DVD gravura laser. Deșeuri de gravator cu laser. Kit de asamblare și gravor laser la cheie

Autorului i-a luat 4 luni să monteze un astfel de gravor, puterea sa este de 2 wați. Acest lucru nu este prea mult, dar vă permite să gravați pe lemn și plastic. De asemenea, dispozitivul poate tăia un copac de plută. Articolul contine tot materialul necesar pentru a crea un gravor, inclusiv fișiere STL pentru imprimarea componentelor structurale, precum și circuite electronice pentru conectarea motoarelor, laserelor și așa mai departe.

Video cu gravor:

Materiale si instrumente:

Acces la o imprimantă 3D;
- tije inox 5/16";
- bucșe din bronz (pentru lagăre lipite);
- dioda M140 pentru 2 W;
- radiator si coolere pentru a crea racirea cu diode;
- motoare pas cu pas, scripete, curele de distributie;
- Super-lipici;
- Barna de lemn;
- placaj;
- șuruburi cu piulițe;
- acrilic (pentru crearea inserțiilor);
- obiectiv G-2 si driver;
- pasta termica;
- ochelari de protectie;
- Controler Arduino UNO;
- burghiu, sculă de tăiere, șuruburi autofiletante etc.

Procesul de fabricație a gravorului:

Primul pas. Creați axa Y
În primul rând, în Autodesk Inventor, trebuie să dezvoltați un cadru de imprimantă. Apoi puteți începe să imprimați elementele axei Y și să o asamblați. Prima parte care este imprimată pe o imprimantă 3D este necesară pentru a instala un motor pas cu pas pe axa Y, a conecta arbori din oțel și a asigura alunecarea de-a lungul unuia dintre arborii axei X.

După imprimarea piesei, în ea trebuie instalate două bucșe de bronz, acestea fiind folosite ca suporturi de alunecare. Pentru a reduce frecarea, bucșele trebuie lubrifiate. aceasta solutie perfecta pentru astfel de proiecte pentru că este ieftin.

În ceea ce privește ghidajele, acestea sunt realizate din tije din oțel inoxidabil cu diametrul de 5/16". Oțelul inoxidabil are un coeficient scăzut de frecare cu bronzul, deci este excelent pentru rulmenți lipiți.

Pe axa Y este instalat si un laser, are carcasa metalica si se incalzeste destul de puternic. Pentru a reduce riscul de supraîncălzire, trebuie să instalați un radiator din aluminiu și răcitoare pentru răcire. Autorul a folosit elemente vechi din controlerul robotului.

Printre altele, în blocul pentru laserul 1"X1", trebuie să faceți o gaură de 31/64" și să adăugați un șurub pe fața laterală. Blocul este conectat la o altă parte, care este imprimată și pe o imprimantă 3D. , se va deplasa de-a lungul axei Y. cureaua dinţată.

După asamblarea modulului laser, acesta este instalat pe axa Y. Motoarele pas cu pas, scripetele și curelele de distribuție sunt de asemenea instalate în această etapă.

Pasul doi. Crearea axei X

Lemnul a fost folosit pentru a crea baza gravorului. Cel mai important lucru este că cele două axe X sunt clar paralele, altfel dispozitivul se va înclina. Un motor separat este utilizat pentru a se deplasa de-a lungul axei X, precum și o curea de transmisie în centru de-a lungul axei Y. Datorită acestui design, sistemul s-a dovedit a fi simplu și funcționează perfect.

Pentru prindere grindă transversală, care conectează cureaua de axa Y, puteți folosi superglue. Dar cel mai bine este să imprimați suporturi speciale pe o imprimantă 3D în aceste scopuri.

Pasul trei. Conectarea și testarea electronicelor
Produsul de casă folosește o diodă precum dioda M140, puteți cumpăra una mai puternică, dar prețul va fi mai mare. Pentru a focaliza fasciculul, aveți nevoie de o lentilă și de o sursă de alimentare reglată. Lentila este montată pe laser folosind pastă termică. Lucrați cu lasere numai în ochelari de protecție.

Pentru a verifica cum funcționează electronicele, autorul a pornit-o în afara mașinii. Un cooler pentru computer este folosit pentru a răci componentele electronice. Sistemul funcționează pe controlerul Arduino Uno, care este conectat la grbl. Pentru ca semnalul să fie transmis online, se folosește Universal Gcode Sender. Pentru a converti imaginile vectoriale în cod G, puteți utiliza Inkscape cu pluginul gcodetools instalat. Pentru a controla laserul, se folosește un contact care controlează funcționarea axului. Acesta este unul dintre cele mai simple exemple de utilizare a gcodetools.

Pasul patru. Corp de gravor
Fetele laterale sunt din placaj. Deoarece motorul pas cu pas se extinde ușor în afara carcasei în timpul funcționării, trebuie făcută o gaură dreptunghiulară în fața din spate. În plus, nu uitați să faceți găuri pentru răcire, alimentare și portul USB. Marginile de sus si fata carcasei sunt tot din placaj, cu pereti acrilici instalati in partea centrala. Peste toate elementele care sunt instalate în partea de jos a cutiei, este atașată o platformă suplimentară din lemn. Este baza pentru materialul cu care lucrează laserul.

Acrilul este folosit pentru a face pereții. culoarea portocalie deoarece absoarbe perfect razele laser. Este important să ne amintim că chiar și un fascicul laser reflectat poate deteriora grav ochiul. Asta e tot, laserul este gata. Puteți începe testarea.

Desigur, imaginile complexe nu sunt de o calitate foarte înaltă, dar gravorul simplu se arde fără dificultate. Il poti folosi si pentru a taia lemnul de pluta fara probleme.

Într-un articol anterior, am descris experiența asamblarii și instalării unui gravor dintr-un kit chinezesc. După ce am lucrat cu dispozitivul, mi-am dat seama că va fi util în laboratorul meu. Sarcina este stabilită, o voi rezolva.

Există două soluții la orizont - comandarea unui kit în China și dezvoltarea propriului design.

Eșecuri de proiectare CU ALIEXPRESS

După cum am scris în articolul anterior, setul s-a dovedit a fi destul de eficient. Practica de lucru cu mașina a relevat următoarele defecte de proiectare:

1. Design slab al căruciorului. În videoclipul din articolul precedent, acest lucru este clar vizibil.
2. Rolele unităților mobile sunt montate pe panouri cu șuruburi M5 și conectate la panou doar pe o singură parte. În același timp, indiferent de modul în care strângeți șuruburile, există un joc.

PIESE DIN MATERIAL PLASTIC

Deoarece cadrul din profilul mașinii-unelte este destul de demn, a fost posibil să se elimine deficiențele identificate prin prelucrarea pieselor din plastic.

Am descris destul de bine suportul laser în. Am adăugat și un detaliu suplimentar designului, conectând toate cele patru role de pe panourile din dreapta și din stânga. Detaliul a făcut posibilă eliminarea jocului la mutarea panourilor.

Toate piesele au destule forme simpleși nu necesită suporturi și alte dificultăți de imprimare.

Pentru a comanda un set piese din material plastic trebuie sa mergi la magazinul online:

Sunt disponibile modele de piese din plastic pentru imprimare:

DEMONSTRAREA MUNCII

Opera gravorului și a lui aspect poate fi vazut in urmatorul videoclip.

DESIGN GRAVOR

Cadrul gravorului este construit pe un profil de aluminiu pentru mașini-unelte 20x40. Părțile care poartă părțile mobile ale gravorului sunt realizate pe o imprimantă 3D. Părțile mobile se deplasează pe role standard. Căruciorul care poartă modulul laser vă permite să reglați înălțimea laserului deasupra desktopului, ceea ce vă permite să focalizați puterea fasciculului laser într-un interval destul de mare.

Ansamblul structurii este prezentat în format PDF 3D.

ASAMBLARE

Designul este foarte simplu. Din acest motiv, mult timp și chin pentru asamblare nu vor dispărea dacă urmați secvența de asamblare recomandată.

PASUL 1. CADRU

După cum este descris mai sus, cadrul este construit dintr-un profil structural de 20x40. Colțurile interne sunt folosite pentru a răsuci profilul împreună.

Pe piesele mai lungi, in gaurile centrale ale capetelor, se taie un fir pentru montarea picioarelor si a panourilor laterale (la lungime medie).

Cadrul este răsucit la colțuri, cu părți scurte spre interior. În această etapă, nu strângeți complet șuruburile - este mai bine să faceți acest lucru după instalarea picioarelor.

Picioarele sunt atașate cu șuruburi în patru puncte. Acest lucru se face astfel încât cadrul să fie asamblat fără posibile distorsiuni.

Mai întâi trebuie să fixați toate cele patru picioare, din nou fără a strânge complet elementele de fixare.

Acum trebuie să găsiți cea mai uniformă suprafață! Expuneți toate detaliile în așa fel încât cadrul „să stea” strâns, fără a se juca la suprafață.

Întindem toate elementele de fixare, începând de la colțurile interioare și controlând eventualele distorsiuni cu un pătrat.

PASUL 2. PANOUL DREAPTA

Înainte de asamblarea panoului drept, trebuie instalat un cuplaj flexibil pe arborele motorului.

Apoi trebuie să înșurubați motorul pas cu pas printr-un distanțier din plastic.

Poziția prizei cablului și a distanțierului sunt vizibile clar în figura de mai jos.

PASUL 3. PANOUL STÂNGA

Pentru a asambla panoul din stânga, trebuie doar să apăsați rulmentul în gaură.

Am incercat sa elimin operatia de lipire. Pentru a face acest lucru, „lasați un val” pe suprafața găurii pentru instalarea rulmentului. Din acest motiv, este necesar să împingeți rulmentul cu forță.

PASUL 4. MONTAREA PANOULUI STÂNGA

Apoi instalați ansamblul pe profil.

Și fixați rolele de jos. Figura arată clar că orificiile de montare ale șuruburilor pentru fixarea rolelor au o cursă de câțiva milimetri. Acest lucru se face astfel încât rolele superioare și inferioare să poată fi strânse bine împreună pe profil, eliminând jocul. Singurul lucru este că trebuie să acționați cu atenție și să nu strângeți prea mult. În acest caz, motorul pas cu pas va necesita o forță excesivă pentru a muta panourile.

PASUL 5. MONTAREA PANOULUI DREPT

Următoarele părți sunt necesare pentru instalare.

Mai întâi trebuie să instalați rolele superioare.

Apoi montați ansamblul pe profil și instalați rolele inferioare. Instalarea ulterioară este identică cu instalarea panoului din stânga.

După strângerea șuruburilor, va trebui să verificați progresul panoului. Ar trebui să se miște suficient de ușor și, în același timp, să nu existe nicio reacție.

PASUL 6. MONTAREA CARUSULUI DE GHID

Ambele panouri sunt folosite în acest design pentru a transmite mișcarea de-a lungul axei Y. Pentru a nu folosi 2 motoare pas cu pas, cuplul este transmis panoului din stânga printr-un arbore cu diametrul de 5mm. După ce am pregătit detaliile, să începem.

În primul rând, arborele de legătură este instalat și fixat cu șuruburile de blocare ale cuplajului flexibil.

La instalare, asigurați-vă că scripetele nu sunt uitate. Fixați-le ferm acest moment nu este necesar. Reglarea va fi necesară la strângerea curelelor.

PASUL 7. TRANSPORTUL

Asamblarea căruciorului este discutată în detaliu într-un articol anterior ...

Asamblarea nu este dificilă.

PASUL 8. MONTAREA CARUSULUI PE SINA

Mai întâi trebuie să colectați toate detaliile necesare.

Toate operațiunile de montare sunt identice cu cele de montare pe panou.

PASUL 9. INSTALAȚI CENTURILE

Curelele sunt strânse cu șuruburi sub piulițele de profil. Va trebui să tăiați 3 curele la locul lor și să pregătiți elemente de fixare.

Pentru început, marginea curelei este situată în nișa profilului cu dintele în jos. După aceea, piulița este instalată. Va fi nevoie de ceva forță pentru a instala piulița.

În timp ce tensionați cureaua, va trebui să setați poziția scripetelui. Scripetea este reglată astfel încât cureaua să se frece de fețele laterale ale scripetei cât mai puțin posibil pe tot parcursul cursului.

Pentru a instala cureaua de ghidare a căruciorului, este mai bine să o ridicați așa cum se arată în figura de mai jos, deoarece este mai bine să instalați piulițele în nișă de la capăt.

După ce ghidajul este coborât într-un loc obișnuit.

Înainte de a strânge a doua „coadă” a centurii, asigurați-vă că centura este suficient de strânsă.

Aceasta completează asamblarea mecanicilor.

CONTROLOR

Intenționez să pregătesc o descriere a controlerelor pentru controlul gravorului într-un articol separat. Urmăriți publicațiile!

KIT DE MONTAJ ȘI GRAVOR LASER LA CHEIE

Din decembrie 2017, accept comenzi pentru un kit complet de asamblare și o gravatoare laser asamblată, configurată și complet gata de utilizare descrisă în articol. Informațiile sunt disponibile în magazinul online.

Dacă articolul v-a ajutat și doriți să susțineți proiecte noi, linkul de asistență:

Probabil că toată lumea a auzit deja că un laser cu semiconductor poate fi obținut de la un DVD writer și folosit pentru a aprinde chibrituri și a arde hârtie subțire.

Dar autorul acestui videoclip a mers mai departe și a făcut o astfel de instrument la îndemână pentru gravare pe suprafete organice. Și această idee s-a jucat imediat într-un mod diferit. Trebuie remarcat faptul că instrucțiunile video pentru realizarea unui gravor laser sunt foarte detaliate. Autorul explică în detaliu toți pașii și de ce, ce este necesar. Singurul lucru pe care autorul nu l-a spus este că, chiar și cu un laser atât de scăzut de putere, merită manipulat cu mare atenție și evitând chiar și un fascicul reflectat de orice suprafață în ochi. În caz contrar, vă puteți deteriora grav ochii. Există o modalitate de a crește puterea laserului. Trebuie doar să utilizați mai multe lasere semiconductoare și să le focalizați fasciculele într-un punct. Dar acest lucru va complica serios designul și va necesita o sursă de energie mai puternică.

• Ferăstrău circular cu propriile mâini. Masa de taiere. (0)
  Pentru incepatori. Toată lumea poate face o astfel de mașină cu propriile mâini. Surprinzător de simplu și inteligibil. Și literalmente avem nevoie de un vechi sovietic […]
• Ce se poate face cu pânzele de ferăstrău circular vechi? Așa e, un cuțit. (0)
  Proiect foarte util video detaliat procesul de realizare a unui cuțit dintr-o rețea de discuri circulare vechi. Iată toți pașii […]
• Ce se poate face cu un vechi DVD player? Încărcare inteligentă pentru smartphone-uri, de exemplu. (0)
  Ce repede trece timpul. Deja playerele video DVD devin învechite și nu există unde să le pui. Din următoarea natură ieșită, puteți face în continuare multe lucruri utile […]
• De unde să obțineți magneți de neodim ieftin și uneori complet gratuit. (0)
  Poate că tu, ca și mine, aveai nevoie de un magnet de neodim. Nu te grăbi să-l cumperi. Există mai multe locuri de unde le puteți obține gratuit. […]

Mulți dintre acei meșteri acasă care în atelierul lor sunt angajați în fabricarea și design decorativ produse din lemn și alte materiale, probabil că te-ai gândit la cum să faci un gravor laser cu propriile mâini. Disponibilitatea unor astfel de echipamente, ale căror modele în serie sunt destul de scumpe, face posibilă nu numai aplicarea celor mai complexe modele pe suprafața piesei de prelucrat cu precizie și detalii ridicate, ci și efectuarea tăierii cu laser a diferitelor materiale.

O gravoare cu laser de casă, care va costa mult mai puțin decât un model produs în masă, poate fi realizată chiar dacă nu aveți cunoștințe aprofundate de electronică și mecanică. gravator cu laser Designul propus este asamblat pe platforma hardware Arduino si are o putere de 3 W, in timp ce pentru modelele industriale acest parametru este de minim 400 W. Cu toate acestea, chiar și o putere atât de scăzută vă permite să utilizați această mașină pentru tăierea produselor din polistiren expandat, foi de plută, plastic și carton, precum și pentru a efectua gravare cu laser de înaltă calitate.

Materiale necesare

Pentru a vă crea propriul gravator laser pe Arduino, veți avea nevoie de următoarele: materiale consumabile, mecanisme și instrumente:

• platforma hardware Arduino R3;
• Placa Proto Board echipata cu display;
• motoare pas cu pas, care pot fi folosite ca motoare electrice de la o imprimantă sau de la un DVD player;
• un laser cu o putere de 3 W;
• dispozitiv de răcire cu laser;
• Regulator de tensiune DC DC-DC;
• tranzistor MOSFET;
• plăci electronice care controlează motoarele gravoarelor cu laser;
• întrerupătoare de limită;
• o carcasă în care puteți plasa toate elementele structurale ale unui gravor de casă;
• curele dinţate şi scripete pentru instalarea acestora;
• Rulmenți cu bile de diferite dimensiuni;
• patru scanduri de lemn(două dintre ele cu dimensiuni de 135x10x2 cm, iar celelalte două - 125x10x2 cm);
• patru tije metalice sectiune rotunda, al cărui diametru este de 10 mm;
• șuruburi, piulițe și șuruburi;
• lubrifiant;
• cleme de cravată;
• un calculator;
• burghie de diferite diametre;
• un ferăstrău circular;
• șmirghel;
• menghină;
• trusă de scule standard.

Partea electrică a unei gravoare laser de casă

Elementul principal al circuitului electric al dispozitivului prezentat este un emițător laser, a cărui intrare trebuie să fie alimentată cu o tensiune constantă cu o valoare care nu depășește parametrii admiși. Dacă nu respectați această cerință, laserul se poate arde pur și simplu. Emițătorul laser utilizat în mașina de gravură din designul prezentat este proiectat pentru o tensiune de 5 V și un curent care nu depășește 2,4 A, prin urmare, setarea regulatorului DC-DC trebuie efectuată pentru un curent de 2 A și o tensiune. de până la 5 V.

Tranzistorul MOSFET, care este cel mai important element al părții electrice a gravorului laser, este necesar pentru a porni și opri emițătorul laser atunci când se primește un semnal de la controlerul Arduino. Semnalul electric generat de controler este foarte slab, astfel încât numai tranzistorul MOSFET îl poate percepe și apoi debloca și bloca circuitul de putere laser. LA schema de conexiuni gravor laser, un astfel de tranzistor este instalat între contactul pozitiv al laserului și regulatorul DC negativ.

Motoarele pas cu pas ale gravorului cu laser sunt conectate printr-o placă electronică de control, care asigură sincronizarea funcționării lor. Datorită acestei conexiuni, curelele de distribuție antrenate de mai multe motoare nu se înclină și mențin o tensiune stabilă în timpul funcționării lor, ceea ce asigură calitatea și acuratețea prelucrărilor efectuate.

Trebuie avut în vedere faptul că dioda laser utilizată într-o mașină de gravat de casă nu trebuie să se supraîncălzească.

Pentru a face acest lucru, este necesar să se asigure răcirea eficientă a acestuia. Această problemă este rezolvată destul de simplu: un ventilator obișnuit al computerului este instalat lângă diodă. Pentru a preveni supraîncălzirea plăcilor de control pentru funcționarea motoarelor pas cu pas, lângă ele sunt amplasate și răcitoare de computer, deoarece radiatoarele obișnuite nu pot face față acestei sarcini.

Fotografii ale procesului de asamblare a circuitului electric

Foto-1 Foto-2 Foto-3
Foto-4 Foto-5 Foto-6

proces de asamblare

Mașina de gravură auto-realizată a designului propus este un dispozitiv de tip navetă, unul dintre elementele mobile ale căruia este responsabil de deplasarea de-a lungul axei Y, iar celelalte două, împerecheate, de deplasarea de-a lungul axei X. Pentru axa Z. , care este specificat și în parametrii unei astfel de imprimante 3D, se ia adâncimea la care este ars materialul prelucrat. Adâncimea orificiilor în care sunt instalate elementele mecanismului de navetă al gravorului laser trebuie să fie de cel puțin 12 mm.

Cadru desktop - Dimensiuni și toleranțe

Foto-1 Foto-2 Foto-3
Foto-4 Foto-5 Foto-6

Tijele de aluminiu cu un diametru de cel puțin 10 mm pot acționa ca elemente de ghidare de-a lungul cărora se va deplasa capul de lucru al dispozitivului de gravare cu laser. Dacă nu este posibil să găsiți tije de aluminiu, ghidajele din oțel de același diametru pot fi folosite în aceste scopuri. Necesitatea de a folosi tije cu exact acest diametru se explică prin faptul că în acest caz capul de lucru al dispozitivului de gravare cu laser nu se va lăsa.

Realizarea unei cărucioare mobile

Foto-1 Foto-2 Foto-3

Suprafața tijelor care vor fi folosite ca ghidaje pentru dispozitivul de gravat cu laser trebuie curățată de grăsime din fabrică și șlefuită cu grijă până la o netezime perfectă. Apoi trebuie aplicate cu un lubrifiant alb pe bază de litiu, care va îmbunătăți procesul de alunecare.

Instalarea motoarelor pas cu pas pe corpul unui dispozitiv de gravat de casă se realizează folosind suporturi din tablă. Pentru a realiza un astfel de suport, o foaie de metal de aproximativ lățimea motorului în sine și de două ori lungimea bazei sale este îndoită în unghi drept. Pe suprafața unui astfel de suport, unde va fi amplasată baza motorului electric, sunt găurite 6 găuri, dintre care 4 sunt necesare pentru fixarea motorului în sine, iar celelalte două - pentru atașarea suportului la corp folosind auto-ul obișnuit. -şuruburi cu filet.

Pentru a instala un mecanism de antrenare format din două scripete, o șaibă și un șurub pe arborele motorului, se folosește și o bucată de tablă de dimensiunea corespunzătoare. Pentru a monta o astfel de unitate, se formează un profil în formă de U dintr-o foaie de metal, în care sunt găurite pentru atașarea acesteia la corpul gravorului și pentru ieșirea arborelui motorului. Roțiile pe care se vor pune curelele de distribuție sunt montate pe arborele motorului de antrenare și plasate în partea interioară a profilului în formă de U. Curelele de distribuție puse pe scripete, care ar trebui să antreneze navetele dispozitivului de gravare, sunt conectate la acestea. baze de lemn folosind șuruburi autofiletante.

Instalarea motoarelor pas cu pas

Foto-1 Foto-2 Foto-3
Foto-4 Foto-5 Foto-6

Instalarea software-ului

Crescătorul tău de laser, care trebuie să lucreze mod automat, veți avea nevoie nu numai de instalare, ci și de configurarea unui software special. Cel mai important element al unui astfel de software este un program care vă permite să creați contururile modelului dorit și să le convertiți într-o extensie care este de înțeles pentru comenzile gravorului laser. Un astfel de program este disponibil gratuit și poate fi descărcat pe computer fără probleme.

Programul descărcat pe computerul care controlează dispozitivul de gravură este despachetat din arhivă și instalat. În plus, veți avea nevoie de o bibliotecă de contur, precum și de un program care va trimite date despre desenul sau inscripția creat către controlerul Arduino. O astfel de bibliotecă (precum și un program de transfer de date către controlor) poate fi găsită și în domeniul public. Pentru ca produsul dvs. de casă cu laser să funcționeze corect, iar gravarea efectuată cu ajutorul acestuia să fie de înaltă calitate, va trebui să configurați controlerul însuși la parametrii dispozitivului de gravare.

Caracteristici de utilizare a contururilor

Dacă v-ați dat deja seama despre cum să faceți o gravoare laser manuală, atunci trebuie să clarificați problema parametrilor contururilor care pot fi aplicate folosind un astfel de dispozitiv. Astfel de contururi, a căror parte interioară nu este umplută chiar dacă desenul original este pictat peste, trebuie transferate la controlerul gravorului ca fișiere nu în pixeli (jpeg), ci în format vectorial. Aceasta înseamnă că imaginea sau inscripția aplicată pe suprafața piesei de prelucrat folosind un astfel de gravor nu va consta din pixeli, ci din puncte. Astfel de imagini și inscripții pot fi scalate în orice mod, concentrându-se pe suprafața pe care ar trebui aplicate.

Folosind o gravatoare cu laser, aproape orice desen și inscripție pot fi aplicate pe suprafața piesei de prelucrat, dar pentru aceasta layout-urile computerului lor trebuie convertite în format vectorial. Nu este dificil să efectuați o astfel de procedură: pentru aceasta se folosesc programe speciale Inkscape sau Adobe Illustrator. Un fișier care a fost deja convertit în format vectorial trebuie convertit din nou, astfel încât să poată fi perceput corect de controlerul mașinii de gravat. Pentru această conversie se folosește programul Inkscape Laserengraver.

Configurare finală și pregătire pentru lucru

După ce ați realizat o mașină de gravat cu laser cu propriile mâini și ați descărcat software-ul necesar în computerul său de control, nu începeți imediat lucrul: echipamentul are nevoie de reglare și ajustare finală. Ce este această ajustare? În primul rând, trebuie să vă asigurați că mișcările maxime ale capului laser al mașinii de-a lungul axelor X și Y se potrivesc cu valorile obținute la conversia fișierului vectorial. În plus, în funcție de grosimea materialului din care este realizată piesa de prelucrat, este necesară ajustarea parametrilor curentului furnizat capului laser. Acest lucru trebuie făcut pentru a nu arde prin produsul pe suprafața căruia doriți să gravați.

Un proces foarte important și responsabil este reglarea fină (reglarea) a capului laser. Ajustarea este necesară pentru a regla puterea și rezoluția fasciculului produs de capul laser al gravorului dvs. La modelele de serie scumpe ale mașinilor de gravat cu laser, alinierea se realizează folosind un laser suplimentar de putere redusă instalat în capul de lucru principal. Cu toate acestea, gravorii de casă folosesc de obicei capete laser ieftine, așa că această metodă de reglare fină a fasciculului nu este potrivită pentru ei.

Ajustarea de calitate suficientă a unei gravoare laser de casă poate fi efectuată folosind un LED scos de pe un indicator laser. Firele LED-ului sunt conectate la o sursă de alimentare de 3 V, iar LED-ul în sine este fixat la capătul de lucru al laserului standard. Pornind și ajustând alternativ poziția fasciculelor care emană de la LED-ul de testare și capul laser, se realizează alinierea lor la un moment dat. Comoditatea utilizării LED-ului de la un pointer laser constă în faptul că alinierea poate fi efectuată cu ajutorul acestuia fără riscul de a vătăma atât mâinile, cât și ochii operatorului mașinii de gravat.

Videoclipul arată procesul de conectare a gravorului la computer, configurarea software-ului și pregătirea mașinii pentru lucru.

În această postare, vă vom spune o poveste despre cum să construiți o mașină laser CNC cu propriile mâini, despre care ne-a spus unul dintre abonații noștri.

cuvânt înainte

În urmă cu câteva luni, mă uitam la înscrierile de la un concurs unde am văzut niște mașini de gravură destul de grozave și m-am gândit: „De ce nu îmi fac singur?”. Și așa am făcut, dar nu am vrut să copiez proiectul altcuiva, am vrut să-mi fac propria mașină CNC unică cu propriile mele mâini. Și așa a început povestea mea...

Specificații

Acest gravor laser este echipat cu un modul laser de 1,8W 445nm, desigur, nu este nimic în comparație cu cel industrial tăietoare cu laser care folosesc lasere de peste 50 de wați. Dar acest laser va fi suficient pentru noi. Poate tăia hârtie și carton și poate grava toate tipurile de produse din lemn sau placaj. Nu am testat încă alte materiale, dar sunt sigură că poate grava multe alte suprafețe. Voi continua imediat și voi spune că are un câmp de lucru mare de aproximativ 500 × 380 mm.

Cine poate face o astfel de mașină cu laser? Toți, indiferent dacă sunteți inginer, avocat, profesor sau student ca mine! Tot ce aveți nevoie este răbdare și o mare dorință de a obține o mașină cu adevărat de înaltă calitate.

Mi-a luat aproximativ trei luni să proiectez și să construiesc această mașină de gravat, inclusiv așteptând aproximativ o lună pentru piese. Desigur, o astfel de muncă se poate face mai repede, dar am doar 16 ani, așa că aș putea lucra doar în weekend.

Materiale necesare pentru asamblare

Evident, nu poți face o gravoare cu laser fără piesele potrivite, așa că am creat o specificație cu aproape tot ce ai nevoie pentru a o face. Aproape toate articolele sunt cumpărate de pe Aliexpress deoarece este ieftin și există transport gratuit pentru majoritatea articolelor. Alte piese, cum ar fi tije prelucrate și foi de MDF (pot fi făcute din placaj) au fost achiziționate de la un magazin de hardware local. Laserul și driverul laser au fost comandate de pe ebay.
Am încercat să găsesc cel mai mult preturi mici pentru toate articolele (cu excepția transportului).

A durat mult timp până când am venit cu acest design. La început am făcut altele, dar aceasta a fost într-adevăr cea mai frumoasă dintre toate celelalte. În primul rând, am desenat toate detaliile într-un editor grafic și le-am tipărit la dimensiune naturală.
Asamblez intreaga gravura din foi MDF de 18 mm si 12 mm grosime.
Alegerea a căzut pe acest design și pentru că a fost ușor să atașați axa Z și unealta, transformând mașina noastră într-o mașină de frezat.

Desigur, aș fi putut face un design diferit, mai simplu... Dar nu! Am vrut ceva special!

proces de asamblare

După ce am imprimat desenele, am avut detaliile care trebuiau puse cap la cap. Primul lucru pe care l-am făcut a fost să instalez ușa carcasei electronice pe partea stângă și încuietoarea balamalei (ușa se instalează fără dificultate, așa că am făcut asta mai întâi. Pentru a asambla carcasa electronică, am folosit o mulțime de suporturi de fier în formă de L cu găuri. pentru șuruburi autofiletante Dacă corpul este planificat să fie din placaj, atunci este, de asemenea, necesar să găuriți în el pentru șuruburi autofiletante.

Mai întâi, partea stângă a carcasei electronice a fost luată din nou și părțile din față și din spate ale carcasei au fost instalate pe ea folosind suporturi. Nu am folosit șuruburi sau cuie pentru a instala capacul și panoul de control, ci am înșurubat aceleași console pe pereți și am așezat pur și simplu capacul cu panoul pe ele, astfel încât mai târziu la instalarea electronicii să nu existe inconveniente.

Lăsând carcasa electronicelor deoparte și luând placa de bază și rulmenții axei X, instalați-le așa cum se arată în fotografii, asigurându-vă că axa X și suportul motorului sunt pe partea dreaptă a mașinii CNC. Acum puteți instala în siguranță carcasa electronică în același mod ca în figuri.

În continuare, s-au luat doi arbori de 700 mm, s-au înșirat câte doi rulmenți liniari pe ele și au fost fixați pe mașină în sine folosind suporturi de capăt speciale pentru arbori măcinați.
În această etapă, am primit asta:

Lăsați deoparte această jumătate a mașinii laser pentru un timp și aveți grijă de partea în mișcare a lui X și sprijiniți axa Y și atașați greutatea suportului arborelui de partea mobilă a axei X cu piulițe și șuruburi și atașați sprijin pe axa X cu două piulițe.

1. Acum luați doi arbori de 500 mm, puneți un rulment liniar pe fiecare arbore, glisați un suport de arbore la fiecare capăt al fiecărui arbore și montați-i pe mașină.
2. Atașați piulița axei Y la piesa mobilă a axei Y cu piulițe și șuruburi și înșurubați-o la rulmenții liniari cu șuruburi autofiletante.
3. Atașați șurubul și motorul pas cu pas.
4. Conectați toate acestea la cealaltă jumătate a gravorului și fixați șurubul și motorul pas cu pas.

Acum ar trebui să aveți ceva similar cu ceea ce este afișat în această fotografie:

Electronica mașinii

am instalat si eu detaliu din lemnîn carcasa electronicii pentru a fixa motorul pas cu pas.

Sau puteți pune capacul și panoul pe gravor pentru a admira munca depusă și designul grozav.”

concluzii

Aceasta este, probabil, toate informațiile pe care ni le-a transmis, dar aceasta este o instrucțiune destul de bună pentru cei care au visul de a asambla o mașină laser bună de casă pentru acasă și hobby cu propriile mâini.

Asamblarea unei gravoare cu laser în sine nu este deosebit de costisitoare, deoarece numărul de piese este minim, iar costul acestora nu este deosebit de mare. Cele mai scumpe piese sunt probabil motoarele pas cu pas, ghidajele și, bineînțeles, părțile capului laser în sine cu sistem de răcire.

Această mașină merită o atenție specială, deoarece nu orice gravor cu laser vă permite să instalați rapid o mașină de frezat pe a 3-a axă și să transformați mașina într-un router CNC cu drepturi depline.

În concluzie, aș dori să spun: dacă doriți cu adevărat să asamblați singur o mașină CNC de înaltă calitate cu propriile mâini, care va servi fidel mulți ani, nu trebuie să economisiți fiecare detaliu și să încercați să faceți ghidurile. mai netede decât cele din fabrică sau înlocuiți șuruburile cu bile cu un știft cu o piuliță. Deși o astfel de mașină va funcționa, dar calitatea muncii sale și reglarea constantă a mecanicii și software-ului vă vor supăra pur și simplu, făcându-vă să regretați timpul și banii cheltuiți cu ea.