Cum să faci o râșniță de metal cu propriile mâini: o prezentare generală a modelelor și a caracteristicilor acestora. Slefuit cu tambur de casa Slefuit pentru lemn de casa

1. Materiale de asamblare a mașinii
2. Alegerea motorului
3. Asamblare tamburi și bandă
4. proces de asamblare

Funcția principală a șlefuitorilor pentru lemn este finisarea materialului natural cu elemente abrazive. Mașinile și dispozitivele de diferite tipuri pot avea o gamă largă de capabilități și vă permit să ascuți cuțite, să șlefuiți produse decorative și de mobilier și, de asemenea, să efectuați lustruirea internă și externă a piesei de prelucrat.

Lustruirea ultrafină, care conferă produselor o suprafață perfect netedă, este posibilă pentru unitățile moderne.. Unul dintre avantajele unor astfel de echipamente este performanța excelentă și eficiența ridicată atât în ​​procesul de degroșare brută, cât și în șlefuirea de mare viteză.

În producție, puteți găsi adesea unități de șlefuire de calibrare, disc și oscilante (ax). La fel de populare sunt polizorul cu discuri, polizorul cu bandă și polizorul cu tambur. Cinematica tuturor dispozitivelor de șlefuit, fără excepție, fie că este vorba despre o probă de calibrare sau de lustruire, se bazează pe rotirea sau mișcarea unei piese din lemn de-a lungul unei căi drepte sau în arc și rotația simultană a părții de lucru a unității, dar acest lucru se aplică la mașini staționare. Dacă te referi la o unealtă de mână, atunci aceasta nu este în cauză asupra mișcării piesei de prelucrat, dar se mișcă exclusiv Sander. Revenind la mașinile de șlefuit staționare pentru lemn, observăm că este mai bine să efectuați tratarea suprafeței de înaltă calitate a produselor de dimensiuni mari pe mostre de bandă. Echipamentele din fabrică nu sunt ieftine, așa că mulți proprietari de ateliere de casă mici sunt din ce în ce mai interesați de cum să facă singuri o șlefuitoare cu bandă.

Designul unităților de curele

Pentru a avea o idee despre fabricarea unei unități de șlefuit cu o bandă de șmirghel, trebuie să vă familiarizați cu designul acesteia, care include:

• centura abraziva intinsa orizontal sau vertical pe pat;
• o pereche de tamburi (cilindri de antrenare și de tensionare). În acest caz, cinematica prevede lansarea elementului conducător folosind o acționare electrică care transmite cuplu prin curea de transmisie;
• metalice sau masa de lemn, iar prima opțiune face posibilă lucrul cu detalii mai complexe;
• un motor electric cu o putere de cel puțin 2,8 kW, datorită căruia banda de șlefuit (smirghel) se poate deplasa cu o viteză de 20 m/s;
• hota extractiva care indeparteaza praful de lemn.

Există o relație strânsă între lungimea instrumentului de lucru și patul, precum și parametri similari ai pieselor de prelucrat care sunt supuse procesării pe această unitate. Fiecare maestru experimentat va confirma că lucrul cu echipamentul este mai confortabil dacă este prelucrat element din lemn inferioara ca lungime fata de suprafata de lucru. O șlefuitoare cu bandă de casă asamblată corespunzător vă va permite să nivelați cu ușurință suprafața și să eliminați toate erorile, făcând-o uniformă și netedă. De asemenea, unitățile de bandă vor îndepărta rapid și eficient vechile acoperiri de vopsea, faceți față prelucrării marginilor și capetelor, șlefuiți figuri curbilinii și lustruiți o piesă de mobilier plată din lemn.

Materiale de asamblare a mașinii

Mulți dulgheri începători fac o râșniță dintr-un burghiu, dar ne propunem să creăm un instrument îmbunătățit. Înainte de a asambla un șlefuitor cu bandă cu propriile mâini, trebuie să decideți asupra materialului pentru fabricarea componentelor sale principale. De exemplu, este mai bine să faceți un desktop din metal gros, dând preferință dimensiunilor totale ale pânzei în 500x180x20 mm. Vă atragem atenția asupra faptului că cu cât patul este mai mare, cu atât este mai funcțional și cu atât detaliile vor fi mai diverse, a căror prelucrare este planificată.

Masa

Producția suprafeței de lucru este următoarea:

1. Tăiați una dintre părțile laterale ale foii de metal.
2. Efectuați marcaj.
3. La capătul pânzei tăiate sunt găurite trei găuri, prin care suprafața de lucru este fixată pe pat.

Alegerea motorului

O unitate de șlefuire a lemnului de casă este echipată cu un motor și, în acest caz, o acționare electrică de la mașină de spălat, deși puteți ridica orice motor cu o putere de aproximativ 2,8 kW, capabil să atingă o medie de 1200-1500 rpm. Unitatea este fixată strâns în stare staționară de cadru.

Asamblare tamburi și bandă

Acum trebuie să facem două tamburi pentru o unitate de șlefuit de suprafață, pentru care avem nevoie de o foaie de PAL, din care se decupează semifabricate de 200x200 mm și se montează un pachet cu diametrul de 240 mm. După asamblare, structura este prelucrată la un diametru de 200 mm. Cilindrul principal este montat pe arborele de antrenare și el este cel care va pune în mișcare materialul abraziv. Elementul de tensionare este fixat în jurul axei cadrului pe rulmenți.

Asigurați-vă că banda poate atinge cu ușurință blatul mesei, ceea ce se realizează prin asigurarea unei teșiri pe partea laterală a tamburului.

La asamblarea tamburelor, nu uitați că diametrul interior al acestora trebuie să depășească cu câțiva milimetri diametrul exterior. Acest lucru este necesar pentru ca banda să fie plasată în mijlocul cilindrului și să nu alunece. Acum avem nevoie de o bandă de șlefuit, pentru care este potrivit materialul abraziv de șmirghel, tăiat în benzi și apoi lipit împreună cu un adeziv de înaltă calitate.

Unitate de măcinat tambur

La fel ca și modelele industriale, unitățile de uz casnic pot avea configurații diferite, deși, după cum sa menționat mai devreme, schema lor cinematică și principiul de funcționare sunt similare. Mai sus, v-am spus cum să asamblați echipamentele de șlefuit cu bandă, iar acum vom afla din ce să faceți o mașină de șlefuit cu tambur de casă.

În acest caz, în locul unei curele abrazive întinse, produsul de casă este furnizat cu un disc, în formă de tambur, cu care sunt lustruite semifabricate din lemn. Ca și în cazul precedent, acest tip simplu de agregate se creează rapid și fără prea multe dificultăți, în plus, aici nici nu avem nevoie schema complexa sau desene complicate.

proces de asamblare

Când construiți o râșniță cu tambur cu propriile mâini, puteți utiliza motor asincron de la mașina de spălat și, pe lângă aceasta, din vechea mașină se scot scripeți, o curea și piesele electronice utile. Tamburele de șlefuit sunt de obicei fabricate din bare formă cilindrică, inele de lemn, conducte din carton sau plastic.

Începând să facem o mașină de șlefuit lemn, se taie din țeavă un segment, egal cu lungimea elementului principal de șlefuit, astfel încât să fie puțin mai scurt decât tija, pe care va fi fixată în viitor. Capacele de capăt sunt tăiate dintr-o foaie de placaj, egală cu diametrul țevii, cu găuri în mijloc. dopurile sunt fixate în capetele conductei cu șuruburi.

Acum puteți instala axa tijei, fixată cu adeziv de încredere. Suprafața țevii este acoperită cu folie de cauciuc, ceea ce va asigura o potrivire mai bună a piesei de prelucrat. Pânza de șmirghel este atașată în spirală de suprafața tamburului cu un capsator, iar tamburul de măcinat este gata.

Corpul și suprafata de lucru unitățile sunt din lemn sau placaj gros. Partea mobilă a desktopului este atașată la șurubul de reglare din față și se așează pe balamale în spate. Motorul este atârnat pe partea inferioară a caroseriei, unde se face o gaură în prealabil, iar tamburul, realizat manual, este atașat de partea superioară a cadrului. Tija (osia) se așează pe ambele părți ale rulmenților fixați pe stâlpii laterali. În etapa finală, scripetele sunt instalate pe axă și transmisia cu cureaua este trasă. Pentru a consolida cunoștințele acumulate, vă sugerăm vizionarea videoclipului.

Una dintre principalele modalități de prelucrare a lemnului (după tăiere, desigur) este șlefuirea. Mod manual cunoscut de multă vreme bloc de lemnînvelit în șmirghel și, cu ajutorul unui dispozitiv atât de simplu, piesei de prelucrat i se dă forma dorită.

Metoda este neproductivă și necesită o cantitate suficientă de efort fizic. Maeștrii care lucrează cu lemnul folosesc în mod regulat mecanizarea la scară mică.

Tipuri de mașini de șlefuit

La vânzare sunt o varietate de dispozitive gata făcute cu care puteți prelucra semifabricate din lemn de orice dimensiune. Pentru a înțelege mecanismul de lucru, luați în considerare câteva dintre ele:

Pe baza numelui, suprafața de lucru este realizată sub formă de disc.

Designul este destul de simplu - pe axa motorului electric este pus un cerc cu rigiditate bună. Suprafața exterioară are o acoperire cu velcro pe care este atașată șmirghel. Nu sunt necesare cutii de viteze sau mecanisme de antrenare. Forța de măcinare este mică, axa rotorului face față bine sarcinilor.

În plan transversal, la nivelul centrului discului, este instalată un suport de mână. Poate fi articulat, ceea ce vă permite să procesați piesele de prelucrat la un unghi fix.

O caracteristică a mașinilor cu discuri este reglarea vitezei de procesare fără a modifica numărul de rotații ale axei. Pur și simplu mutați piesa de prelucrat de-a lungul razei cercului. Cu un singur viteză unghiulară, viteza liniei la periferie este mai mare.

O bandă de șmirghel conectată într-o bandă continuă este întinsă între două arbori.


Si in zonă de muncă nu se lasă sub presiunea piesei de prelucrat. Sub bandă este instalat un plan de lucru persistent, realizat dintr-un material cu un coeficient de frecare scăzut. Apăsând materialul care este prelucrat pe plan, operatorul obține o suprafață abrazivă nesfârșită.

Calitatea și ușurința procesării nu pot fi comparate cu Unelte de mana. În producția de masă produse din lemn, o astfel de sanie - atribut indispensabil orice atelier.

caracteristica principală- rezultat previzibil pe tot planul. Puteți nivela capetele unei lungimi suficient de mare.

Suprafața de lucru poate fi orizontală sau verticală, precum și direcția benzii.

Un astfel de dispozitiv poate fi atribuit unităților de măcinare cu o anumită întindere. Aplicația principală este alinierea orizontală a planurilor folosind metoda îmbinării.


Principiul de funcționare este următorul - șmirghel este fixat pe unul sau două tamburi. Cea mai comună metodă este înfășurarea în spirală. Mai jos, sub tobă, se află o masă plată. Distanța dintre suprafața de prelucrare și masă este reglabilă. Prin setarea unei înălțimi fixe, puteți calibra același tip de produse, aliniind grosimea pieselor de prelucrat.

Mașină de șlefuit două în unu

Pentru a economisi spațiu (și bani), producătorii combină adesea două tipuri de corpuri de iluminat într-un singur design.


Acest lucru nu numai că reduce costurile de achiziție, ci și îmbunătățește experiența utilizatorului. La prelucrarea unei piese, vă puteți bucura de avantajele a două unități de șlefuit simultan: disc și bandă. În acest caz, motorul este folosit singur, iar sarcina asupra acestuia nu crește mult.

În procesul de măcinare, suprafața lemnului sau a metalului este adusă la gradul dorit de netezime. Utilizarea mecanismelor speciale vă permite să finalizați munca mai rapid și mai bine. Și făcând o mașină de șlefuit cu propriile mâini, puteți economisi mulți bani.

Tipuri de mașini de șlefuit

Slefuirea este etapa finală a prelucrării piesei de prelucrat înainte de aplicarea unui strat protector. Procesul se desfășoară folosind instrumente de șlefuit și materiale de șmirghel. Toate mașinile sunt împărțite în:

• șlefuirea suprafeței;
• măcinare circulară;
• slefuire interioara;
• de specialitate.

Echipamentul este conceput pentru a efectua:

• decuparea și tăierea semifabricatelor;
• finisarea la dimensiunea finală a angrenajelor, planelor, suprafețelor de torsiune;
• ascutit cutite, burghie, freze.

Cel mai adesea, meșterii încearcă să facă singuri mașini pentru prelucrarea lemnului de tip tambur și bandă.

Caracteristicile șlefuitorului cu tambur

Corpul de lucru al mașinii de tobe este disc de slefuireîn formă de tobă. De regulă, părțile din lemn lungi și plate sunt prelucrate pe acesta, inclusiv scuturi, șipci, scânduri.

Principalele componente ale râșniței cu tambur:

• baza;
• motor;
• cilindru de slefuire;
• un dispozitiv pentru modificarea vitezei cilindrului de alimentare;
• suprafata de lucru;
• cilindru de alimentare;
• cutie de protectie;
• extractor de praf;
• dispozitiv pentru reglarea înălțimii corpului de lucru.

Dispozitivul mașinii nu este dificil, așa că îl puteți realiza singur în atelierul de acasă.

Alegerea pieselor

Motorul electric poate fi luat dintr-un stricat mașină de spălat, o curea, scripete și elemente electrice sunt, de asemenea, potrivite din ea. Puterea optimă a motorului electric este de 250 - 300 W la 1,5 - 3 mii de rotații, monofazat (pentru a facilita conectarea) și asincron, este mai productiv.

Tamburul este realizat din bare sub formă de cilindru, inele din lemn, un tub de carton sau o bucată de plastic conducta de canalizare. Ultima opțiune este cea mai ușoară, deci mai multe despre ea. Tamburul se pune pe un ax format dintr-o tija metalica de pana la 20 cm lungime.

1. Tăiem un segment din conducta de apă din PVC egal cu lungimea viitoare a tamburului, ar trebui să fie puțin mai scurt decât tija axului.
2. Dintr-o placă sau placaj tăiem o pereche de capace egale cu secțiunea transversală a țevii, facem găuri pentru axa în centre.
3. Fixăm dopurile cu șuruburi la capetele țevii (înecăm capetele).
4. Instalăm tija axului, o fixăm cu lipici.
5. Lipim o foaie de cauciuc pe suprafața țevii, ceea ce va îmbunătăți potrivirea piesei de prelucrat. Materialul abraziv poate fi atașat de tambur cu un capsator, în spirală.

Cadru mașină de casă realizate din placaj gros sau scânduri de lemn. De asemenea, puteți face o suprafață de lucru din placaj. Corpul este format dintr-o pereche de stâlpi laterali, o traversă și o bază care conferă rigiditate. Suprafața de lucru trebuie să fie suficient de puternică pentru a nu se îndoi în timpul șlefuirii. Partea mobilă a mesei este articulată pe partea din spate, iar un șurub de reglare pe partea din față. În funcție de pasul filetului șurubului, va fi posibilă reglarea grosimii de șlefuire.

Asamblare

Atârnăm un motor electric pe fundul carcasei. Un orificiu pentru ax este prevăzut în prealabil în caroserie. Tamburul este instalat în partea superioară a cadrului. Axa este așezată la ambele capete pe rulmenți în cuști, fixați cu șuruburi de suporturile laterale.

Instalăm scripetele pe axă și întindem transmisia prin curea. Echipam cabluri electrice, un comutator. Așezăm șuruburile de reglare: unul în partea de jos și un cuplu în lateral.

Desene și modele de mașini de casă

Facem un șlefuitor cu bandă cu propriile mâini

Dispozitivul mașinii de bandă este după cum urmează: o masă de lucru este instalată pe blat în diferite poziții. Masa se deplasează cu ajutorul rolelor de-a lungul ghidajelor cilindrice fixate pe etriere. Pe scripetele de deasupra mesei, puneți o curea de șlefuit, care este tensionată cu șuruburi. Piesa este presată cu un fier de călcat pe abraziv, care se mișcă în direcția transversală. Mișcarea benzii este asigurată de un motor electric prin intermediul unei curea de transmisie.

Puteți face singur un astfel de dispozitiv. Elementele principale ale mașinii: motor, bază și role. Motorul electric va veni din nou de la o mașină de spălat (putere de până la 300 W, 1,5 mii de rotații pe minut). Baza este tăiată din metal și sudată, trebuie să fie suficient de puternică pentru a nu se clătina. Dimensiunile blatului sunt de aproximativ 16 x 18 cm.La capatul uneia dintre laturi se realizeaza 3 gauri pentru montarea platformei cu motoare electrice cu ajutorul suruburilor.

Este de dorit să maximizați zona de lucru, acest lucru va crește posibilitatea de a utiliza mașina. Este mai convenabil să șlefuiți piesele atunci când lungimea mesei este mai mare sau egală cu lungimea piesei de prelucrat.

Cu o viteză de mișcare a curelei abrazive de aproximativ 20 m / s, diametrul cilindrilor ar trebui să fie de aproximativ 20 cm. Cu un calcul corect, puteți face fără o cutie de viteze.

Cilindrul principal este fixat rigid pe scripetele motorului, al doilea - tensiune. Se rotește liber pe rulmenți pe o axă fixă. Pe partea laterală a cilindrului mobil, suprafața de lucru trebuie să fie ușor teșită pentru a obține o atingere moale. suprafata abraziva. Acest lucru este foarte important pentru lucrul cu îmbinări lipite.

Cilindrii pot fi fabricați din PAL. Se decupează plăci pătrate de 24 x 24 cm din care se asambla un pachet pe axă și se întoarce la un diametru de 20 cm.La rotirea tamburului, este important să se țină cont: la mijloc diametrul acestuia ar trebui să fie cu 2,5 - 3 mm mai mare decât la margini.

Această formă vă permite să poziționați cureaua abrazivă chiar în mijloc. Cel mai convenabil este să folosiți o bandă de 20 cm lățime.Pe lângă șlefuirea pieselor din lemn pe o astfel de mașină, puteți ascuți orice freze, precum și să procesați părți curbe.

Videoclipul demonstrează cum să faci o râșniță cu propriile mâini:

În timpul fabricării structuri din lemn este imperativ să le curățați suprafețele. Munca manuală va dura mult timp și nu va fi productivă. Centrele de măcinare din fabrică sunt scumpe. Prin urmare, în unele cazuri este mai convenabil să faceți o mașină cu propriile mâini.

Designul mașinii de tobe

Fabricarea ar trebui să înceapă cu un studiu al caracteristicilor de proiectare ale acestui tip de echipament. mașină de măcinat tip tambur proiectat pentru prelucrare suprafete din lemn, alinierea și debavurarea acestora.

Aparatul aparține tipului de polizoare de suprafață pentru lemn, care îndeplinesc funcția de calibrare. Există multe modele și tipuri de echipamente. Dar sarcina principalaînainte de a fabrica unitatea cu propriile mâini este alegerea designului optim. Cea mai bună opțiune este o cunoaștere detaliată cu analogii din fabrică și elaborarea unei scheme de producție pe baza datelor obținute.

Din punct de vedere structural, mașina ar trebui să fie compusă din următoarele componente:

• cadru. Principalele părți ale echipamentului sunt atașate la acesta;
• unitate de putere. Cel mai adesea, pentru aceasta este instalat un motor electric asincron;
• tambur de măcinat. Este important să alegeți diametrul potrivit, metoda de îndepărtare a așchiilor. Cu propriile mâini, puteți realiza baza pe care este instalată banda de șmirghel. Sau comandați un cap cilindric cu muchie de tăiere de la un strungăritor profesionist. Totul depinde de tipul de muncă;
• un dispozitiv pentru modificarea frecvenței arborelui motorului;
• Desktop. Piesa de prelucrat va fi amplasată pe ea. Experții recomandă ca atunci când fac o mașină cu propriile mâini, această componentă să fie din fibră de sticlă;

În plus, în echipamentele de măcinat cu tambur, este posibil să se prevadă un mecanism pentru îndepărtarea prafului și a așchiilor din zona de procesare. De asemenea, se recomandă realizarea unui desktop cu o înălțime variabilă față de tamburul de lucru. Acest lucru vă va permite să procesați o parte din capătul semifabricatului din lemn.

Dacă este necesară șlefuirea planului exterior sau interior al plăcii, tamburul trebuie așezat orizontal. În același timp, este posibilă reglarea înălțimii acestuia.

Tipuri de mașini cu tobe de șlefuit

Următorul pas este alegerea designului mașinii de prelucrat lemnul. Parametrul principal este forma semifabricatului din lemn și gradul de prelucrare a acestuia. Echipamentul de tip tambur de casă este conceput pentru a forma suprafețe uniforme și netede cu o suprafață mică.

Liniile de producție din fabrică necesită centre de procesare speciale. Au funcționalitate complexă, pot efectua simultan mai multe operații. Cu toate acestea, principalul lor dezavantaj este costul lor ridicat. Prin urmare, nu este recomandabil să le considerați ca fiind echipamente casnice.

Există următoarele tipuri de centre de prelucrare:

• șlefuirea suprafeței. Prelucrarea se realizează într-un singur plan. Poate fi folosit ca exemplu pentru auto-fabricare;
• măcinare circulară. Sunt destinate prelucrarii suprafetelor cilindrice. Pentru a face acest lucru, pachetul include mai multe duze cu diametre diferite;
• planetar. Cu ajutorul lor, se formează un plan plat pe produse cu o suprafață mare.

Pentru a finaliza un mic atelier de acasă, modelele de șlefuire de suprafață sunt cel mai adesea alese. Se caracterizează printr-un design simplu, disponibilitatea componentelor și o fabricație relativ rapidă.

Pe lângă nivelarea cu șlefuitoare cu tambur, puteți îndepărta un strat de vopsea sau lac. Sunt folosite pentru restaurare mobila veche sau piese din lemn interioare făcute de tine.

Mașină de șlefuit autofabricată

Cel mai model simplu mașina de bricolaj este un burghiu care este montat pe un pat. Cilindrii de șlefuit sunt prelucrați din lemn și pe suprafața lor este atașat hârtie abrazivă cu granulația necesară.

Dar un astfel de design are puțină funcționalitate. Pentru prelucrarea unor volume medii se recomanda realizarea utilajelor din lemn dupa un alt principiu. În primul rând, trebuie să alegeți unitatea de alimentare potrivită. Cel mai adesea, se folosește un motor electric cu o putere de până la 2 kW și o viteză de până la 1500 rpm. Aceste cerințe sunt îndeplinite de modelele asincrone, care pot fi preluate din vechiul aparate electrocasnice– masina de spalat rufe sau aspirator.

Procedura de fabricare a unei mașini de casă.

1. Cadru. Trebuie să fie suficient de stabil. Prin urmare, este fabricat din tablă de oțel cu o grosime de 1,5 mm sau mai mult. Alternativ, poate fi luat în considerare plexiglasul de 10 mm grosime.
2. Motorul este montat astfel încât arborele să fie într-un plan vertical.
3. Tambur pentru prelucrare. Dacă se plănuiește să se efectueze numai lucrări de șlefuire, pe ea este instalată o curea abrazivă. Pentru o prelucrare mai profundă, va trebui să faceți un con de oțel cu o margine de tăiere.
4. Desktop. Este situat în partea de sus a diagramei. Se recomandă ca acesta să fie reglabil în raport cu cilindrul staționar.
5. Bloc de control. Modelele realizate de dvs. oferă rareori posibilitatea de a regla turația motorului. Prin urmare, blocul va consta din butoane pentru pornirea și oprirea unității.

Mașină de casă

Costul unei râșnițe fabricate din fabrică este destul de mare. Dacă o unealtă electrică nu este accesibilă, puteți încerca să o faceți singur. Pe o astfel de mașină, va fi posibil nu numai să șlefuiți semifabricate din lemn, ci și să ascuți unelte. Puteți asambla o mașină de șlefuit cu propriile mâini în trei tipuri: curea, disc și tambur.

Pentru a asambla o polizor cu bandă, veți avea nevoie de un motor electric, un cadru solid și role pe care cureaua se va roti. Asigurați-vă că aveți un desen la îndemână sau diagrama detaliata cu toate nodurile și dimensiunile. Vă sugerăm să vă uitați la fotografie pentru un exemplu de diagramă a mașinii cu un cadru din lemn.

Următoarea fotografie arată constructie terminata mașinărie. în acest exemplu de realizare, amplasarea celor trei arbori de lucru este realizată astfel încât cureaua în mișcare să formeze un plan de șlefuire vertical. O transmisie cu curea este folosită ca transmisie.

Patru role pot fi utilizate în proiectarea mașinii. Unul dintre ele este condus și montat direct pe arborele motorului. Fotografia prezintă un exemplu de astfel de design. Instalarea a patru role vă permite să obțineți două planuri de șlefuit: orizontal și vertical.

Cadrul din lemn netezește vibrația unui motor electric în funcțiune, totuși, lemnul este de scurtă durată. Este optim să tăiați o piesă de prelucrat cu dimensiunea de 50x18 cm din oțel cu grosimea de 2 cm.O margine a patului este realizată perfect chiar și pentru a fixa platforma pentru motorul electric pe ea. Pentru următoarea piesă veți avea nevoie de oțel cu grosimea de 1 cm. Platforma este decupată cu dimensiunea de 18x16 cm, după care se fixează pe cadru cu o legătură cu șuruburi.

Nu este necesară o putere mare a motorului electric pentru o astfel de mașină. Un motor de la o mașină de spălat veche va funcționa. Dacă aveți nevoie de mai multă performanță polizor, atunci este de dorit să găsiți un motor electric cu o turație a arborelui de 1500 rpm cu o putere de 2,5 până la 3 kW. Măcinarea de înaltă calitate poate fi realizată prin mișcarea curelei de șmirghel la o viteză de 20 m / s. Pentru a atinge astfel de parametri, se folosesc tamburi de lucru cu un diametru de 20 cm.Dacă rolele sunt subțiri, va fi necesar să se reducă viteza arborelui motor folosind o cutie de viteze, ceea ce este extrem de incomod.

Tamburul de antrenare poate fi montat pe arborele motorului. Dacă această opțiune nu este potrivită, se face o unitate separată. Arborele de antrenare cu lagăre este fixat pe cadru. Din acest capăt este montat un scripete de curea, iar de la celălalt capăt este instalat un tambur de antrenare. Apoi se pune și un scripete pe arborele motorului și se pune o curea trapezoidale. Rolele antrenate se rotesc arbitrar pe rulmenti.

Scripeții de transmisie prin curea vor trebui prelucrați la strung, iar rolele pot fi realizate din bucăți pătrate de PAL cu dimensiunile 20x20 cm.Plăcile se stivuiesc una peste alta până se obține o grosime totală de 24 cm.Se face o gaură. în centrul plăcilor pătrate, se introduce un știft filetat și plăcile sunt piulițe strânse strâns pe ambele părți. Se prelucrează un semifabricat pătrat astfel încât să se obțină un tambur cu diametrul de 20 cm.

În timpul canelurii patinoarului este prevăzută o îngroșare în partea centrală a acestuia. În raport cu marginile tamburului, diferența ar trebui să fie de 3 mm. Datorită îngroșării, banda nu se va deplasa din role. Suprafața tamburului de lemn este acoperită cu cauciuc. Un tub vechi de bicicletă va face bine. Cauciucul va împiedica cureaua să alunece pe role.

Pentru fabricarea unei benzi de șlefuit, hârtia șmirghel pe bază de pânză este potrivită. Puteți tăia o singură bandă de lungimea necesară, ale cărei margini sunt lipite cap la cap. Dacă nu există o bandă lungă de șmirghel, tăiați o bandă de material rezistent și coaseți-o într-un inel. Hârtia abrazivă este tăiată în dreptunghiuri și apoi lipită pe o bandă de material textil. Atunci când faceți o bandă de șlefuit, este important să alegeți un adeziv de calitate, astfel încât șmirghel să nu se desprindă.

Realizarea unei râșnițe cu discuri

Mașina cu discuri este considerată cea mai ușor de fabricat. Principiul funcționării sale seamănă cu un șmirghel electric obișnuit. Asamblarea mașinii de șlefuit este prezentată cu o instrucțiune cu o fotografie pas cu pas:

• Centrala electrică a mașinii este un motor electric trifazat. Această alegere nu este întâmplătoare, deoarece o schimbare de fază atunci când este conectat vă permite să organizați un revers. Motorul poate fi conectat la o rețea de 220 V prin condensatoare.

• Discul de lucru este decupat din placaj de 1,5 cm grosime. Două semifabricate identice sunt lipite împreună. Rezultatul este un disc cu grosimea de 3 cm, se face o gaură strict în centru, al cărei diametru este egal cu grosimea arborelui motorului electric.

• Pentru a asambla patul, este mai bine să îl utilizați scândură tivita, iar ghidajele și desktopul sunt tăiate din placaj de 1,5 cm grosime.Lemnul pentru fabricarea mașinii este mai potrivit decât metalul. Lemnul atenuează vibrațiile motorului.

• Discul de lucru poate fi șlefuit și chiar ascuțit. Este important să alegeți materialele abrazive potrivite. Trebuie să fie cu velcro și să se potrivească scopului. Dacă trebuie să șlefuiți un produs din piatră sau granit, pe discul de lucru este lipită o roată diamantată Turtle.

• Pentru a șlefui un semifabricat de lemn, un cerc de șmirghel este lipit pe discul de lucru.

• Există cercuri similare pe Velcro pentru metal. Pe un astfel de disc, puteți ascuți cuțite, topoare și alte unelte.

Când proiectați o polizor cu discuri, este important să aveți grijă de siguranță. De sus, discul de lucru rotativ este acoperit cu un arc de protecție. Pe desktop este prevăzut un toc reglabil, care servește drept opritor pentru piesa de prelucrat.

Blatul mașinii nu trebuie lăcuit sau vopsit. În timp, o acoperire uzată neuniform va îngreuna mutarea piesei de prelucrat.

Producția unei mașini cu cilindru pentru șlefuirea plăcilor

Pentru fabricarea unei mașini de tobe, este asamblat un cadru. Veți avea nevoie de o grindă din lemn de esență tare. De jos, un motor electric cu scripete este atașat de cadru. Un tambur cu rulmenți se va potrivi dintr-un transportor folosit. Hârtia șmirghel este tăiată într-o bandă și înfășurată strâns cap la cap pe o rolă de lucru. La marginile tamburului, hârtia este fixată cu cleme.

Atașați rola de lucru de sus la cadru. Sub el va fi blatul mașinii. Un scripete este montat pe arborele tamburului și este creată o transmisie cu curea cu un motor. Blatul mesei este reglabil cu șuruburi, astfel încât să poată fi șlefuite plăci de diferite grosimi. Pentru a evita vibrațiile mașinii, este indicat să fixați picioarele patului pe podea.

Dacă încercați să faceți un efort, atunci orice unitate considerată nu va funcționa mai rău decât o mașină de șlefuit fabricată din fabrică.