Stroj na ohýbanie železa vlastnými rukami. Urob si sám stroj na ohýbanie profilových rúr. Druhy ohýbacích strojov na plochý kov

Zostavte ohýbací stroj vlastnými rukami nie je to ťažké, ale zatiaľ len málo domácich remeselníkov a špecialistov, ktorí vo svojom podnikaní používajú potrebné formy z oceľového plechu, vytvára takéto vybavenie pre osobné potreby. Medzitým podobné zariadenie, ktoré má pomerne vysokú pevnosť a jednoduché použitie, pomôže veľa ušetriť.

Najmä výroba a používanie ohýbačky plechu pre domácich majstrov je dôležité pre tých, ktorí potrebujú vykonávať technologické úkony na ohýbanie plechu nie každý deň a vo veľkých objemoch, ale z času na čas.

Typy ohýbačiek plechov a ich mechanizmus

Predtým, ako začnete vyrábať ohýbačku vlastnými rukami, musíte jasne zostaviť zoznam úloh, pre ktoré je to potrebné. Z hlavného účelu takéhoto zariadenia bude závisieť od toho, aká schéma bude vyrobená. Najzákladnejší je mechanizmus, pri ktorom sa plech ohýba pomocou špeciálnej traverzy. Pomocou takéhoto zariadenia môžete ľahko ohýbať plech pod uhlom 90 stupňov, iba s použitím sily ruky bez ďalších zariadení, ak šírka plechu nie je väčšia ako 0,5 metra.

Základňa plechu je upevnená svorkami alebo zverákom a jeho ohýbanie sa vykonáva tlakom vyvíjaným traverzou.

V určitých prípadoch sa dosiahne uhol natočenia presne 90 stupňov vnorená predpona môže byť užitočná, čo je obyčajný pásik kovu, ktorý pomôže kompenzovať pružnosť plechu.

Konštrukčne náročnejší je ohraňovací lis, ktorého systémom je mriežka a razidlo. Plech v takomto zariadení je umiestnený na matrici a razník klesá na obrobok zhora, čím mu dáva potrebný profil. V ekonomických podmienkach je nepravdepodobné, že by ohýbačka našla využitie, pretože jej používanie je dosť komplikované a nebezpečné.

Variant implementácie domáceho ohraňovacieho lisu, fungujúceho v tandeme s vlastným hydraulickým lisom. Ak už máte lis, nebude ťažké ho doplniť zariadeniami na ohýbanie úzkych plechov. Za dokonalejší sa považuje stroj na ohýbanie plechov, ohýbanie železa, pri ktorom sa vykonáva v dôsledku pôsobenia troch hriadeľov.

Takéto zariadenie sa nazýva priechodné. Jednou z jeho hlavných výhod je, že ovládané valce umožňujú získať iný polomer ohybu. Podobné zariadenie na ohýbanie kovu môže byť poháňané ručne alebo galvanicky a jeho valce môžu mať rôzne konštrukcie.

Ako začať s výrobou ohýbania plechov

Na výrobu stroja na ohýbanie plechu budete potrebovať výkres tohto zariadenia alebo jeho detailné fotografie. Okrem toho je potrebné vziať do úvahy množstvo takých významných faktorov, ako je úsilie, ktoré bude potrebné vynaložiť na aplikáciu konštrukcie, jej hmotnosť a veľkosť (od ktorej bude závisieť mobilita), počiatočná cena a dostupnosť zariadení. V dôsledku toho by mali byť nasledujúce počiatočné parametre:

Konštrukcia ohýbačky plechov a jej vylepšenie

Inštaláciu ručnej ohýbačky možno ľahko vylepšiť. Na konštrukciu ohýbacieho stroja sa používa táto schéma:

1. Vankúš vyrobený z dreva;
2. Hlavný nosník z kanála 10-130 mm;
3. Lícenka, na výrobu ktorej sa používa plech široký 7–9 mm;
4. Hotový výrobný list;
5. Upínací nosník vyrobený z rohov 70-90 mm, spojený zváraním;
6. Tyč na otáčanie traverzy (vyrobená zo železnej tyče s priemerom 11 mm);
7. Samotná rozpera je uholník s rozmermi 90-110 mm;
8. Rukoväť svietidla je vyrobená z tyče s priemerom 12 mm.

Na priečke ohýbačky plechu, ktorá sa podľa pôvodného výkresu plánuje vyrobiť z rohu, je konvenčne znázornený variant vyhotovenia z kanála. Takéto vylepšenie niekoľkonásobne zvýši výdrž traverzy, ktorá sa pri použití rohu určite v určitom momente prehne v strede a nevytvorí v tomto mieste kvalitný ohyb plechu.

Nahradenie kanálom vám umožní urobiť viac ako 250 ohybov bez narovnania alebo výmeny poskytnutého prvku (ktorý je pri viac-menej konštruktívnej práci veľmi malý), ale viac ako 1400.

Tento domáci stroj na ohýbanie plechov je možné ďalej vylepšovať, aby bol efektívnejší a všestrannejší.

Druhá možnosť vám umožňuje podrobnejšie pochopiť inštaláciu domácej ohýbačky plechov:

1. Domáca svorka vyrobená z vhodného rohu (50-70 mm) a skrutky s pätkou a golierom;
2. líca;
3. Lúč pôsobiaci ako referenčný bod stroja;
4. Konzolový prítlačný nosník vyrobený z rohu 120 milimetrov;
5. Samotný upínací nosník ohýbačky plechu;
6. Os otáčania traverzy;
7. Samotný traverz;
8. Posilnenie upínacieho nosníka.

Nižšie je znázornená schéma zvýšenia upínacej lišty. Ak však na začiatku bude pomerne silný roh ako svorka a neplánuje sa ohýbať extrémne hrubé plechy na ohýbacom stroji, potom je to dosť môžete to urobiť bez vystuženia upínacej lišty opísaným spôsobom.

Aby sa životnosť prítlačného nosníka predĺžila a bola porovnateľná so životnosťou traverzy, je potrebné zvýšiť dodávaný konštrukčný prvok, ktorý je od začiatku podľa výkresu tvorený rohom, so základňou z kovového pásu s rozmermi 17 × 90 mm.

Predná hrana dodanej základne musí mať uhol 45 stupňov, aby bola zarovnaná s rovinou samotného lisovacieho rohu, a konkrétne musí byť pracovná hrana dodaného prvku skosená asi o 3 milimetre. Tieto opatrenia umožnia upínaciemu kovu pôsobiť nie pri ohýbaní (čo je mimoriadne nevhodné), ale pri stláčaní, čím sa výrazne predĺži prevádzkový čas bez opravy:

1. Špeciálny 61. roh, pripevnený k zadnej polici hlavného prítlačného rohu, zabráni jeho ohýbaniu.
2. Myslieť treba aj na vyfrézovanie spodnej roviny prítlačného nosníka, ktorý tvorí záhyb.
3. Nerovnosť poskytnutej roviny by podľa všeobecne uznávaných pravidiel nemala presiahnuť päťdesiat percent hrúbky ohýbaného obrobku.
4. V opačnom prípade nebude možné polotovar ohnúť rovnomerne, bez opuchnutej línie ohybu.

Treba mať na pamäti, že lúč je potrebné dať na frézovanie až vtedy, keď už má všetky zvary, pretože ich prevedenie vedie k zmene geometrických charakteristík konštrukcie.

Ako zvýšiť pevnosť upevnenia stroja

V ohýbacom stroji je ďalšia veľká chyba - schéma jeho pripevnenia k pracovnej ploche. Svorky, s ktorými sa počíta v poskytnutom zariadení, sú veľmi nespoľahlivým typom upevnenia, najmä ak vezmeme do úvahy rýchlu astenicitu zvarov. Tieto upevňovacie časti môžu byť vo všeobecnosti vynechané, čo tiež eliminuje potrebu zváraných držiakov a čeľustí. Na vyriešenie tohto problému sú povolené nasledujúce akcie:

1. Výroba nosného nosníka, ktorý bude vyčnievať za pracovnú plochu;
2. Zhotovenie očiek v tvare U na koncoch hlavného nosníka;
3. Upevnenie hlavného nosníka k pracovnému stolu pomocou skrutiek (M10) a tvarovaných matíc s labkami.

Ak v vylepšenej štruktúre ohýbania dosky nie sú žiadne líca, ako k nej pripevniť traverzu? Tento problém môžete vyriešiť celkom jednoducho: použite na to závesy dverí typu motýle, ktoré sa tradične používajú na zavesenie ťažkých železné dvere. Tieto slučky, ktoré poskytujú pomerne vysokú presnosť, môžu byť upevnené skrutkami so zápustnou hlavou.

Mnoho polotovarov je možné ohýbať na ohýbacom stroji s traverzom pripevneným k motýlikovým slučkám, od r tieto slučky sú veľmi odolné:

1. Zosilnený nosný nosník;
2. Zotrvačník - závitová časť;
3. Lúč, ktorý zabezpečuje lisovanie obrobku;
4. Statív na upevnenie inštalácie prvkov na pracovnú plochu;
5. Traverz, pomocou ktorého môžete ohýbať obrobok, ktorý sa má rezať.

Vytvorenie zig stroja

Zig-machine (alebo zigovochny mechanizmus) vám umožňuje ohýbať okraje výstuh na plechových konštrukciách, ktoré sa nazývajú zigs. Takéto stroje sú zaradené do skupiny špeciálneho vybavenia a môžu byť vyrobené s galvanickým alebo ručným pohonom. Ručné zig stroje, tiež upevnené svorkou, môžu byť dosť malé a môžu sa nosiť v obyčajnej taške na pracovné nástroje.

Takéto zariadenia umožňujú vykonávať vysokokvalitné lemovanie v jednom priechode nielen na konvexných výrobkoch (rovnaké škrupiny železných nádob), ale aj na rovných železných plechoch. Tieto zariadenia sú jednoducho nepostrádateľné pri výrobe jednotlivých častí strešných inštalácií.

Valce-valčeky sa považujú za pracovné prvky zig-stroja a ich použitie vám umožňuje výrazne ušetriť na nákupe továrenských častí strešnej konštrukcie. Ak si pozriete video, ktoré ukazuje fungovanie tohto zariadenia, je zrejmé, že ho môžete použiť aj na mieste priamej inštalácie strešného systému.

Aby bolo možné vybrať správny mechanizmus na výrobu ohýbaných prvkov z plechu, je potrebné dodržiavať nasledujúce tipy:

1. Pre domáceho majstra, ktorý občas potrebuje ohýbačku, je celkom vhodné jednoduché zariadenie vyrobené z improvizovaných prostriedkov.
2. Tí, ktorí sa z času na čas zaoberajú vykonávaním objednávok na inštaláciu strechy, budú potrebovať ručný stroj na ohýbanie plošného materiálu a jednoduchý zig stroj.
3. Profesionáli, ktorí sa dlhodobo venujú výrobe prvkov pre strešné systémy a plechovej práci, potrebujú továrenské zariadenie na ohýbanie plechov.
4. Ručný mechanizmus na výrobu profilovaných plechov je užitočný pre tých, ktorí sa profesionálne zaoberajú výrobou dielov pre strešné konštrukcie.

Vhodné pre takýchto odborníkov sa zvažuje profesionálna inštalácia, ktorý sa vyznačuje vyššou pevnosťou a odolnosťou, napríklad ruská továrenská ohýbačka plechov SKS-2v1, ktorá stojí 64 tisíc rubľov.

Pri práci s cínom sa používajú dva hlavné nástroje. Nožnice a ohýbačka na kov.

Samozrejme, pri výrobe odkvapu na strechu stodoly môžete použiť staromódny spôsob - paličkou naklepať pozinkovaný plech o okraj pracovného stola, alebo použiť kovový roh.

Príklady takejto práce možno vidieť na streche v súkromnom sektore. Kvalita produktu však nie je veľmi žiaduca a kov je poškodený v mieste nárazu.

Okrem toho je remeselné ohýbanie kovu vhodné len pre jednoduché konštrukcie. Ak má ohybový profil niekoľko viacsmerných hrán, bez profesionálneho nástroja sa nezaobídete.

Napríklad nemôžete ohýbať pravý hrebeň strechy „na kolene“ a vzhľad vždy vám pripomenie nedbalosť majiteľa.

Kúpa priemyselného stroja je neodpustiteľný luxus. V tomto materiáli vám povieme, ako vyrobiť ohýbačku vlastnými rukami z jednoduchých a dostupné materiály.

Trochu o dizajne domácej ohýbačky plechov

Najjednoduchším riešením je upnúť okraj plechu medzi oceľový roh a pravidlo (alebo dva rohy) pomocou svorky a ohýbať obrobok rukami. Takto zvyčajne vznikajú najjednoduchšie prvky strechy.

DÔLEŽITÉ! Všetky práce s kovom sa musia vykonávať v ochranných rukaviciach.

Traverzový ohýbací stroj je však celkom možné vyrobiť sami. Vyžaduje presnosť a trpezlivosť.

Konštrukcia a princíp činnosti sú viditeľné na výkresoch.

Pokyny na výrobu krok za krokom

Na výrobu priečnej ohýbačky potrebujeme:

• 4 metre oceľového rohu, strana - 50 mm;
• Guľový kĺb pre auto, s montážnou konzolou;
• Stabilizačná tyč z nej s priemerom 10 mm;
• Bulharčina, vŕtačka, elektrické zváranie.

1. Valcovaný kov nakrájame brúskou na kúsky po 1 metre. Ak je potrebné pracovať s kovom väčšej šírky, dĺžka rohov sa zväčšuje. Na šírku pracovná plocha pridajte aspoň 100 mm.
   
2. Pomocou uhlovej brúsky vyrežeme dva výstupky z držiaka guľového kĺbu. Toto budú pracovné slučky pohyblivej traverzy.
   
3. Z tyče stabilizátora - vytvoríme os, na ktorej budú spočívať pánty.

   DÔLEŽITÉ! Budúca vôľa rotačného mechanizmu závisí od kvality osadenia týchto prvkov.

   
   
4. Starostlivo odmeriame a označíme vzorku na rohu pre montáž osi.
   
5. Prísne vo veľkosti brúsime plochy na inštaláciu hriadeľov nápravy. Toto je potrebné vykonať čo najpresnejšie, aby sa nestrácal čas a materiál na následnú úpravu.
   
6. Označenie aplikujeme presne v strede osi a spojíme ho s hornou časťou rohu - traverzom. Tento moment je dôležitý. pretože pri nesprávnom zarovnaní sa zhorší kvalita ohýbania obrobku na stroji, prípadne bude ohýbačka na prácu nevhodná.
   
7. K poloosovým vzorkám privaríme v súlade s rovnobežnosťou k hornej časti rohu. Na zlepšenie presnosti pri zváraní použite prípravok. Napríklad zverák a svorka. Dĺžka vyčnievajúcej časti osi nepresahuje 1 cm.
   
8. Výsledkom by mala byť štruktúra s dokonalým zarovnaním na koncoch.
   
9. Rohy priložíme k sebe.
   
10. Vzorku označíme v druhom rohu presne oproti osám prvého rohu.
    
11. Rohy voči sebe by mali byť umiestnené takto:
    
12. Obidve traverzy zložíme pri pozorovaní roviny a pripevníme na zváranie. Na druhom rohu na oboch stranách zvárame slučky.
    
13. Rohy by sa mali voľne otáčať voči sebe na pántoch. Pri otáčaní o 180 stupňov by nemali byť žiadne háčiky a zaklinovanie. V tomto prípade by mala byť medzera medzi traverzami minimálna.
    
14. Kovová svorka bude umiestnená takto:
    
15. Po predchádzajúcom vyznačení sme pomocou brúsky vyrezali výber okolo osi na upínacom rohu. Nevýhoda upínací roh je brúsený pod uhlom 45 stupňov.

    DÔLEŽITÉ! Okraj by mal zostať dokonale plochý, pozdĺž neho bude prechádzať línia skladania. V prípade nerovností sú možné záhyby a záhyby na obrobku.

    
    
16. Oproti osám označíme a vyvŕtame otvory pre 10 mm skrutky. Svorníky privaríme závitom nahor k spodnej pevnej traverze.
    
17. V strede traverzy tiež urobíme otvor, ale skrutku nezvaríme. Toto bude odnímateľný prvok, takže k nemu privaríme krátku os v tvare T.
    
18. Na pritlačenie obrobku k traverze pri ohýbaní sú potrebné skrutky. Stredová skrutka sa používa, keď je obrobok polovičný ako traverza. Pri práci so širokými obrobkami sa skrutka odstráni.
    
19. Z kruhu 15-20 mm vyrežeme dve rukoväte dlhé 30 cm. Tenšia tyč nebude fungovať, pretože sila na rukoväte môže byť značná a môžete ich jednoducho ohnúť.
    
20. Zo spodnej časti otočného rohu (traverzy) zvaríme rukoväte.
    

Pri stavbe domu, vlastná výroba hrebene na streche, odlivy, je potrebné vykonávať ohýbacie operácie s plechmi. Na tento účel podajte žiadosť ručné nástroje alebo špecializované stroje. Aby ste si nekúpili drahé vybavenie, môžete si vyrobiť ohýbačku plechu vlastnými rukami.

Urob si sám ohýbač plechov

Aby ste pochopili, ako fungujú stroje na ohýbanie plechu, musíte si preštudovať typy zariadení. Typy strojov podľa spôsobu ovládania:

1. Ručné ohýbačky plechu. Pohyblivé mechanizmy začínajú fungovať po aplikácii ľudského úsilia.
2. Hydraulické zariadenia. Pracuje s pomocou tekutiny, ktorá tlačí piest pod tlakom. Pohybuje pracovnou časťou konštrukcie, ktorá ohýba plech. Vďaka systému pohyblivých valcov sa znižuje námaha zo strany majstra a zvyšuje sa produktivita stroja.
3. Elektromechanické zariadenia. Priemyselné stroje, ktoré sú inštalované vo veľkých podnikoch. Pracujú vďaka elektromotoru, ktorý prostredníctvom pohonného systému uvádza do pohybu ohýbací lúč. Stroje s elektromotormi dokážu ohýbať plechy s veľkou hrúbkou, čo nie je možné vykonať s ručným prípravkom.

Podľa dizajnu možno rozlíšiť 4 skupiny zariadení:

1. Rolovací mechanizmus. Skladá sa z 3 pohyblivých hriadeľov, cez ktoré prechádza plech. Pri spracovaní je možné vyrábať hladké polkruhové, okrúhle výrobky, odtoky bez ostrých rohov. Polomer ohybu sa nastavuje pomocou centrálneho pohyblivého hriadeľa.
2. Traverzový dizajn. Najpopulárnejší typ ručných ohýbačiek plechov. Na budúcom mieste ohýbania je obrobok upnutý špeciálnou svorkou. Master pomocou pohyblivej traverzy ohýba plech v požadovanom uhle. Existujú priemyselné modely, ktoré ohýbajú obrobky bez námahy zo strany majstra.
3. Valčeková ohýbačka. Pomocné zariadenie, pomocou ktorého môžete ohýbať diely na koncoch a smerom od okraja. Nepohodlné používanie.
4. Lis na ohýbanie plechov. Pozostáva z dvoch úderov. Obrobok sa nachádza medzi pohyblivými časťami, ktoré ho pod vplyvom tlaku ohýbajú.

Pri kúpe traverzového mechanizmu sa musíte opýtať, či je v súprave nôž na rezanie plechov. Môže vám pomôcť pri rovných rezoch. Je potrebné nastaviť veľkosť kovu, zavesiť nôž, so snahou držať ho na konci traverzy.

Konštrukcia ohýbacích strojov

Nástroj na ohýbanie kovových polotovarov je možné vyrobiť až po oboznámení sa s ním. interné zariadenie, princíp fungovania. Konštrukcia ručnej ohýbačky plechu:

1. Lúč, ktorý upína kovový povrch.
2. Lúč, ktorý ohýba plech.
3. Stabilná základňa, na ktorej sú upevnené hlavné prvky.
4. Goniometer - zariadenie, ktoré vám umožňuje vykonávať ohyby v pravých uhloch.
5. Desktop. Musí byť vybavený hĺbkomermi.
6. Rukoväte na prenos sily na ohýbací nosník.

Stroj je možné doplniť hydraulickými alebo elektrickými pohonmi.

Zariadenie Listogib

Výber materiálov

Predtým, ako začnete s montážou domáceho zariadenia na ohýbanie kovu, musíte pripraviť potrebné materiály:

1. Kovové rohy - 4–6 metrov.
2. Lopta z auta. Musí byť dodané s držiakom.
3. Stabilizátor do auta.
4. Kanál na výrobu základne.
5. Plech.
6. Slučky - 2 kusy.
7. Drevený blok.
8. Kovové potrubie.

Na výrobu domácej ohýbačky budete potrebovať rôzne nástroje: zvárací stroj na spojovacie prvky, vŕtačku s kovovými vrtákmi, Sander na čistenie švov, veľká brúska.

Zlepšenie konštrukcie ohýbačky plechu

Pre domácu ohýbačku nemusíte vymýšľať komplexná štruktúra. Stačí zostaviť niekoľko domácich prvkov:

1. Drevený vankúš.
2. Základňa kanála.
3. Pracovný stôl vyrobený z plechu.
4. Rohy spojené slučkami.
5. Rukoväte na ohýbanie obrobkov.

Na zlepšenie stroja je potrebné vytvoriť ďalší prítlačný lúč. Na tento účel je na roh privarený kovový plech, ktorý je širší ako on.

DIY ohýbačka

Ak neviete, ako vyrobiť ohýbačku plechu, použite pokyny krok za krokom:

1. Najprv musíte nakresliť ohýbačku plechu. Na ňom si musíte všimnúť pohyblivé prvky, upevňovacie prvky, rozmery. Nemusíte robiť zložité návrhy sami. Stačí zostaviť najjednoduchšie zariadenie bez ďalších funkcií.
2. Vytvorte základňu z kanála. Musí byť stabilný, aby počas prevádzky nedochádzalo k žiadnym deformáciám.
3. Vyrobte si mäkký vankúš z dreva.
4. Rohy odrežte brúskou na segmenty po 1 metre.
5. Na podoprenie pántov použite stabilizačnú tyč.
6. V rohoch pre inštaláciu osi brúsiť byty.
7. Privarte polovičné hriadele k hotovým vzorkám. Valcové prvky by nemali vyčnievať za rohy o viac ako 1 cm.
8. Umiestnite rohy so zváranými polovičnými hriadeľmi paralelne k sebe.
9. Pomocou zvárania privarte závesy na rohy tak, aby sa mohli navzájom voľne pohybovať. V rozloženej polohe by rohy mali mať rovný povrch.
10. Vyvŕtajte otvory na upevnenie ohýbačky na vopred pripravený základ s doskou.
11. Vystrihnúť kovová rúrka mlynčekom na dve rovnaké časti. Zvarte ich na rohoch tak, aby plnili úlohu rukovätí.

Rozmery pracovného stola sa vyberajú v závislosti od rozmerov spracovávaných obrobkov. To isté platí pre dĺžku rohov.

DIY ohýbačka

Ako zvýšiť pevnosť upevnenia stroja

Mnoho začínajúcich remeselníkov vyrába domáce zariadenia bez základu. Ide o ohýbačky plechu, ktoré sa upevňujú na pracovný stôl pomocou svoriek. Pri aktívnej práci s takýmto mechanizmom sa upevňovacie prvky uvoľnia. Majster potrebuje neustále zvierať spojovacie prvky. Aby ste sa zbavili tejto nevýhody, musíte vytvoriť nosný nosník, zostaviť základňu z kanálov, vložiť výstuhy z kovových rohov.

Na základe toho musíte vytvoriť pracovnú plochu. Na tento účel musí byť ku konštrukcii pripevnený plech so zátkami, čo obmedzí hĺbku upevnenia obrobkov.

Bezpečnostné opatrenia pri práci s ohýbačkou

V továrňach, ktoré sú vybavené strojmi na ohýbanie kovov, existuje niekoľko pravidiel týkajúcich sa práce so zariadením:

1. Pomocou obmedzovača nastavte požadované uhly.
2. Ovládajte nastavené parametre pomocou goniometra.
3. Listy opatrne položte na pracovnú plochu.
4. Pred spustením prítlačného lúča skontrolujte nastavenú hĺbku.
5. Urobte skúšobný ohyb, aby ste zistili, ako presne je uhol nastavený.

Pri použití domácej ohýbačky listov musíte byť obzvlášť opatrní:

1. Noste ochranné rukavice, aby ste si neporezali ruky o ostré hrany listu.
2. Neponáhľajte sa ohýbať rohy, znížte tlakový lúč oboma rukami.
3. Pred začatím práce skontrolujte neporušenosť pohyblivých častí.
4. Ručný nástroj bezpečne pripevnite na pracovnú plochu.
5. Nepokúšajte sa ohýbať hrubé plechy.

Polotovary musíte pomaly ohýbať a kontrolovať uhol. Okrem toho môžete na domácom stroji pripevniť nôž na rezanie kovu. Pri jeho používaní je potrebné pravidelne brúsiť rezné kotúče.

Zariadenie na ohýbanie plechov je možné zakúpiť v železiarstve alebo zostaviť samostatne. K tomu potrebujete poznať konštrukčné prvky, princíp fungovania pohyblivých mechanizmov, ako sú spojené. Domáci strojček vám nedovolí pracovať s obrobkami veľkej hrúbky, ale bude to stačiť na ohýbanie korčúľ, odlivy.

Kde získavate kovové diely? rôzne formy? Odpoveď je kúpiť si hotové alebo si vyrobiť vlastné. Dokončené kovové časti oveľa drahšie ako náklady na plech a na ich výrobu potrebujete špeciálny stroj. Ohýbačku si môžete vyrobiť vlastnými rukami, pričom máte k dispozícii nejaké nástroje, materiály a samozrejme tie veľmi „zlaté ruky“. Videá a kresby uvedené v našom článku sa tiež hodia.

Nie je jednoduchšie kúpiť ohýbačku plechu?

Najpálčivejšia otázka je cena ohýbacieho stroja. Náklady na výrobné zariadenia na ohýbanie plechov sú vysoké. Takýto výdavok sa odporúča iba vtedy, ak si kúpite takýto stroj na zarábanie peňazí, inak sa nezaplatí.

Okrem toho je väčšina strojov tohto druhu určená na ohýbanie plechov do šírky 3 m. Takúto jednotku nemožno nazvať univerzálnou, po prvé sa nezmestí do žiadnej garáže a po druhé, mechanický pohon je nepohodlný pre jemnú prácu. a hydraulika komplikovaná a nákladná. Po tretie, energetické náklady na výrobu malé časti neospravedlňujú sa.

Zostáva len možnosť s manuálnym pohonom, ktorý si môžete vyrobiť sami!

Najjednoduchší stroj na ohýbanie plechu pre domácich majstrov

Zostrojenie domácej ručnej ohýbačky vám ušetrí peniaze a bude skutočným darom z nebies, kedykoľvek to budete potrebovať. vysporiadať sa s plechom. Našťastie na internete nájdete rôzne kresby s popisom. Všetky ponúkané modely sú odlišné, ale v dizajne všetkých variantov akejkoľvek ohýbačky nájdete niečo spoločné:

• svorka;
• Krimpovací dierovač;
• Rukoväť páky;
• základy.

Mimochodom, všetky časti nemusia byť vyrobené z kovu, možno použiť aj drevo. Pevnosť dreva je dostatočná na spracovanie tenkých hliníkových alebo železných plechov. Obyčajné drevo na to je samozrejme trochu mäkké, je lepšie brať tvrdé drevo ako dub, jaseň, orech atď. Ale v extrémnom prípade najjednoduchšej garážovej ohýbačky je vhodný aj borovicový materiál.

Za základ vezmite si prezentované výkresy:

1. Strom posilňujeme kovovými rohmi alebo plechmi;
2. Tam, kde je potrebná skutočná sila, sú závesy pre stroj, pomocou ktorých sa pohybuje jeho ohýbací článok;
3. Ak má ohýbací článok slušnú veľkosť, potom nebudete potrebovať ani závažie, aby ste na tenký kovový plech vyvinuli správne množstvo tlaku;
4. Krimpovací dierovač by mal byť upevnený krídlovými maticami, čo je najdôležitejšie, vložte pod ne podložky;
5. Ak chcete pracovať s plechmi rôznych hrúbok, môžete vyrobiť polotovary z niekoľkých razidiel, v ktorých sú drážky rôznych hrúbok;
6. Na ohýbanie plechov pod uhlom 90 stupňov je potrebné vybaviť obmedzujúci povrch so sklonom asi 5 stupňov. V opačnom prípade nebude možné vytvoriť úplne pravý uhol.

Tajomstvo! Ak chcete urobiť presné ohyby, musíte na zamýšľanom mieste ohybu vytvoriť súbor, ktorý nasmeruje proces správnym smerom.

Ručná ohýbačka plechu pre hrubé plechy svojpomocne

Na výrobu dielov z tenkého plechu sa zmestí najjednoduchšia verzia dreva a minimum kovových prvkov. Zatiaľ čo na spracovanie hrubých plechov budú potrebné výkonné kanály a rohy. Konštrukčné prvky sú rovnaké ako v predchádzajúcom ohýbacom stroji: základňa, svorka, páka a lisovník.

materiálov

Materiál pre ručnú ohýbačku plechu:

• Kanál č. 6.5 alebo č. 8 je vhodný pre základňu;
• Na upnutie berieme kanál č. 5;
• Na punč potrebujete roh č. 5 s čo najhrubšími stenami;
• Pre pákovú rukoväť sú vhodné kovania s priemerom 15 mm;
• Tyč 10 mm, plech na "líčka".

Aj keď sa dizajn v zásade nelíši od prvej možnosti, bez zváračky sa nezaobíde.

Postupnosť práce

Poďme do práce:

Dokončovacie diely

Niektorí odporúčajú jednoducho chodiť po svorke s pilníkom alebo, čo je ešte zvláštnejšie, s brúskou. Musíte si však uvedomiť, že takéto spracovanie upínacej roviny neposkytuje dokonalú presnosť - prípustnú drsnosť tohto prvku je len 0,2 mm. Pilník nemôže dosiahnuť takú presnosť a pri nekvalitnom spracovaní budú vaše plechy po ohnutí zvlnené.

Na domáce použitie sa to ešte zíde, ale ak sa rozhodnete robiť akúkoľvek prácu profesionálne, tak je to neprijateľné. Existuje len jedna cesta von - dať svorku na frézovanie, ale to sa musí urobiť po konečnej montáži. Keď sa už objavili všetky nuansy, ktoré by sa mohli objaviť, frézovanie naozaj pomôže všetko zladiť k slušnému výsledku.

Ako vidíte, v garáži si môžete vyrobiť nádherné ručné ohýbačky. Vyberte si možnosť, ktorú potrebujete, a urobte to sami jednoduchý stroj na tenký kov l pre vážnejší stroj vyrobený z kanálov a rohov na prácu s hrubými plechmi. Kresby s popis krok za krokom a majstrovská trieda na videu vám pomôže. Odporúčame vám nahriať plechy na ohyboch, aby sa práca dala robiť ešte rýchlejšie a jednoduchšie.

Vyrobiť si ohýbačku vlastnými rukami nie je také ťažké, no remeselníci, domáci amatéri aj živnostníci, ju zatiaľ využívajú málo. Medzitým je cena iba hotových doplnkových prvkov strechy - úžľabia, hrebene, rímsové pásy - a zvodové rúry s odkvapmi niekoľkonásobne vyššia ako cena materiálu. To isté platí pre maľby (strešné plechy, celkom pripravené na pokládku) s lemovanými okrajmi pre dvojitý záhyb. A to je len zastrešenie.

Medzitým mnohí remeselníci stále uprednostňujú buď nákup hotových dielov, čím strácajú zisk, alebo robia staromódny spôsob s úderom, čím strácajú potenciálnych zákazníkov - moderné výrobky by nemali mať vzhľad ťahaný koňmi. Čo je tu zlé: ekonomika, technológia, predsudky? Alebo možno len nevedomosť? Možno potrebujete len jasný nákres ohýbačky, ktorú by ste si sami postavili v kôlni a používali ju dlhodobo a úspešne? Skúsme na to prísť.

Z hlavných ukazovateľov (hospodárnosť, produktivita, jednoduchosť dizajnu) je tiež potrebné určiť trvanlivosť pri stabilnom výsledku práce. Na vrchole sezóny, keď deň živí rok, nie je čas trápiť sa opravou či nastavovaním a pri občasnom používaní raz za mesiac, nie každý mesiac sa bez špeciálneho vybavenia vôbec nezaobídete, viď nižšie.

Minimálnou požiadavkou je remeselník, ktorý v prípade objednávok z času na čas vykonáva pokrývačské a klampiarske práce; je nerentabilné kupovať takýto priemyselný stroj, neoplatí sa to. Potom však domáca ohýbačka plechu musí vydržať aspoň 1200-1500 pracovných cyklov za sezónu bez toho, aby sa znížila kvalita ohýbania. Existuje ďalší dôležitý bod - vlnitá lepenka. Presnejšie, jeho nezávislá výroba. To si zaslúži osobitnú zmienku.

Qui prodest?

Preložené z latinčiny – komu to prospieva? Výroba vlnitej lepenky svojpomocne, aspoň pre seba, je veľmi obľúbeným materiálom. Skúsme hádať.

Manuálna ohýbačka typu pass-through (pozri nižšie) stojí asi 2 000 USD. Zdá sa, že je možné premeniť tonu pozinkovaného 0,55 v hodnote 1 000 dolárov na 250 metrov štvorcových za deň alebo dva. m vlnitej lepenky, ktorá by pri kúpe stála 1 400 USD. Zdalo by sa to byť priamym prínosom; hlavne ak nečakáš na výpredaj (trh je plný ponúk), ale dávaš to do biznisu sám. Áno, nie.

Vlnitá lepenka nie je valcovaná jedným priechodom - rohy na niektorých miestach sú zovreté. Interkryštalické väzby v kove sú prerušené; hrubý úsek ohybu nie je vždy určený pohľadom a dotykom, ale čoskoro z neho vylezie trhlina. A kto teraz dá objednávku bez záruky? Pokojne opravte. Pre tú vašu, samozrejme.

Môžete znížiť tlak, ale potom vlna pôjde neštandardne. Zákazník možno nepozná normy, ale hneď uvidí, že materiál nie je rovnaký. Dajte, buďte láskaví, ako všetci ostatní, alebo - zbohom, obrátim sa na iného. A poviem to svojim priateľom. Poháňať každý list v niekoľkých prechodoch, meniť svorku alebo valčeky? Aký druh produktivity so ziskovosťou.

Linka (v skutočnosti valcovňa) na vlnitú lepenku je komplexná jednotka, pozri obr. Venujte pozornosť počtu a konfigurácii kotúčov. Účelom takéhoto systému je rozptýliť zvyškové napätia po plechu tak, aby neprekročili prijateľné limity. Preto sa vlna vytvára postupne.

Takéto vybavenie stojí najmenej 20 000 dolárov, vyrobené v Číne. Stabilná kvalita hotových výrobkov je zaručená len pre konkrétne triedy ocele konkrétneho výrobcu. Príkon - od 12 kW. Tie. je potrebná špecializovaná výrobná oblasť s primeraným limitom spotreby energie, hoci na obsluhu stačí jeden operátor. Existuje vo vašej prevádzkovej oblasti (jednoducho - vo vašej dostupnej blízkosti) neuspokojený dopyt po vlnitej lepenke, ktorá vám umožní zaplatiť za všetko v prijateľnom časovom rámci? A ste pripravení začať veľmi seriózny obchod so silnou konkurenciou?

Poznámka pre majstrov

Samozrejme, nie je ľahké „znova získať“ 2 000 dolárov pre jednotlivého majstra. Preto sa pokúsme prísť na to, ako si vyrobiť ohýbačku plechu sami. Nie na vlnitú lepenku, ale na rôznorodé pokrývačské a klampiarske práce, na ktorých sa dá aj dobre bývať a zinkasovať nejaké peniaze na rozbehnutie niečoho vážnejšieho. Neštandardná maličkosť v zásade nie je prístupná zjednoteniu, ale je vždy potrebná. A veľmi dobrým pomocníkom tu môže byť domáca ohýbačka plechu.

O kupovanych rucnych brzdach

Aby sme skoncovali s „firmou“ (článok nie je reklamný) a prešli k domácim produktom, pozrime sa v krátkosti na to, čo si môžete kúpiť, ak to ešte potrebujete. Trhu jednoznačne dominujú TAPCO a VanMark. A domáci SKS-2, vyrábaný v Orsku, je takmer neznámy. Za cenu sú všetky približne rovnaké; šírka pracovisko nasa ma 2,5 m proti 3 pre cudzincov, ale to nie je zlozvyk. 3 m sa počíta na palcový systém mier (10 stôp \u003d 3,05 m) a v metrických jednotkách je 2,5 m len pohodlnejšie.

Ale uralský je prechodný typ; je možné napríklad ťahať odkvapy až do rozmeru 90x90 mm. Zdvíhanie / spúšťanie traverzy - excentry, nie je potrebné otáčať zotrvačníky. Kompletné s reznou čepeľou. Užívateľské recenzie sú nielen priaznivé, ale aj nadšené. Všeobecný tón je „nepostrádateľný pracant“.

História sa opakuje. Nikita Chruščov hovoril o takýchto situáciách naživo v centrálnej televízii po svojej ceste do Ameriky (to je vtedy, keď sa na platforme OSN bil do topánok a vyhrážal sa, že všetci pôjdu do pekla) Nikita Chruščov. Ako, v Štátoch vedia predať hocijaké neslušné svinstvá, ale u nás nevedia poriadne odovzdať potrebné dobré veci.

Ohýbanie plechov

Pohonná jednotka

Ohýbanie a lisovacie zariadenie s mechanickým pohonom (zotrvačník s trecou spojkou a kľukou alebo klesajúce závažie so systémom kladiek, laniek a pák) má vysokú účinnosť, ale stále je minulosťou. Mechanika dáva na začiatku pracovného zdvihu prudký impulz (úder) a ku koncu slabne. Na ohýbanie/lisovanie je potrebný pravý opak.

Účinnosť elektrického pohonu rapídne klesá so zmenšovaním veľkosti obrobku. Na formovanie vlnitej lepenky na vyššie opísanom mlyne stačí 12 kW. Ak chcete urobiť lemovanie na obrázku strechy, nemôžete urobiť menej ako 1,5-2 kW. Faktom je, že vonkajšia charakteristika elektromotorov striedavý prúd(okrem trojfázového s fázovým rotorom - zložité, drahé, vyžadujúce pravidelná starostlivosť) je dosť tvrdý. Z odporu kovu v ohybe motor nezvyšuje krútiaci moment na hriadeli, ale naopak sa zvyšuje sklz rotora a klesá krútiaci moment. A spotreba energie rastie.

Hydraulický pohon je teoreticky ideálny - hydraulický valec sám automaticky prispôsobuje svoju silu odporu dielu. Ale presné hydraulické systémy sú zložité a drahé. Ani skúsený konštruktér sa nezaviaže rovnomerne rozložiť silu povedzme automobilového zdviháka po celej dĺžke metrovej zákruty, ako aj synchronizovať prácu dvoch alebo viacerých s improvizovanými prostriedkami.

Zostáva „ručná brzda“ a nie je to také zlé. Ak navrhnete ohýbačku tak, aby ako pri veslovaní na švihu alebo silovom trojboji pracovali najsilnejšie a najvytrvalejšie svaly (bicepsy, široký chrbtový sval, stehná, lýtka) a reakcia (spätný ráz) stroja pritláčala chodidlá k podlahe, potom práca vzhľadom na svoju cyklickosť nebude vyčerpávajúca. Vyvinie sa však zručnosť, ktorá poskytne presnosť a produktivitu.

Napríklad: priemerný človek, ktorý beží po schodoch, môže vyvinúť výkon približne 1 hp v priebehu 1-2 sekúnd. No už pri treťom lete sa svaly prepnú z kyslíka na glykogén, začne sa uvoľňovať kyselina mliečna a na telo dopadá únava. Ak chcete ísť ďalej, musíte si dať pauzu.

Informácie o športe: veslári sú štíhli, pretože „kendyukh“ sťažuje dať telu plný súhlas. Ale pre vzpieračov „kukurica“ naopak pomáha udržiavať rovnováhu pri trhaní. Ale práca muskulatúry oboch je v mnohých ohľadoch podobná.

Schémy a účel

Listogib – pojem je dosť všeobecný. Zariadenie ohýbačky plechu závisí od jeho účelu. Podľa povahy práce si musíte vybrať domácu schému, pozri obr.

Na poz. A - metóda známa každému, kto má čo i len trochu zámočnícke práce. Plechy do šírky 0,5 m tak môžete jednoducho ohýbať rukami. Ak dĺžka ohybu nie je väčšia ako 200 - 250 mm, základňu nemožno pripevniť k pracovnému stolu, ale spolu s upínacím nosníkom a dielom ju upnite do zveráka. Záhyb sa ukáže ako dobrý, ak sa viac opriete o traverz v spodnej časti, ako je znázornené na diagrame síl, a posuniete sa trochu dopredu, akoby ste vyhladili záhyb. Väčšina návrhov podomácky vyrobených ohýbačiek je založená na tomto princípe; ešte sa tam dostaneme.

Kvôli pružnosti kovu nebude ohýbanie plechu presne na 90 stupňov fungovať, preto sa používajú rozpery z kovového pásu, ako je znázornené na vložke. Prečo sú v sekcii kanály a nie rohy? Pozrime sa na túto otázku ďalej. elementárny jednoducho vyzerajúci dizajn má výrazné nuansy.

poz. B ukazuje, ako funguje ohraňovací lis. Lis je ako lis: lôžko-matica-dierovač-hydraulika-pripravený na fúkanie. Tieto sa používajú iba v priemyselná produkcia s rozvinutým systémom ochrany práce: sú zložité, drahé, vyžadujú si kvalifikovanú starostlivosť a sú mimoriadne traumatické. Plachta, ktorá sa vyšmykla pri nesprávnom tankovaní alebo poruche zariadenia, môže človeku odrezať ruku alebo hlavu.

Na poz. B - preťahovanie (cez) ohýbanie plechu. Zmenou vzájomného usporiadania roliek je možné nastaviť polomer ohybu plechu. Priechodová ohýbačka plechu môže byť ručná alebo elektricky poháňaná. Komerčne dostupné sú spravidla multifunkčné:

1. Hladké zvitky sú určené pre klampiarske práce - ohýbanie prírezov škrupín, úsekov širokých rúr a pod.
2. Zvitky je možné nahradiť kompletnými profilovanými ohýbacími zvitkami určenými na ťahanie strešných nadstavieb - hrebeňov, úžľabí, žľabov a lemovania.
3. Mnohé modely sú tiež vybavené podperou, svorkou a traverzou na ručné ohýbanie plechov.

Práve tieto ohýbačky sa predávajú za približne 2000 dolárov. Mnohé sú vybavené, alebo si ich neskôr môžete kúpiť, tvarovanými valcami pre vlnitú lepenku, ale ako už bolo spomenuté, nemôžete na nich „poháňať hriadeľ“ na predaj. Môžete si zrolovať kúsok, ak ho práve teraz potrebujete, ale nemá zmysel kupovať celý list.

Poznámka: existuje ešte jeden zaujímavý typ ohýbacieho zariadenia, ale pre jeho vysokú úžitkovú hodnotu a relatívne nízku cenu mu bude venovaná samostatná časť.

Zaoberáme sa ohýbaním plechu

Výrobu nášho ohýbacieho stroja začneme vývojom najjednoduchších špecifikácií. A to posledné vypočítame, okrem vyššie opísaných kritérií dlhovekosti, na základe spotreby svalovej energie, ktorú je priemerný dospelý muž schopný vyprodukovať deň čo deň bez toho, aby sa zhoršil jeho zdravotný stav. Samozrejme, jednoduchosť a lacnosť dizajnu tiež nie je na poslednom mieste. Taktiež musí stroj z hľadiska hmotnosti a rozmerov umožňovať prepravu osobný automobil a žiadosť priamo na mieste výkonu práce. Ukázalo sa:

• Šírka ohýbaného plechu je do 1 m.
• Hrúbka ohýbaného plechu - do 0,6 mm pozinkovaný; do 0,7 mm hliníka a do 1 mm medi.
• Počet prevádzkových cyklov bez opätovného nastavenia a/alebo opravy je najmenej 1200.
• Uhol ohybu - nie menej ako 120 stupňov bez ručného dokončovania; takže je to potrebné pre záhyby.
• Použitie špeciálnych ocelí alebo neštandardných prírezov je vysoko nežiaduce.
• Zváranie - čo najmenej; vedú z nej diely / zostavy a zvary sú krehké a rýchlo sa unavia striedavým zaťažením.
• Kovoobrábanie na boku (sústruženie, frézovanie) - tiež čo najmenej, stojí to peniaze.

Priznajme si to: kresby hotové konštrukcie, spĺňajúce všetky tieto požiadavky, sa vo verejných zdrojoch nenachádza. Pokúsime sa vylepšiť jeden, všeobecne známy a v zásade veľmi úspešný.

Pripomíname

Incízia

Princíp zariadenia tejto ohýbačky plechu je jasne viditeľný v sekcii (pozri obrázok vpravo a zoznam pozícií). Jeho hlavnou výhodou je dobrá ergonómia. Pri takomto pracovnom zdvihu svaly pracujú tak, ako by mali, a chodidlá sú pritlačené k podlahe, čo aj pre neskúseného operátora poskytne stabilný výsledok. A maximálny uhol ohybu je 135 stupňov, čo je s veľkou rezervou pre akúkoľvek mysliteľnú a nemysliteľnú elasticitu ohýbaného plechu.

1. drevený vankúš;
2. nosný nosník - kanál 100-120 mm;
3. líce - z listu 6-8 mm;
4. obrobok;
5. upínací nosník (svorka) - zváraný z rohov 80 a 60 mm;
6. traverzová os - čap 10 mm;
7. rotačná traverza - rohová (?) 80-100 mm;
8. rukoväť - lišta 10 mm.

Materiál všetkých dielov je obyčajná konštrukčná oceľ. Ale už tu sa podmienečne ukazuje, že je lepšie nahradiť traverzu z rohu kanálom rovnakej veľkosti. prečo? Pozrime sa na to bližšie, je to dôležité pre budúcnosť.

Reakcia (spätný ráz) z ohnutého plechu na traverz (a upnutie, ale o tom neskôr) je nerovnomerná na šírku. V strede, kde je každá elementárna (malá; toto je náznak diferenciácie a integrácie) kovová sekcia obklopená zo všetkých strán rovnakým kovom, je to maximum. Na okrajoch, kde nie je bočná opora, je minimálna.

Druhým bodom je plech, aj keď tenký, ale konečnej hrúbky. Napätia v obrobku sa rozšíria a prejavia sa na okrajoch. V dôsledku diagramov zaťaženia na traverze a svorke bude mať podobu luku s tetivou. Na voľných (ďalekých) okrajoch rohových políc takéto zaťaženie spôsobí ťahovú silu a kov nefunguje dobre v ťahu - rýchlo sa to unaví. Domáci kutil, ktorý takýto stroj postavil, čoskoro zistí, že roh v strede je ohnutý a záhyb v strede je opuchnutý.

Bočné police kanála sú klinovitého tvaru a sú v nich rozvinutejšie filé ako vo vnútornom rohu rohu. Toto po prvé vyhladzuje diagram - tetiva luku je sotva natiahnutá. Po druhé, zdá sa, že nadbytočná bočná príruba kanála na seba ťahá ťahové napätia, ktoré sa na jeho voľnom okraji premieňajú na stlačenie. A kompresia drží kov - wow!

Výsledok výpočtu je pôsobivý: ak traverza z rohu vydrží maximálne niekoľko stoviek ohybov, potom je kanál rovnakej šírky viac ako 1200! Čo je 200 ohybov? Jedna alebo viac striech najlepší prípad. Na vrchole sezóny, keď zákazníci stoja v rade, sa stroj znehodnotí a práca sa zastaví. A 1200 operácií znamená, že sezóna prežije. V zime bude čas na orezanie alebo výmenu traverzy alebo po výpočte výnosov na nákup „spoločnosti“ so zárukou zdroja.

Detailing

Na ďalšom obrázku je už detail so zoznamom pozícií. Tu je potrebné nielen odstrániť niektoré nedostatky, ale môžete ešte niečo vylepšiť.

1. svorka - roh 40-60 mm; skrutka M8-M10 s gombíkom a pätkou;
2. líca;
3. nosný nosník;
4. konzola - roh 110 mm;
5. upínací nosník;
6. priečna os;
7. traverzovať.

tlakový lúč

V prvom rade - o frézovaní spodnej plochy svorky na rovine. Je potrebný pre ktorýkoľvek jeho dizajn a prípustná nerovnosť nie je väčšia ako polovica hrúbky ohýbaného plechu (minimálne! Predpokladajme, že sa rovná 0,2 mm). V opačnom prípade sa plachta pod tlakom plazí (vytečie) - a opäť brušný záhyb.

Takže každému, kto sám aspoň raz robil niečo pre kov, rada uhladiť svorku pilníkom alebo brúskou spôsobí len úškrn. Je potrebné poslať na rezanie. Navyše PO zvarení celej zostavy, keď sa už stalo všetko, čo sa mohlo stať. V opačnom prípade bude práca a platba smerovača márna.

Ďalej, všetko, čo bolo povedané vyššie o zaťažení traverzy, platí aj pre svorku. A jeho najviac zaťažovaná časť – nábežná hrana – nie je ničím podopretá. Nie je možné vystužiť alebo nahradiť celú zostavu z rohu kanálom: uhol ohybu nebude väčší ako 90 stupňov.

Výsledkom je, že po rovnakých 100 až 200 operáciách stroj „otvorí ústa“ (alebo sa „usmeje“, ak dávate prednosť bielemu humoru namiesto čierneho) a rovnako opuchnutý ohyb. Horná svorka sa neohne; v tomto smere je dobre opevnený. Ale kov na prednej hrane jednoducho vytečie z únavy.

Časť konštrukcie svorky, ktorá má rovnakú životnosť ako traverza, je zobrazená na vložke vpravo hore. Základom je oceľový pás 16x80 mm. Predná hrana je vyfrézovaná pod uhlom 45 stupňov a na tej istej fréze sa odstráni skosenie minimálne 2,5-3 MAXIMÁLNE hrúbky ohybu oceľový plech, t.j. 1,5-2 mm. Od priehybu nahor je svorka vystužená šesťdesiatimi rohmi pre zváranie. Po všetkých zváracích prácach opäť frézovanie.

Myšlienka je takáto: ak v predchádzajúcom dizajne predná hrana funguje na polovicu pri ohýbaní (čo je ešte horšie pre kov v ťahu), potom v novom funguje iba pri stlačení. Všeobecná podpora na okraji zároveň nedovolí, aby čoskoro utiekla.

Poznámka: ak je v blízkosti, niekde na skládke, starodávna ruina sústruh- problém traverzy so svorkou je raz a navždy vyriešený. Z lôžka môžete vyrezať kusy požadovanej konfigurácie, vyrobené zo špeciálnej ocele a vynikajúcej presnosti.

Z hľadiska počtu pracovných operácií pri výrobe sú obe svorky rovnocenné: rezanie, vŕtanie, zváranie, frézovanie. Spotreba materiálu novej svorky je vyššia ako starej; štandardné veľkosti polotovarov pre obe vyžadujú tri. Ale pomer trvanlivosti je rovnaký ako pri dvoch vyššie popísaných typoch traverz.

Držiak na stôl

Ďalším krokom sú svorky. Autor návrhu si, samozrejme, jasne predstavuje úlohu výstuh, no krehkosť a únava zvary sa zdajú byť prehliadané. Pracovný zdvih traverzy dáva premenlivú ťažnú silu na svorky s ramenami páky 10:1 alebo viac. Ak sa svorka zlomí, práca je u konca, aj keď všetko ostatné zostane dokonale rovnomerné. Stroj sa sám zdvihne, neohne sa.

Prečo sa nezbaviť svoriek úplne? A potom nebudú potrebné líca a zváranie pre oboch. Ako to spraviť?

• Predĺžte nosný nosník do strán za stôl.
• Na jeho koncoch zvoľte oči v tvare U.
• Pripevnite k stolu skrutkami niekde M10 s tvarovanými maticami - labkami.

Druhou možnosťou sú otvory v labkách bez závitu. Skrutky sú otočené a dotiahnuté krídlovými maticami. Trochu drahšie, ale ľahšie sa s nimi pracuje.

Traverzové zapínanie

Tu vyvstáva otázka: ako opraviť traverz, keďže už nie sú žiadne líca? Áno, nie sú potrebné. Po prvé, dizajn sa ukáže ako neoddeliteľný a traverza sa bude musieť meniť raz ročne. Po druhé, nezabudnite, že potrebujeme presnosť asi 0,1 mm, inak sa záhyb nafúkne. Ako skoro prelomí špendlík jednoduchú „dieru“ na líci o veľkú čiastku? Otázka je rečnícka. A zároveň sa ospravedlňujem kolegom inžinierom: samozrejme, viem, že v niekom je niekde diera, ale v kovoobrábaní diera je.

Ale ako potom opraviť traverz? Motýľové závesy dverí; pravá spodná vložka na obr. Nevyžadujú viazanie (vynájdené špeciálne pre kovové dvere), a dva takéto pánty držia dvere, obrnené z radu granátov "Kalash" alebo F-1. Na uloženie jedného je potrebných šesť zdravých mužov.

Čo sa týka presnosti, väčšina motýľových slučiek prejde testom bang bez ťažkostí. Ak slučku rýchlo oddelíte, zo vzduchu sa ozve mlaskavý zvuk, ktorý nahradí vákuum vzniknuté pri vytiahnutí špendlíka. To znamená, že lícovanie častí je veľmi tesné, ale ľahko sa otáča.

Motýle sú upevnené skrutkami so zápustnou hlavou. Ak ho navlečiete na železné červené olovo, traverz bude stáť nezničiteľne. Uhol otvorenia - 160 stupňov. Pravdepodobne vynálezca motýľových slučiek kedysi vyrobil domácu ohýbačku plechu. Taký vtip.

zhromaždenie

Nakoniec je pred vami zostavená ohýbačka plechov:

1. nosný nosník;
2. zotrvačník so závitom (M10);
3. upínací nosník;
4. spracovaný list;
5. svorka (pozri predchádzajúce);
6. traverzovať.

Tu treba urobiť len jednu poznámku. Možno mal autor návrhu niekde v skrýši ležať matice zotrvačníka, preto ich nainštaloval. V skutočnosti, ak chcete vložiť ďalší list, budete musieť zdvihnúť svorku iba o 2-3 mm. No, o 30 mm, ak potrebujete vybrať obrázok so záhybom už vylisovaným na druhej strane. Pamätáte si stúpanie závitu M10? To znamená, že pri mierení nemusíte dlho otáčať zotrvačníky ako zbraň. Krídlových matíc je dosť alebo aj obyčajných s privarenými nákružkami.

Poznámka: po navarení na gombíky je nevyhnutné zaviesť závit „naplno“ - držaním matice vo zveráku a prvým a potom druhým závitníkom alebo strojom s jedným prechodom. Od zvárania vedie závit tak, že oh ...

Video: príklad hotového domáceho ohýbača plechov

Zig stroj

Zig-machine samozrejme nie je robot v podobe kričiaceho Hitlera s natiahnutou rukou. Zigovochnaya stroj (viď. Obr.) alebo zigmashina - zariadenie pre zigovka, alebo zigovirovanie. A zigovka - naťahovanie na lemovanie plechu alebo špeciálne výmole - cigy. Videli ste výstuhy na vedrách a umývadlách? Toto sú hrebene. V skutočnosti sa stroje pre stručnosť tiež často nazývajú zigovka

Stroje Zigovochnye, ako vyplýva z definície, patria tiež do kategórie zariadení na ohýbanie plechov, iba špeciálnych. Sú buď elektrické alebo manuálne. Tieto sú stacionárne (na obrázku) alebo prenosné (mobilné) so svorkou. Môžete ich nosiť so sebou v taške na náradie.

Zigmashina je nepostrádateľným pomocníkom pri klampiarskych a pokrývačských prácach. Môžete zigue nielen okrúhle predvalky škrupín, ale aj plechy. Vyskúšajte na najlepšej ručnej ohýbačke plechu urobiť ohyb pod už spomínaným dvojitým záhybom. Takáto zigovka sa získa jedným priechodom; s určitou zručnosťou - priamo na streche. Čo ešte možno získať zigovkou pomocou štandardných párov valčekov je možné vidieť na nasledujúcom obrázku. Označenia písmenštandardné; zodpovedajú typu vykonávanej operácie. Zigovka stojí tri až päťkrát, alebo dokonca desaťkrát lacnejšie ako továrenská ručná ohýbačka.

Video: práca na zig stroji

čo komu?

Zhrňme si - ktorá ohýbačka plechu je pre koho lepšia:

• Pre amatérskeho kutila - ohýbanie improvizovanými prostriedkami, ako je opísané, alebo domácim manuálom, ak je zásoba haraburdia a chuť drotiť.
• Majstrovi-univerzálnemu pracovníkovi, ktorý z času na čas dostane zákazky na plech alebo krytinu - podomácky vyrobený návod ako je popísaný plus, ak je nejaký prebytok financií - zigmašina.
• Pokrývač alebo klampiar - profesionál, ktorý má stabilný tok zákaziek - značkový manuál so sigmachine.
• Na hromadnú výrobu vlnitej lepenky, štandardné prvky strešné alebo plechové konštrukcie - špecializované priemyselné zariadenia na príslušný účel.

Posledná poznámka: pre stabilné pracovné výsledky s hustým tokom objednávok by ste sa stále nemali spoliehať na domácu ohýbačku - kov v konštrukcii nie je rovnaký, čoskoro bude plávať od únavy.

(1 hodnotenie, priemer: 4,00 z 5)