості документів, чого немає при формуванні замовлень з потреб.

3. Стан забезпечення можна побачити з форми «Стан забезпечення замовлень», де буде видно всі замовлення.

Можна подивитися прямо із замовлення.

Висвітиться інформація на конкретне замовлення.

Виробництво запланувало графік виробництва з випередженням. У формі стану забезпечення у такому разі висвітиться, що замовлення буде забезпечене раніше терміну.

У тому випадку, якщо на виробництві відбудуться якісь зміни у строках та виробництво перепланує графіки, то у формі стану забезпечення менеджер побачить зміни та нові терміни.

Коли відбудеться випуск і продукція опиниться на складі, смужка «На складі» стане зеленою.

Парафія буде видна у звіті «Відомість по товарах на складах».

Залишки товару з відокремленим забезпеченням зберігаються на складі в розрізі призначень. В даному випадку це замовлення клієнта. У звіті «Відомість щодо товарів на складах» можна зробити угруповання за призначенням або за будь-яким реквізитом призначення: контрагент, менеджер, договір тощо. Для вільних залишків у графі «Призначення» буде порожнім.

Після того як товар з'явився на складі, можна вводити відвантаження клієнту (якщо це не суперечить графіку оплати).

Для цього потрібно виділити рядки, за якими буде відвантаження (у прикладі це єдиний рядок), натиснути на кнопку і по кнопці «Забезпечення» поставити «Відвантажити (за потреби відокремлено)».

Потім – на підставі замовлення клієнта необхідно запровадити реалізацію.

Після введення документа реалізації товар реалізовано.

Коригування призначення

Якщо залишок товару на складі зарезервований під призначення, відвантажити його можна тільки відповідно до призначення. Якщо призначення залишку одне замовлення, під інший замовлення його відвантажити не можна. Але припустимо, що виникла потреба відвантажити товар, який призначений для іншого замовлення. Як бути? Відповідь очевидна: потрібно змінити призначення.

У тому випадку, якщо ми хочемо змінити призначення, потрібно скористатися документом «Коригування призначення». Його можна вводити на підставі замовлень або без підстави.

Документ «Коригування призначення» передбачає низку дій (у різних комбінаціях):

Резервування – це прив'язка вільного залишку замовлення (установка призначення).
Зняття резерву – це відв'язування залишку від замовлення, залишок стає вільним, його можна зарезервувати під будь-яке інше замовлення, а також – можна відвантажити не окремо.
Коригування призначення. Залишок відв'язується від одного замовлення та прив'язується до іншого.

Як приклад введемо замовлення на 5 одиниць драбин 3-ступеня.

Вже у процесі добору замовлення клієнта бачимо, що у складі залишок -6 одиниць, але з них одна одиниця, оскільки інші – зарезервовані під інше замовлення. Одна одиниця – вільний залишок.

Введемо на замовлення 5 одиниць.

2.Заповнимо забезпечення.

Поставимо бажану дату та проведемо документ.

3. Для того щоб перекинути брак залишок з іншого замовлення і зарезервувати вільний залишок на підставі замовлення клієнта вводимо коригування призначення товару.

Виберемо операцію «Резервування та коригування».

З'явиться кнопка «Підібрати з вільних та відокремлених залишків». Її потрібно натиснути.

У вікні підібрати залишок.

Одну одиницю взяли із вільних залишків на складі, а чотири – від замовлення номер три.

Документ провести та закрити.

В результаті - резерв із замовлення 000003 знявся, а на замовлення 000004 встав. Тепер замовлення 000004 повністю забезпечене. Резерв на складі можна відвантажувати. А замовлення 000003 перестало бути повністю забезпеченим. За ним можливе часткове забезпечення (позначено жовтим кольором).

З відомості товарів на складах видно, що з відокремленого залишку третього замовлення клієнта пішло 4 одиниці. З вільних залишків пішла одиниця. А для замовлення чотири надійшов резерв 5 одиниць.

Оскільки замовлення 0004 повністю забезпечене – можна переходити до відвантаження.

У тому випадку, якщо весь випуск йтиме лише на замовлення, то вільних залишків продукції не буде. Весь залишок буде прив'язаний до замовлень.

Якщо крім випуску на замовлення клієнта відбуватиметься випуск складу поза замовлень (про запас), то частина залишку складі буде вільна.

Нехай клієнт надіслав нам замовлення на освітлювальні прилади, він нами прийнятий і перебуває у статусі До виконання:

У замовленні клієнта - чотири позиції товарів, усі вони закуповуватимуться нами у постачальника для подальшого перепродажу клієнту. Причому дві позиції забезпечуватимуться зазвичай (без відокремлення), а дві - відокремлено:

Для всієї номенклатури із замовлення задані параметри забезпечення потреб:

Спосіб забезпечення потреб встановлений як Покупка,та для нього специфікований постачальник, угода та вид закупівельної ціни:

Самі закупівельні ціни також заповнені.
За всіх цих умов ми зможемо автоматизовано створювати замовлення постачальникам на підставі замовлень клієнта. Для цього перейдемо в журнал замовлень постачальникам і натиснемо кнопку Заповнити -> За потребами:

За цією командою відкриється робоче місце формування замовлень з потреб. Замовлення створюються кроками. Специфікуємо потреби, які ми зараз хочемо закрити (наприклад, обмежимо їх одним магазином):

Вибираємо бажаний спосіб забезпечення (якщо їх задано декілька; в рамках прикладу залишаємо за замовчуванням):

У прикладі. кількість необхідної номенклатури відповідає такому замовлення клієнта; для неї підтягнулася ціна та відповідно розрахувалася загальна сума замовлення постачальнику. В результаті, ще за однією кнопкою Далі, отримуємо повністю заповнене та проведене замовлення:

Замовлення має коментар - що сформовано обробкою:

Якщо зайти в табчастину Товари цього замовлення постачальнику, то та номенклатура, яка забезпечується окремо, промаркована позначкою, під якою замовлення клієнта вона закуповується:

Питання 4.27 екзамену 1С:Професіонал з ERP Управління підприємством 2.0. При формуванні замовлення постачальнику на замовлення клієнта при надходженні товару (на підставі замовлення постачальнику) він буде відокремлений на замовлення клієнта:

Автоматично (у будь-якому випадку)
Для відокремлення необхідно оформити документ "Відокремлення товару"
Автоматично, якщо у шапці замовлення постачальнику вказано замовлення клієнта
Залежно від значення реквізиту "Призначення" табличній частині документа надходження
Варіанти 2 та 3

Перевірено.Вірна відповідь - четверта. Вище показано, що у сформованому замовленні постачальнику номенклатура, що відокремлюється, промаркована відповідним замовленням клієнта. Ці дані передаються й у ПТУ, створене на підставі замовлення постачальнику:

У звіті з рухів складу, сформованому після проведення цього ПТУ, видно, що номенклатура, що відокремлюється, зарезервована:

Питання 4.34 екзамену 1С:Професіонал з ERP Управління підприємством 2.0. Для того, щоб товар, вказаний у замовленні клієнта, потрапив у потреби, що забезпечуються (в область дії сервісу з формування замовлень постачальникам), у реквізиті табличної частини забезпечення замовлення має бути обране значення:

Резервувати
До забезпечення
Забезпечувати окремо
Варіант 1 чи 2
Варіант 2 чи 3
Варіант 1 чи 2 чи 3

Перевірено.Вірна відповідь – п'ята, див. другий скріншот у статті. Дві номенклатурні позиції у замовленні зазначені як До забезпечення, дві - як Забезпечувати окремо. Усі були враховані у обробці забезпечення потреб. варіант Резервуватиозначає, що система зарезервує під дане замовлення клієнта товар, який вже є на складі:

Питання 4.35 екзамену 1С:Професіонал з ERP Управління підприємством 2.0. Для того, щоб товар, вказаний у замовленні клієнта, потрапив у потреби, що забезпечуються (і після надходження був зарезервований під дане замовлення), у реквізиті табличної частини забезпечення замовлення має бути обране значення:

З складу
Потрібно
Відокремлено
Варіант 1 чи 2
Варіант 2 чи 3
Варіант 1 чи 2 чи 3

Перевірено.Вірна відповідь - третя (точніше, опція називається Забезпечувати окремо). Розбір вищий.

Питання 4.36 екзамену 1С:Професіонал з ERP Управління підприємством 2.0. Резервування товару на замовлення клієнта відбувається при встановленні статусу документа:

На погодженні; на узгодженні
До виконання
До резерву
Варіанти 1 чи 2
Варіанти 2 чи 3
Варіанти 1 чи 2 чи 3

Перевірено.Вірна відповідь – друга. Перевіримо. Статусу До резервуу системі немає, відпадає. Для перевірки статусу На погодженні; на узгодженнізробимо копію першого замовлення та залишимо її в цьому статусі:

Після цього запустимо формування потреб. В обробку потраплять дві номенклатурні позиції, що закуповуються не відокремлено, та обидві з нульовою кількістю. Тобто. нічого по суті не зарезервується:

Питання 4.26 екзамену 1С:Професіонал з ERP Управління підприємством 2.0. Для роботи обробки, що дозволяє оформити замовлення постачальникам потреб, необхідно в систему попередньо внести таку інформацію:

Про основного постачальника номенклатури
Про ціни надходження від основного постачальника
Варіанти 1 та 2
Вищезгадані дії не обов'язкові.

Перевірено.Вірна відповідь - четверта. Дані про ціни та постачальника бажано специфікувати в параметрах забезпечення потреб, у цьому випадку замовлення постачальнику заповнюватиметься обробкою повністю. Але їх можна не вказувати, в результаті отримаємо недозаповнене замовлення постачальнику, і вже в ньому можна буде все прописати руками. Створимо спосіб забезпечення потреб без вказівки постачальника та цін:

Схожі статті

Обговорюють:

Неправильно вважає ндфл в 1с 8:У цій статті я хочу розглянути аспекти нарахування та утримання ПДФО у 1С.
Прогноз на місячний день Місячна доба 6 вересня характеристика та прикмети:Символи дня: журавель, хмари, священний віщий птах Івік Камені дня:...
«Рослина до чого сниться уві сні?:Значення сну залежить від виду рослини, а також від того, яким чином ви...
До чого наснилося їсти чи бачити цукерки?:Сон про цукерки в сучасній інтерпретації – натяк на інтимну близькість та...