Cum să faci plăci de pavaj acasă. Dale de pavaj bricolaj-te - tehnologie de fabricație acasă. Este posibil să faci fără o masă vibrantă

ÎN În ultima vreme plăcile de pavaj înlocuiesc cu succes asfaltul și betonul. Mulți preferă să o posteze poteci de grădină, alei și terenuri din apropierea casei, deoarece arată mai organic în peisajul general.

În plus, placa permite suprafeței pe care o acoperă să „respire”: circulația umidității și a aerului nu este perturbată, microflora naturală este păstrată în sol, ceea ce nu interferează cu creșterea copacilor și a tufișurilor plantate de-a lungul căii.

Pentru a crea o acoperire cu un design exclusiv, cel mai adesea ei aleg producția de plăci de pavaj cu propriile mâini, în ciuda procesului destul de laborios de fabricare.

O sobă făcută de tine este cu aproximativ 20% mai ieftină decât una din fabrică. in afara de asta acasă, puteți face mostre de orice formă adesea nestandardși pictați-le în culorile nuanțelor dorite.

Un avantaj important este dobândirea de abilități la fabricarea unui produs popular. De-a lungul timpului, acest lucru poate fi foarte util pentru deschiderea propriei întreprinderi de producție de plăci de pavaj.

Dacă această experiență nu se transformă într-un mod de a câștiga bani, atunci procesul de producție în sine va aduce cu siguranță plăcere estetică și mândrie din munca depusă.

Avantajul este si increderea ca au fost folosite materiale de calitate si in cantitatea potrivita, i.e. trișarea este exclusă.

Dezavantajul produselor de casă este rezistența și durabilitatea lor mai scăzute. Faptul este că în fabrică acest produs din beton este cel mai adesea realizat prin vibrocompresie: la tehnologia obișnuită se adaugă presarea cu o presă specială. Prin urmare, materialul este mai dens. O astfel de acoperire poate rezista la sarcini grele, poate fi așezată în locuri cu trafic intens.

O farfurie facuta acasa (prin vibrocastare) absoarbe umezeala mai mult decat una achizitionata. În timp, mai ales iarna sub influența înghețului, se poate crăpa și se poate prăbuși sau pur și simplu se poate uza.

Protejați o astfel de acoperire cu soluții hidrofobe. Acest lucru prelungește durata de viață a sobei.

Pe paginile site-ului nostru veți afla, de asemenea, cum ar trebui să se întâmple. Am pregătit un ghid pas cu pas pentru tine.

Consumabile și materii prime

Pentru producție, aprovizionați cu echipamentele și uneltele necesare. Principalele sunt o betoniera și.

Soluția conține trei ingrediente esențiale: apa, nisip, ciment. Dar pentru o farfurie mai bună, la amestec se adaugă o umplutură mare, plastifiant, colorant și dispersant. Încă mai trebuie lubrifiant pentru matrițe.

Calcul cantitativ

Pentru a pregăti o soluție de calitate, ar trebui să respectați procentul de ingrediente. Mai jos este un tabel de componente pentru fabricarea plăcilor de pavaj cu grosimea de 6 cm.

Instrucțiuni pas cu pas

Atentia ta instrucțiuni detaliate modul de a face plăci de pavaj cu propriile mâini și ce să faci pentru a evita greșelile în muncă.

Compoziția amestecului pentru soluție

Plastifiantul se dizolvă într-o cantitate mică de apă caldă. Trebuie să vă asigurați că nu există bulgări.

Pigmentul pentru realizarea plăcilor de pavaj colorate trebuie diluat apa fierbinte(proporțiile din soluție ar trebui să fie în raport de 1:3). Vopseaua trebuie să fie complet dizolvată..

Aceste componente sunt bine amestecate cu nisip, apoi se adaugă piatră zdrobită. Apoi totul este amestecat cu ciment. În acest proces, se adaugă puțină apă. La final, se furnizează cantitatea principală de apă.

Amestecul este considerat gata dacă aderă strâns la mistrie fără a se răspândi pe margini.

Cum se prepară un formular

Pe pereții interiori se aplică grăsime, asigurându-vă că nu există pete de la substanță. Pentru ca forma sa nu fie prea grasa, excesul de grasime se indeparteaza cu grija cu o carpa uscata.

Dacă suprafața nu este suficient de uleioasă, va fi dificil să îndepărtați țigla.

Pe site-ul nostru veți învăța și pe cele principale, precum și cum să alegeți materialul potrivit!

Vă vom spune despre caracteristicile așezării pietrei sălbatice în curte cu propriile mâini și despre cum să calculați cantitatea de material necesară.

Vă vom spune totul despre procesul de pavare a potecilor cu cărămizi: am pregătit instrucțiuni detaliate pentru dvs.

turnare

Soluția se toarnă în forme. Pentru plăci cu două culori, așezați mai întâi un strat de beton colorat și apoi gri.

Formele sunt așezate pe o masă vibrantă, unde sunt agitate timp de aproximativ 5 minute. La suprafață ar trebui să apară spumă, ceea ce indică eliberarea bulelor de aer.

Uscare

Formele cu beton sunt stivuite pe rampe sau rafturi să se usuce aproximativ 1-2 zile. Pentru a preveni evaporarea prea rapidă a umezelii, acestea sunt acoperite cu folie de celofan.

Tigla este scoasă cu grijă din matriță peste ceva moale, cum ar fi o pătură. Dacă produsul este greu de îndepărtat, atunci forma cu umplutură este coborâtă într-un recipient cu apă fierbinte (aproximativ 60 de grade), ceea ce va facilita îndepărtarea.

După aceea, faianta este lăsată să se usuce încă o lună. Abia atunci va fi utilizabil.

Nuanțe importante în producție, prevenirea erorilor

Dacă în anumite momente tehnologia de producere a plăcilor de pavaj nu a fost respectată, atunci pot apărea diverse erori.

• Vopseaua distribuită neuniform. Cel mai probabil, a fost slab diluat sau produsul a fost supraexpus pe o masă vibrantă.
• Nu se poate scoate o țiglă dintr-o matriță. Pereții nu erau suficient de unsați.
• S-au format bule sau găuri. Tigla a fost puțin vibrată, iar tot aerul nu a ieșit din amestec.
• Placile au început să se prăbușească. Indică faptul că proporțiile nu sunt respectate sau că materialul este de proastă calitate.

În acest videoclip veți învăța cum să faceți plăci de pavaj acasă - tehnologie simplă lucrat manual:

Măsuri de securitate a muncii

Când lucrați cu ciment, unul dintre cei mai dăunători factori este praful. De aceea înainte de a prepara amestecul, purtați îmbrăcăminte de protecție: mănuși, respirator sau mască de protecție.

Dar este, de asemenea, important să vă asigurați că colorantul sau plastifiantul diluat nu intră pe piele și pe ochi.

Trebuie să fii atent când betoniera funcționează. Ar trebui să verificați integritatea firelor și prizelor, să nu testați calitatea betonului și să nu corectați problemele când echipamentul este conectat la priză.

Deși procesul de pregătire a plăcilor de pavaj este laborios, rezultatul merită. Într-o lună, aleile de grădină căptușite cu un strat frumos și exclusivist se pot întoarce parcela gospodăreascăîntr-o mică capodopera a designului peisagistic.

Este greu de imaginat o parcelă personală fără poteci căptușite cu plăci de beton, care a devenit recent din ce în ce mai populară. Plăcile de pavaj cu bricolaj pot fi realizate de oricine, chiar și de cei care nu au abilități lucrari de constructii. Algoritmul de fabricație este destul de simplu și nu necesită echipamente și materiale scumpe. Dale de pavaj bricolaj ca material pentru poteci, alei și locuri de parcare pentru mașini se compară favorabil cu asfaltul, betonul sau pietrișul.

Căile în vrac (pietriș) nu sunt foarte confortabile de utilizat, asfaltul necesită utilizarea echipament special, iar betonul presupune utilizarea armăturii și a cofrajelor pregătite în prealabil. Producția de plăci de pavaj la domiciliu va economisi semnificativ bani gheatași va oferi site-ului dvs. un aspect unic.

Instrumente necesare

La producerea plăcilor de beton se folosesc două metode: vibroturnare și vibrocompresie. Această din urmă metodă necesită utilizarea unor echipamente scumpe (vibropress) și se justifică în principal în scopuri comerciale. Tehnologia de producție a plăcilor de pavaj prin vibroturnare este cea mai potrivită pentru producția casnică. În acest caz, veți avea nevoie de:

• O betoniera (mecanică sau electrică), care este adesea deja în gospodăria multor proprietari.
• În absența unei betoniere, vă puteți descurca cu un malaxor de construcție sau un burghiu electric cu o duză specială și orice recipient (bazin, jgheab, parte dintr-un butoi de plastic) de un volum adecvat care va fi necesar pentru a pregăti soluția. .

• Masa vibranta, pe care o puteti cumpara sau face singur.
• Forme pentru gresie.
• Mistrie sau spatulă de cules, perie și găleată.

Important! Cum să faci plăci de pavaj în siguranță acasă - pentru asta trebuie neapărat să folosești echipament individual de protecție: mănuși de cauciuc, ochelari de protecție și un respirator!

Realizarea unei mese vibrante cu propriile mâini

Cum să faci singur un dispozitiv pentru vibrocasting? Cel mai simplu mod de a face o masă vibrantă este să folosești o veche mașină de spălat, deasupra căreia se atașează o foaie de PAL, Fibră sau MDF de dimensiune adecvată, cu șipci sau bare fixate de-a lungul marginilor. Porniți mașina în modul „învârtire” și masa vibrantă pe care ați făcut-o deja funcționează. Laturile nu vor permite pieselor de prelucrat să cadă de pe masă în timpul vibrației. Eficiența și productivitatea unei astfel de instalații este destul de potrivită pentru realizarea plăcilor de pavaj acasă.

Masa dvs. vibrantă poate fi făcută dintr-un ascuțitor convențional, care, de regulă, este întotdeauna disponibil la fermă, sau orice alt motor electric de putere adecvată. Se face un scut din lemn, se potrivește pe mai multe cauciucuri de mașină. Cu ajutorul șuruburilor din centrul scutului de jos, fixăm piatra de șlefuit. Instalăm un disc de metal greu cu un centru deplasat pe știft (este ușor de făcut dintr-un capac dintr-o oală de dimensiunea potrivită). Fotografia vă va ajuta să înțelegeți detaliile.

Un dispozitiv pentru un proces de vibrații pentru a face plăci de pavaj cu propriile mâini este gata de utilizare. Procesul de demontare a structurii nu va fi dificil și nu va dura mult timp.

Tehnologia de fabricație

Întregul proces de fabricare a plăcilor de pavaj poate fi împărțit în mai multe etape, fiecare dintre ele fiind la fel de importantă și afectând calitatea produselor finite. Producția de plăci nu este prea laborioasă și plictisitoare și poate chiar vă face plăcere.

Pregătirea formularului

Cum să faci plăci de pavaj și să economisești bani în același timp? Puteți face matrițe de bricolaj acasă din lemn, poliuretan sau tablă.

Cofrajele din lemn sunt realizate după principiul cofrajului. Potrivit pentru fundul recipientului și este convenabil de utilizat pentru părțile laterale bare de lemn. Blankurile sunt fixate împreună cu colțuri metalice și șuruburi. Dar această metodă vă permite să faceți forme numai sub formă de forme geometrice simple.

Pentru a face matrițe din tablă, veți avea nevoie de un aparat de sudură. Dacă îl aveți deja, atunci această metodă vă va permite să creați cele mai durabile containere pentru turnarea pavelelor.

O soluție foarte economică este utilizarea recipientelor pentru alimente de dimensiuni și volume adecvate. sticle de plastic Pentru bând apă(capacitate 5 sau 10 litri) poate fi folosit cu succes pt auto-fabricare forme pătrate, dreptunghiulare și rotunde. Tăiind cu grijă fundul, obținem forma finită.

Realizarea matrițelor din poliuretan pentru plăci de pavaj din beton de casă este destul de dificilă și necesită mult timp. Eșantionul este luat ca bază ( faianta finisata sau pietre de pavaj, o bucată de scândură, o ipsos sau un semifabricat de metal). Din material improvizat (placaj sau carton dur), se realizează un cofraj care depășește dimensiunea probei cu 10-15 mm. Compusul poliuretanic bicomponent este turnat în cofraj și proba este coborâtă acolo. Procesul de uscare durează de obicei aproximativ 24 de ore. Apoi proba este îndepărtată cu atenție, iar după aceea, forma finită este îndepărtată și de pe cofraj.

Dar dacă nu aveți timp și dorința de a face singur matrițe pentru plăci de pavaj, atunci le puteți achiziționa de la magazinele de hardware. La vânzare există o mare varietate de aceste produse din plastic, cauciuc și poliuretan de diferite configurații.

Pentru ca lucrările ulterioare și procesul de deformare să nu fie dificil, înainte de a turna soluția de matriță, se recomandă ca aceasta să conțină grăsime, folosind o perie sau un pistol de pulverizare. Poate fi folosit ca lubrifiant ulei vegetal, o soluție de săpun de rufe sau un lichid special (de exemplu, tectol Supercast ES 100).

Important! Nu aplicați lichid într-un strat gros - acest lucru poate duce la formarea de umflături, pori și coji pe suprafața produsului finit.

Pregătirea unei soluții pentru completarea formularelor

Conform tehnologiei de fabricare a plăcilor de pavaj din beton la domiciliu, pentru producția de 1 m² cu o grosime de aproximativ 4-5 cm, veți avea nevoie de:

• 20 kg de ciment de calitate M500 (în cazuri extreme, M400);
• 30 kg nisip cernut;
• 30 kg de piatră mică zdrobită sau pietriș (dimensiunea fracției de la 3 la 8 mm);
• plastifiant (de exemplu, MasterGlenium 51; 0,6% în greutate de ciment), care crește rezistența la îngheț, facilitează procesul de amestecare a amestecului și accelerează uscarea;
• 0,3-0,5 kg de fibră de armare (fibră de polipropilenă), care crește semnificativ rezistența și, ca urmare, durata de viață;
• 700 de grame de vopsea pulbere (cantitatea depinde de saturația dorită a culorii), dacă doriți să faceți plăci de pavaj în diverse nuanțe;
• 15-17 litri de apă, cu un plastifiant dizolvat în prealabil în ea.

Secvența de preparare a amestecului este următoarea:

• cerneți cu grijă nisipul;
• amestecați nisipul cu cimentul;
• adăugați pietriș fin și fibre;
• Turnați apă în porții mici, continuând să amestecați în mod constant.

Consistența amestecului trebuie să fie destul de groasă, dar în același timp ușor de întins în formă. Soluția pentru plăci de pavaj este complet gata de utilizare.

Atenţie! Dacă respectați cu strictețe tehnologia și proporțiile de preparare a amestecului, plăcile de pavaj nu vor ceda probelor din fabrică cu caracteristicile lor de calitate.

Dacă doriți să faceți plăci colorate, trebuie adăugată vopsea pudră în stadiul inițial, amestecând-o cu nisip. De asemenea, puteți picta pe țigla finită folosind un aerograf, deoarece el este cel care vă permite să aplicați uniform vopsea.

Compactarea masei și uscarea inițială a produselor în matrițe

Așezăm formele pregătite și lubrifiate pe masa vibrantă, le umplem cu amestecul finit (excesul poate fi îndepărtat cu o mistrie) și începem procesul de vibrare, care durează exact cât este nevoie până când aerul (golurile) este complet. îndepărtat din soluție (aproximativ 5-10 minute).

După ce amestecul de beton a fost compactat, scoatem produsele din forme într-un loc uscat sub baldachin și acoperim folie de plastic pentru a preveni evaporarea rapidă a umezelii. Pre-uscarea plăcilor de pavaj durează 1-2 zile, cu condiția ca temperatura aerului să fie de cel puțin 15 °C.

Extracția produsului și uscarea finală

După uscarea inițială, produsele finite sunt scoase cu grijă din matrițe cu un ciocan de cauciuc pe o suprafață moale pregătită în prealabil (de exemplu, un covor turistic sau o pătură veche). Pentru a facilita procesul de îndepărtare a formei timp de 2-3 minute, o puteți coborî într-un recipient cu apă fierbinte la o temperatură de aproximativ 45-50 ° C.

Apoi asezam semifabricatele intr-un loc uscat si ferit de lumina soarelui timp de una pana la doua saptamani (cu cat mai mult, cu atat mai bine).

Întregul ciclu se repetă de multe ori până când o faci suma necesară pentru proiectul dvs. Acum înțelegeți că realizarea plăcilor de pavaj acasă este un proces fascinant, necomplicat și cu un buget redus.

In custodie

Calitatea muncii efectuate va depinde numai de materialele utilizate și de respectarea strictă a secvenței procesului. Dovedită de zeci de ani, tehnologia de fabricare a plăcilor de pavaj permite proprietarilor de zone suburbane nu numai să economisească semnificativ banii atunci când amenajează căi, zone de recreere sau locuri de parcare, ci și să ofere șantierului o unicitate în concordanță cu gusturile și preferințele personale.

Tehnologia de producere a plăcilor de pavaj cu propriile mâini a fost stăpânită de mult timp și în fiecare an totul este îmbunătățit. Produsele finite în ceea ce privește caracteristicile și calitatea lor nu sunt în niciun fel inferioare produselor cumpărate din magazin și, uneori, chiar le depășesc. Așadar, de ce să plătiți în plus o sumă considerabilă de bani pentru un porc într-o picătură când puteți face plăci solide de pavaj acasă. Acest lucru nu necesită achiziționarea de echipamente și unelte scumpe, desigur, dacă nu doriți să le produceți la scară industrială. Cheia pietrelor de pavaj de înaltă calitate este soluția „corectă” și mâinile pricepute.

Tehnologia de producție a plăcilor de pavaj

În ciuda simplității tehnologiei de producție, există câteva nuanțe care ar trebui studiate înainte de a continua cu fabricarea plăcilor pe cont propriu. În primul rând, trebuie să alegeți și să stăpâniți metoda de fabricare care vi se potrivește.

Placi de pavaj vibrocast

Această tehnologie de producere a plăcilor prevede o masă vibrantă care funcționează continuu, pe care amestecul nisip-ciment se întărește, așezat în forme speciale.

După compactarea completă și întărirea amestecului, matrițele sunt transferate într-un loc cald unde trebuie să stea cel puțin. 12 ore.

Produsul finit este uniform și neted. Astfel de plăci sunt ușor de curățat de zăpadă și nisip. Are o culoare strălucitoare, saturată, iar forma de fabricație este practic nelimitată.

Pentru asfaltarea potecilor, poate întruchipa oricare idee de design pe site-ul dvs. Placile dispuse calitativ pot da un accent oricărei clădiri de pe site, mai ales că aceasta solutie perfecta fugi de asfaltul enervant.

Din punct de vedere industrial, producerea plăcilor de pavaj vibrocast este un proces destul de ieftin, perfect potrivit pentru uz privat.

Plăci de pavaj vibropresate

Tehnologia de fabricație a plăcilor de pavaj vibropresate este următoarea.

1. Amestecul de beton este așezat pe un cadru care vibra continuu într-o formă specială (matrice).
2. Apoi, un blank special (poanson) realizat sub forma unei matrice presiune ridicata, ca un piston, începe să pună presiune asupra amestecului.
3. După compactarea completă, matrița și poansonul se ridică, iar produsul finit rămâne pe pat. Această metodă este complet automatizată și necesită intervenție umană minimă.

Suprafața produsului este aspră și poroasă. Astfel de plăci sunt capabile să reziste la sarcini grele, sunt rezistente la înghețuri severe și sunt potrivite pentru locurile aglomerate și traficul de vehicule.

În ciuda faptului că există instalații compacte care vă permit să amplasați astfel de echipamente pe un site de acasă, costul lor este încă ridicat.

Pe baza celor de mai sus, putem concluziona că, pentru nevoi private, plăcile de pavaj vibrocast vor fi destul de suficiente.

Nu este nevoie să poți rezista la sarcini grele, deoarece nici mulțimile de turiști și nici vehiculele nu se vor deplasa de-a lungul ei. Prin urmare, în acest articol vom lua în considerare fabricarea plăcilor de pavaj folosind tehnologia de vibroturnare.

Tehnologii de fabricare a plăcilor de pavaj

Oportunitatea achiziționării sau închirierii echipamentului depinde de amploarea producției planificate.

Dacă trebuie să acoperiți cu plăci suprafețe mici ale site-ului dvs., este logic să închiriați echipamentul necesar, dar dacă aveți lucrări grandioase la amenajarea potecilor pavate, a zonelor oarbe, a diferitelor locații, atunci este logic să vă gândiți la achiziționarea acestuia. Într-un cuvânt, depinde de fiecare dintre voi.

Echipament necesar pentru lucru

Este foarte dificil să aduceți manual amestecul de beton la consistența dorită. O alternativă este un burghiu puternic cu o duză specială pentru amestecarea mortarului.

Cu toate acestea, nu este de dorit să lucrați cu un astfel de instrument pentru o perioadă lungă de timp, periodic trebuie să îi acordați timp să se odihnească de sarcină. Opțiunea ideală va fi o betoniera electrică testată în timp.

Principalul element de producție fără de care nu te poți descurca. Până în prezent, puteți cumpăra o masă vibrantă din orice magazin specializat în vânzarea de utilaje de construcții.

Prețul lor inițial începe de la 300 USD. Dar nu te grăbi, este foarte simplu din materiale improvizate. Pentru a face acest lucru, veți avea nevoie de (un motor electric, o foaie de metal, colțuri, plăci metalice și arcuri).

Kulibinii locali reușesc să folosească cele obișnuite mașină de spălat setându-l la viteză mare de centrifugare.

Se amestecă forme. De asemenea, puteți realiza formele necesare folosind materialul pe care aproape toată lumea îl are pe site (placaj, plăci metalice, gips și așa mai departe).

Opțiuni pentru realizarea matrițelor pentru plăci de pavaj

Poate sa forme gata făcute cumpara pe oricare piata constructiilor, prețul lor nu este foarte mare, așa că acest lucru nu va afecta semnificativ bugetul.

Masa vibranta DIY

Vom descrie în etape fabricarea unei mese vibrante pentru forme viitoare. Sarcina principală este de a obține o suprafață plană a platformei superioare. Material necesarși instrumentul de care aveți nevoie:

• motor vibrator;
• Tablă de metal cu grosimea de 5 mm. (platforma superioară);
• colț metalic sau țeavă de profil(cadru);
• Arcuri (amortizare);
• Aparat de sudura, electrozi si polizor.

cadru

Sudăm un cadru obișnuit de dimensiuni adecvate din colțuri sau țevi metalice. Este important să vă asigurați că țevile opuse au aceeași dimensiune.

Folosind același material, se sudează un dreptunghi. Pe de o parte este sudată o foaie de metal, pe de altă parte, o platformă ranforsată pentru un motor vibrator cu fante pentru fixare.

motor vibrator

Pentru mesele vibrante, este mai bine să folosiți un motor de vibrații de tip platformă. Este instalat pe o bază pregătită și prins ferm cu șuruburi.

Instalare

Pasul final este conectarea platformei cu cadrul, după introducerea arcurilor în bolurile de aterizare dintre ele. Masa este gata de utilizare.

Compoziția mortarului pentru plăci de pavaj

Compoziția mortarului pentru fabricarea plăcilor de pavaj trebuie să conțină următoarele componente:

• Ciment M-500;
• Nisip de râu însămânțat;
• Piatră zdrobită (fracții nu mai mult de 10 mm);
• fibra de sticla;
• plastifiant;
• Vopsea pentru beton (opțional)
• Apa curata fara impuritati.

Ar trebui să fie sfărâmicios, fără conținut de cocoloașe și impurități. Amintiți-vă că cimentul este un liant, astfel încât rezistența plăcii va depinde de calitatea acesteia.

Nisip ca cimentul, nu trebuie să conțină impurități străine, cum ar fi argila sau alge. Există o modalitate ușoară de a testa nisipul pentru conținutul de argilă.

Nisipul trebuie să fie strâns comprimat cu mâinile într-o minge, fixat pentru câteva secunde și nestrâns, să aibă grijă de starea lui. Dacă nisipul nu se prăbușește, un semn clar al prezenței componentelor de argilă în el.

Piatra zdrobită este de dorit pentru a obține o fracțiune 5-10 mm.

fibra de sticlaîndeplineşte rolul de armătură de beton. Cel mai comun material din fibre este polipropilena. Nu va fi dificil să achiziționați această componentă pe piața construcțiilor.

Componenta care conferă betonului rezistență și rezistență la umiditate este - plastifiant. Colorantul pigmentat este folosit după cum este necesar.

Important! Atunci când amestecați toate componentele de mai sus, trebuie respectate o dozare și o secvență stricte.

Raportul componentelor din soluție

Componente	Proporții în %	Pentru gresie de 1 m²	Pentru gresie de 1 m³
Ciment (M 500)	20%	28 kg.	490 kg.
Piatră zdrobită (fracții 5-10 mm.)	22%	30 kg.	520 kg.
nisip de râu	55%	73 kg.	1300 kg.
plastifiant	0,5% în greutate soluție	45 gr.	1,7 litri
Colorant (pigment)	7% în greutate soluție	650 gr.	9 kg.
fibra de sticla	0,04 în greutate soluție	55 gr.	0,8 kg.
Apă	6% în greutate soluție	8,5 litri	135 litri

Cum se amestecă corect soluția

Amestecăm mortarul pentru plăci de pavaj în următoarea secvență:

1. Într-un tambur cu o cantitate mică de apă (1-1,5 găleți), adăugați un plastifiant și colorant;
2. Pornim betoniera și amestecăm componentele adăugate timp de un minut. De acum înainte, mixerul ar trebui să funcționeze continuu până când soluția este complet amestecată;
3. Apoi, respectând proporțiile de mai sus, se adaugă pe rând ciment, iar apoi nisip și piatră zdrobită.
4. Monitorizați cu atenție consistența soluției din tambur. Soluția ar trebui să se dovedească a fi vâscoasă, dar în niciun caz lichidă.
5. Pasul final va fi adăugarea de fibre la soluția finită. Se amestecă încă 2-3 minute. Soluția este gata.

Turnare și prelucrare prin vibrații

1. Soluția se toarnă în forme pre-lubrificate (soluție de săpun sau ulei) plasate pe platforma mesei vibrante.
2. Procesul de tratare a vibrațiilor trebuie controlat cu atenție. De îndată ce se formează spumă la suprafață, acesta este un semnal că degazarea lichidului este încheiată și mașina poate fi oprită.

Acest proces durează de obicei 4-5 minute. Este imposibil să supraexpuneți soluția pe pat, procesul de stratificare a acesteia va începe.

Unii oameni se întreabă de ce este necesar tratamentul prin vibrații al soluției, de ce este pur și simplu imposibil să turnați amestecul finit în matrițe.

Răspunsul la această întrebare constă în bulele de aer minuscule care se află în betonul întărit. La înghețuri severe ele contribuie la despicarea plăcilor de pavaj.

Uscarea și decaparea matrițelor

Vara, uscarea pieselor turnate trebuie să dureze cel puțin 24 de ore, pe vreme rece cel puțin 2 zile. Pentru ca faianta să iasă mai ușor din matriță, trebuie scufundată într-un recipient cu apă fierbinte timp de 10-15 secunde. Formele sunt bine spălate cu apă și sunt din nou gata de lucru.

Important! Nu este recomandat să puneți imediat gresie proaspăt turnate în lucru. Pentru a câștiga putere, trebuie ținut încă o săptămână în aer liber sub soare. Abia după aceea plăcile de pavaj sunt gata de utilizare.

Dacă ați decis să faceți plăci de pavaj cu propriile mâini, atunci sperăm că acest articol vă va fi de ajutor și de ajutor în munca dumneavoastră.

• Gresie de casa din Kostya9
• Masa vibranta de casa si gresie de casa din Comandant

Gresie de casa din Kostya9

Kostya9 Membru al FORUMHOUSE

Pentru implementarea ideii, au fost studiate resurse de rețea specializate pe tema formularelor și forumul portal, pe tema procesului în sine - echipamentul necesar, baza de materie primă, tehnologia de producție. După cum s-a dovedit, plasticul și alte forme sunt disponibile, orice doriți, materialele principale sunt rămase de pe șantier, iar unitățile existente necesită o rafinare relativ simplă, fezabilă. Complicații neprevăzute au apărut doar odată cu achiziționarea celor cinci sute de ciment - din cauza cererii scăzute de la comercianții locali, pur și simplu nu era acolo, așa că a trebuit să merg într-un oraș vecin.

de fabricație

Pentru ca faianta sa fie cat mai rezistenta a fost refacut sub masa vibratoare un ferăstrău circular – suprafata de lucruînlocuit cu o placă grea (cu arcuri de la nouă rafturi), sub placă - un motor de vibrații. Un amestecător de beton tipic pentru prepararea mortarului, matrițe polimerice gata făcute, cu o imitație a suprafeței de gresie, pentru uscare - un frigider vechi, așezat lateral.

Pe forum a fost selectat și raportul proporțiilor de beton.

Pe lângă ecranele existente, nisip de râu spălat și ciment achiziționat marca dorită, a fost necesar un plastifiant pentru țiglă, alegerea a căzut pe SP-1. Acesta este un aditiv universal care îmbunătățește caracteristicile mortarului, utilizarea acestuia crește rezistența mecanică a betonului, reduce numărul de pori de pe suprafață, conferă netezime și crește eficiența vibrației. Deși visa la plăci colorate, costul vopselei și al cimentului alb, pentru a obține o culoare bogată, a făcut necesar să se descurce cu o tentă naturală, gri.

Proporțiile lotului sunt după cum urmează:

• Screenings (fracția de piatră zdrobită 0-5) - 38 kg (trei găleți de zece litri);
• Nisip (râu, spălat) - 18 kg (o găleată de zece litri);
• Ciment (M-500) - 17 kg (găleată de paisprezece litri);
• Plastifiant - 80 de grame per lot (diluat cu un litru de apă caldă);
• Apa - 8,5 litri (daca vremea este calda, inca 0,7 litri).

Tehnologia de amestecare:

• Ecranele (toate) sunt introduse mai întâi în betoniera;
• Se toarnă apă;
• plastifiant adăugat;
• Amestecul este bine amestecat;
• Ciment adăugat;
• Amestecare temeinică din nou;
• Nisip adăugat;
• Ultima amestecare (dacă este necesar, se adaugă apă).

Consistența soluției este destul de groasă, amintește de pământul umed - aceasta este o alegere conștientă, deși mulți preferă să lucreze cu soluții mai fluide.

Kostya9

Beton lichid care noroi lichid– nicio putere.

pre-lubrifiat ulei de motor formele (în colțuri, cu o perie) sunt așezate pe o masă vibrantă. Umplerea cu o soluție trebuie să fie uniformă.

Timp de procesare - de la trei până la șapte minute. Vibrația nu trebuie doar să compacteze amestecul, ci și să elimine bulele de aer din acesta. În procesul de prelucrare, formele sunt schimbate și rotite în jurul axei lor - astfel încât impactul să fie uniform. Pe măsură ce se micșorează, mortarul este adăugat până când matrița este complet umplută, o puteți lovi cu mâna pentru a vă asigura că nu mai există goluri. De pe masa vibrantă, formularele sunt trimise mai mult de o zi (25-30 de ore) la uscător. La sfatul participanților la ramură, vechiul frigider, cunoscut și sub denumirea de cameră de uscare, a fost întors din lateral, pe „spate”, acest lucru a simplificat foarte mult procesul de așezare și îndepărtare a produsului.

După această perioadă, țigla finită iese ușor din matriță datorită lubrifierii și datorită proceselor de hidratare în desfășurare care mențin materia primă fierbinte. Dacă supraexpuneți faianta și se răcește, va fi mai dificil să o scoateți din plastic - va trebui să turnați apă clocotită peste ea pentru ca plasticul să se dilate. Cu toate acestea, dacă exagerați nu pentru câteva ore, ci pentru câteva zile și are timp să se răcească complet, va fi dificil să îl scoateți, chiar și folosind apă clocotită.

După ce și-a îndesat mâna pe o țiglă pătrată, meșterul a trecut la plăcile figurate și a decis să folosească oxidul de crom ca colorant.

Primul test de adăugare a unui colorant conform normei, în proporție de 1% din liant (170 de grame pe lot), practic nu a dat un rezultat. Nu a apărut o culoare, ci o nuanță deschisă, aproape imperceptibilă, așa că s-a dublat doza, ceea ce a dat verdele dorit. Ca un plastifiant, colorantul a fost diluat anterior în apă.

Gresie de casa din Comandant

Membru comandant al FORUMHOUSE

A acoperit atât hambarul, cât și curtea cu plăci de fabricație proprie, poteci și către sere. Foarte bun si benefic!

Și în acest caz, a fost folosită o masă vibrantă de casă. Iată „rețeta” pentru cei interesați:

• Motor - de la o mașină de spălat (pe amortizoare de cauciuc);
• De la ea - un scripete pentru o curea de transmisie de la motor la excentric;
• Excentric - fostul rotor al motorului electric: tăiat cu o râșniță 1/3, se prelucrează o cușcă pentru rulmenți, se sudează suporturile, se înșurubează întreaga structură pe o tablă de fier;
• Peste cearșaf / masă - podele din lemn 60x60 cm (pentru faianta 50x50 cm);
• Laturi înalte - astfel încât să puteți face plăci de 6 cm grosime.

Pentru uz casnic - căi către hambar, în garaj, de-a lungul marginilor, Comandantul realizează plăci mari, pătrate, de 50x50 cm, iar pentru poteci decorative asemănătoare trotuarelor - figurate. Formele, ca și în prima versiune, sunt polimerice, moi - spre deosebire de cele din plastic dur, nu se sparg de câțiva ani.

Compoziția soluției și proporțiile pentru dozare:

• Pietriș - o găleată;
• Ciment - o găleată;
• Screening - 3 găleți;
• plastifiant - 2/3 cană;
• Apă.

Se toarnă apă într-un mixer de lucru, se adaugă un plastifiant, urmează pietrișul, după ce pietrișul este umezit, se adaugă ciment. Când amestecul devine omogen, se adaugă cerne. Comandantul nu adaugă nisip, deoarece există o cantitate mare de praf în ecran, care îl înlocuiește și previne formarea golurilor. Formele înainte de utilizare sunt lubrifiate cu ulei de palmier, pe măsură ce se murdăresc, se spală ușor cu Karcher. Dar se contaminează dacă tehnologia este încălcată și plăcile nu rezistă în ziua prescrisă, așa că este mai bine să nu te grăbești.