Laser za graviranje iz DVD. Laserski graver izdelan iz odpadkov. Montažni komplet in laserski graver na ključ

Avtor je potreboval 4 mesece, da je sestavil tak graver, njegova moč je 2 vata. To ni preveč, vendar omogoča graviranje na les in plastiko. Naprava lahko reže tudi balza les. Članek vsebuje vse potreben material za ustvarjanje graverja, vključno z datotekami STL za tiskanje komponent oblikovanja, pa tudi elektronskih vezij za povezovanje motorjev, laserjev itd.

Video graverja pri delu:

Materiali in orodja:

Dostop do 3D tiskalnika;
- palice iz nerjavečega jekla 5/16";
- bronaste puše (za drsne ležaje);
- dioda M140 2 W;
- radiator in hladilniki za ustvarjanje diodnega hlajenja;
- koračni motorji, jermenice, zobati jermeni;
- Super lepilo;
- leseni žarek;
- vezane plošče;
- vijaki z maticami;
- akril (za ustvarjanje vložkov);
- G-2 leča in gonilnik;
- termalna pasta;
- zaščitna očala;
- krmilnik Arduino UNO;
- sveder, orodje za rezanje, vijaki itd.

Postopek izdelave graverja:

Prvi korak. Ustvarite os Y
Najprej morate oblikovati okvir tiskalnika v programu Autodesk Inventor. Nato lahko začnete tiskati elemente osi Y in jih sestavljati. Prvi del, ki je natisnjen na 3D tiskalniku, je potreben za namestitev koračnega motorja na Y os, povezavo jeklenih gredi in zagotavljanje drsenja vzdolž ene izmed gredi X osi.

Ko je del odtisnjen, je treba vanj namestiti dve bronasti puši, ki se uporabljata kot drsni nosilci. Za zmanjšanje trenja je treba puše namazati. to popolna rešitev za take projekte, ker je poceni.

Kar zadeva vodila, so izdelana iz nerjavečih palic s premerom 5/16". Nerjaveče jeklo ima nizek koeficient trenja z bronom, zato je odlično za drsne ležaje.

Na osi Y je nameščen tudi laser, ki ima kovinsko ohišje in se precej segreje. Da zmanjšate tveganje pregrevanja, morate namestiti aluminijasti radiator in hladilnike za hlajenje. Avtor je uporabil stare elemente robotskega krmilnika.

Med drugim je treba v bloku za laser 1"X1" narediti luknjo 31/64" in dodati vijak na stransko stran. Blok je povezan z drugim delom, ki je prav tako natisnjen na 3D tiskalniku, premikal se bo vzdolž osi Y. Za prenos gibanja se uporablja zobati jermen.

Po montaži laserskega modula se namesti na os Y. Tudi na tej stopnji so nameščeni koračni motorji, jermenice in zobati jermeni.

Drugi korak. Ustvarite os X

Za izdelavo osnove graverja je bil uporabljen les. Najpomembneje je, da sta osi X jasno vzporedni, sicer se naprava zagozdi. Za premikanje vzdolž koordinate X se uporablja ločen motor, kot tudi pogonski jermen v sredini vzdolž osi Y. Zahvaljujoč tej zasnovi je sistem preprost in deluje odlično.

Za pritrditev prečni nosilec, ki povezuje jermen z Y-osjo, lahko uporabite superlepilo. Toda za te namene je najbolje 3D natisniti posebne nosilce.

Tretji korak. Priklopimo in preverimo elektroniko
Domača dioda uporablja diodo M140, lahko kupite močnejšo, vendar bo cena višja. Za fokusiranje žarka boste potrebovali lečo in reguliran vir energije. Leča je nameščena na laser s termično pasto. Pri delu z laserji morate nositi samo zaščitna očala.

Da bi preveril delovanje elektronike, jo je avtor vklopil zunaj stroja. Za hlajenje elektronike se uporablja računalniški hladilnik. Sistem deluje na krmilniku Arduino Uno, ki je povezan z grbl. Za omogočanje spletnega prenosa signala se uporablja Universal Gcode Sender. Za pretvorbo vektorskih slik v kodo G lahko uporabite Inkscape z nameščenim vtičnikom gcodetools. Za krmiljenje laserja se uporablja kontakt, ki krmili delovanje vretena. To je eden najpreprostejših primerov uporabe gcodetools.

Četrti korak. Telo graverja
Stranski robovi so iz vezanega lesa. Ker koračni motor med delovanjem nekoliko sega čez telo, je treba na zadnjem robu narediti pravokotno luknjo. Poleg tega ne pozabite narediti lukenj za hlajenje, napajalne priključke in vrata USB. Robovi zgornjega in sprednjega dela telesa so prav tako izdelani iz vezanega lesa, v osrednjem delu so nameščene akrilne stene. Nad vsemi elementi, ki so nameščeni na dnu škatle, je pritrjena dodatna lesena ploščad. Je osnova za material, s katerim deluje laser.

Za izdelavo sten se uporablja akril oranžna barva, saj odlično absorbira laserske žarke. Pomembno si je zapomniti, da lahko celo odbit laserski žarek resno poškoduje oko. To je vse, laser je pripravljen. Lahko začnete s testiranjem.

Seveda zapletene slike niso zelo kakovostne, vendar lahko graver brez težav izžge preproste. Brez težav se lahko uporablja tudi za rezanje balza lesa.

V prejšnjem članku sem opisal izkušnjo sestavljanja in postavitve graverja iz kitajskega kompleta. Po delu z napravo sem spoznal, da v mojem laboratoriju ne bi bila odveč. Naloga je postavljena, rešil jo bom.

Na obzorju sta dve rešitvi - naročilo kompleta na Kitajskem in razvoj lastnega dizajna.

SLABOSTI DIZAJNA Z ALIEXPRESSOM

Kot sem napisal v prejšnjem članku, se je komplet izkazal za precej funkcionalnega. Praksa dela s strojem je razkrila naslednje konstrukcijske napake:

1. Zasnova kočije je slabo zasnovana. To je jasno vidno v videu v prejšnjem članku.
2. Valji gibljivih enot so na panele pritrjeni z vijaki M5 in so na panel pritrjeni samo na eni strani. Hkrati, ne glede na to, kako zategnete vijake, ostane nekaj zračnosti.

PLASTIČNI DELI

Ker je okvir iz strojno izdelanega profila povsem spodoben, je bilo mogoče ugotovljene pomanjkljivosti odpraviti z recikliranjem plastičnih delov.

Lasersko držalo sem kar dobro opisal v. Dizajnu sem dodal tudi dodaten kos, ki povezuje vse štiri valje na desni in levi plošči. Ta podrobnost je omogočila odpravo zračnosti pri premikanju plošč.

Vseh predmetov je dovolj preproste oblike in ne potrebujejo podpore ali drugih težav pri tiskanju.

Za naročilo kompleta plastični deli morate iti v spletno trgovino:

Na voljo so modeli plastičnih delov za tisk:

PRIKAZ DELA

Delo graverja in njegovo videz To lahko preverite v naslednjem videu.

GRAVER KONSTRUKCIJA

Okvir graverja je vgrajen na strojno izdelanem aluminijastem profilu 20x40. Deli, ki podpirajo gibljive dele graverja, so izdelani na 3D tiskalniku. Premični deli se premikajo na standardnih valjih. Voziček, ki nosi laserski modul, vam omogoča nastavitev višine laserja nad namizjem, kar vam omogoča fokusiranje moči laserskega žarka v precej velikem obsegu.

Sestav konstrukcije je prikazan v 3D formatu PDF.

MONTAŽA

Dizajn je zelo preprost. Zaradi tega montaža ne bo vzela veliko časa in truda, če upoštevate priporočeno zaporedje montaže.

1. KORAK. OKVIR

Kot je opisano zgoraj, je okvir izdelan iz konstrukcijskega profila 20x40. Notranji vogali se uporabljajo za zvijanje profila skupaj.

Na daljših delih so v osrednjih luknjah koncev vrezani navoji za pritrditev nog in stranskih plošč (na srednji dolžini).

Okvir je na vogalih zavit, s kratkimi deli navznoter. Na tej stopnji ne smete popolnoma priviti vijakov - bolje je, da to storite po namestitvi nog.

Noge so pritrjene z vijaki na štirih točkah. To se naredi tako, da je okvir sestavljen brez možnih izkrivljanj.

Najprej morate pritrditi vse štiri noge, spet ne da bi popolnoma zategnili pritrdilne elemente.

Zdaj morate najti čim bolj ravno površino! Vse dele razporedite tako, da okvir "stoji" tesno, brez igranja na površini.

Raztegnemo vse pritrdilne elemente, začenši od notranjih vogalov in nadzorujemo morebitna popačenja s kvadratom.

KORAK 2. DESNA PLOŠČA

Pred montažo desne plošče je treba na gred motorja namestiti gibljivo sklopko.

Nato morate koračni motor priviti skozi plastični distančnik.

Položaj izhoda kabla in distančnika sta jasno vidna na spodnji sliki.

KORAK 3. LEVA PLOŠČA

Če želite sestaviti levo ploščo, morate samo pritisniti ležaj v luknjo.

Poskušal sem odpraviti operacijo lepljenja. Da bi to naredil, je "poslal val" vzdolž površine luknje za namestitev ležaja. Zaradi tega je treba ležaj močno pritisniti.

KORAK 4. NAMESTITEV LEVE PLOŠČE

Nato namestite sklop na profil.

In pritrdite spodnje valje. Na sliki je jasno razvidno, da imajo pritrdilne luknje vijakov za pritrditev valjev nekaj milimetrov. To se naredi tako, da se zgornji in spodnji valji lahko tesno zategnejo na profilu, kar odpravlja zračnost. Edina stvar je, da morate ravnati previdno in ne pretiravati. V tem primeru bo koračni motor zahteval pretirano silo za premikanje plošč.

5. KORAK. NAMESTITEV DESENE PLOŠČE

Za namestitev so potrebni naslednji deli.

Najprej morate namestiti zgornje valje.

Nato namestite sklop na profil in namestite spodnje valje. Nadaljnja namestitev je enaka namestitvi leve plošče.

Po privijanju vijakov boste morali preveriti napredek plošče. Premikati bi se moralo zlahka in ne bi smelo biti zračnosti.

KORAK 6. NAMESTITEV VODILNEGA VOZIČKA

Ta oblika uporablja obe plošči za prenos gibanja vzdolž osi Y. Da ne bi uporabljali 2 koračnih motorjev, se navor prenaša na levo ploščo skozi gred s premerom 5 mm. Po pripravi podrobnosti začnemo.

Najprej je spojna gred nameščena in pritrjena z zaklepnimi vijaki fleksibilne sklopke.

Med namestitvijo je treba zagotoviti, da jermenice niso pozabljene. Trdno jih pritrdite ta trenutek ni potrebno. Pri zategovanju pasov bo potrebna prilagoditev.

KORAK 7. VOZIČEK

Sestava vozička je podrobno obravnavana v prejšnjem članku ...

Montaža ni posebej težka.

KORAK 8. NAMESTITEV VOZIČKA NA TIRNICE

Najprej morate zbrati vse potrebne dele.

Vse namestitvene operacije so enake namestitvi plošče.

KORAK 9. NAMESTITEV TRAKOV

Pasovi so zategnjeni z vijaki pod profilnimi maticami. Odrezati boste morali 3 trakove in pripraviti pritrdilne elemente.

Za začetek se rob pasu nahaja v profilni niši z zobom navzdol. Po tem je matica nameščena. Namestitev matice bo zahtevala nekaj sile.

Pri napenjanju jermena boste morali nastaviti položaj jermenice. Jermenica je nameščena tako, da se jermen skozi celotno vožnjo čim manj drgne ob stranske robove jermenice.

Za namestitev vodilnega nosilca je bolje, da ga dvignete, kot je prikazano na spodnji sliki, saj je še vedno bolje namestiti matice v nišo s konca.

Nato se vodilo spusti na običajno mesto.

Preden zategnete drugi "rep" pasu, se morate prepričati, da je jermen dovolj napet.

S tem je sestavljanje mehanike končano.

KRMILNIK

Opis krmilnikov za krmiljenje graverja nameravam pripraviti v ločenem članku. Spremljajte objave!

MONTAŽNI KOMPLET IN LASERSKI GRAVER NA KLJUČ

Od decembra 2017 sprejemam naročila za celoten montažni komplet in sestavljen, konfiguriran in popolnoma pripravljen laserski graver, opisan v članku. Informacije so na voljo v spletni trgovini.

Če vam je članek pomagal in želite podpreti nove projekte, povezava za podporo:

Verjetno je že vsak slišal, da lahko polprevodniški laser izluščimo iz DVD zapisovalnika in z njim prižgemo vžigalice ter prežgemo tanek papir.

Toda avtor tega videa je šel še dlje in ga naredil kar tako priročno orodje za graviranje na organske površine. In ta ideja se je takoj zaigrala drugače. Treba je opozoriti, da so video navodila za izdelavo laserskega graverja zelo podrobna. Avtor podrobno razloži vse korake in zakaj, kaj je potrebno. Edino, česar avtor ni povedal, je, da je treba tudi s tako nizkozmogljivim laserjem ravnati zelo previdno in preprečiti, da bi žarek, ki se odbija od katere koli površine, prišel v oči. Sicer si lahko resno poškodujete oko. Obstaja način za povečanje moči laserja. Uporabiti morate le več polprevodniških laserjev in njihove žarke usmeriti v eno točko. Toda to bo resno zapletlo zasnovo in zahtevalo močnejši vir energije.

• DIY krožna žaga. Miza za žaganje. (0)
  Za začetnike. Vsakdo lahko naredi tak stroj z lastnimi rokami. Presenetljivo preprosto in razumljivo. In dobesedno potrebujete eno staro sovjetsko […]
• Kaj lahko naredite iz starih krožnih žag? Tako je - nož. (0)
  Zelo uporaben projekt z podroben video postopek izdelave noža iz blaga starih krožnih diskov. Vse stopnje so prisotne tukaj [...]
• Kaj lahko naredite iz starega DVD predvajalnika? Super polnilec za pametne telefone, na primer. (0)
  Kako čas beži. DVD predvajalniki so že zastareli in jih ni več kam dati. Še marsikaj uporabnega se da pridobiti iz še ene minljive narave [...]
• Kje dobiti neodimske magnete poceni in včasih popolnoma brezplačno. (0)
  Morda ste, tako kot jaz, potrebovali neodimski magnet. Ne hitite z nakupom. Obstaja več krajev, kjer jih lahko dobite brezplačno. […]

Veliko tistih domačih mojstrov, ki se v svoji delavnici ukvarjajo z izdelavo in dekorativno oblikovanje izdelki iz lesa in drugih materialov, ste verjetno pomislili, kako narediti laserski graver z lastnimi rokami. Prisotnost takšne opreme, katere serijski modeli so precej dragi, omogoča ne le nanašanje kompleksnih modelov na površino obdelovanca z visoko natančnostjo in podrobnostmi, temveč tudi izvajanje laserskega rezanja različnih materialov.

Domači laserski graver, ki bo stal veliko manj kot serijski model, je mogoče izdelati tudi, če nimate poglobljenega znanja o elektroniki in mehaniki. Laserski graver Predlagana zasnova je sestavljena na strojni platformi Arduino in ima moč 3 W, pri industrijskih modelih pa je ta parameter najmanj 400 W. Vendar pa tudi tako nizka moč omogoča uporabo te naprave za rezanje izdelkov iz polistirenske pene, plošč iz plute, plastike in kartona, pa tudi za visokokakovostno lasersko graviranje.

Potrebni materiali

Če želite izdelati lasten laserski graver z Arduinom, boste potrebovali naslednje: Potrošni material, mehanizmi in orodja:

• strojna platforma Arduino R3;
• Proto Board opremljen z zaslonom;
• koračni motorji, ki se lahko uporabljajo kot elektromotorji iz tiskalnika ali DVD predvajalnika;
• laser z močjo 3 W;
• laserska hladilna naprava;
• regulator napetosti DC-DC;
• MOSFET tranzistor;
• elektronske plošče, ki krmilijo motorje laserskega graverja;
• mejna stikala;
• ohišje, v katerem lahko postavite vse strukturne elemente domačega graverja;
• Zobati jermeni in jermenice za njihovo namestitev;
• kroglični ležaji različnih velikosti;
• štiri lesene deske(dva z dimenzijami 135x10x2 cm, druga dva pa 125x10x2 cm);
• štiri kovinske palice okrogel del, katerega premer je 10 mm;
• sorniki, matice in vijaki;
• mazivo;
• sponke;
• računalnik;
• svedri različnih premerov;
• krožno žago;
• brusni papir;
• vice;
• standardni nabor ključavničarskih orodij.

Električni del domačega laserskega graverja

Glavni element električnega tokokroga predstavljene naprave je laserski oddajnik, katerega vhod mora biti napajan s konstantno napetostjo z vrednostjo, ki ne presega dovoljenih parametrov. Če ta zahteva ni izpolnjena, lahko laser preprosto izgori. Laserski oddajnik, uporabljen v gravirni namestitvi predstavljene zasnove, je zasnovan za napetost 5 V in tok, ki ne presega 2,4 A, zato mora biti regulator DC-DC konfiguriran za tok 2 A in napetost do 5 A. V.

Tranzistor MOSFET, ki je najpomembnejši element električnega dela laserskega graverja, je potreben za vklop in izklop laserskega oddajnika ob sprejemu signala iz krmilnika Arduino. Električni signal, ki ga ustvari krmilnik, je zelo šibek, zato ga lahko zazna le tranzistor MOSFET ter nato odklene in zapre napajalni krog laserja. IN električni diagram Pri laserskem graverju je takšen tranzistor nameščen med pozitivnim kontaktom laserja in negativnim kontaktom DC regulatorja.

Koračni motorji laserskega graverja so povezani preko ene elektronske krmilne plošče, kar zagotavlja njihovo sinhrono delovanje. Zahvaljujoč tej povezavi se zobati jermeni, ki jih poganja več motorjev, med delovanjem ne povesijo in ohranjajo stabilno napetost, kar zagotavlja kakovost in natančnost opravljene obdelave.

Upoštevati je treba, da se laserska dioda, ki se uporablja v domačem gravirnem stroju, ne sme pregrevati.

Za to je potrebno zagotoviti njegovo učinkovito hlajenje. To težavo je mogoče rešiti precej preprosto: poleg diode je nameščen običajni računalniški ventilator. Da bi preprečili pregrevanje krmilnih plošč koračnih motorjev, so poleg njih nameščeni tudi računalniški hladilniki, saj običajni radiatorji niso kos tej nalogi.

Fotografije postopka sestavljanja električnega tokokroga

Slika-1 Slika-2 Slika-3
Slika-4 Slika-5 Slika-6

Postopek gradnje

Domači gravirni stroj predlagane zasnove je naprava tipa shuttle, katere eden od gibljivih elementov je odgovoren za gibanje vzdolž osi Y, druga dva, seznanjena, pa za gibanje vzdolž osi X. Za os Z, ki je določena tudi v parametrih takega 3D tiskalnika, se vzame globina vžiga materiala, ki se obdeluje. Globina lukenj, v katere so nameščeni elementi zaskočnega mehanizma laserskega graverja, mora biti najmanj 12 mm.

Ogrodje mize - mere in tolerance

Slika-1 Slika-2 Slika-3
Slika-4 Slika-5 Slika-6

Aluminijaste palice s premerom najmanj 10 mm lahko delujejo kot vodilni elementi, po katerih se bo premikala delovna glava naprave za lasersko graviranje. Če aluminijastih palic ni mogoče najti, lahko za te namene uporabite jeklena vodila enakega premera. Potreba po uporabi palic točno tega premera je razložena z dejstvom, da v tem primeru delovna glava naprave za lasersko graviranje ne bo padla.

Izdelava pomične kočije

Slika-1 Slika-2 Slika-3

Površino palic, ki bodo uporabljene kot vodilni elementi za napravo za lasersko graviranje, je treba očistiti tovarniške masti in skrbno brusiti do popolne gladkosti. Nato jih je treba premazati z lubrikantom na osnovi belega litija, ki bo izboljšal proces drsenja.

Namestitev koračnih motorjev na ohišje domače naprave za graviranje se izvede s pomočjo nosilcev iz pločevine. Za izdelavo takšnega nosilca je kovinska pločevina, katere širina približno ustreza širini samega motorja, in katere dolžina je dvakrat večja od njegove osnove, upognjena pod pravim kotom. Na površini takšnega nosilca, kjer bo nameščena osnova elektromotorja, je izvrtanih 6 lukenj, od katerih so 4 potrebne za pritrditev samega motorja, preostali dve pa za pritrditev nosilca na telo z navadnim samim - navojni vijaki.

Za namestitev pogonskega mehanizma, sestavljenega iz dveh jermenic, podložke in sornika na gredi elektromotorja, se uporablja tudi kos kovinske pločevine ustrezne velikosti. Za montažo takšne enote je iz kovinske pločevine oblikovan profil v obliki črke U, v katerem so izvrtane luknje za pritrditev na telo graverja in za izhod gredi elektromotorja. Jermenice, na katere bodo nameščeni zobati jermeni, so nameščene na gredi pogonskega elektromotorja in nameščene v notranjem delu profila v obliki črke U. Na njih so povezani zobati jermeni, nameščeni na jermenicah, ki naj bi poganjali čolne gravirne naprave. lesene podlage z uporabo samoreznih vijakov.

Montaža koračnih motorjev

Slika-1 Slika-2 Slika-3
Slika-4 Slika-5 Slika-6

Namestitev programske opreme

Svojemu laserskemu gojitelju, ki mora delati v avtomatski način, boste potrebovali ne samo namestitev, ampak tudi konfiguracijo posebne programske opreme. Najpomembnejši element takšne podpore je program, ki vam omogoča, da ustvarite konture želenega dizajna in jih pretvorite v razširitev, ki je razumljiva krmilnim elementom laserskega graverja. Ta program je prosto dostopen in ga lahko brez težav prenesete na svoj računalnik.

Program, prenesen v računalnik, ki nadzoruje gravirno napravo, se razpakira iz arhiva in namesti. Poleg tega boste potrebovali knjižnico kontur, pa tudi program, ki bo krmilniku Arduino poslal podatke o ustvarjeni risbi ali napisu. Takšno knjižnico (kot tudi program za prenos podatkov v krmilnik) lahko najdemo tudi v javni domeni. Da bi vaš laserski domač izdelek deloval pravilno in da bi bilo graviranje, opravljeno z njegovo pomočjo, visoke kakovosti, boste morali sam krmilnik konfigurirati na parametre gravirne naprave.

Značilnosti uporabe kontur

Če ste že ugotovili vprašanje, kako narediti ročni laserski graver, potem je treba razjasniti vprašanje parametrov kontur, ki jih je mogoče uporabiti s takšno napravo. Takšne konture, katerih notranjost ni zapolnjena, tudi če je originalna risba prebarvana, je treba prenesti v krmilnik graverja kot datoteke ne v slikovnih pikah (jpeg), temveč v vektorski obliki. To pomeni, da slika ali napis, ki se nanese na površino obdelanega izdelka s takim graverjem, ne bo sestavljen iz pikslov, temveč iz pik. Takšne slike in napise je mogoče poljubno spreminjati, pri čemer se osredotočajo na površino, na katero naj se nanesejo.

Z uporabo laserskega graverja je mogoče na površino obdelovanca nanesti skoraj vsak dizajn in napis, vendar je za to treba njihove računalniške postavitve pretvoriti v vektorsko obliko. Ta postopek ni težko izvesti: za to se uporabljajo posebni programi Inkscape ali Adobe Illustrator. Datoteko, ki je že bila pretvorjena v vektorsko obliko, je treba znova pretvoriti, da jo krmilnik gravirnega stroja lahko pravilno obdela. Za to pretvorbo se uporablja program Inkscape Laserengraver.

Končna postavitev in priprava na delo

Ko ste z lastnimi rokami izdelali stroj za lasersko graviranje in naložili potrebno programsko opremo v svoj krmilni računalnik, ne začnite delati takoj: oprema potrebuje končno konfiguracijo in prilagoditev. Kakšna je ta prilagoditev? Najprej se morate prepričati, da največji premiki laserske glave stroja vzdolž osi X in Y sovpadajo z vrednostmi, dobljenimi pri pretvorbi vektorske datoteke. Poleg tega je treba glede na debelino materiala, iz katerega je izdelan obdelovanec, prilagoditi parametre toka, ki se dovaja laserski glavi. To je treba storiti, da ne prežgete izdelka, na površini katerega želite gravirati.

Zelo pomemben in odgovoren proces je fina nastavitev (nastavitev) laserske glave. Poravnava je potrebna za prilagoditev moči in ločljivosti žarka, ki ga ustvari laserska glava vašega graverja. Na dragih serijskih modelih strojev za lasersko graviranje se prilagoditev izvede z dodatnim laserjem z nizko močjo, nameščenim v glavni delovni glavi. Vendar domači graverji običajno uporabljajo poceni laserske glave, zato ta način natančnega prilagajanja žarka zanje ni primeren.

Zadostno kakovostno nastavitev domačega laserskega graverja je mogoče izvesti z uporabo LED, odstranjene iz laserskega kazalca. Žice LED so priključene na vir napajanja 3 V, sama LED pa je pritrjena na delovni konec standardnega laserja. Z izmeničnim vklopom in prilagajanjem položaja žarkov, ki izhajajo iz testne LED in laserske glave, dosežejo njuno poravnavo na eni točki. Priročnost uporabe LED iz laserskega kazalca je, da je mogoče prilagoditev izvesti z njeno pomočjo brez nevarnosti poškodb rok in oči upravljavca gravirnega stroja.

Video prikazuje postopek povezave graverja z računalnikom, nastavitev programske opreme in pripravo stroja za delo.

V tej objavi vam bomo povedali zgodbo o tem, kako z lastnimi rokami zgraditi CNC laserski stroj, ki nam jo je povedal eden od naših naročnikov.

Predgovor

Pred nekaj meseci sem pregledoval prispevke s tekmovanja, kjer sem videl nekaj zelo kul strojev za graviranje, in pomislil sem: "Zakaj ne bi naredil svojega?" Tako sem tudi storil, vendar nisem želel kopirati projekta nekoga drugega, želel sem izdelati svoj unikatni CNC stroj z lastnimi rokami. In tako se je začela moja zgodba...

Specifikacije

Ta laserski graver je opremljen z 1,8 W 445nm laserskim modulom, seveda ni nič v primerjavi z industrijskimi laserski rezalniki, ki uporabljajo laserje, večje od 50 W. Ampak ta laser nam bo zadostoval. Reže lahko papir in karton ter gravira vse vrste izdelkov iz lesa ali vezanega lesa. Drugih materialov še nisem testiral, vendar sem prepričan, da lahko gravira na številne druge površine. Povedal bom, da ima veliko delovno polje, ki meri približno 500x380 mm.

Kdo lahko naredi tak laserski stroj? Vsi, ni pomembno, ali ste inženir, pravnik, učitelj ali študent kot jaz! Vse, kar potrebujete, je potrpljenje in velika želja, da dobite res visokokakovosten stroj.

Za načrtovanje in izdelavo tega stroja za graviranje sem potreboval približno tri mesece, vključno s približno mesecem čakanja na dele. Seveda se da tako delo opraviti hitreje, vendar sem star komaj 16 let, tako da bi lahko delal le ob vikendih.

Potrebni materiali za montažo

Jasno je, da laserskega graverja ne morete izdelati brez pravih delov, zato sem sestavil specifikacijski list s skoraj vsem, kar potrebujete za izdelavo. Skoraj vsi deli so kupljeni pri Aliexpressu, ker je poceni in je za večino artiklov brezplačna dostava. Drugi deli, kot so strojno obdelane palice in plošče MDF (lahko so izdelane iz vezanega lesa), so bili kupljeni v lokalni trgovini s strojno opremo. Laser in laserski gonilnik sta bila naročena na ebayu.
Poskušal sem najti največ nizke cene za vse predmete (brez poštnine).

Trajalo je veliko časa, preden sem prišel do tega dizajna. Najprej sem naredila nekaj drugih, ampak ta je bila res najlepša od vseh ostalih. Najprej sem v grafičnem urejevalniku narisal vse detajle in jih natisnil v naravni velikosti.
Celoten graver sestavim iz MDF plošč debeline 18 mm in 12 mm.
To zasnovo smo izbrali tudi zato, ker bi lahko enostavno pritrdili os Z in orodje ter naš stroj spremenili v rezkalni stroj.

Seveda bi lahko naredil drugačen, enostavnejši dizajn ... Ampak ne! Hotel sem nekaj posebnega!

Postopek gradnje

Ko sem natisnil risbe, sem imel dele, ki jih je bilo treba sestaviti. Najprej sem namestil vratca ohišja elektronike na levi strani in ključavnico na tečajih (vrata se namestijo brez težav, zato sem naredil to najprej. Za sestavljanje ohišja elektronike sem uporabil veliko železnih nosilcev v obliki črke L z luknjami za samorezne vijake Če je telo načrtovano iz vezanega lesa, morate najprej izvrtati luknje za samorezne vijake.

Najprej smo levo stran ohišja elektronike vzeli nazaj in nanjo s pomočjo nosilcev namestili sprednji in zadnji del ohišja. Za montažo pokrova in krmilne plošče nisem uporabil vijakov ali žebljev, ampak sem iste nosilce privijačil na stene in nanje preprosto namestil pokrov in ploščo, da ne bi bilo nevšečnosti pri namestitvi elektronike v bodoče.

Ko odložite ohišje elektronike in vzamete osnovno ploščo in podporne dele osi X, jih morate namestiti, kot je prikazano na fotografijah, pri čemer pazite, da sta os X in nosilec motorja na desni strani CNC stroja. Zdaj lahko varno namestite ohišje elektronike na enak način, kot je prikazano na slikah.

Nato sta bili vzeti dve gredi 700 mm, nanje sta bili nanizani po dva linearna ležaja in ju pritrdili na sam stroj s posebnimi končnimi nosilci za brušene gredi.
Na tej stopnji sem dobil tole:

Odložite to polovico laserskega stroja za nekaj časa in delajte na gibljivem delu X ter podprite os Y in pritrdite podporo gredi na gibljivi del osi X z maticami in vijaki ter pritrdite podporo na os X z dva oreha.

1. Sedaj vzemite dve 500 mm gredi, na vsako gred namestite po en linearni ležaj, na vsak konec vsake gredi namestite podporo za gred in ju namestite na stroj.
2. Z maticami in vijaki pritrdite tekalno matico osi Y na gibljivi del osi Y in jo s samoreznimi vijaki privijte na linearne ležaje.
3. Pritrdite vodilni vijak in koračni motor.
4. Povežite celotno stvar z drugo polovico graverja in pritrdite vodilni vijak in koračni motor.

Zdaj bi morali imeti nekaj podobnega temu, kar je prikazano na tej fotografiji:

Elektronika za stroj

Sem tudi namestil leseni del v ohišje elektronike, da pritrdite koračni motor.

Lahko pa preprosto postavite pokrov in ploščo na graver in občudujete opravljeno delo in veličasten dizajn.«

zaključki

To so morda vse informacije, ki nam jih je posredoval, vendar je to precej dobro navodilo za tiste, ki sanjajo, da bi z lastnimi rokami sestavili dober domač laserski stroj za domače in hobi namene.

Sama montaža laserskega graverja ni posebej draga, saj je število delov minimalno, njihova cena pa ni posebej visoka. Najdražji deli so verjetno koračni motorji, vodila in seveda deli same laserske glave s hladilnim sistemom.

Ta stroj si zasluži posebno pozornost, saj vsak laserski graver ne omogoča hitre namestitve rezkalnega stroja na 3. osi in stroj spremeni v popoln CNC rezkalni stroj.

Na koncu bi rad povedal: če res želite z lastnimi rokami sestaviti visokokakovosten CNC stroj, ki bo zvesto služil več let, vam ni treba varčevati na vsaki podrobnosti in poskušati narediti vodila bolj gladka od tovarniških ali zamenjajte kroglični vijak s čepom in matico. Čeprav bo takšen stroj deloval, vas bo kakovost njegovega dela ter nenehno prilagajanje mehanike in programske opreme preprosto frustriralo, zaradi česar vam bo žal zanj porabljenega časa in denarja.