Kako narediti utor za ključ v luknji. Rezkanje utorov - kako kakovostno izvesti operacijo? Kako rezkati zaprte reže

Utori (utori) na gredi so izdelani za vzporedne in segmentne ključe. Utore za peresne ključe so lahko obojestransko zaprte (slepe), enostransko zaprte in skoznje.

Utore za moznike so izdelane na različne načine, odvisno od konfiguracije utora za moznik in gredi ter uporabljenega orodja. Izvajajo se na horizontalnih ali vertikalnih rezkalnih strojih za splošne namene ali na specialnih strojih.

Ure za ključe skozi in enostransko odprte so izdelane z rezkanjem z diskastimi rezalniki (slika 22, a).

riž. 22. Metode za rezkanje utorov gredi: a– diskasti rezalnik z vzdolžnim podajanjem; b– čelni rezkar z vzdolžnim podajanjem; v– čelni rezkar z nihalnim podajanjem; G– diskasti rezalnik z navpičnim podajanjem

Rezkanje utorov se izvaja v enem ali dveh prehodih. Ta metoda je najbolj produktivna in zagotavlja zadostno natančnost širine utora, vendar je njena uporaba omejena s konfiguracijo utorov: na ta način ni mogoče izdelati zaprtih utorov z zaobljenimi konci. Takšne utore izdelujejo čelni rezkarji z vzdolžnim podajanjem v enem ali več prehodih (slika 22, b).

Rezkanje s čelnim rezkarjem v enem prehodu se izvaja tako, da najprej rezkalo pri navpičnem pomiku preide do celotne globine utora, nato se vklopi vzdolžni pomik, s katerim se utor rezka na celotno dolžino. Ta metoda zahteva močan stroj, močno pritrditev rezalnika in obilno hlajenje z emulzijo. Ker rezkar dela predvsem z obrobnim delom, katerega premer se od brušenja do brušenja zmanjšuje, se z večanjem števila ponovnih brusov natančnost obdelave (po širini utora) poslabša.

Za pridobitev utorov, ki so natančni po širini, se uporabljajo posebni rezkalni stroji z "nihajnim podajanjem", ki delujejo kot dvojno spiralni končni rezkarji s čelnimi rezalnimi robovi. Pri tej metodi rezkar zareže do globine 0,1–0,3 mm in rezka utor na celotno dolžino, nato ponovno zareže na enako globino kot v prejšnjem primeru in rezka utor na celotno dolžino, vendar v nasprotni smeri. (Slika 22, v). Od tod izvira ime "nihalno krmiljenje".

Ta metoda je najbolj racionalna za izdelavo utorov za ključe v serijski in masovni proizvodnji, saj natančnost izdelave utora zagotavlja zamenljivost v utoru za ključe. Poleg tega bo rezilo, ker deluje s čelnim delom, bolj vzdržljivo, saj se obrablja čelni del rezkarja in ne obrobni del rezkarja. Pomanjkljivost te metode je nizka produktivnost. Iz tega sledi, da je treba pri izdelavi utorov, ki zahtevajo medsebojno zamenljivost, uporabiti metodo nihalnega podajanja, metodo rezkanja z enim prehodom pa uporabiti v primerih, ko je možno namestiti ključe na utor.

Utore za segmentne ključe izdelamo z rezkanjem z diskastimi rezalniki (slika 22, G). Prehodne gredi se lahko obdelujejo na skobeljnih strojih (dolgi utori na skobeljnih strojih in kratki utori na prečnih skobeljnih strojih).

Utori v luknjah puš zobnikov, jermenic in drugih delov, ki so nameščeni na gredi s ključem, se obdelujejo v individualni in majhni proizvodnji na strojih za urezovanje, v veliki in množični proizvodnji - na strojih za šivanje.

Običajno se stružnica uporablja za vrtanje, rezanje navojev, povrtavanje, grezenje in vrtanje, vendar se njihove zmogljivosti ne končajo. Predlagam, da razmislite o načinu, kako ga uporabiti za izdolbenje utora za ključ na puši. Za to uporabljam stružnico za rezanje vijakov 1K62.

Komplet orodij

Za izvedbo dela boste poleg stroja potrebovali:

• vrtalni rezalnik;
• rezalnik utorov;
• olje za mazanje.

Uporabimo lahko vsako vrtalno orodje, seveda v mejah premera tulca. Kar zadeva orodje za rezanje utorov, je njegov presek izbran glede na zahtevano širino utora za ključ. Mazalno olje je potrebno samo pri delu s trdo kovino. Pri mehkih jeklih, pod pogojem, da so uporabljena kvalitetna rezila, to ni potrebno, saj vrtanje posnetih robov in utorov ne povzroča kritičnega pregrevanja, ki lahko pospeši brisanje rezila orodja.

Pripravljalna faza

Puša je vgrajena v tričeljustno vpenjalno glavo. Pred dletonjem morate z vrtalnim orodjem najprej pripraviti njegov notranji in zunanji rob. Izdelani so samo s strani, s katere bo vstopilo orodje za urezovanje. To je najpreprostejši postopek, ki ga pozna celo amaterski strugar, zato ne zahteva posebne obravnave.

Po pripravi posnetkov na stroju morate nastaviti najmanjšo hitrost, da preprečite premikanje vretena. Pri mnogih strojih lahko vpenjalna glava pod obremenitvijo povzroči zračnost, zato je v tem primeru potrebno namestiti distančnik. Da bi to naredili, je pod njim nameščen vijak z matico ustrezne višine. Ko se odvije, se dolžina omejevalnika poveča, tako da se tesno pritisne na kartušo in s tem odstrani kotaljenje.

Orodje za rezanje utorov je rahlo vpeto v držalo orodja. Na sredino nastavi puše, po katerih je potrebno narediti natančne nastavitve. Da bi to naredili, se vstavi v tulec, ki se vzdolžno premika s čeljustjo vzdolž sani. Nastala praska mora potekati vzdolž izvrtine tulca od enega roba do drugega. V liniji reza ne sme biti območja brez praske. Če je, potem je to govoriti o prisotnosti pristranskosti. Ko je rezka pravilno nastavljena, mora biti zelo trdno vpeta, saj je obremenitev pri dletenju veliko večja kot pri standardnem struženju.

Postopek klesanja

Ker ima tulec v notranjosti svoj radij, ga je treba pred začetkom odčitavanja globine utora odrezati, da dobimo ravno površino, ki bo referenčna ničelna točka. Da bi to naredil, s pomočjo čeljusti premaknem rezalnik znotraj tulca vzdolž vzdolžnega drsnika in odstranim najtanjše kovinske ostružke. Ko se vrne v prvotni položaj, rezalni rob vzdolž prečnega drsnika približam telesu tulca za 0,1 mm. Spet naredim vzdolžni premik vzdolž kočije. Postopek ponavljam, dokler žleb ne izgubi radija. Takoj ko bo odšel, bo to referenčna ničelna točka.

Zdaj začnem klesati utor za ključ. V mojem primeru bi morala biti njegova globina 2,6 mm. Če bi uporabili korake po 0,1 mm, bi potrebovali 26 premikov rezalnika, da bi dosegli to globino.

Ko poglobite utor za 2,6 mm, ne da bi spremenili nastavitve na kraku, naredite še nekaj ponavljajočih se gibov rezalnik za čiščenje ravnine iz majhnih robov. Nato se tulec odstrani iz vložka. Njen drugi konec je precej surov, vendar se zlahka reši. Vrtalno orodje se ponovno namesti v držalo orodja in odstranijo se natančni posnetki. Po tem se lahko rokav uporabi za predvideni namen.

Dletenje na stružnici je dolgotrajen, čeprav ne zapleten postopek. V mojem primeru je vzdolžni pomik čeljusti motoriziran, tako da je vse narejeno relativno hitro. Prav tako je možno izdelati utor na proračunskih ročnih strojih, vendar bo v tem primeru trajalo veliko več časa.

Rezkanje utorov je odgovoren postopek, natančnost in pravilnost njegove izvedbe neposredno vplivata na zanesljivost in kakovost vmesnikov v različnih mehanskih napravah, kjer se uporabljajo ključi.

1 Vrste utorov za ključe in zahteve za njihovo obdelavo

Povezave tipov ključev je mogoče najti v najrazličnejših napravah. Najpogosteje se uporabljajo v strojništvu. Ključi za takšne partnerje so klinasti, segmentni in prizmatični, manj pogosti so izdelki z drugimi vrstami odsekov.

Utore za ključe so običajno razdeljene na naslednje vrste:

• z izhodom (z drugimi besedami - odprto);
• skozi;
• zaprto.

Vsak od teh utorov mora biti rezkan čim bolj natančno, saj je kakovost opravljene operacije odvisna od zanesljivosti prileganja izdelkov, povezanih z gredjo na ključu. Kakovost natančnosti utorov po obdelavi mora imeti naslednje kazalnike:

• 8. razred točnosti - dolžina;
• Stopnja 5 - globina;
• 3 ali 2 razred - širina.

Treba je strogo upoštevati stopnjo natančnosti. V nasprotnem primeru boste morali po rezkanju opraviti zamudno in zelo zapleteno montažno delo, zlasti brušenje prilegajočih strukturnih elementov ali neposredno ključev.

Regulativni dokumenti postavljajo stroge zahteve glede natančnosti lokacije utora za ključ in hrapavost njegove površine.

Kakovost hrapavosti sten (stran) utora ne sme biti nižja od petega razreda, njegove površine pa morajo biti nameščene popolnoma simetrično glede na ravnino, ki poteka skozi os gredi.

2 rezkarji za utore

Da bi zagotovili zahtevano kakovost natančnosti različnih utorov, jih obdelujemo z uporabo različni tipi rezalniki rež:

1. Podprti v skladu z državnim standardom 8543. Imajo lahko presek 4–15 in 50–100 mm. Po ponovnem brušenju se takšno orodje v širini ne spremeni. Nabrušena rezila se brusijo izključno na sprednji površini.
2. Disk po standardu 573. Njihovi zobje se nahajajo na cilindričnem delu. Za plitke utore priporočamo diskasto rezalno orodje.
3. S cilindričnim in zoženim steblom. Na voljo so v prerezu 16–40 mm (stožčasti) in 2–20 mm (valjasti). Za izdelavo takšnih rezalnikov se običajno uporabljajo trde zlitine (na primer VK8). Orodje ima kot 20 stopinj. Rezalni nastavek iz karbidne trdine omogoča rezkanje robov in utorov težko obdelovalnih materialov in kaljenih jekel. Takšno orodje večkrat poveča kakovost natančnosti in hrapavosti površine ter bistveno poveča produktivnost dela.
4. Segmentni lupinasti mozniki v skladu z državnim standardom 6648. Rezkarji, ki omogočajo obdelavo kakršnih koli utorov za segmentne moznike s prerezom od 55 do 80 mm. Isti standard opisuje tudi repno orodje za takšne ključe. Z njihovo pomočjo se rezkajo izdelki s presekom največ 5 mm.

Glavno orodje za obdelavo utorov so posebni rezkarji za utore moznikov, izdelani po državnem standardu 9140. Imajo dva zoba z rezalnimi končnimi robovi, imajo stožčasto oz. valjaste oblike. Idealne so za obdelavo utorov, saj so rezalni robovi teh rezil usmerjeni v telo orodja in ne navzven.

Ključni rezkarji delujejo tako z vzdolžnim kot z aksialnim podajanjem (kot na), zagotavljajo potrebno kakovost hrapavosti robov in utorov po obdelavi. Ponovno brušenje takšnega orodja se izvaja vzdolž zob, ki se nahajajo na končnem delu rezalnika, zaradi česar se njegov začetni del skoraj ne spremeni.

3 Značilnosti obdelave ključnih robov in utorov

Rezkanje elementov utorov se izvaja na gredi. Za priročno pritrditev surovcev gredi se uporablja prizma - posebna naprava, ki olajša proces obdelave. Če je gred dolga, uporabimo dve prizmi, če je majhna, zadostuje ena.

Prizmatično napravo za robove in utore je treba čim bolj natančno namestiti. To dosežemo zaradi prisotnosti konice na dnu, ki je vstavljena v utor namizja. Za pritrditev gredi se uporabljajo objemke. Naslonijo se neposredno na gred, kar odpravlja možnost odklona slednjega. Običajno je pod objemke nameščena medeninasta ali bakrena (majhna debelina) plošča. Ščiti končno površino izdelka pred poškodbami.

Gredi so pritrjene v običajnem primežu, ki je nameščen na mizi tako, da jih je mogoče obrniti za 90 stopinj. Zaradi možnosti vrtenja se primež enostavno namesti na vertikalne in horizontalne rezkalne enote.

Na prizmi je gred pritrjena z gobicami (s pomočjo ročnega kolesa je vpeta), ki se vrtijo okoli prstov. Opisana naprava za obdelavo robov in utora za ključe ima v svoji zasnovi prislon. Omogoča vam namestitev gredi po dolžini.

Najpogosteje se uporabljajo prizme z magnetom (barijev oksid) trajnega delovanja. Prizmatično telo je sestavljeno iz dveh delov. Med tema polovicama je nameščen magnet. Kot lahko vidite, je naprava za rezkanje robov in ključavnic precej preprosta, vendar hkrati zagotavlja učinkovito obdelavo izdelkov.

4 Kako se rezkajo zaprti utori?

Obdelava utorov zaprtega tipa se izvaja na horizontalnih rezkalnih enotah. Za delo se uporablja zgoraj opisana naprava, ki je opremljena s prizmami ali samocentrirnimi primeži. Gredi so nameščene na njih na standarden način.

Poleg tega obstaja še ena možnost za namestitev gredi. Strokovnjaki to imenujejo "jabolčna montaža". V tem primeru je gred nameščena glede na delovno orodje (končni ali ključni rezalnik za robove in utore) na oko. Nato se rezalna naprava sproži in nežno pripelje do gredi, dokler ne pride do interakcije.

Ko prideta rezilo in gred v stik, na slednjem ostane šibka sled delovnega orodja. Ko dobimo sled v obliki nepopolnega kroga, je treba mizo nekoliko premakniti. Če delavec pred seboj vidi poln krog, dodatna dejanja niso potrebna, lahko začnete rezkati.

Zaprti utori, ki se nato rahlo prilagodijo, se obdelujejo po dveh različnih shemah:

1. Rezalnik (ročno upravljanje) do celotne globine roba in mehanski pomik v vzdolžni smeri.
2. Ročno potopitev orodja na določeno globino in mehanski vzdolžni pomik v eni smeri, nato pa še potop in pomik, vendar v nasprotni smeri.

Prva tehnika za obdelavo robov in utorov se uporablja za rezkarje s prerezom 12–14 mm. V drugih primerih je priporočljiva druga shema.

5 Tankosti obdelave odprtih in skozi utore in robove

Takšni elementi se rezkajo šele, ko so vsa dela na njihovi cilindrični površini v celoti zaključena. Orodja z diski se uporabljajo v primerih, ko sta polmera rezkarja in utora enaka.

Upoštevajte, da je delovanje rezalnikov dovoljeno do določene točke. Z vsakim novim ostrenjem orodja se njegova širina za določeno količino zmanjša. Po več takšnih operacijah rezkarji postanejo neprimerni za delo z utori, lahko jih uporabimo za izvajanje drugih operacij, ki ne postavljajo visokih zahtev glede geometrijskih parametrov širine.

Prej obravnavana naprava je primerna za obdelavo robov in utorov skozi in odprtega tipa. Tukaj je pomembno zagotoviti pravilno namestitev rezalno orodje na trnu. Namestitev mora biti izvedena tako, da je odmik rezkarja vzdolž čelne ploskve čim manjši. Obdelovanec je pritrjen v primežu s prekrivki (medenina, baker) na čeljustih.

Natančnost namestitve rezkarja se preveri s čeljustjo in kvadratom. Postopek izgleda takole:

• orodje je nameščeno prečno od strani konca gredi, ki štrli iz primeža, na vnaprej določeni razdalji;
• s pomočjo čeljusti preverite pravilnost nastavljene razdalje;
• z drugega konca gredi je nameščen kvadrat in ponovno se izvede preverjanje.

Sovpadanje rezultatov meritev kaže, da je rezalnik pravilno nameščen.

Dodamo, da so segmentni ključi obdelani s posebnimi rezkarji (lupina ali rep). Dvojni radij utorov na teh ključih določa premer orodja, ki se lahko uporablja za rezkanje. Pri izvajanju takega dela se podajanje izvaja navpično (glede na os gredi - v pravokotni smeri).

6 Rezkalne enote za strojno obdelavo gredi

Če morajo imeti utori najbolj natančno širino, je treba njihovo obdelavo opraviti na posebnih strojih s ključi. Delujejo z dvokrakim ključem orodje za rezanje, in dobava na takih enotah se izvaja po shemi nihala.

Oprema rezkalnega stroja zagotavlja obdelavo utora po celotni dolžini, ko delovno orodje potopi na globino od 0,2 do 0,4 milimetra. Poleg tega se mletje izvede dvakrat (potopitev in podajanje v eni smeri, nato iste operacije v nasprotni smeri).

Opisani stroji so optimalni za masovno in serijsko proizvodnjo gredi s ključi. Delajo v avtomatski način- po obdelavi izdelka se pomik glave v vzdolžni smeri samodejno izklopi in sklop vretena se premakne v začetni položaj.

Poleg tega te enote zagotavljajo visoko natančnost nastalega utora, rezalnik vzdolž oboda pa se skoraj sploh ne obrabi, saj rezkanje izvajajo njegovi končni deli. Pomanjkljivost uporabe te tehnologije je njeno trajanje. Standardno žlebljenje v dveh ali enem prehodu je nekajkrat hitrejše.

Mere utorov pri uporabi opreme za rezkanje utorov se nadzirajo z merilniki ali z orodjem za merjenje giba. Okrogli čepi se uporabljajo kot merilniki. Meritve s pomočjo merilnika in merilnika se izvajajo standardno (nastavi se presek, širina, dolžina, debelina utora).

V sodobnih podjetjih se aktivno uporabljata dva ključna stroja: 6D92 - za obdelavo zaprtih utorov s končnim orodjem in MA-57 - za rezkanje odprtih utorov s tristranskim orodjem. Te enote so običajno integrirane v avtomatizirane proizvodne linije.

Običajno se stružnica uporablja za vrtanje, rezanje navojev, povrtavanje, grezenje in vrtanje, vendar se njihove zmogljivosti ne končajo. Predlagam, da razmislite o načinu, kako ga uporabiti za izdolbenje utora za ključ na puši. Za to uporabljam stružnico za rezanje vijakov 1K62.

Komplet orodij

Za izvedbo dela boste poleg stroja potrebovali:

• vrtalni rezalnik;
• rezalnik utorov;
• olje za mazanje.

Uporabimo lahko vsako vrtalno orodje, seveda v mejah premera tulca. Kar zadeva orodje za rezanje utorov, je njegov presek izbran glede na zahtevano širino utora za ključ. Mazalno olje je potrebno samo pri delu s trdo kovino. Pri mehkih jeklih, pod pogojem, da so uporabljena kvalitetna rezila, to ni potrebno, saj vrtanje posnetih robov in utorov ne povzroča kritičnega pregrevanja, ki lahko pospeši brisanje rezila orodja.

Pripravljalna faza

Puša je vgrajena v tričeljustno vpenjalno glavo. Pred dletonjem morate z vrtalnim orodjem najprej pripraviti njegov notranji in zunanji rob. Izdelani so samo s strani, s katere bo vstopilo orodje za urezovanje. To je najpreprostejši postopek, ki ga pozna celo amaterski strugar, zato ne zahteva posebne obravnave.

Po pripravi posnetkov na stroju morate nastaviti najmanjšo hitrost, da preprečite premikanje vretena. Pri mnogih strojih lahko vpenjalna glava pod obremenitvijo povzroči zračnost, zato je v tem primeru potrebno namestiti distančnik. Da bi to naredili, je pod njim nameščen vijak z matico ustrezne višine. Ko se odvije, se dolžina omejevalnika poveča, tako da se tesno pritisne na kartušo in s tem odstrani kotaljenje.

Orodje za rezanje utorov je rahlo vpeto v držalo orodja. Na sredino nastavi puše, po katerih je potrebno narediti natančne nastavitve. Da bi to naredili, se vstavi v tulec, ki se vzdolžno premika s čeljustjo vzdolž sani. Nastala praska mora potekati vzdolž izvrtine tulca od enega roba do drugega. V liniji reza ne sme biti območja brez praske. Če je, potem je to govoriti o prisotnosti pristranskosti. Ko je rezka pravilno nastavljena, mora biti zelo trdno vpeta, saj je obremenitev pri dletenju veliko večja kot pri standardnem struženju.

Postopek klesanja

Ker ima tulec v notranjosti svoj radij, ga je treba pred začetkom odčitavanja globine utora odrezati, da dobimo ravno površino, ki bo referenčna ničelna točka. Da bi to naredil, s pomočjo čeljusti premaknem rezalnik znotraj tulca vzdolž vzdolžnega drsnika in odstranim najtanjše kovinske ostružke. Ko se vrne v prvotni položaj, rezalni rob vzdolž prečnega drsnika približam telesu tulca za 0,1 mm. Spet naredim vzdolžni premik vzdolž kočije. Postopek ponavljam, dokler žleb ne izgubi radija. Takoj ko bo odšel, bo to referenčna ničelna točka.

Zdaj začnem klesati utor za ključ. V mojem primeru bi morala biti njegova globina 2,6 mm. Če bi uporabili korake po 0,1 mm, bi potrebovali 26 premikov rezalnika, da bi dosegli to globino.

Ko poglobite utor za 2,6 mm, ne da bi spremenili nastavitev na kraku, naredite še nekaj ponavljajočih se gibov rezkarja, da očistite ravnino iz majhnih robov. Nato se tulec odstrani iz vložka. Njen drugi konec je precej surov, vendar se zlahka reši. Vrtalno orodje se ponovno namesti v držalo orodja in odstranijo se natančni posnetki. Po tem se lahko rokav uporabi za predvideni namen.

Dletenje na stružnici je dolgotrajen, čeprav ne zapleten postopek. V mojem primeru je vzdolžni pomik čeljusti motoriziran, tako da je vse narejeno relativno hitro. Prav tako je možno izdelati utor na proračunskih ročnih strojih, vendar bo v tem primeru trajalo veliko več časa.