Naredite spajkalnik za polipropilenske cevi z lastnimi rokami. Kako izbrati spajkalnik za polipropilenske cevi. Spajkanje PP cevi na zahtevnih mestih

Spojina polipropilenske cevi Za varjeno metodo je značilna večja zanesljivost v primerjavi z drugimi metodami kombiniranja izdelkov med seboj. Ta povezovalna tehnologija nima nobenih razlik pri delu s polipropilenom. Edina izjema so ojačani izdelki: njihova namestitev vključuje nekatere posebne funkcije.

Ta tehnika je precej preprosta. Varjenje lahko izvajate doma, pri čemer upoštevate zahteve tehnološkega procesa in imate celoten arzenal potrebnih orodij.
Obstaja več možnosti za povezovanje polipropilenskih cevi:

• difuzijsko spajkanje;
• spajkanje z električnimi priključki;
• hladno varjenje.

V tem članku bomo podrobneje govorili o vsaki metodi kombiniranja cilindričnih izdelkov, upoštevali njihove prednosti in slabosti ter se tudi naučili, kako pravilno spajkati polipropilenske cevi.

Pred začetkom dela je potrebno pripraviti orodje za namestitev. Za ustvarjanje zanesljivega spoja konstrukcij in vseh dodatnih delov boste potrebovali poseben spajkalnik.

Omeniti velja, da se včasih povezava izdelkov iz polipropilena imenuje varjenje. Vendar pa ima ta postopek veliko različic, zato je pomembno vedeti, da so polipropilenske cevi povezane samo na en način - s spajkanjem. Za namestitev takšnega sistema se ne uporabljajo navojni fitingi in kovinsko-plastika.

Spajkanje polipropilenskih cevi zahteva uporabo varilnih strojev. V prodaji je več vrst naprav:

• grelnik okroglega dela;
• ravna enota.

Druga vrsta spajkalnika je bila popularno imenovana likalnik, ki je bolj povezan z njim videz. Takšne naprave se razlikujejo le po zasnovi.

Pri prvem modelu so teflonske šobe nameščene na grelec in pritrjene z deli v obliki sponk. V drugi napravi so iste šobe privijačene na grelec z obeh strani. Ostali elementi oblikovanja niso nič drugačni. Glavna funkcija naprave je kakovostno in zanesljivo spajkanje polipropilenskih izdelkov.

Šobe so nujno vključene v komplet naprav za spajkanje. Najcenejša naprava, ki vključuje minimalno število elementov, velja za kitajski spajkalnik. Njegova moč ne presega 800 vatov. V prodaji je predstavljen skupaj s stojalom, pa tudi šobami, ki omogočajo spajkanje cevi iz PP s prerezom 20-32 mm.

Ko je ogrevalni sistem zasebne hiše izdelan iz cilindričnih izdelkov tega premera, bo ta komplet povsem dovolj. Če pa se boste lotili bolj profesionalnega spajkanja, boste potrebovali boljšo napravo.

Za cevi s prečnim prerezom 40-63 mm je potreben drugačen komplet za spajkanje. Kupiti ga bo treba posebej. Najdražji kompleti, za katere je značilna povečana zanesljivost, so izdelani v velikih evropskih državah. Njihov komplet vključuje naslednje dele:

• spajkalnik;
• stojalo;
• teflonske šobe različnih premerov;
• škarje, ki vam omogočajo rezanje cevi pri ohranjanju 90 stopinj;
• šesterokotnik;
• Phillips izvijač;
• ruleta;
• rokavice.

Ker je treba delati z vročo opremo za spajkanje polipropilenskih cevi, je treba postopek izvajati z rokavicami. Začetniki se pogosto opečejo ob dotiku grelnega elementa.

Zasnova katerega koli spajkalnika je zasnovana tako, da je mogoče naenkrat namestiti več šob za povezovanje cevi majhnega premera, kar prihrani čas, zlasti pri delu z izdelki s prečnim prerezom 20-40 mm.

Moč spajkalnika

Za enakomerno in hitro segrevanje cevi s premerom 63 mm je potrebna velika moč sistema. Za domače namene bo zadostovala naprava z vrednostjo, ki določa količino energije, ki ne presega 0,7-1 kW.

Če je moč likalnika večja od 1 kW, gre v kategorijo profesionalnih. Njegov strošek je veliko višji od cene navadnega spajkalnika.

Prva metoda

Za izdelavo domačega spajkalnika boste potrebovali:

• neuspešen stari likalnik, ki ima grelni element;
• otroški kovinski konstruktor;
• gumijasti ročaj;
• preklopno stikalo;
• azbestna vrvica;
• duraluminij;
• izolacijski trak.

Tehnologija izdelave

• brusilnik z dna železa odreže vse nepotrebne podrobnosti;

• izdelana je aluminijasta obloga;
• škatla je nameščena iz konstruktorja; v njej sta nameščena žarnica in gumijasti ročaj;
• preklopno stikalo in regulator spajkalnika sta povezana z žico;

• vsi deli so združeni v eno celoto;
• spajkani kabli;
• na telo, po predhodnem polaganju azbestnega tesnila, je grelni element privit.

Tako, ko porabite nekaj časa za uporabo materiala, ki je pri roki, postanete lastnik domačega spajkalnika za varjenje PP cevi.

Druga metoda

Za izdelavo orodja boste potrebovali par šob v vrednosti 215 rubljev. in odvržen vžgan likalnik. Sestavljanje traja približno dve uri.

Najprej je grelna naprava nameščena navpično. Nastavek se hkrati s cevjo namesti na grelne šobe. Da bi lahko izvajali posege na steni, je treba likalnik nekoliko posodobiti: odrežite "bodelo" podplata in ga rahlo zaokrožite. Koristno bo uporabiti termalno pasto.

Znano je, da je bilo s tako domačo napravo varjenih več cevovodov. Kakovost dela se je izkazala za precej visoko.

Po segrevanju železa, ga držimo za ročaj, najprej odstranimo cev. Okovja ni treba takoj odstraniti, saj njegova debelina preprečuje hitro taljenje. Ostaja, da z roko držite cev z likalnikom in odstranite priključek.

Za povezavo izdelkov je potrebno uporabiti majhne napore, dokler ne nastane enakomeren utrip po celotnem obodu pritrdilnega dela.

V tem položaju morate držati povezavo približno 15-20 sekund, dokler se ne začne polimerizacija. Varjenje na steni je preprosto: ena roka drži grelno napravo, druga - cev.

Tretja metoda

Izdelujemo likalnik, opremljen s temperaturnim regulatorjem, ki bo posebna naprava za krmiljenje moči, sestavljena na tiristorju. Za spajkanje se uporablja napetost 170 V. Za izdelavo napeljave se uporabljajo aluminijaste ali bakrene plošče. Na fotografiji je prikazan del z debelino 0,8 mm, vendar se lahko vrednost te vrednosti razlikuje navzgor.

Ploščati elementi so potrebni, da se grelnik ne začne ohlajati, ko je cev nameščena. Za delo se uporablja grelni element (1 kW) iz zastarele peči "Dream". Ker se radiator skoraj ne segreje, ga je mogoče zmanjšati. Tesnila niso potrebna za namestitev tiristorja in diode. Dizajn samega likalnika je lahko kakršen koli, vse je odvisno od vaše domišljije.

Spodaj je vezje krmilnika moči.

Na vsako stran spirale lahko namestite aluminijasta tesnila v obliki okroglih palačink. Na telo je pritrjen ročaj z regulatorjem in fiksnim preklopnim stikalom. Z drugimi besedami, lahko naredite uglaševanje.

Načelo vseh naprav je vedno enako: za spajkanje PP cevi je treba upoštevati določeno temperaturo.

Kako izbrati šobe

Pri izbiri ogrevalnih šob je treba upoštevati premer cevi, ki jih je treba priključiti, in druge pomembne točke:

• moč;
• kako dobro se oblika ohrani po spremembi temperature;
• toplotna prevodnost.

Skoraj vsi varilni stroji so primerni za različne šobe. To je zelo priročno, ko morate montirati zapleteno avtocesto.

Vsak kos oblačila ima dva konca. Eden se segreje zunanja stran podrobnosti, na drugi strani - njegov notranji del. Vse šobe imajo teflonsko prevleko, ki ščiti površino pred oprijemanjem staljenega materiala. Dimenzije delov so v območju 2-6 cm, kar ustreza običajnim premerom cilindričnih izdelkov.

Normalna temperatura za spajkanje

Za močno varjenje konstrukcij temperatura spajkanja polipropilenskih cevi ne sme presegati 260 °C. V nasprotnem primeru bo to povzročilo izgubo stabilnosti plastične podlage, zaradi česar se cev preprosto ne more povezati z okovjem. Poleg tega se bo segreti povezovalni element začel lepiti na vse dele, ki ga obkrožajo. Nižja temperatura pa tudi ni primerna za spajkanje.

Pomembno je vedeti, da morata imeti viskoznost in plastičnost strukture polipropilena določene vrednosti, sicer se ne bodo začeli difuzijski procesi in povezava bo izgubila svojo zanesljivost. Življenjska doba takih cevovodov bo minimalna. Na 50-letno garancijo boste morali pozabiti. Pri kateri temperaturi povezati izdelke, je bolje pogledati tabelo.

Čas spajkanja cevi

Če pravilno upoštevate tehnološke zahteve glede trajanja postopka povezovanja struktur z uporabo posebno orodje, lahko dobite precej tesen spoj. Polipropilen po pregrevanju se ne bo začel širiti. Čas ogrevanja je odvisen od določenih parametrov. Glavni so:

• odsek cevi;
• širina šiva varilnega pasu;
• sobna temperatura.

Spodaj je posebna tabela, ki označuje priporočeni čas spajkanja za izdelke iz PP, ob upoštevanju vseh zgoraj navedenih vrednosti:

Nastavek za varjenje polipropilenskih cevi

Glavna metoda montaže plastike, ko morate povezati majhne cilindrične izdelke različnih odsekov, je uporaba vtičnice. Pri varjenju PP konstrukcije so potrebni dodatni deli:

• vogali;
• majice;
• pipe.

Vse so izdelane iz istega materiala, iz katerega so bile izdelane cevi. Aplikacija dodatni elementi ustvariti kakovostno povezavo se ne šteje za minus te metode. Obravnavane podrobnosti poleg povezovalne funkcije pomagajo spremeniti smer cevovoda.

Ta postopek je sestavljen iz več operacij:

• spojne površine se stopijo: zunanja stena cilindričnega izdelka z notranjim delom okovja;
• uporabljajo se posebni grelni deli;
• poteka ohlajanje sestavljenih elementov.

Po mnenju strokovnjakov velja, da je vtični spoj veliko bolj zanesljiv kot čelno varjenje. Zaradi dejstva, da v kombinaciji cev vstopi v priključek s silo, se ustvari visoka trdnost. V tem primeru poravnava ne zahteva uporabe posebnega orodja. Tudi začetnik lahko na ta način kombinira cilindrične strukture.

Nastavek za varjenje

Naprave, namenjene povezovanju izdelkov iz PP v vtičnico, se imenujejo spajkalniki ali likalniki. Glavni element takšne naprave je bila grelna glava. Nanj so pritrjeni vsi zamenljivi deli:

• spojke;
• trni.

Prvi elementi so zasnovani za ogrevanje zunanje površine cevi, drugi - notranjost okovja. Oblika grelnika v večini spajkalnikov ostaja trikotna plošča. V prodaji lahko najdete naprave drugačnega dizajna.

Velikost šob je odvisna od dimenzij ravnega dela. Z drugimi besedami, izbran je del cevi, ki bo prosto spajkan. Poleg tega je treba poskrbeti za potrebno število grelnih parov za sočasno namestitev. Za delo z veliko ploščo potrebujete močno enoto.

Dodatni deli (sklopke, trni) morajo biti pritrjeni tako, da se njihova nosilna površina tesno dotika plošče.

Z dobrim stikom bo dosežena želena temperatura (260 °C). V tem primeru moč spajkalnika ni pomembna.

Danes se proizvajajo naprave, opremljene z grelno glavo v obliki palice. Njihovo glavno prednost lahko imenujemo kompaktnost. Oblika glave ne vpliva na tehnične parametre.

Za kakovostno delovanje likalnika je pomembna natančnost delovanja temperaturnega senzorja, ki vzdržuje zahtevano temperaturo. Če njegova nihanja postanejo minimalna, to kaže na visokokakovosten spajkalnik.

Najnaprednejši danes so elektronski termostati. Ti termistorji lahko prikažejo natančno vrednost temperature tudi pri delovna površina spojke.

Uporaba takšnih delov vam omogoča zmanjšanje temperaturne vztrajnosti likalnika. Posledično bodo dejanski odčitki grelne glave prikazani na lestvici naprave.

Bimetalni releji delujejo bolj grobo, pa tudi kapilarni termostati, katerih vrednosti so netočne. Če jih primerjamo s podatki termistorjev, bodo odstopanja precej velika. Ne glede na termostat, ko naprava doseže način delovanja (sodeč po podatkih indikatorja), morate počakati nekaj minut. V tem času se bo temperatura šob primerjala s tisto, ki jo prikazuje naprava.

Zdaj lahko začnete z varjenjem. Proizvajalci proizvajajo tudi spajkalne likalnike z dvema grelnima elementoma različne moči. Vsak del je opremljen z ločenim stikalom.

Ti izdelki so sposobni samostojno doseči želeno temperaturni režim. Mojster sam izbere potrebno moč.

Drugi del postane rezerva v primeru okvare prvega.

Naprava omogoča hkratni vklop obeh grelnikov za hiter preklop v način delovanja.

Opremo je mogoče dopolniti s pomožnimi orodji, vključno z:

• poševnik;
• kalibrator;
• trimer;
• škarje za rezanje cevi.

V nekaterih kompletih lahko najdete celo posebno čistilno tekočino. Vsi navedeni deli pa niso vključeni v osnovni paket. Pogosto jih je treba kupiti posebej. Pomembno je, da ima varilni stroj vse potrebna orodja za delo s poljubnimi premeri cevi in ​​materialov.

Tehnološki postopek varjenja na nastavek

Zunanji premer cilindričnega izdelka je vedno nekoliko večji od nazivnega preseka. Nasprotno, v fitingu je notranji premer manjši od nazivnega odseka cevovoda.

Vzemite na primer 20 mm cev. Dejanska velikost njegovega zunanjega premera bo v območju 20,3-20,5 mm. Nastavek, zasnovan za delo z 20 mm izdelkom, bo imel notranji del 19,5-19,7 mm.

Poleg tega bo srednji del spojne površine natančno ustrezal nazivnemu premeru. Za stožčasto ravnino se vzame 5 stopinj.

Jasno postane, da če fitingi niso ogreti, jih ni mogoče povezati s sklopko.

Ko je cev poravnana z vročo pušo, se zunanji del stopi. Vse odvečno se iztisne, dobi se nekakšen valj. Nato se segrejejo notranje plasti. Začnejo se krčiti, medtem ko cev dobi priložnost, da pride v vročo spojko. Podoben učinek je mogoče doseči, če je pritrdilni element povezan z vročim trnom.

Ko je cev poravnana z nastavkom, se elastično stisne, vezni element pa se začne raztezati. Ogrevane površine so stisnjene in izpodrivajo zrak. Rezultat je enakomerno mešanje staljenega materiala.

Splošno tehnološki proces povezovanje cevi iz PP vtičnice ima več zaporednih operacij:

• izdelki za rezanje;
• pripravljalne dejavnosti;
• namestitev varilnega stroja;
• doseganje načina delovanja;
• ogrevanje delov;
• montaža;
• linijsko hlajenje.

Cev lahko ročno povežete z ogrevanim orodjem brez veliko truda, če varite majhne podrobnosti, katerega presek je v območju 40-50 mm. Za združevanje cilindričnih struktur s premerom nad 50 mm je potrebno uporabiti poseben centralizator, namenjen varjenju na vtičnico.

Ker spajkanje polipropilenskih cevi ni težko, je delo mogoče opraviti sam.

Za rezanje cilindričnih izdelkov se uporabljajo posebne škarje, ki preprečujejo zmečkanje sten cevi.

Preden nadaljujete s spajkanjem izdelkov iz polipropilena, se površine delov temeljito očistijo in razmastijo. Ojačane konstrukcije so podvržene posebni pripravi. To si morajo zapomniti delavci, ki nameščajo takšne izdelke.

Za kompozitne cevi iz PP, ki so ojačane z aluminijem, je značilna majhna toplotna razteznost. Zato ogrevalni sistem iz takih izdelkov ne zahteva namestitve dodatnih temperaturnih kompenzatorjev. Samo v takih izdelkih, ojačanih z aluminijem, je možna difuzija kisika. Ko zrak vstopi v sistem, je voda aktivno nasičena s kisikom. Posledično se začne proces kavitacije ventilov, pa tudi drugih delov konstrukcije iz cilindričnih struktur.

V odsotnosti ojačitvenega sloja lahko dodatno posebno pripravo opustimo.

Tehnološki zemljevid varjenja polietilenskih cevi

Kako spajkati armirane polipropilenske cevi

V tem primeru je stik aluminija s tekočino strogo prepovedan. Ta zlitina se začne razpadati in nakup novih izdelkov je nerentabilen. Pojav majhnih notranjih deformacij na spojih je težko opaziti s prostim očesom, vendar so prav te cone šibka točka celotnega sistema. Obstaja možnost, da voda pride na kovinsko površino.

Da bi to preprečili, je ojačana plast skrbno očiščena. Takšna operacija je obvezna, če je površina cevi ovita s folijo.

Za odstranitev kovinske pločevine se uporablja posebna naprava - tako imenovani brivnik. Kupiti ga je treba posebej.

Konec se vstavi v napravo, podobno kot bi šilili svinčnik, in se začnejo obračati.

Pri delu ne pozabite na čiščenje aluminijaste plasti. Varjenje bo potekalo brez tega postopka, vendar bo zanesljivost nastale povezave precej nizka.

Od takih človeški faktor je mogoče odpraviti z vgradnjo cevi, ojačanih s steklenimi vlakni.

Če je aluminijasta ojačitvena plast nameščena na sredini stene, je površina obrezana s posebnim orodjem. Pomaga odstraniti aluminijaste robove, ki pokrivajo konec cevi. Če se takšna operacija ne izvede, lahko voda pride v sredino stene in se premika vzdolž mikrorazpok ojačitvene plasti, kar bo neizogibno povzročilo otekanje.

Na fotografiji lahko vidite spajkani spoji kosi: nepravilna izvedba na sliki brez obrezovanja in pravilna - z obrezovanjem.

Da bi dosegli najboljši rezultat, se uporabljajo posebne spojke. Tako rekoč "zazidajo" konce ojačitvene plasti, kar pomaga preprečiti stik kovine s tekočino.

Nekateri proizvajalci dajejo lastna priporočila kako pripraviti cevi pred varjenjem. Tudi če ni ojačitvenega sloja, je nujno treba kalibrirati zunanji premer in nato posneti rob.

Postopek kalibracije odstrani elipso cevi, zaradi česar postane popolnoma okrogla. Posneta stran olajša delo pri povezovanju s sklopko. Na žalost pri samem spajkanju PP cevi te operacije popolnoma zanemarimo.

Kako pripraviti spajkalnik za delo

Najprej mora biti varilni stroj dobro pritrjen. Ko se začne segrevanje, so deli izpostavljeni pritisku, ki se prenese na spajkalnik. Da bi bilo delo bolj priročno, je pomembno zagotoviti, da je naprava nepremična.

Na orodje je nameščen grelni par. Nato je nastavljena želena temperatura ogrevanja, uporabljena je napetost. Pri varjenju PP cevi z vtičnico mora biti temperatura ogrevanja v območju 260 ± 10 ° C, kar je višje od vrednosti, pri katerih polipropilen postane viskozen in tekoč.

Tako pride do hitrega taljenja zgornje plasti cevi skupaj z okovjem. Posledično se del zlahka odstrani brez segrevanja celotne debeline stene. Pri drugačni temperaturi, ko elementi postanejo mehki, ne bo mogoče vzpostaviti povezave.

Deli postavimo na ogrevanje

Ko varilni aparat doseže način delovanja, se prižge lučka. Cev je vstavljena v spojko, nastavek pa v trn. Če je takšno delo težko izvesti hkrati, je najprej nameščen težek povezovalni element.

Varilni deli imajo nujno majhen dodatek, ki se med namestitvijo začne iztisniti. Tako dobimo obročast valjček (grab). Če želite premakniti tak obroč, se morate malo potruditi, vendar je treba to storiti gladko in počasi, da bo bruna pridobila pravilno obliko. Priključek, ki se prosto prilega trnu in ne tvori obročaste kroglice, se šteje za okvarjenega.

Pri montaži dela je nujno spremljati globino namestitve. Takoj, ko se element nasloni na vrh trna, morate ustaviti pritisk, sicer lahko poškodujete konec cevi in ​​udrtite omejevalnik priključka. Za nadzor globine potopitve dela v sklopko se na določeni razdalji od konca naredi ustrezna oznaka. Vendar ta postopek ni potreben, saj je nastavek običajno vstavljen v trn, dokler se ne dotakne omejevalnika.

Ko so deli nameščeni v sklopko aparata in njegovega trna, morate počakati nekaj sekund, da se površine dobro stopijo. Pomembno je pravilno določiti trajanje ogrevanja. Ta čas mora biti dovolj, da dobimo viskozno in tekoče stanje polipropilena.

Če je čas ogrevanja predolg, bodo deli postali zelo mehki. Proizvajalci plastičnih cevi so razvili posebne tabele, ki označujejo čas ogrevanja za določeno vrsto polipropilena. V tem primeru se upoštevata tudi debelina stene in prerez cevi.

Pri kombinaciji fitingov z valjastimi izdelki kot vrtenja delov ne sme presegati 5 stopinj. Če je spoj narejen pravilno, bo rez na vseh straneh enako debel.

Hlajenje priključka

Če morate popraviti opravljeno delo, vam tehnologija omogoča, da to storite v nekaj sekundah. Na dele ne smemo pritiskati, dokler se material popolnoma ne strdi, kar traja približno 2-4 minute.

Približne parametre trajanja varilnih postopkov najdete v posebni tabeli. Natančnejše vrednosti zagotavljajo proizvajalci fitingov in PP izdelkov.

Pri spajkanju izdelkov iz PP od konca do konca se konci delov segrevajo z vročim orodjem, dokler se ne stopijo. Nato se elementi pritisnejo s silo, dokler se šiv ne ohladi. To tehnologijo odlikuje preprostost.

V tem primeru ni treba uporabljati dodatnih naprav. Če je vse narejeno pravilno, se izkaže lepo zanesljiv šiv ni slabša od trdnosti cevi. Tehnološka operacija se izvaja v določenem zaporedju:

Kljub vsej svoji preprostosti se čelno varjenje zdi le tako dostopno. V praksi to zahteva reševanje več problemov, kar je skoraj nemogoče narediti doma.

Cevi morajo biti natančno poravnane vzdolž svoje osi, pri čemer je dovoljeno odstopanje od debeline stene le 10 %. Pritisk na dele, ki pritiskajo cilindrične izdelke na ravnino grelnega ogledala, ko so izpostavljeni visoki temperaturi, je treba izvajati le določen čas. To je edini način za kakovostno povezavo. Pri obrezovanju je potrebno, da ima končna ploskev popolno pravokotnost.

Zgoraj navedenim pogojem je precej težko slediti brez dodatne naprave - posebnega centralizatorja. Opremljen je z električnim pogonom, ki ustvarja določeno stiskalno silo. Poleg tega je ta naprava opremljena s trimerjem.

Z drugimi besedami, za čelno varjenje polipropilenskih cevi majhnega premera boste potrebovali več posebne opreme kot prejšnji način povezovanja. Glede na to, da je pri varjenju nastavka zaradi zaklepne povezave dosežen boljši spoj, domači mojstri raje uporabljajo ta način kombiniranja cevi.

Čelno varjenje izdelkov iz polipropilena se uporablja predvsem v proizvodnji, ko je potrebno med montažo ravnega odseka inženirske konstrukcije iz cilindričnih izdelkov povezati konstrukcije velikih prerezov.

Pogosto je pri uporabi gospodinjskih vodovodnih sistemov iz polipropilena potrebno popraviti ali zgraditi, kar je nemogoče brez posebne opreme za spajkanje. Kot orodje, primerno za te namene, se običajno uporabljajo kupljene naprave posebnega dizajna, katerih visoki stroški prisilijo uporabnike, da razmišljajo o njihovi izdelavi z lastnimi rokami.

Ta pristop je dober ne le zato, ker vam omogoča, da prihranite znatna sredstva in ne izgubljate časa pri učenju dela z neznano opremo. Zahvale gredo samoizdelava je mogoče preučiti vse tankosti ravnanja s takšnimi napravami, kar na koncu vpliva na kakovost spajkanja polipropilenskih in drugih plastičnih cevi.

V primeru, da se odločite za izdelavo spajkalnika za cevi z lastnimi rokami, lahko to storite z uporabo starih rezervnih delov, ki so ostali v gospodinjstvu. Ena najpogostejših možnosti za njegovo izdelavo iz improviziranih sredstev vključuje uporabo električnega likalnika, ki je že služil svojemu času za te namene.

Za izvedbo tega projekta boste potrebovali naslednje komponente in rezervne dele:

• stari likalnik z močjo najmanj 800 vatov;
• duralumin plošča primerne velikosti;
• jeklene letvice iz starega otroškega oblikovalca;
• žice, preklopno stikalo, nepotreben ročaj iz razstavljenega vrtalnika ali brusilnika, tako da je priročno držati spajkalnik.

Spajkalnik za železne cevi deluje po enakem principu kot tovarniški specializirani izdelek. Spirala (grelec) se segreje, prenaša toploto na podplat in šobo, ki je vstavljena vanj. To vam omogoča taljenje polipropilenskih cevi in ​​njihovo spajkanje. Temperatura na domačem spajkalniku je nastavljena na največjo (naj bo 260-265 ℃). Po pripravi vseh teh delov in materialov bo mogoče začeti z montažo.

Najprej se z likalnika odstrani ohišje, ki omogoča dostop do njegove notranjosti. Nato se delovni del podplata odreže z brusilnikom, na njegovo mesto pa se z obstoječim vijakom pritrdi plošča iz duraluminija, razrezana na obliko podlage. Nato morate iz rezervnih delov oblikovalca sestaviti škatlo in jo varno pritrditi na podplat.

Na elementih škatle sta pritrjena preklopno stikalo in ročaj iz brusilnika, po katerem je en konec omrežne žice priključen na stikalo. Drugi vodnik je skupaj z izhodom iz preklopnega stikala povezan z grelno spiralo preko azbestnih cevi.

Šobe za pritrditev na polipropilenske cevi je treba kupiti posebej. Po želji lahko vzporedno z električnim tokokrogom priključimo okov z žarnico, tok skozi katerega je treba omejiti z dušilnim uporom. Da bi to naredili preprost dizajn naredi sam bo vzel najmanj časa.

Z regulatorjem ogrevanja

Za nadzor temperature ogrevanja domačega spajkalnika za polipropilenske cevi je nameščen termočlen. Za sestavljanje naprave, opremljene z delujočim regulatorjem ogrevanja podplata, boste potrebovali dodatne dele in rezervne dele, in sicer:

• termostat, termoelement in dve konici;
• indikator kazalca s posebno lestvico (z "ničlo" in dvema sektorjema);
• vodniki v izolaciji z dolžino najmanj enega metra;
• azbestna volna.

Še pred začetkom dela se obrnite na strugarja in ga prosite za izdelavo dveh konic posebne oblike (pod okovjem in pod izhodom grelnika). Dimenzije teh konic so izbrane glede na premer cevi, pripravljene za montažo.

Naredi sam vrstni red montaže spajkalnika za polipropilen s termostatom izgleda takole:

1. Najprej se z likalnika odstrani ohišje, nato pa se s podplata odstrani regulator temperature, pa tudi vsi nepotrebni deli in ožičenje. Po takšnem razstavljanju mora ostati čista likalna plošča.
2. Nato s svedrom izvrtamo luknje v konicah s premerom približno 6 milimetrov, nato pa jih privijemo na telo, očiščeno tujih delov (s strani "nosa"). Na nasprotni strani podplata so v njem izvrtane luknje s premerom, ki je primeren za pritrditev ohišja termoelementa.
3. Žice, dolge približno en meter, so spajkane na termočlen. Po tem se s pomočjo istih vodnikov izvede napajanje grelne spirale. Vse te žice se izpeljejo skozi luknjo v ročaju železa. Sama je pritrjena neposredno na ohišje.
4. V zaključni fazi dela se prostor med plaščem in ploščo zapolni z azbestnim materialom (volno), ki deluje kot toplotni izolator. Po zaključku te operacije se ohišje vrne na svoje mesto, kar ima za posledico ohišje z dvema paroma vodnikov.

Te žice so povezane z omrežnim vtičem in termostatom po shemi, ki vam omogoča nastavitev nastavljene vrednosti za temperaturo taljenja polipropilena (255-265 °).

Termostatsko vezje in tiskano vezje

Industrijski modeli s parnimi šobami

Za izdelavo termičnih šob industrijskih spajkalnikov se uporabljajo posebni materiali, ki dobro prevajajo toploto (baker, aluminijeve zlitine ipd.).

Zunaj so prekrite s posebnim slojem, ki preprečuje lepljenje polipropilena (najpogosteje se za ta namen uporablja teflon).

Znani vzorci šob za spajkanje propilenskih cevi se razlikujejo tako po obliki kot po načinu pritrditve na grelec, ki se lahko različne oblike. V tem primeru se običajno daje prednost izdelkom, ki vam omogočajo namestitev parnih šob (ali več parov naenkrat).

Možnosti takšne naprave so bistveno razširjene, saj postane univerzalna glede na svoje tehnične kazalnike.

Delovne dimenzije šob spajkalnika (njihov premer) morajo ustrezati istemu indikatorju za polipropilenske cevi in ​​imeti vrednosti od 16 do 110 milimetrov.

V kompletu katerega koli spajkalnika, ki spada v kategorijo polprofesionalnih naprav, je treba vključiti posebne šobe velikosti od 20 do 32 milimetrov. Specializirani modeli spajkalnih naprav so lahko opremljeni z velikim številom parnih šob, katerih obseg velikosti je bil razširjen na 63 milimetrov.

AT zadnje čase tradicionalne litoželezne in jeklene cevovode vedno bolj nadomeščajo sodobnejši izdelki kemične industrije - PVC in polipropilenske cevi. Toda novi materiali zahtevajo drugačno tehnologijo za povezovanje cevi in ​​spajkanje je v tem primeru najučinkovitejše.

Opomba! Temperatura spajkanja, ki vpliva na kakovost spoja, je odvisna od dimenzij izdelkov – to je razvidno iz spodnje tabele.

Polipropilenske cevi, označevanje	Značilnosti in namen
PN 10	tehnične lastnosti so sprejemljive za oskrbo s hladno vodo do 20 stopinj Celzija, tla topli sistem do 45 stopinj, pri delovnem tlaku - 1 MPa
PN 16	značilnosti določajo uporabo za vročo (do 60 stopinj Celzija) in hladno vodo, nazivni delovni tlak - 1,6 MPa
PN 20	tehnične značilnosti te vrste cevi omogočajo uporabo v sistemih tople vode s temperaturami do 95 stopinj, nazivni tlak - 2 MPa
PN 25	ojačana polipropilenska cev: lastnosti so primerne za oskrbo s toplo vodo, pa tudi za sistem centralno ogrevanje do 95 stopinj toplote, nazivni tlak - 2,5 MPa

Korak 1. Izbira enega ali drugega izvornega materiala je neposredno odvisna od prihodnjega cilja. Glavno merilo za delitev je najvišja dovoljena temperatura delovnega medija. V zvezi s tem ločimo cevi za oskrbo s toplo, hladno in mešano vodo.

Za določitev natančnega števila potrebnih cevi in ​​fitingov se izmeri prostor in sestavi okvirni načrt. Slednji označuje dimenzije bodoče avtoceste in vseh njenih elementov.

Po nakupu vseh komponent lahko nadaljujete na naslednji korak.

Faza 2. Potrebna oprema

Načelo spajkanja je, da se konci cevi, ki jih je treba povezati, segrejejo na zahtevano temperaturo in jih nato pritrdijo. To bo zahtevalo posebno napravo- varilnik.

Lahko je treh vrst:

Poleg same naprave bo delo zahtevalo:

O izbiri šob

Grelne šobe morajo ustrezati prerezu priključenih cevi. Če želite to narediti, morate biti pozorni na določene parametre:

• moč;
• ohranjanje oblike med temperaturnimi spremembami;
• toplotna prevodnost.

Večina varilnih strojev je združljivih z več različnimi šobami hkrati, kar je izjemno priročno pri urejanju kompleksnih avtocest.

Vsaka šoba ima dva konca hkrati - ena je namenjena za ogrevanje zunanje površine izdelkov, druga za notranjo. Vse šobe so prevlečene s teflonom, ki preprečuje sprijemanje staljenega premaza. Dimenzije šob se gibljejo med 2 cm in 6 cm, kar popolnoma sovpada s skupnimi in cevnimi deli.

Ko je načrt sestavljen in so vse komponente kupljene, ostane samo skrbno čiščenje sobe. Posebno pozornost je treba nameniti prahu, saj lahko tudi najmanjši delci, ki se usedejo na šive, zlahka prekinejo tesnost.

Najprej se šoba vstavi v vtičnico, nato pa se naprava vklopi. Nadaljnji ukrepi so odvisni od izbrane tehnike spajkanja, zato jih bomo podrobneje obravnavali (metode).

Metoda številka 1. Difuzijsko spajkanje

Pri uporabi te tehnologije varjenja material delov, ki jih je treba spojiti, medsebojno prodre drug v drugega in po ohlajanju tvori monoliten element. Eden najpogostejših načinov obdelave, ki pa je primeren le za homogene materiale.

Opomba! V tem primeru temperatura spajkanja doseže 265ᵒС. Pri tej temperaturi se polipropilen topi.

Video - Difuzijsko spajkanje PP cevi

Metoda številka 2. Spajkanje vtičnic

Pri varjenju na nastavek se uporabljajo varilni aparati z različnimi prerezi šob. Sam postopek je videti precej preprost.

Korak 1. Najprej se odrežejo odseki cevi zahtevane dolžine. Pomembno je, da rezanje poteka izključno pod pravim kotom.

2. korak. Konci izdelkov se očistijo z brivnikom (če se uporabljajo ojačane cevi).

Korak 3. Konci se vstavijo v šobo ustreznega odseka, segrejejo na temperaturo taljenja in povežejo.

Opomba! Izredno pomembno je, da cevi pri ohlajanju ne spreminjajo svojega položaja.

Metoda številka 3. Čelno spajkanje

Ta metoda je uporabna pri povezovanju cevi velikega premera. Kot v prejšnjih različicah so cevi razrezane na dele zahtevane dolžine, konci pa so skrbno očiščeni.

Metoda številka 3. Spajkanje rokavov

S spojno metodo varjenja se med elementi, ki jih je treba povezati, vnese dodaten del - spojka. Ogrevanje poteka na enak način, le da se odseki avtoceste ne ogrevajo, temveč samo priključni elementi.

Metoda številka 4. Polifuzijsko spajkanje

Nekakšna difuzna tehnologija, za katero je značilno, da se stopi le eden od dveh povezanih elementov.

Metoda številka 5. "Hladno" spajkanje PP cevi

Ta metoda varjenja vključuje nanašanje posebnega lepila na cevi, ki jih je treba spojiti. Značilno je, da je uporaba "hladnega" varjenja dovoljena le v tistih vodih, v katerih je tlak delovne tekočine zanemarljiv.

Pri pregrevanju ali povezovanju cevi majhnega premera obstaja nevarnost nastanka povešenosti notranja površina. Ti dotoki bodo preprečili prosto gibanje delovne tekočine med delovanjem.

Da bi se temu izognili, je treba preveriti povezavo za taka okvarjena področja. Spoj je treba prepihati in če zrak prehaja neovirano, se je varjenje zagotovo izkazalo za zelo kakovostno.

Opomba! Po tem je potrebno preveriti tesnost povezave - za to se skozi spajkane elemente spusti majhna količina vode.

Pomembna pravila za spajkanje polipropilena

Za kakovostno in tesno povezavo je treba upoštevati določena pravila.

Spajkanje PP cevi na zahtevnih mestih

Na vprašanje, kaj je glavna težava pri namestitvi plastičnega cevovoda, bo vsak strokovnjak odgovoril: spajkanje na težko dostopnih mestih. Za izvedbo tega postopka je struktura razdeljena na več delov.

Najprej je nameščeno neprijetno veliko območje. Priporočljivo je, da ga oblikujete ločeno in šele nato namestite na stacionarno mesto.

Po določitvi problematičnega območja so nameščeni manjši in zato enostavni za namestitev elementi. To dejavnost morata izvajati vsaj dve osebi.

Video - Montaža na težko dostopnih mestih

Tipične napake pri spajkanju plastičnih cevi

Video - Tehnologija spajkanja PP cevi

Rezultati

Spretnosti spajkanja PP cevi bodo prišle s časom. Tu ni nič zapletenega, čeprav bo sprva poškodovanih več spojk in en ali dva ducata metrov cevi. In to ni strašljivo, ker niso tako drage; vsaj avtonomija od vodovodarjev je dražja.

Danes lahko rečemo, da so cevi in ​​fitingi iz polipropilena v trendu. Uporabljajo se za notranje hišne in stanovanjske vodovodne in ogrevalne napeljave ter omrežja. Priljubljenost tega materiala je predvsem posledica priročnosti dela z njim. Za razliko od kovinske cevi, jih ni treba upogniti z upogibalko cevi, navojiti in variti z varjenjem. Vsa napornost tega poklica je ostala v preteklosti s prihodom materiala, kot je polipropilen.
Glavno orodje za delo s polipropilenskimi izdelki je električni spajkalnik ali likalnik. V tovarniškem kompletu je opremljen s šobami za spajkanje cevi in ​​fitingov standardnih premerov. Možno jih je kupiti tudi ločeno. Toda včasih tovarniški spajkalnik iz neznanega razloga ni na voljo in ga ni mogoče kupiti, od vseh delov pa so na voljo samo varilne šobe. Tukaj pride prav domači vodovodni spajkalnik.

Ta domači izdelek je iz kategorije "pihal, pljunil in naredil delo." Lahko ga dobesedno na kolenih sestavite iz starega železa in lesene kocke. S takim domačim grelcem boste zagotovo rešili situacijo in se spopadli s spajkanjem polipropilenskih cevi. In kako to storiti, bomo zdaj pokazali.
Kaj potrebujete za sestavljanje spajkalnika

• Star likalnik z delujočim grelnim podplatom;
• Leseni blok, približni odsek 40x50 mm, dolžina 40-50 cm;
• Štiri samorezne stiskalne podložke, 3x14-16 mm;
• Šobe-obojke za sanitarni spajkalnik z vpenjalnim vijakom;
• Napajalni kabel z vtičem;
• Izolacijski trak, samorezni vijaki 45 mm.

Od orodij, ki jih morate imeti: vrtalnik ali izvijač s križno šobo za samorezne vijake, svedri s premerom 6-8 mm, brusilni stroj ali brusni papir, pleskarski nož, klešče in kladivo.
Zbiranje domače spajkalno železo za polipropilenske cevi
Najprej razstavimo gospodinjski likalnik, odklopimo podplat od termostatov. Ostalega železa ne bomo več potrebovali.




Nato se pripravimo leseni blok. Po potrebi ga lahko žagamo, skobljamo ali preprosto očistimo na brusilnem kolutu, kot je to storil avtor domačega izdelka (fotografija).




Za pritrditev palice izvrtamo več lukenj na podplatu likalnika, v območju brez grelnega elementa. Premer svedra mora biti manjši od širine glave vijaka.




Palico, nameščeno glede na odsek, vstavimo v utor podplata in jo pritrdimo na več samoreznih vijakov z izvijačem in križno šobo.




Na koncu kontaktne skupine grelnika so vijaki. Pod njimi vrtamo žlebaste luknje na obeh straneh palice in s kleščami razprite kontakte, da jih povežete.




Stisnite kontaktne plošče z več samoreznimi vijaki - podložkami.




Nedaleč od konca podplata izvrtamo luknjo za vpenjalni vijak za rokave. Zdaj lahko pritrdite več parnih varilnih šob. Namestimo jih na vpenjalni vijak in zategnemo s šestrobim ključem.




Vse kar ostane je, da priključite napajalni kabel na kontaktno skupino in ovijete kontaktno območje na ročaju z električnim trakom.






Spajkalnik je pripravljen za uporabo. Takšna naprava se lahko uporablja za spajkanje polipropilenskih cevi in ​​fitingov, izdelavo vodovodnih ali ogrevalnih napeljav.




Zaključek
Kljub preprostosti zasnove je ni mogoče šteti za popolnoma spremenjeno. Nima grelnega termostata z zaščitno avtomatiko. Tudi ergonomija orodja pušča veliko želenega, saj mora takšna naprava med delovanjem trdno stati na robu. Vendar pa ta doma izdelana naprava služi kot dokaz, da je po želji mogoče sestaviti celo specializirano orodje iz improviziranih delov.
Poglej si posnetek

Morda vam bo všeč:

• Iz vsega tega je dekle ustvarilo neverjetno lepoto ...

Čudovit material - polipropilen!
Iz nje delam različne domače izdelke zase in za prijatelje.
Pred kratkim so me prosili, da naredim manjši domači izdelek, bolje rečeno stojalo. Skupaj je bilo potrebno spajkati šest fitingov in nekaj metrov cevi.
Da, težava je v tem, da sem svoj spajkalnik za nekaj časa dal prijateljem, nisem prosil, da ga vrnem tako hitro.

Začel sem razmišljati, kako drugače spajkati polipropilen. Vem, kaj spajkajo plinski gorilnik ampak ga nimam.

Materiali in orodja

Obstaja pa star "vedro" spajkalnik, ki ga že dolgo ne potrebujem. Zato sem se odločil izdelovati iz njega.

Potreboval sem še nekaj podrobnosti.

Aluminijasta žica in plošča;

Tekstolitna plošča;

Termostat in indikatorska lučka iz likalnika;

Keramični izolatorji;

toplotna mast;

Termični trak;

Šoba za varjenje polipropilenskih cevi (25 mm);

Nov električni vtič;

Različne matice in vijaki.

Izdelava spajkalnika za polipropilenske cevi

Iz aluminijaste plošče sta bila izdelana dva surovca: substrat za termostat in držalo za polipropilensko šobo.

Noge in deli telesa za termostat so izdelani iz tekstolita.

Na sponke termostata sem priključil žarnico - indikator. In izolatorje povezal s termalnim trakom.

Zgornji in spodnji del ohišja sem povezal z vijaki in maticami skozi izolatorje. Spodnji del ohišja se ne dotika kotlovskih cevi.

Za serijsko povezavo termostata, prišlo je do prekinitve napajalnega kabla. Žice sem spajkal in izoliral z električnim trakom skupaj z ročajem kotla.

Noge sem naredil iz aluminija z izolatorji iz tekstolitnih plošč na koncu.

25 mm šoba se popolnoma prilega notranjosti kotla. Na vrh šobe je nameščena že upognjena aluminijasta plošča v obliki črke U. Spoji so premazani s termo pasto.

Za spajkanje sem potreboval 20 mm šobo. Povezal sem ga domači vijak izdelan iz 8 mm vijaka.

Zgoraj je bil navit tudi Al kot dodatni radiator. žica večjega premera.

Testiranje domačega spajkalnika

Med prvim testom je bila razkrita ena napaka, ne da bi šteli dim in vonj po gorenju nove "naprave" - ​​ne povsem udobno delovanje indikator. Lučka sveti, ko je spajkalnik izklopljen, in ugasne, ko deluje. Toda to ni strašljivo, ampak le stvar navade. Mogoče bom v prihodnosti nadgradil.

Spajkanje cevi z domačim spajkalnikom

Termostat je bil nastavljen na minimum. Ogrevanje je hitro. Nisem opazil razlike v kakovosti spajkanja, saj je sama šoba ostala enaka, spremenil se je le grelni element.

Tako mi je z mojim poskusnim spajkalnikom uspelo narediti par zvarov.