Banc de lucru cu propriile mâini. Desene și instrucțiuni pas cu pas. Din lemn și metal. Banc de lucru de casă din lemn: descriere, desene, fotografii Masă universală de tâmplărie cu propriile mâini

1. Lipiți grinda frontală din mai multe straturi ȘIși tăiați la dimensiunea finală (Fig. 1și 1a). Apoi tăiați caneluri în el cu o lățime de 19 și o adâncime de 41 mm (Fig. 1a, fotografia Ași LA).

Sfat scurt! Nu lipiți părțile șablonului de frezare, ci fixați-le numai cu șuruburi. Șablonul va fi din nou necesar pentru a se introduce în blocul de menghină din spate, care este mai lat decât bara frontală a capacului.

Din câteva bucăți de placă groasă și material de 12 mm grosime, asamblați un jig simplu pentru frezare la un unghi de caneluri de 2 °, care vor deveni găuri pentru opritoarele de banc.

Când tăiați fante din bara frontală cu un tăietor elicoidal de 12 mm și un manșon de ghidare de 19 mm, îndepărtați materialul puțin câte puțin, crescând treptat adâncimea.

2. Tăiați suprapunerea LAși lipiți-l pe grinda din față, aliniind capetele drepte ale pieselor. Îndepărtați cu grijă excesul de lipici stors.

3. Folosind șablonul furnizat de obicei împreună cu menghina frontală, marcați și găuriți găurile pentru tije. (foto C, fig. 1).

Poziționați șablonul de montare astfel încât orificiile menghinei să nu se intersecteze cu orificiile de sprijin pentru bancă din bara frontală A/B. Marcați centrele găurilor cu o punte.

Notă. Acest proiect folosește o menghină față și spateLee Vale. Acestea au o manoperă bună, o funcționare lină și vin cu instrucțiuni detaliate prin instalare.

4. Acum faceți scutul de acoperire DIN, plăcuțe inferioare pentru față Dși din spate E menghină, distanțier F si bara din spate G. Lipiți ornamentele, șina din spate, distanțierul și șina față de capac (Fig. 1).

5. Faceți vârfurile din stânga și din dreapta H, I (Fig. 2). Formați limbi de 36 mm lățime și 57 mm adâncime de-a lungul unei laturi a vârfurilor și găuriți găuri de 12 mm.

Sfat scurt! Pentru a face rapid palplanșe curate și ordonate, îndepărtați cea mai mare parte a materialului cu un disc cu fante și apoi neteziți părțile laterale și inferioare cu o masă de frezat.

6. Freza pe capetele capacului A-G fesătură pe ambele părți de 57 mm lățime și 36 mm adâncime (o fotografieD), pentru a forma piepteni care se introduc în limbile vârfurilor SALUT.

Utilizați vârful ca ghid pentru a tăia pliurile de pe capac. Aveți grijă să nu loviți ornamentul frontal B cu tăietorul.

7. Așezați vârful stâng pe pieptene H prin împingerea acestuia spre suportul frontal LA. Sfat drept eu aliniați cu marginea din față a scutului DIN. Marcați centrele găurilor de 12 mm (foto E). Scoateți vârfurile și folosiți awl pentru a marca alte centre, deplasându-le cu 1,5 mm mai aproape de umerii pieptenilor (o fotografieF). Desenați linii paralele, la 6 mm unul de celălalt, pe ambele părți ale fiecărui semn lăsat de awl, astfel încât distanța dintre linii să fie de 12 mm.

Utilizați vârful unui burghiu de 12 mm pentru a transfera centrele găurilor din vârfurile H, I pe crestele capacului.

Mutați centrele orificiilor cu 1,5 mm mai aproape de umerii pieptenului, astfel încât la introducerea diblurilor, vârful cu capac să fie tras mai strâns.

Cu o ramă rotundă subțire, procesați toate găurile, cu excepția primei. Nu depășiți liniile paralele, astfel încât piesele să se potrivească perfect.

8. Găuriți găuri de 12 mm conform marcajului. Apoi, începând de la a doua gaură (numărând de la marginea frontală a capacului), măriți-l cu 2 mm pe ambele părți fără a depăși liniile paralele pentru a face un oval de 16 mm lungime. Faceți același lucru cu alte găuri, mărind lungimea fiecăreia următoare cu 1,5 mm în ambele direcții (o fotografieG, orez. 2). Acest lucru va permite capacului să-și schimbe lățimea în funcție de fluctuațiile sezoniere ale umidității. În vârful potrivit eu tăiați 57x165mm la același nivel cu partea inferioară a distanțierului Fși capătul căptușelii inferioare E.

9. Pune vârfurile SALUT pe piepteni și fixați cu dibluri din lemn de esență tare de 12 mm, introducându-le în găuri fără a folosi lipici. Desfaceți capetele proeminente ale diblurilor la același nivel cu marginile superioare și inferioare ale vârfurilor.

Sfat scurt! Pentru a facilita instalarea vârfurilor, luați dibluri de lungime crescută și faceți îngustarea la capete.

Adăugați o menghină

1. Din resturi, asamblați un cadru care va limita zona de mișcare a routerului atunci când selectați o adâncitură în placa de jos D pentru menghină frontală (foto H). Marcați adâncitura astfel încât să fie situată la 70 mm de marginea frontală a capacului, iar mijlocul acesteia să coincidă cu centrul orificiului mare pentru șurubul menghinei.

Utilizați un tăietor ascendent de 12 mm pentru a selecta o adâncitură de 57x305x406mm pentru mecanismul de menghină. Rearanjați după cum este necesar garnitura care susține routerul.

Scoateți placa din spate pentru a glisa mecanismul menghinei în poziție. Apoi instalați-l din nou și operațiunea poate fi considerată finalizată.

2. Tăiați blocul J pentru falca mobilă a menghinei frontale. Găuriți găuri în bloc, marcându-le cu șablonul folosit mai devreme, poziționându-l astfel încât capătul din stânga blocului să fie aliniat cu marginea stângă a capacului.

3. Frezați de-a lungul capetelor fălcii mobile J file cu umăr și atașați menghina frontală la capac urmând instrucțiunile din instrucțiuni (foto I). Instalați ghidonul de stoc la loc.

4. Decupați blocul conform dimensiunilor indicate La pentru clemele din spate. Refaceți dispozitivul de frezat care a fost folosit anterior și formați caneluri în bloc cu o lățime de 19 și o adâncime de 41 mm la un unghi (Fig. 3și 3a).

5. Tăiați suprapunerea L pentru clemele din spate. Găuriți în bloc La Găuri de trecere de 10 mm cu găuri de 25 mm (Fig. 3și Pe). Apăsând suprafața pe bloc cu ajutorul clemelor, marcați centrele găurilor pe acesta cu un burghiu de 10 mm prin găurile din bloc. Apoi găuriți găuri cu un diametru de 16 mm în punctele marcate. Notă. Metoda noastră este ușor diferită de cea descrisă în instrucțiuni și necesită utilizarea șaibelor și dopurilor care nu sunt incluse în pachetul menghinei. Făcând acest lucru, am ascuns capetele șuruburilor sub dopuri, în loc să le lăsăm la vedere.

6. Lipiți suprapunerea L la bloc K (fotoJ) și îndepărtați cu grijă orice adeziv extrudat din orificiile de oprire a bancului.

Aliniați orificiile blocului K exact cu orificiile tamponului L. Pentru a nu pierde mult timp îndepărtând excesul de lipici, aplicați-l uniform într-un strat subțire.

7. Atașați blocul asamblat K/Lîmpreună cu mecanismul de menghină din spate la loc, urmând instrucțiunile. Închideți capetele șuruburilor cu dopuri și instalați mânerul standard.

Faceți opriri pe bancă

1. Fierăstrău conform dimensiunilor indicate în „Lista materialelor” 17 opriri M si 17 izvoare N. Pentru opriri am ales lemn de cires, intrucat isi pastreaza rezistenta ceruta o perioada indelungata, nu lasa urme pe piese, iar culoarea sa contrasteaza bine cu lemnul de stejar alb din care este realizata capacul bancului de lucru. Pentru arcuri, lemnul dens și elastic, precum arțarul, este potrivit.

2. Pentru a da opritoarelor forma dorită, faceți copii ale șablonului, mărindu-le de 2 ori. Apoi lipiți arcurile până la opriri. Verificați cum se potrivesc opritoarele asamblate în găuri și reglați dacă este necesar. Acestea trebuie îndepărtate și îngropate fără prea mult efort și, în același timp, să rămână la înălțimea dorită. Pentru a afla mai multe despre ele, citiți articolul „Opriri de bancă” publicat în acest număr al revistei.

Să mergem la bază

Notă. Înainte de a continua cu producția, măsurați și înregistrați dimensiunile adânciturii pe partea inferioară acoperă. Partea superioară a bazei dulapului trebuie să se potrivească perfect în această locașă. Dacă nu se potrivește, va trebui să-l redimensionați pentru a se potrivi cu locașul sau să lărgiți marginile locașului pentru asamblarea finală.

1. Conform dimensiunilor indicate în „Lista materialelor”, tăiați rafturile O, paravane Rși ornamente de margine Q, R. Lipiți căptușeală pe rafturi și pereți despărțitori (Fig. 4). Apoi lipiți rafturile O/Q la compartimentări RELATII CU PUBLICULși fixați cu șuruburi suplimentare.

2. Taierea placilor de soclu S si regi T, lipiți-le de ansamblul raftului despărțitor O-R.

3. Din placaj furniruit cireș de 19 mm, decupați pereții laterali și din spate U, V. Lipiți mai întâi pereții laterali, fixându-i cu șuruburi suplimentare, apoi adăugați peretele din spate, folosind doar adeziv pentru a-l fixa.

4. Notă. Verificați dimensiunile corpului asamblat înainte de a tăia traversele, montanții și suprapunerile și asigurați-vă că lungimile enumerate în Lista de materiale sunt adecvate pentru proiectul dvs. Vă sfătuim să decupați detaliileW— GG cu o ușoară alocație în lungime și apoi montați-le la loc.

Tăiați șinele de sus și de jos W, X, precum și rafturi Y (Fig. 5). Lipiți șinele de sus și de jos pe partea din față a bazei, apoi adăugați montanții.

5. Acum tăiați șinele din spate Z, AA, rafturi BB, montanti SSși șine laterale DD, EE. Lipiți bara de jos din spate AAși montanti pe peretele din spate V (foto K). Apoi lipiți șina superioară din spate și stâlpii la locul lor, apoi șinele laterale inferioare cu montanti de pereții laterali și, în final, șinele laterale și stâlpii de sus.

Utilizați câteva blocuri groase, cu margini uniforme pentru a apăsa piesele centrale SS mai ferm pe peretele din spate.

6. Frezați teșituri de 10 mm la colțurile corpului, care se termină la îmbinările traverselor cu montantii (Fig. 6).

Înainte de a conecta plăcile de soclu, trebuie să tăiați teșiturile de pe șipcile lipite deasupra. După aceea, puteți începe să măcinați fileuri.

7. Din plăcile de cireș de 19 mm, tăiați plăcile laterale, din față și din spate. FF, GG lungimea specificată cu o lățime de aproximativ 3 mm. Apoi tăiați o bandă de 19 x 19 mm de pe marginea superioară a fiecărei plăci de soclu și marcați piesele pentru a le pune la loc mai târziu. În cele din urmă, faceți îmbinările în coadă de rândunică pentru a ține scândurile plintei împreună (Fig. 6a).Notă. Dacă în loc de vârfuri de coadă de rândunică vă decideți să faceți labe simple, tăiați plăcile de soclu cu lățimea specificată (fără alocație) și nu tăiați șipca de sus.

8. Așezați teșiturile mitrare pe șipci doar pentru soclurile laterale, fără a le scurta. Lipiți fiecare dintre ele pe partea corespunzătoare din care a fost tăiat. Apoi lipiți șipcile fără teșituri pe plăcile soclului din față și din spate. Teșiți numai partea superioară a plăcilor de soclu din față și din spate, astfel încât să se potrivească perfect în plăcile de soclu laterale. Marginea teșită trebuie să fie aproape de linia de marcare, iar împerecherea exactă a pieselor poate fi realizată prin montare, îndepărtarea materialului puțin câte puțin (o fotografieL). Apoi, tăiați un file de 19 mm cu un decalaj de 3 mm de-a lungul marginii superioare a tuturor plăcilor de soclu.

9. Lipiți plăcile plintei de bază. Poate fi necesar să folosiți șuruburi sau cuie pentru a le fixa dacă ați făcut teșituri la capete în loc de cozi de rândunică.

Adăugați uși

1. Tăiați barele transversale HH, rafturi II si panouri JJ dimensiunile specificate (Fig. 7).

2. Realizați dibluri de 6 mm lățime și 12 mm adâncime centrați pe marginile interioare ale tuturor montanților și treptelor. Apoi formați vârfuri de 6 mm grosime și 12 mm lungime la capetele traverselor.

3. Asamblați ușile lipind stâlpii, șinele și panourile împreună. Când adezivul este uscat, verificați cum se potrivesc ușile în deschiderea bazei și reglați dacă este necesar. Apoi frezați cusături de 5×5 mm pe marginile superioare și inferioare ale ușilor cu interior, precum și pliuri de 10 × 5 mm pe rafturi unde nu există bucle. Aceste reduceri lasa suficient spatiu intre usi si dulap pentru instalarea zăvoarelor magnetice.

Atașați ușile la dulap cu balamalele și puneți zăvorul magnetic la loc.

Coborâți capacul pe bază

1. Invitați trei prieteni bine făcuți să-i folosească pentru a ridica blatul greu al băncii și a o așeza pe bază. Nu este nevoie să-l reparăm - datorită masivității și potrivirii sale precise, este bine păstrat pe loc.

2. După ce v-ați instalat noul banc de lucru în atelierul dvs., treceți imediat la următorul proiect, astfel încât să vă puteți bucura și mai mult de timpul petrecut în atelier!

Orice sudor sau strunjitor are nevoie la locul de muncă unde se poate lucra cu metal: prelucrare, ascuțire, tăiere, șlefuire. În aceste scopuri, aveți nevoie banc de lucru lăcătuș. Principala diferență dintre un banc de lucru de lăcătuș și un banc de lucru de dulgher este suprafata metalica, in timp ce suprafata tamplariei este realizata in principal din lemn.

Nuanțe principale

Majoritatea meseriașilor de acasă preferă să nu cumpere un banc de lucru, ci să îl facă cu propriile mâini. În primul rând, un banc de lucru din metal de tip bricolaj va costa mult mai puțin decât unul achiziționat. În al doilea rând, atunci când realizați o structură, este posibil să vă realizați ideile și, în sfârșit, dacă totul este făcut corect, atunci calitatea unui banc de lucru de casă va fi de câteva ori mai bună decât cea a unuia achiziționat. Cu o simplă manipulare a metalului, o cantitate mică de unelte și abilități de sudare și tăiere, puteți obține o masă destul de decentă.

La fabricare, ar trebui să împărțiți bancul de lucru în componente (pentru o asamblare mai convenabilă) și să țineți cont de nuanțe importante:

Banc de lucru DIY

Mai întâi trebuie să decideți unde va fi amplasat bancul de lucru și la ce îl puteți repara. Dacă designul este unghiular, atunci cea mai bună opțiuneîn acest caz, începeți să construiți chiar din pereți, în timp ce aceștia trebuie să fie puternici.

Această opțiune este bună pentru că Pe parcurs se pot face modificări de design., dar dacă maestrul nu are experiență, atunci este mai bine să folosiți o altă opțiune. Soluția optimă este fabricarea unui banc de lucru conform desenelor gata făcute. Desigur, costul acestei opțiuni este de câteva ori mai mare, dar dimensiunile și materialul au fost deja selectate și indicate în desen, ceea ce facilitează foarte mult munca.

Baza este realizată din colțul 35 cu o grosime a peretelui de 5 mm. Dintr-un astfel de material rezultă un design constant. La fel de suprafata de lucru se foloseste o tabla de 3 mm grosime, sub tabla se afla placi de 60 mm grosime, ceea ce asigura o rigiditate structurala si mai mare. Legarea mesei se poate face dintr-un colț mai subțire, deoarece sarcina pe aceasta este minimă, iar plăcile pot fi folosite de la 20 mm. În ceea ce privește rafturile rămase, placajul este folosit ca palet, a cărui grosime variază de la 10 la 20 mm. Sertarele sunt realizate din oțel de 2 mm. Pentru fabricarea unui banc de lucru de lăcătuș, dimensiunile sunt prezentate mai jos.

Înălțimea și lățimea mesei de menghină pot fi modificate și ajustate pentru a se potrivi nevoilor dumneavoastră. De asemenea, veți avea nevoie de următoarele materiale:

• Colț 35 mm, grosimea peretelui nu mai puțin de 5 mm.
• Colt 20 mm pentru cadru.
• Pentru picioarele de susținere, este necesar să se facă plăci din bucăți tabla de otel pentru fixarea bancului de lucru pe podea.
• Placaj.
• Fascicul de la 60 la 40.

După ce rama este gata, este necesar să curățați metalul. Apoi, pentru a evita coroziunea metalului, structura trebuie acoperită cu un grund metalic în 2 straturi și apoi se trece la vopsire. elemente din lemn trebuie, de asemenea, grunduit și, dacă este posibil, lăcuit. Lemnul tratat în acest fel va dura mult timp și nu va absorbi umezeala și nu va putrezi.

Odată ce plăcile sunt uscate, acestea pot fi așezate structura finita. Este recomandabil să găuriți la începutul și la sfârșitul fiecărei plăci și să le atașați la bază folosind șuruburi metalice. Foaia, care va servi ca un fel de scut împotriva loviturilor de ciocan, trebuie așezată pe plăci și fixată cu șuruburi sau șuruburi autofiletante de plăci. Pe toate rafturile trebuie să așezați foi de placaj și să le fixați în orice fel. Următorul pas este să faceți cutiile în sine din tablă.

După ce tabla de metal a fost realizată conform desenului, părțile sale laterale trebuie îndoite și opărite. Ar trebui să arate așa:

Sudați un mâner pentru a trage sertarul în față. Înainte de instalare, trebuie să amorsați și să vopsiți în același mod ca și cadrul în sine. Introduceți cutiile finite în bancul de lucru.

Trebuie remarcat faptul că acest banc de lucru nu are loc pentru picioare. Acest lucru, desigur, nu este foarte convenabil, dar, pe de altă parte, puteți pune mult mai multe unelte și piese de prelucrat. Puteți atașa imediat o menghină la un astfel de banc de lucru, masina de gauritși alte echipamente.

masa de lacatus

Cei care au puțin spațiu la dispoziție pentru un banc de lucru, este potrivită o opțiune care combină o masă mică de metal cu elemente de banc de lucru. Pe o astfel de masă puteți plasa cele mai necesare echipamente sanitare. Designul arată astfel:

Puteți realiza o astfel de masă în atelier dintr-un colț de 60 x 60 sau 70 x 70. Colțurile trebuie sudate între ele pentru a face un fel de dreptunghi. Puteți pune scânduri sau placaj pe partea de jos a mesei, dar înainte de aceasta, trebuie să găuriți în părțile inferioare ale colțului pentru a fixa masa pe podea.

Structura trebuie amorsată și vopsită. Dacă masa va sta într-o cameră uscată și încălzită, atunci pentru a economisi bani, nu puteți procesa suprafața. Pentru blat, este necesară o foaie cu o grosime de 6-7 mm, sub care să fie așezate plăci pentru a amortiza vibrațiile de la loviturile de ciocan și pentru a lucra cu scule electrice. Foaia se fixează cu șuruburi sau șuruburi pentru metal.

Toate dimensiunile sunt pur individuale și sunt selectate de maestru în mod independent.

Acest design este bun pentru că ocupă puțin spațiu și chiar și un lăcătuș începător îl poate realiza.

Această opțiune este făcută din teava patratași colț. Cadrul este realizat dintr-o țeavă pătrată, iar colțul va conferi structurii rigiditatea necesară și este folosit pentru cant.

Instrumente pentru realizarea unui banc de lucru:

• Aparat de sudura.
• bulgară cu discuri de tăiere ascuțite.
• Pătrate.
• Ruletă.
• Placaj, țevi de colț și pătrate.
• Șuruburi și ghidaje pentru sertare.
• Șuruburi autofiletante pentru metal și ancore.
• Vopsea pentru lemn si metal.
• Tablă de oțel.

Structura trebuie sudată în așa fel încât a doua parte a colțurilor să poată fi sudată pe suprafața sa superioară, în care vor fi amplasate plăcile de sub blat.

Acum puteți începe să faceți un cadru din colțuri pentru blatul mesei. Colțurile trebuie tăiate în două părți, de 2000 mm lungime. Veți avea nevoie și de două colțuri de 750 mm. Toate acestea trebuie sudate astfel încât scândurile de sub blat să se afle în canelurile colțului.

Pentru a suda lada pentru unealtă, veți avea nevoie de două colțuri de 2000 mm și 4 colțuri de 950 mm fiecare. Pentru a consolida cadrul, fixați colțurile lungi de 950 mm în mijloc și două în lateral. Panoul poate fi sudat pe blatul de lucru după cum urmează:

Următorul pas este consolidarea structurii cu ajutorul colțurilor. Acest lucru trebuie făcut așa cum se arată în figură:

Este timpul să facem cutii de placaj. Procesul în sine este simplu: placajul trebuie tăiat în semifabricate cu un ferăstrău și apoi răsucit cu șuruburi autofiletante. Sertarele pot fi amplasate pe ambele părți ale mesei, iar numărul lor poate fi de la două la trei. Este necesar să atașați ghidaje la cutii, dar înainte de aceasta, trebuie atașate două benzi metalice de fiecare parte, de care vor fi atașate ghidajele.

După ce toate componentele sunt gata, puteți trece la așezarea plăcilor pe bancul de lucru. Placa nu trebuie să fie mai subțire de 50 mm și lungimea de 2190 mm. Dacă nu găsiți scânduri lungi în fermă, atunci vă puteți descurca cu bucăți scurte de 74 cm fiecare. Înainte de a le așeza, ar trebui să tratați plăcile cu un „gândac anti-coarță” pentru a prelungi durata de viață a acestora. Structura metalică trebuie amorsată și vopsită. Pe partea de sus a plăcilor trebuie să fixați tabla de oțel.

La sfârșit, sunt instalate cutii, iar suportul pentru scule este acoperit cu placaj.

Ultimul pas este împământarea bancului de lucru pentru a evita deteriorarea. soc electric. Puteți atașa imediat pe blat o menghină, râșniță și diverse dispozitive. Opțional, este permisă rularea cablurilor pentru prize și iluminare suplimentară, ceea ce va face munca și mai confortabilă.

După cum a arătat practica, fabricarea unui banc de lucru de lăcătuș este o sarcină destul de minuțioasă, care implică costuri financiare, dar maestrul va primi doar emoții pozitive lucrând la o astfel de masă. Munca va deveni mult mai ușoară datorită faptului că toate instrumentele vor fi la îndemână.

Fiecare meșter de acasă poate face un banc de lucru de tâmplărie cu propriile mâini. Este nevoie de mult timp pentru această lucrare, dar beneficiile unui loc de muncă bine echipat acoperă atât costurile cu forța de muncă, cât și investițiile în materiale de construcție. În acest articol veți găsi informații complete despre construcția independentă a bancurilor de lucru pentru tâmplărie.

Banc de lucru tamplarie - optimizare loc de munca

O suprafață de lucru confortabilă este utilă oricărui maestru. Un tâmplar are nevoie de un mobilat zonă de muncă mai mult decât alți profesioniști. La urma urmei, el va trebui să se ocupe de semifabricate de dimensiuni mari, a căror lungime ajunge la 3 metri și fără un model bine proiectat. zonă de muncăîn acest caz nu este necesar. Chiar și un banc de lucru pliabil simplificat vă permite să procesați cherestea sau scânduri și să asamblați produse din semifabricatele rezultate. Un blat mare, cu opritoare, face posibilă fixarea lemnului în orice poziție, prelucrând nu numai suprafețele, ci și marginile lemnului sau plăcii. O menghină specială va ajuta la fixarea piesei de prelucrat în timpul tăierii, găuririi sau îmbinării mai multor elemente.

În plus, puteți depozita piese din produsele viitoare, unelte și tot felul de mărunțișuri de uz casnic în sertare și pe rafturile bancului de lucru. Mai mult, nu numai o versiune de tâmplărie din lemn, ci și un banc de lucru metalic, asamblat pe baza colțurilor de oțel, poate fi transformat într-un depozit convenabil. În același timp, un maestru care nu este prea familiarizat cu construcția poate realiza un banc de lucru de tâmplărie cu propriile mâini, eficientizând și optimizând spațiul din camera de lucru. Pentru a face acest lucru, veți avea nevoie de desene generale sau de o înțelegere a designului bancului de lucru, Materiale de construcțieși instrucțiuni de asamblare pas cu pas. Toate acestea le găsiți mai jos.

Soiuri si amenajare banci de lucru pentru dulgheri

În tâmplăria modernă, sunt utilizate doar trei scheme pentru proiectarea bancurilor de lucru. În primul rând, versiunea mobilă este un design portabil care poate fi instalat chiar și pe un balcon. Un astfel de model este util și pentru acei meșteri care doresc să obțină un banc de lucru universal pentru metalurgie și tâmplărie. Principalul avantaj al acestei opțiuni este dimensiunea sa mică, principalul dezavantaj este o zonă mică de depozitare. Nu poți pune toate uneltele într-un astfel de tabel.

În al doilea rând, un banc de lucru staționar este o opțiune pentru un atelier cu drepturi depline. Pentru a găzdui acest model, aveți nevoie de o cameră spațioasă, dar se va potrivi și într-un garaj mare. Acest banc de lucru poate fi atât din lemn, cât și din oțel - este posibilă asamblarea oricărei structuri, deoarece nu trebuie mutată. Principalul avantaj al modelului este funcționalitatea sa largă, înmulțită de un spațiu extins de depozitare. Principalul dezavantaj este dimensiunea și necesitatea unei cantități mari de materiale de construcție.

În al treilea rând, design modular- Bancurile de lucru de acest tip ocupă o poziție intermediară între opțiunile staționare și cele mobile. Structura modelului vă permite să construiți și să scurtați masa de tâmplărie, picioarele și alte elemente. Prin urmare, principalul avantaj al acestei opțiuni este combinația de dimensiuni optime și funcționalitate. Iar principalul dezavantaj este designul complicat. Construirea unui banc de lucru din metal modular cu propriile mâini nu este atât de ușoară și este posibil să aveți probleme cu lemnul.

Ca urmare, modelul optim pentru autoconstrucție este varianta staționară care trebuie recunoscută, deoarece cea mobilă nu oferă toate beneficiile, iar cea modulară este prea complicată în timpul asamblarii. În același timp, indiferent de apartenența unuia dintre soiuri, orice banc de lucru conține următoarele elemente structurale:

• Suport (cadru, cadru) - un sistem de grinzi verticale și orizontale care țin blatul mesei, piesele de prelucrat și uneltele.
• Suprafata de lucru (blat de masa) - in limbajul profesionistilor, acest element se numeste banc de lucru. Realizează toate canelurile și adânciturile necesare pentru opritoare, care sunt utile pentru fixarea pieselor de prelucrat. Prin urmare, o astfel de placă trebuie să fie masivă și fiabilă.
• Menghina frontală și cutia sunt în esență blocuri de prindere uriașe care concurează cu clemele. Ele fixează piesele de prelucrat într-un unghi față de planul desktopului, apăsându-le pe marginile laterale ale mesei. Mai mult, un banc de lucru pliabil are doar o menghină, iar unul staționar are cel puțin câteva blocuri de prindere.
• Rafturile sunt zone de depozitare care se află sub blat.

Și toate aceste părți, cu excepția unor părți ale blocului de prindere din metal (șuruburi și piulițe), sunt asamblate din lemn, ceea ce simplifică selecția materialelor structurale pentru construirea unui banc de lucru.

Ce materiale sunt necesare pentru asamblare - pregătirea pentru lucru

Veți putea construi un banc de tâmplărie sau lăcătuș cu propriile mâini numai dacă obțineți următoarele materiale:

• Foaie de placaj cu o grosime de 18-20 milimetri și dimensiuni totale de 2,5 × 1,25 metri. Și încercați să alegeți o foaie perfect plată, fără bule și scufundări la suprafață - va merge pe blat.
• Bară 10 × 10 și 6 × 6 centimetri. Cadrul va fi asamblat din aceste elemente, prin urmare, avem nevoie de aproximativ 4 metri de „zece” (pentru picioare și bare transversale) și de cel puțin trei metri de „șase” (pentru elemente de întărire). În același timp, încercați să alegeți o cherestea fără noduri și crăpături.
• Plăci lungi de 2 metri - vor veni la îndemână în timpul asamblarii blatului. Iar după finalizarea acestora poți.

În plus, vom avea nevoie de următoarele instrumente: un burghiu cu pene și burghie convenționale, un ferăstrău circular (ferăstrău circular), cleme, lipici Moment(pentru lemn), pătrat, nivel, șuruburi cu piulițe și șuruburi autofiletante pentru mobilă cu protecție anticorozivă. După ce toate aceste materiale și unelte sunt achiziționate și aduse la locul de amplasare și asamblare, puteți construi un banc de lucru din lemn cu propriile mâini, pe baza instrucțiunilor noastre pas cu pas.

Asamblare făcută de tine - instrucțiuni pas cu pas

Înainte de a face acest lucru, încercați să citiți această instrucțiune de la început până la sfârșit, derulând în capul vostru prin toți pașii de asamblare descriși mai jos. Dacă înțelegeți întreaga procedură, atunci producție independentă bancul de lucru vă va lua un minim de timp personal. Mai mult, instrucțiunile noastre pas cu pas sunt concepute pentru persoanele cu experiență minimă în tâmplărie. Ei bine, procesul de asamblare în sine este următorul.

În prima etapă, asamblam masa. Pentru a face acest lucru, scurtăm foaia de placaj la 1,52 metri cu un ferăstrău circular și o împărțim în două părți. Drept urmare, două semifabricate cu dimensiuni de 1,52 × 0,61 metri rămân în mâinile maestrului. Ele vor servi drept bază pentru blat. Iar restul de 0,98 × 1,25 ne va fi de folos pe viitor. Următorul pas este lipirea matricei mesei de lucru din două semifabricate de placaj. Pentru a face acest lucru, trebuie să le ungeți suprafețele cu adeziv și, după ce a pliat plăcile de placaj, să le strângeți cu cleme, iar pe partea centrală poate fi plasată o sarcină de 30 de kilograme. Mai mult, trei plăci de 1,5 metri trebuie plasate sub cleme, oferind o potrivire perfectă atunci când sunt plasate de-a lungul marginii lungi a foii.

În plus, este necesar să se țină seama de faptul că atunci când lipiți foile de placaj trebuie conectate prin laturi convexe (atunci când sunt suprapuse una peste alta), altfel întreaga matrice se va transforma într-un arc, ceea ce este nedorit. În continuare, trecem la consolidarea matricei lipite de 36 mm. Pentru a face acest lucru, trebuie să tăiem benzi de 15 centimetri lățime din resturile panoului de placaj și să le lipim în jurul perimetrului, pe spatele blatului mesei. Rezultatul final ar trebui să fie o masă de 54 mm grosime formată din trei straturi de placaj de 18 mm. Mai mult, benzile de amplificare vor juca rolul de rigidizare.

După aceea, tăiem matricea la dimensiunile de 1,5 × 0,6 metri. Acest pas vă va permite să tăiați capetele, eliminând suprapunerile și proeminențele care s-au format în timpul asamblarii blatului din trei straturi de placaj. Tunderea în sine este efectuată cu un ferăstrău circular la o avans redusă a sculei. Hârtia circulară trebuie trecută foarte încet peste placaj, altfel vei avea margini rupte. Următoarea etapă este asamblarea elementelor verticale ale cadrului. Pentru a face acest lucru, am văzut un fascicul de 10 × 10 centimetri în patru segmente de 0,9 metri lungime. Obținem suporturi verticale. Și ca prolegs (șapă inferioară între grinzile verticale) și tsarg (șapă superioară) vom folosi o grindă de 6 × 6 cm, tăind canelurile corespunzătoare din picioare. Punctele de prindere ale prolegs și țarg ar trebui să fie unse cu lipici și întărite cu șuruburi sau șuruburi autofiletante.

În continuare, trebuie să instalăm suporturile verticale la locul bancului de lucru și să asamblam întregul cadru trăgându-le împreună folosind legături longitudinale orizontale. Ele pot fi realizate dintr-o grindă de 6 × 6 centimetri, fixată într-un vârf sau suprapunere, pe șuruburi sau șuruburi autofiletante.

Vom așeza rafturi din scânduri de 1,5 metri pe șapele inferioare și un blat pe cele superioare. Prin urmare, înainte de a atașa șapele, trebuie să urmărim verticala și orizontală a cadrului asamblat. În caz contrar, masa va fi înclinată. Fixarea blatului mesei pe pat se realizează cu șuruburi autofiletante de 8 mm, ale căror capete trebuie să fie înecate în găurile găurite cu un burghiu. Înainte de fixare, masa este trasă spre șapele longitudinale superioare și sertarele cu cleme.

Astfel se finalizează asamblarea mesei și putem trece la instalarea menghinei. În plus, nu toată lumea poate face o menghină de tâmplărie pentru un banc de lucru cu propriile mâini. Prin urmare, sugerăm ca începătorilor să acorde atenție modelelor gata făcute, a căror instalare are loc în următoarea secvență: fixăm o falcă fixă ​​a menghinei la capătul mesei și fixăm un element filetat pe acesta. Trecem două ghidaje filetate prin găurile din buretele mobil, le înșurubăm în burete fix. Introducem manerele in capetele ghidajelor, prin rotirea caruia puteti muta partea mobila a menghinei in cea stationara.

Odată ce ansamblul menghinei este finalizat, puteți utiliza bancul de lucru după cum doriți. Mai mult, orificiile rotunde sau dreptunghiulare pentru opriri pot fi tăiate în blat după cum este necesar, poziționându-le după cum doriți.

Meșterii acasă care au tăiat semifabricate de lemn pe un taburet, mai devreme sau mai târziu, ajung la nevoia de a-și face propriul banc de lucru pentru tâmplărie. Când efectuați sarcini simple, vă puteți descurca cu un desktop universal și câteva trei cleme bune.

Dacă ești serios în privința tâmplăriei, ai nevoie de echipamente adecvate. Nu contează dacă faci produse la comandă sau faci ceva pentru casă. Un banc de lucru de tâmplărie de casă vă va permite să realizați orice produs la un nivel tehnic ridicat și vă va economisi mult timp.

IMPORTANT! Când discutați această întrebare, se presupune că aveți spațiu liber pentru muncă. Perfect - camera separata sub forma unui atelier. Ca ultimă soluție - un baldachin de înaltă calitate în curte.

Dacă aveți de gând să faceți tâmplărie într-un apartament sau pe o logie spațioasă, singura cale de ieșire este să cumpărați un banc de lucru pliabil din metal. Desigur, nu va fi posibilă prelucrarea semifabricatelor dimensionale din lemn pe acesta, dar calitatea muncii și confortul vor crește cu un ordin de mărime.

sarcina principală un astfel de dispozitiv este de a fixa în siguranță o piesă de prelucrat de orice formă pe un blat plat. În locul unei menghine de tâmplărie se folosește un sistem de jumătăți glisante ale planului de lucru.

Fixarea produsului se realizează cu ajutorul opritoarelor reglabile. Există găuri în masă pentru instalarea lor. Designul bine gândit vă permite să fixați chiar și o piesă rotundă.

Prezența unei caneluri longitudinale în blatul mesei (în plus, cu o lățime reglabilă) vă permite să tăiați produse plate fără a vă sprijini pe margine, ceea ce necesită prezența unui asistent care ține partea liberă. Tăierea se poate face la mijloc, folosind un ferăstrău electric, controlând ambele jumătăți ale piesei de prelucrat.

Astfel de mese pot fi completate cu o rindea electrică, Fierăstrău circular sau mașină de frezat care extinde posibilitățile.

Un banc de lucru pliabil similar poate fi realizat din lemn. Adevărat, stabilitatea nu va fi aceeași cu cea a unui produs staționar.

Și totuși, lucrările de tâmplărie cu drepturi depline pe astfel de dispozitive nu pot fi efectuate. În primul rând, apartamentul nu este prea adaptat pentru asta. În al doilea rând, dimensiunile bancurilor de lucru pliabile limitează dimensiunile produselor prelucrate.

Prin urmare, majoritatea meseriașilor care sunt responsabili pentru munca lor vor prefera un banc de lucru de tâmplărie de casă de dimensiune completă în locul unei mese universale de magazin.

În plus, mașina finită nu prevede caracteristicile individuale ale maestrului:

• Înălțime, lungime braț;
• Este maestrul stângaci sau dreptaci;
• Preferințe în produsele prelucrate - blatul poate fi pătrat sau dreptunghiular;
• Caracteristici ale camerei sau platformei pentru utilizarea bancului de lucru.

Cum să faci un banc de lucru universal de tâmplărie cu propriile mâini

Înainte de a căuta un proiect sau de a dezvolta un desen al unui banc de lucru design propriu trebuie să înțelegeți cum funcționează sistemul. Mi-ar plăcea să am deodată o platformă pentru tăierea pieselor mari și o freză și o mașină de găurit.

IMPORTANT! Orice versatilitate degradează capacitățile specializate ale produsului. Unele dispozitive sunt încă mai bine folosite ca dispozitive separate.

Dispozitiv de banc de lucru pentru dulgher

Există o mulțime de modele, dar componentele principale trebuie să fie prezente:

Blat robust (suprafata de lucru) din lemn masiv.
Potrivit stejar, fag sau carpen. Densitatea planului superior ar trebui să fie mai mare decât cea a arborelui de potențiale goale.

Opțiuni precum o zăbrele din cherestea acoperită cu placaj de 12-20 mm nu sunt potrivite. O suprafață plană se va uza rapid, iar în timpul funcționării vor exista întotdeauna cârlige pe piesele de prelucrat neuniforme. În plus, un banc de lucru perfect plat este în sine un standard pentru alinierea componentelor produsului sau un sistem de coordonate pentru marcare.

Fiecare stăpânul acasăștie că un atelier bine echipat, cu un banc de dulgher stabil și de încredere, dotat cu tot felul de unelte pentru prelucrarea pieselor, este jumătate din succesul în fabricarea produselor din lemn. Desigur, desktop-ul poate fi cumpărat în rețeaua de distribuție. Cu toate acestea, vă recomandăm să o faceți singur. În primul rând, vă va permite să obțineți un produs de dimensiunea și funcționalitatea potrivite. În al doilea rând, la construirea unui banc de lucru, echipamentele suplimentare pot fi amplasate în cel mai rațional mod. În al treilea rând, costul mașinii va fi mult mai mic decât versiunea din fabrică, ceea ce vă va permite să cumpărați un instrument de calitate cu banii economisiți. Dacă aceste argumente ți-au dat un motiv să te gândești la realizarea unui desktop cu propriile mâini, atunci desenele, instrucțiunile și recomandările noastre te vor ajuta să construiești un banc de tâmplărie solid, fiabil și funcțional.

Scopul și proiectarea unui banc de lucru tipic de tâmplărie

Bancul de lucru de tâmplărie robust și fiabil va oferi confort și confort în timpul lucrului îndelungat cu piesele din lemn

Bancul de lucru din tâmplărie, de fapt, este masiv, masă de încredere pentru procesare produse din lemn orice marime. Principalele cerințe pentru acest tip de echipament sunt rezistența și stabilitatea.În plus, mașina trebuie să fie echipată cu cel puțin un set minim de dispozitive de fixare pentru fixarea și ținerea pieselor de prelucrat. Dimensiunile mesei de lucru sunt selectate în funcție de dimensiunea și greutatea pieselor de prelucrat, precum și de spațiul liber în atelier sau garaj. Apropo, există modele de bancuri de lucru compacte care pot fi amplasate chiar și pe balcon.

Designul unui banc de lucru de tâmplărie cu un blat de tipar. În figură: 1 - bază sau bancă; 2 - banc de lucru; 3 - cutie mitrare; 4 - cuplaj; 5 - viciu; 6 - grinda de sprijin

Deoarece lucrările care se efectuează la mașina de tâmplărie sunt efectuate cu ajutorul uneltelor manuale și electrice, bancul de lucru este realizat din cherestea masivă și plăci groase. Apropo, suprafața de lucru, sau într-un alt mod banca de lucru, este asamblată numai din lemn de esență tare. La fabricarea blaturilor se folosesc plăci uscate de stejar, fag sau carpen cu o grosime de cel puțin 60 mm. Dacă blatul este din pin, arin sau tei, atunci suprafața acestuia se va uza rapid și va necesita o actualizare periodică. Adesea, un capac de bancă este asamblat din mai multe plăci înguste și groase, așezându-le pe margine.

O serie de găuri făcute pe suprafața de lucru a mesei vă permit să instalați elemente de oprire pentru confortul prelucrării pieselor lungi din lemn.

Pentru a facilita construcția, picioarele de susținere ale desktopului, dimpotrivă, sunt din lemn de moale. Între ele, suporturile verticale sunt conectate printr-o grindă instalată longitudinal pentru a crește stabilitatea produsului.

Schema tipică a unui banc de lucru de tâmplărie

O menghină special concepută este atârnată pe partea frontală și laterală a bancului de lucru pentru fixarea pieselor de prelucrat. În plus, pe mașinile generale, sunt montate dispozitive de prindere separate pentru piese mari și mici. Locația optimă pentru menghina de tâmplărie este partea stângă a șorțului frontal și partea apropiată a peretelui lateral drept.

În bancul de lucru - spațiul dintre suporturi, sub blatul mesei, adesea echipează rafturi și sertare convenabile pentru depozitarea uneltelor și accesoriilor.

Pentru comoditate, în spatele blatului este făcută o adâncitură pentru fitinguri și piese mici. Adesea, o nișă care este dificil de fabricat este înlocuită cu un cadru doborât din șipci de lemn.

Tipuri și design

Toate desktop-urile de casă pentru tâmplărie pot fi împărțite în trei tipuri:

1. Bancurile mobile de lucru au o greutate de până la 30 kg, dimensiuni mai mici de 1 m lungime și până la 70 cm în lățime, sunt echipate cu o menghină și sunt realizate parțial din elemente metalice. Astfel de mașini sunt proiectate pentru a lucra cu piese de prelucrat mici și ușoare sau cu reparații minore ale produselor din lemn. Un desktop mobil este o opțiune excelentă atunci când nu există suficient spațiu și poate fi instalat în orice cameră din casa de țară sau pe balcon. Adesea, bancurile de lucru mobile au un design pliabil.

   Banc de lucru de tâmplărie de casă design mobil

   
   

   Dacă nu este nevoie de un banc de lucru staționar, profesional, atunci pentru mic lucrări de reparații sau de fabricație piese mici puteți renova un birou vechi.

2. Un banc de lucru staționar de tâmplărie este realizat cu referire la un loc anume și nu este destinat să fie mutat în timpul funcționării. Echipamentele de acest tip vă permit să procesați piese de orice dimensiune și greutate.

   Bancul de lucru staționar al dulgherului este o structură fiabilă, stabilă, echipată în conformitate cu preferințele proprietarului și caracteristicile camerei.

3. Mașină de tip compozit - cea mai dificil de fabricat. Cu toate acestea, acest design, datorită variabilității sale, este cea mai practică și funcțională structură. Dacă este necesar, părțile individuale ale bancului de lucru pot fi înlocuite cu ușurință, deoarece elementele desktopului sunt prinse împreună.

   Bancul de lucru compozit este o structură care poate fi ajustată la orice cerință.

Proiect și desene

La proiectarea unui banc de tamplarie, cele mai importante criterii sunt inaltimea, configuratia si echipamentul. În plus, este necesar să se țină cont de cine va opera desktopul - stângaci sau dreptaci.

Având în vedere că va dura mult timp pentru a lucra la un banc de tâmplărie, cea mai mare atenție trebuie acordată înălțimii viitoarei structuri. Pentru persoanele de înălțime medie, experții recomandă realizarea unei mese care nu depășește 90 cm.

Desenul unui banc de lucru de tâmplărie

Când determinați distanța de la podea la blat, cel mai bine este să vă concentrați nu pe parametrii medii, ci pe caracteristicile propriei anatomii. Este optim dacă tăietura superioară a picioarelor este la același nivel cu mâinile. Dacă calculezi acest parametru ținând cont de grosimea blatului, atunci poți lucra neobosit la un astfel de banc de lucru timp de câteva ore.

Capacul mașinii poate fi din scânduri, lemn masiv sau placaj și este o structură de tipar. Nu este recomandat să folosiți PAL sau OSB în aceste scopuri. Tâmplarii profesioniști s-au identificat de mult dimensiune optimă blaturi - maxim 2 m lungime si 0,7 m latime. Pe un astfel de banc de lucru, cu aceeași comoditate, poți face o echipă Ușa de lemn, și o fereastră mică.

Când proiectați o structură, nu uitați de rezistența cadrului de susținere. Pentru susținerea elementelor structurale se folosește o bară cu o secțiune de cel puțin 100x100 mm. Ca elemente de armare longitudinale și transversale, este permisă utilizarea șinelor și grinzilor cu o secțiune mai mică - de la 50 - 60 mm sau mai mult. Îmbinările pieselor sunt montate pe țepi sau dibluri, colțurile de mobilier și alte accesorii sunt folosite pentru rezistență, iar toate conexiunile sunt realizate cu șuruburi și șuruburi autofiletante. Unghiile nu vor putea oferi stabilitatea necesară și natura fundamentală a structurii.

Bancul de lucru al tâmplarului. Vedere de sus

Adesea, cadrul sau, altfel, cadrul bancului de lucru este realizat din metal. În ciuda faptului că acest material face posibilă crearea unei structuri reglabile pe înălțime cu mai puțină muncă, dulgherii profesioniști preferă structurile din lemn.

În continuare, luați în considerare proiectul unei mese de tâmplărie¸ din placaj, sau mai bine zis, din două foi de placaj de 1,8 mm grosime lipite între ele. Dimensiunile capacului sunt de 150x60 cm.Marginile blatului sunt intarite cu benzi de placaj, ceea ce ii mareste grosimea la 72 mm. Apropo, dimensiunile prezentate nu sunt o dogmă și pot fi ajustate, dacă este necesar, în conformitate cu nevoile și caracteristicile unei anumite încăperi utilizate ca atelier.

Uneltele și materialele necesare

Placajul cu o grosime de 18 mm este un material destul de scump (prețul unei foi de 1,5x1,5 m este mai mare de 700 de ruble, excluzând costurile de transport). Proiectul nostru va necesita cel puțin două foi din acest material. Puteți economisi puțin dacă cumpărați una, foaie mai mare cu dimensiunile de 2500x1250 mm. În plus, dacă este posibil, încercați să cumpărați resturi de placaj cu o lățime de cel puțin 300 mm, care vor fi folosite pentru a consolida capacul bancului de lucru în jurul perimetrului.

În plus, pentru construirea unei mașini de tâmplărie, veți avea nevoie de:

• grindă de lemn cu o secțiune de cel puțin 100x100 mm - pentru suporturi;
• cherestea sau șipci cu o secțiune transversală de cel puțin 60x60 mm - pentru elementele de armare a cadrului;
  Când alegeți cheresteaua pentru un banc de tâmplărie, inspectați cu atenție piesele de prelucrat pentru noduri și fisuri. Rețineți că aceste piese vor funcționa sub sarcină continuă;
• burghiu electric cu un set de burghie convenționale și cu pene;
• bucăți de scânduri cu o lungime de cel puțin 1,5 m pentru așezarea sub cleme;
• lipici de lemn. Un rezultat bun poate fi obținut prin utilizarea adezivului casnic „Moment Joiner”;
• șuruburi de mobilă cu piulițe și șuruburi autofiletante;
• Fierăstrău circular;
• scuarul tamplarului;
• regula lungă (cel puțin 2 m);
• nivelul constructiei;
• o mistrie crestat cu o dimensiune a sectoarelor tăiate de cel puțin 3 mm;
• cleme de tâmplărie.

Clemele necesare pentru comprimarea foilor de placaj în timpul lipirii trebuie să fie puternice și fiabile. Dacă sunteți un tâmplar neprofesionist și nu aveți un instrument de calitate, atunci vă puteți descurca cu jiguri ieftine fabricate în China. Desigur, numărul acestor dispozitive ar trebui dublat.

Instructiuni de fabricatie

1. Pentru a face un blat, tăiați două semifabricate cu un ferăstrău circular. Dacă ați reușit să cumpărați o foaie de placaj de lungime maximă, atunci trebuie să tăiați din ea un semifabricat de 1520 mm lungime. Tăiindu-l în jumătate, veți obține două părți 1520x610 mm. După aceea, de regulă, verificați laturile concave și convexe ale fiecărei foi. Acest lucru va face posibilă orientarea corectă a foilor la lipire.

   Lipirea de înaltă calitate asigură fixarea pieselor de masă cu cleme

   
   

   Pentru a lipi corect foi de placaj, sunt pliate, rotind laturile convexe una spre alta.

2. După ce ați așezat un semifabricat pe trei plăci așezate paralel, aplicați lipici de lemn pe suprafața acestuia. Pentru a face acest lucru, utilizați mistrie drepte și crestate. Amintiți-vă că munca trebuie efectuată foarte repede, altfel compoziția va începe să se stabilească prematur. Producătorul de lipici Moment Stolyar recomandă îmbinarea pieselor în cel mult două minute după începerea aplicării compoziției. Prin urmare, dacă nu ești sigur de viteza muncii tale, folosește lipici pentru lemn, care nu are limite de timp. Desigur, puterea conexiunii va fi ușor redusă, totuși, chiar și mixul de mobilier PVA calitate bună asigura un grad acceptabil de lipire.

   Pentru a evita deteriorarea piesei de prelucrat, așezați-o sub cleme placi de sustinere

3. După ce ați așezat a doua piesă peste prima, așezați plăci de susținere în jurul perimetrului viitorului hus de masă și începeți să strângeți blatul mesei cu cleme. În același timp, nu uitați să controlați planeitatea piesei folosind regula. Nu va funcționa să strângeți centrul piesei de prelucrat cu cleme, așa că în această parte puteți instala o sarcină care cântărește cel puțin 15 - 20 kg.
   

   Este posibil să lipiți foi de placaj într-un scut fără cleme, dacă puteți găsi o suprafață perfect plană pentru așezarea lor, precum și o sarcină de masă suficientă.

4. După ce lipiciul se usucă, clemele sunt îndepărtate și se procedează la consolidarea suprafețelor laterale ale blatului. Pentru a face acest lucru, benzi de placaj de 15 cm lățime sunt lipite în jurul întregului perimetru al capacului în două straturi. Când faceți această lucrare, asigurați-vă că stratul superior acoperă complet îmbinările.

   Întărirea părților laterale ale mesei de bancă cu benzi suplimentare de placaj

5. Un ferăstrău circular este folosit pentru a tăia suprafețele laterale ale mesei. Parchetul se realizeaza lin, incet. Este convenabil să folosiți aceeași regulă ca ghid. Blatul de masă are o dimensiune de 1500x600 mm în conformitate cu unghiurile drepte, pentru care se utilizează un pătrat de tâmplărie sau un colț de fabrică al unei foi de placaj.
6. Suporturile bancului de lucru sunt din lemn cu o secțiune de 100x100 mm, conectându-le cu proleg și sertare, pentru care se folosește cherestea secțiune transversală nu mai puțin de 60x60 mm. În cazul nostru, înălțimea mașinii este de 900 mm, totuși, puteți ajusta această dimensiune pentru a se potrivi înălțimii dumneavoastră.

   Realizarea unui cadru de banc de tâmplărie

7. Picioarele sunt asamblate „în vârf” sau folosind dibluri, asigurați-vă că aplicați lipici de tâmplărie pe piesele care urmează să fie îmbinate.
8. La asamblarea cadrului superior și inferior al stratului de bază, mențineți cu scrupulozitate unghiurile de 90 de grade între părți. Va fi mai ușor de îndeplinit această cerință dacă, în etapa de pregătire a pieselor, marginile acestora sunt tăiate corect. Lățimea cadrului structurii noastre este de 900 mm, iar înălțimea cadrului este de 830 mm, ținând cont de distanța de la podea la vârful inferior de 150 mm.

   Găurile făcute în părți cu un burghiu pentru stilou vor ajuta la ascunderea capetelor șuruburilor și a șaibelor.

Dacă se dorește, se poate construi un raft în stratul de bază. Pentru a face acest lucru, un panou de placaj este tăiat la dimensiunea spațiului inferior, în colțurile căruia sunt făcute decupaje dreptunghiulare pentru picioarele mașinii.

Instalarea echipamentelor suplimentare

Un adevărat banc de lucru de tâmplărie nu poate fi imaginat fără dispozitive de fixare concepute pentru a fixa piesele de prelucrat. În acest scop, o menghină este atașată de blatul de masă finit, astfel încât fălcile lor să fie la același nivel cu suprafața capacului. Pentru a instala corect dispozitivul de fixare pe bancul de lucru, pe mașină se aplică o menghină și punctele de atașare sunt marcate. După aceea, sunt găurite găuri cu un diametru de 12 mm, iar unealta este instalată pe mașină folosind o conexiune cu șuruburi cu filet M12. Când efectuați această operațiune, asigurați-vă că frezați găurile pentru șaibe și capete de șuruburi.

Vedere a produsului finit cu menghina instalată

Dacă nu este posibil să instalați o menghină staționară, puteți face fără ele folosind cleme de banc sau cleme.

Pe lângă menghină, pe desktop sunt prevăzute opriri. Pentru a face acest lucru, în blat sunt găurite o serie de găuri. Piesele din lemn sunt considerate cele mai bune opritoare, deoarece dispozitivele metalice pot deteriora piesa de prelucrat. Cuiburile pentru elementele de susținere sunt situate la o distanță egală cu jumătate din cursa menghinei. Acest lucru vă va permite să fixați în siguranță piesa de prelucrat de orice dimensiune.

Video: Banc de lucru pentru tâmplărie bricolaj

Construirea unui banc de tâmplărie este o sarcină destul de dificilă. Cu toate acestea, personal mașină asamblată vă va permite să lucrați într-un mediu convenabil și confortabil. Acest lucru necesită nu numai să se gândească la ergonomia spațiului de lucru și să se pregătească în mod corespunzător proiectul de construcție, ci și să se execute lucrările în deplină conformitate cu recomandările dulgherilor profesioniști. Abia atunci produsul rezultat va fi durabil și stabil, încântându-și proprietarul pentru mulți ani de serviciu.