Blocuri de arbolit pentru construirea unei case cu propriile mâini: Cum să o faci corect? Cum să faci blocuri de beton din lemn cu propriile mâini. Realizarea blocurilor din beton din lemn

Odată cu popularitatea tot mai mare a betonului din lemn ca material de construcție, mulți dezvoltatori se gândesc să-și facă spațiile din blocuri de beton din lemn. Poate fi numit unul dintre cei mai buni, printre alți „frați”. Blocurile de arbolit utilizate pentru zidărie au o serie de calități pozitive: conductivitate termică scăzută, rezistență ridicată la îngheț, greutate redusă, rezistență și flexibilitate, rezistență la foc, compatibilitate cu mediul și durabilitate. Este ușor să așezați pereții din blocuri de beton din lemn, deoarece este ușor de lucrat. Dar, cineva poate să nu-și permită să cumpere produse finite. Pretul blocurilor din lemn de beton este de 1,5 ori mai mare decat al betonului spumos/aerat. Cu toate acestea, există o cale de ieșire - să faci blocuri de arbolit cu propriile mâini.

Procesul este destul de lung și laborios, dar pentru a economisi bani, orice mijloc este bun. Vom lua în considerare tehnologia de realizare a blocurilor de beton din lemn și modul în care acestea pot fi realizate acasă. Unele videoclipuri vor fi afișate ca ajutor vizual.

Componente pentru blocuri din lemn de beton

Mai întâi trebuie să știți ce face parte din betonul din lemn. Apoi puteți cumpăra tot ce aveți nevoie și puteți începe să lucrați la formarea blocurilor. Materialul este bicomponent pe baza de umplutură ( rumeguş, așchii de lemn) și liant mineral - ciment Portland. În plus, în timpul fabricării, aditivii chimici sunt aruncați în compoziție, substanțe active, conferind materialului caracteristicile tehnologice necesare. Toate aceste componente s-au amestecat împreună în proporții corecte, in final formeaza o solutie de arbolit. Din aceasta se vor forma blocuri de arbolit.

rumeguş

Importante sunt cerințele pentru materiile prime. Este important ca rumegușul să fie din conifere, pin, molid, brad. Se pot folosi lemn de esență tare precum plop, aspen, fag sau mesteacăn. De asemenea, puteți folosi tulpini de cânepă sau de in ca umplutură. Pentru a obține blocuri durabile de forma corectă, care nu se vor prăbuși rapid sub influență mediu inconjurator, trebuie să vă aprovizionați cu rumeguș cu dimensiuni cuprinse între 30 mm și 150 mm lungime și de la 5 mm la 20 mm lățime.

Notă! Cu cât materia primă este mai mică, cu atât va fi nevoie de mai mult ciment pentru a face mortarul potrivit.

Nu trebuie folosit lemn proaspăt tăiat. Datorită faptului că zaharoza este prezentă în ea, rumegușul trebuie curățat de ea. Componenta are un efect negativ asupra compoziției blocurilor de beton din lemn. Cum să facem exact acest lucru, vom lua în considerare în continuare.

Ciment Portland

Pentru a asigura rezistența corespunzătoare a blocurilor, este important să alegeți marca potrivită de ciment. Trebuie să fie cel puțin M400 sau M500. Consumul de liant depinde de marca betonului din lemn, de caracteristicile acestuia și de dimensiunea particulelor. Mai jos este un tabel pentru a vă ghida atunci când cumpărați. suma necesară ciment.

Acum, să vedem cum puteți face blocuri de beton din lemn cu propriile mâini.

Instrumente și materiale

Pentru a finaliza lucrarea veți avea nevoie de:

• un recipient mare pentru amestecarea amestecului sau o betoniera;
• tigaie de metal;
• formă detașabilă de dimensiunea dorită pentru formarea unui bloc;
• un separator pentru formular, în cazul în care trebuie să faceți mai multe blocuri într-o singură formă sau să le faceți cu goluri;
• sita vibranta;
• vibrator sau ciocan;
• găleți, lopată, furcă (este convenabil să amesteci compoziția cu propriile mâini);
• găleată mică sau mistrie.

Având tot ce aveți nevoie, puteți începe să pregătiți rumeguș.

Pregătirea rumegușului pentru producție

Primul pas este să achiziționați rumeguș, o cantitate mare. Le gasesti la gater, unde muncitorii, la un pret rezonabil, ti-l vor vinde. Acestea sunt resturi de la lucrările de strunjire, așa că obținerea lor nu va fi o problemă. O altă opțiune este să treceți lemnul printr-un tocator și să recoltați singur materia primă. Acest lucru este posibil doar dacă aveți un dispozitiv special. Cum este exact procesul de recoltare a așchiilor de lemn, puteți din acest videoclip.

A doua etapă este purificarea rumegușului de substanțe străine prin păstrarea lor în aer liber. Deoarece zaharoza afectează negativ betonul din lemn, expunerea materiilor prime în aer liber timp de 40-80 de zile va ajuta la eliminarea Substanțe dăunătoare. În acest timp, grămada trebuie scuturată și răsturnată, astfel încât aerul să intre în straturile inferioare ale materiei prime. Pentru cel mai bun efect, rumegușul este udat abundent cu oxid de calciu.

Sfat ! Dacă nu doriți să așteptați atât de mult, atunci rumegușul poate fi tratat cu calcar.

Rumegul se toarnă în mortarul de calcar preparat. Rețineți că 1 m 3 va necesita 200 de litri de soluție de var 1,5%. În acest caz, eliminarea zaharozei va dura 3-4 zile. Amestecul trebuie răsturnat de 2 ori pe zi.

După îmbătrânirea rumegușului pentru blocuri, acestea trebuie cernute suplimentar printr-o sită mare. Acest lucru va ajuta la îndepărtarea resturilor de pământ, a materialelor organice și a altor impurități care vor degrada performanța blocurilor de beton din lemn.

Acum, rumegușul este gata de lucru, puteți începe să amestecați soluția de arbolit.

Pregătirea mortarului pentru blocuri

Sarcina ta este sa faci o solutie in functie de proportiile care vor fi turnate in forme. Etapele lucrării sunt următoarele:

1. Se adaugă 1-1,5 găleți de apă într-o betoniera sau alt rezervor de amestecare.
2. Acolo se toarnă și sticlă lichidă, proporțional cu 1 găleată de apă 1 pahar de sticlă.
3. După aceea, se toarnă rumeguș - 6-7 pungi. Lăsați conținutul să se amestece timp de 5 minute, astfel încât rumegușul să fie saturat cu apă și sticlă lichidă. Cand nu ai o betoniera, poti folosi un alt recipient. Ar trebui să fie puțin adânc, ca un jgheab. În acest caz, conținutul va trebui amestecat manual. Este incomod să mânuiți o lopată, este mai bine să folosiți o furcă.
4. Este timpul să adăugați cimentul. 1 găleată este suficientă. Totul se amestecă din nou bine până se obține consistența dorită.

După cum înțelegeți, proporțiile pentru soluție sunt următoarele: apă, rumeguș, ciment - 1:6:1. Dacă amestecul este uscat, puteți adăuga puțină apă. Totul este gata pentru a forma blocuri de beton din lemn.

Facem blocuri cu propriile noastre mâini

Pentru a face un bloc, trebuie să aveți o formă pliabilă. Se face pe baza dimensiunii cerute a produsului. Marimea standard bloc pentru pereți de zidărie este de 500 × 300 × 200 mm. Sunt ușor și convenabil de lucrat. Așezarea se face destul de repede. În 1 m 3 se încarcă 33,3 bucăți. blocuri.

Formele pot fi din lemn sau metal. Este important să le acoperiți pereții cu linoleum sau film. Atunci soluția nu se va lipi de ele. Este important ca acestea să fie pliabile. În caz contrar, nu va funcționa să scoți blocul din formă fără a-l deteriora.

Acum depinde de lucrurile mărunte. Formele bloc trebuie așezate pe o suprafață plană. Aici ai nevoie de un palet metalic. Apoi soluția preparată este turnată în matriță și distribuită pe suprafață. Folosiți o căruță sau un materok.

Pentru a da blocului rezistența și densitatea necesare, conținutul este compactat. În acest scop, în mod ideal, folosiți un vibrator special care va alunga aerul din soluție și o va compacta. Dacă nu aveți un astfel de instrument, utilizați un ciocan și bară de armare. Atingeți pereții matriței pentru a compacta betonul din lemn. Și cu o bară de întărire, elimină aerul din ea.

Puteți tampona amestecul cu mijloace improvizate: un ciocan mare, un bar cu mânere, un buștean - tot ce este la îndemână. După tamponare, soluția va scădea cu aproximativ jumătate. Apoi completați al doilea strat și repetați procedura. Suprafața sa este nivelată cu un capac, prin presiune. Blocul tău de beton din lemn este gata. Alte produse sunt realizate în același mod.

Acum trebuie să fie plasate într-o cameră caldă (cel puțin 15 C˚) timp de 3 săptămâni pentru a se usca. După acest timp, blocurile pot fi folosite. Vă invităm să vizionați un videoclip despre cum să faceți blocuri de beton din lemn cu propriile mâini.

Producția de materiale de construcție este astăzi o industrie destul de profitabilă. Acest lucru se datorează cererii mari pentru tot ceea ce ține de construcția clădirilor. Toți dezvoltatorii încearcă să folosească materiale dovedite și să introducă noi tehnologii care vor fi mai puțin costisitoare și mai practice de utilizat.

În ciuda gamei uriașe de blocuri de construcție, betonul din lemn a devenit, de asemenea, foarte popular. Tehnologia sa de producție depinde de condițiile în care este fabricată. Materialul în sine are excelent proprietăți operaționale si caracteristici.

Ce este arbolitul?

Acesta este un material de construcție care este produs sub formă de blocuri. Au o anumită dimensiune și compoziție. Datorită faptului că în producția sa se folosesc materii prime naturale, are caracteristici tehnice excelente.

Metode de producere a blocurilor de beton din lemn

Tehnologia de fabricare a betonului din lemn poate fi aplicată:

• în producția din fabrică;
• în producția casnică.

Materii prime pentru producerea betonului din lemn

Tehnologia de fabricare a betonului din lemn se caracterizează prin utilizarea anumitor materiale:

• beton grad 400 sau 500;
• aditiv chimic;
• umplutură organică.

Există câteva linii directoare pentru alegerea materiilor prime. De exemplu, trebuie să cumpărați beton care este făcut pe baza unui liant. Se poate folosi și beton cu rezistență mai mare. Ca aditiv chimic se folosesc sticla lichidă, clorură sau umpluturi organice: tulpini de bumbac zdrobite, paie de orez zdrobite și multe altele.

Arbolitul, care se distinge prin utilizarea anumitor mijloace, poate avea unul diferit.De exemplu, blocurile cu o densitate mai mică de 500 kg / m 3 sunt clasificate ca beton din lemn termoizolant. Și cele care au o densitate mai mare de 500 kg / m 3 aparțin deja grupului de blocuri structurale.

În consecință, prima versiune a betonului din lemn este folosită cel mai adesea pentru construcții, dar din a doua se construiesc structuri de beton din lemn portant.

Etape de fabricare a materialului

Tehnologia de fabricație a betonului din lemn constă în mai multe etape:

• prepararea unei anumite cantități de agregat organic;
• lucrați la înmuierea așchiilor de lemn într-o soluție de clorură de calciu;
• dozarea anumitor componente ale betonului lemnos;
• producerea directă de blocuri.

Prepararea agregatelor organice

Orice producție de materiale de construcție se caracterizează prin pregătirea prealabilă a tuturor materiilor prime necesare. Lemnul din bare este zdrobit și format în anumite grămezi. Acestea trebuie puse sub un baldachin și menținute la o temperatură exterioară optimă de +15 ... +25 grade timp de aproximativ 1 lună. După aceea, lemnul este zdrobit în așchii în echipamente speciale.

Doar o astfel de acțiune trebuie abordată în mod responsabil. Așchii de lemn au propria lor fracție specifică. Calitatea amestecului de arbolit depinde de aceasta. Un așchiu cu dimensiunea de 10-20 mm caracterizează o compoziție fracțională de 70%, 5-10 mm este deja denumită o fracție de 30%.

Înmuierea lemnului și prepararea soluției de clorură de calciu

Așchiile obținute în timpul mărunțirii trebuie să fie înmuiate în apă. Temperatura lichidului trebuie să fie de cel puțin +20 de grade. Întregul proces de înmuiere durează până la 6 ore. Toate aceste acțiuni ajută la creșterea rezistenței blocurilor de beton din lemn. Este necesar să se monitorizeze în mod constant umplerea lemnului cu apă. Umiditatea materiilor prime obținute nu trebuie să depășească 30%.

După acest timp, o soluție de clorură de calciu pregătită în prealabil este turnată în rezervorul de lichid. Agentul de spumare este trimis în același recipient.

Dozarea componentelor viitorului material de construcție

O etapă importantă, pe care o are tehnologia de fabricare a betonului din lemn, este dozarea corectă a tuturor componentelor. De aceasta depinde calitatea blocurilor de arbolit și indicele său de rezistență. Doza de așchii zdrobite înmuiate trebuie să țină cont de conținutul de umiditate al materiei prime. Toate ingredientele sunt cântărite și dozate conform anumitor parametri stabiliți (GOST). Puteți utiliza echipamente speciale pentru acest proces. Trebuie avut în vedere faptul că este destul de scump, iar în condițiile producției necomerciale, nu este indicat să îl cumpărați.

Procesul de realizare a blocurilor

Este necesar să se pregătească echipamente specializate pentru beton din lemn. În etapa de amestecare a ingredientelor, include betoniere și alte dispozitive care pot amesteca calitativ amestecuri de înaltă densitate și le pot aduce la o anumită consistență.

Un rol important îl joacă ordinea de marcare a componentelor. Inițial, se toarnă așchii de lemn pregătiți. Apoi - ciment. După aceea, se toarnă apă și umpluturi chimice. Ele pot fi schimbate în producție. Cine va fi confortabil. Doar alimentarea tuturor lichidelor trebuie trecută printr-un debitmetru special.

Este necesar să se prefacă matrițe pentru blocuri. De regulă, sunt din lemn, iar dimensiunile pot fi orice. În interiorul acestuia, linoleum este așezat pe întregul perimetru. Acesta va face posibilă, după ce amestecul s-a întărit, să se tragă liber blocul din matriță. De asemenea, suprafața sa este acoperită cu un agent special.

Destul de des, o masă vibrantă este folosită acasă pentru fabricarea blocurilor de beton din lemn. Vă permite să distribuiți uniform amestecul. După aceea, formele umplute cu compoziția sunt expuse sub un baldachin și sunt acolo până se solidifică complet. În unele cazuri, anumiți aditivi sunt utilizați pentru a ajuta la reducerea timpului de întărire al compoziției de ciment.

Care se face acasă, se poate realiza doar după o anumită perioadă, de obicei după 14-20 de zile. În acest timp, blocurile se vor întări complet, se vor usca și vor fi gata de așezare.

Caracteristicile betonului din lemn atrag atenția în mod meritat dacă doriți să construiți unul sau casa cu doua etaje. Nu ultimul factor atunci când îl alegeți este că este destul de simplu de făcut ziduri monoliticeși blocuri de arbolit de bricolaj. Setul complet de echipamente necesare depinde de unde puteți cumpăra chipsuri gata făcute sau trebuie să o faceți singur. Pentru a completa imaginea, este luată în considerare tehnologia completă pentru producerea betonului din lemn.

Componenta principală a betonului din lemn

90% beton din lemn este format din așchii de lemn, așa că primul pas este să vă ocupați de achiziționarea sau recoltarea acestuia. Cel mai bine este ca plăcile de pin să servească drept material pentru aceasta, dar nu are nimic împotriva utilizării altor GOST-uri.

Una dintre nuanțele producției de blocuri de beton din lemn este utilizarea lemnului, deoarece acesta material natural care conțin compuși de zahăr. Dacă nu sunt neutralizate, apoi vor reacționa ulterior cu restul componentelor betonului din lemn, ceea ce va provoca cel puțin umflarea acestuia. Pentru a evita acest lucru, scândurile, și de preferință așchiile de lemn gata făcute, sunt ținute timp de o lună în aer liber.

Mai mult drumul rapid este înmuierea așchiilor de lemn în soluții chimice, care se efectuează timp de 3 zile. Pentru prepararea lor se utilizează sulfat de aluminiu (sulfat de aluminiu), clorură de calciu, var stins sau sticlă lichidă. Aceste componente sunt disponibile comercial și ușor de găsit în magazinele agricole.

Practica a arătat că cea mai bună soluție este sulfat de aluminiu, care, după reacția cu zaharuri, întărește blocul de beton din lemn. Sticla lichidă nu este recomandată - crește fragilitatea materialului finit.

Multe rețete de blocuri de arbolit bricolaj omit și această etapă, adăugând substanțe chimice neutralizante direct în timpul amestecării amestecului de arbolit. În acest caz, proporțiile acestora se observă la aproximativ 3% din greutatea totală a cimentului utilizat.

Dispozitiv de tăiat așchii pentru lemn de beton

Dacă se începe o construcție la scară largă și nu este întotdeauna posibil să cumpărați cantitatea de așchii de lemn, atunci nu puteți face fără un tocator de lemn. Acest dispozitiv zdrobește plăcile în așchii, care sunt apoi complet gata de utilizare (dacă lemnul este îmbătrânit).

Principiul dispozitivului este foarte simplu - un disc metalic (de obicei 50 cm în diametru) este pus pe arbore, în care sunt realizate gurile (3-4, în funcție de model), situate unul față de celălalt la un unghi de 120 ° sau 90 °. În apropierea fiecărei decupaje, în unghi față de ea, este atașat un cuțit, care taie o bucată din scândură și o introduce în armuriță, după care intră în camera de zdrobire, unde este adus la dimensiunea finală.

Crearea și funcționarea mașinii de tocat este prezentată clar în următorul videoclip:

În ciuda simplității aparente a designului, nu toată lumea are un tocator de lemn auto-fabricat, deoarece pentru fabricarea unui arbore și a unui volant cu cuțite, un strung și mașină de frezat. Acest echipament pentru prelucrarea componentelor din beton din lemn va trebui să fie comandat cel puțin parțial pe lateral.

În cazul în care un strung nu este o întrebare de nerezolvat, atunci cum se face un tocator este prezentat în diagrama următoare.

Prepararea soluției: proporții

Nu există secrete speciale aici - trebuie doar să amestecați toate componentele. Există o singură limitare - din momentul în care frământarea este finalizată și până când soluția intră în recipientul de turnare, nu trebuie să treacă mai mult de 15 minute. După acest timp, începe reacția chimică a cimentului.

Procedura de bază pentru umplerea rezervorului de amestecare (raportul componentelor în găleți pentru un lot):

• Chips adorm. Dacă a fost înmuiat anterior într-o soluție, atunci nu îl puteți usca - următoarea componentă va adăuga în continuare apă. Cantitate - 6 găleți.
• În apă se adaugă clorură de calciu (sau un alt component). Proporții - 2-4% în greutate de ciment, care va fi folosit pentru amestecare (1 găleată). Din punct de vedere vizual, este vorba de aproximativ 1-2 pahare pline. Totul se amestecă și se toarnă în mixer până la așchii de lemn și mixerul pornește. Se ia și o găleată cu apă.
• Când așchiile de lemn sunt umezite uniform, este timpul să adăugați cimentul. Se toarnă în mixer și acum trebuie să așteptăm până când toate așchiile sunt acoperite uniform cu ciment - toate acestea ar trebui să devină culoarea corespunzătoare. Marca de ciment folosită este 500.

Formarea blocurilor din lemn de beton

Când soluția este gata, se toarnă într-un recipient adecvat și acum trebuie să fie consumată în 15 minute. Pentru a forma și a face blocuri de arbolit cu propriile mâini, au fost inventate o mulțime de metode - în producție acestea sunt cofraje pliabile pentru 6-12 blocuri, iar acasă, de obicei, sunt făcute unul câte unul în șabloane făcute în casă.

Una dintre metodele de producție video:

Tehnologia de fabricare a betonului din lemn oferă două opțiuni de turnare:

• Decapare rapidă - după priza inițială a cimentului. De fapt, acesta este un proces non-stop - formarea unui bloc (umplerea soluției într-o matriță), presare (sau vibropresare), stripare și trimitere la uscare. Odată cu prepararea soluției, chiar și o persoană poate face 80-100 de blocuri pe zi. Avantajul metodei este viteza de fabricare a blocurilor de beton din lemn noi și procesul non-stop.
• Demulare într-o zi - după testarea la presiune, blocul se lasă în matriță timp de 24 de ore, după care se efectuează doar deformarea și uscarea finală. Realizarea blocurilor de arbolit cu propriile mâini în acest fel poate fi și mai rapidă, dar numai dacă există un număr suficient de forme în care arbolitul poate fi lăsat peste noapte. Avantajele metodei sunt aproape de forma perfecta bloc, care, după întărirea betonului, nu are posibilitatea nici măcar cea mai mică deformare.

Cu cât geometria blocurilor este mai proastă, cu atât rosturile de ciment vor fi mai groase între ele, care formează punți reci. Pentru a reduce conductivitatea termică, blocurile primesc o formă de zig-zag, care rupe o astfel de punte, împiedicând scurgerea directă a căldurii.

Pentru a forma blocuri, se utilizează o mașină specială sau șabloane - toate aceste echipamente pentru blocuri din lemn de beton pot fi realizate manual.

Utilizarea mașinii

Ambele dispozitive pot fi folosite în oricare dintre metode, dar mașina lor este adesea făcută pentru demulare rapidă, pentru a crește ritmul de producție. Avantajul lor incontestabil este presarea blocului pe masa vibranta. Procesul de formare în sine este simplu și echipamentul poate fi de încredere de către lucrătorii cu pregătire minimă.

Funcționare semi-automată a mașinii pe video:

• Amestecul finit este turnat într-un recipient de măsurare (1), care se deplasează pe ghidajele (2), turnând soluția în matriță (3).
• Un capac (5) al presei este instalat deasupra soluției (înălțimea acesteia poate fi reglată cu știfturi (6) pentru persoane de diferite înălțimi) și apăsată în jos cu o pârghie (7).
• După apăsare, masa vibrantă (8) este pornită. Funcționează timp de 20-30 de secunde și se oprește automat (puteți folosi cel mai simplu releu de timp) - nu îl puteți bate mai mult, pentru că atunci cimentul va fi scuturat de fundul blocului.
• Pârghia este pliată înapoi (9), capacul presei este îndepărtat (10) și matrița este ridicată în sus (11), pentru care este apăsată pedala.

Blocul de beton din lemn finit poate fi dus la uscat (12). După 2-3 zile, va câștiga suficientă rezistență pentru transport.

Pentru a utiliza metoda de cofrare într-o zi, matrița este pliabilă și detașabilă, iar capacul superior poate fi fixat în ea cu zăvoare sau într-un alt mod convenabil. După presare, blocul este scos direct din matriță și trimis la decantare.

Arbolit folosind un șablon

Sunt utilizate două tipuri principale de matrițe - sub forma unei cutii fără fund și vârf, precum și pliabile, sub forma a două litere „G”, care se fixează în jurul fundului pentru a forma o cutie rigidă acoperită cu un capac. La rândul său, este fixat și cu zăvoare separate care sunt tăiate în pereții laterali.

Indiferent de matriță utilizată, algoritmul de bază este următorul:

• Cutia este pregătită pentru umplerea amestecului de arbolit. Capul la cap se aseaza pe o suprafata tare (1), acoperita cu celofan (ca sa nu se lipeasca blocul), se umezeste toata cutia din interior.
• Primul strat al amestecului se toarnă, se compactează, se adaugă al doilea strat deasupra, dacă este necesar al treilea și se acoperă cu un capac. Pe cutia de trecere se află (2) opresiunea (o greutate sau ceva potrivit), pentru un pliabil, partea superioară este fixată cu zăvoare (3).
• Dacă aveți un perforator la îndemână, atunci puteți merge de-a lungul capacului cu el, acesta va înlocui masa vibrantă.
• În funcție de tehnologia utilizată, cofrajul este decofrat sau cofrajul este lăsat să stea.

Dacă o cutie de trecere este deformată rapid, atunci mai întâi se ridică (4), apoi opresiunea este îndepărtată și capacul este îndepărtat. Blocul este trimis la uscare împreună cu baza pe care a fost format.

Pe scurt despre principal

Producția de beton din lemn de înaltă calitate acasă nu este o sarcină ieșită din comun. Singura dificultate serioasă poate fi căutarea unui tocator. În cazuri extreme, poate fi făcut sau comandat, dar dacă există un loc pentru a cumpăra așchii de lemn gata făcute, atunci această problemă este înlăturată.

Așchiile de lemn uzate trebuie ținute la soare aproximativ o lună pentru a neutraliza materia organică din interiorul acestuia. Puteți folosi pentru soluție și vă udați.

Există două modalități principale de a îndepărta blocurile finite. Pentru a-l alege pe cel potrivit, este logic să faceți blocuri de probă și să comparați rezultatele.

Din păcate, prețurile la energie nu prezintă o tendință de scădere, prin urmare, în construcția de locuințe, problemele izolației termice cu adevărat eficiente a caselor vin mereu în prim-plan. Este mult diverse tehnologii izolarea clădirilor folosind materiale de fațadă sau plasate în interior, utilizarea de structuri speciale cu balamale etc. Cu toate acestea, multe probleme sunt rezolvate deja în faza de construcție, dacă pentru construcția pereților sunt utilizate materiale de construcție cu calități proprii de izolare termică ridicate. Unul dintre aceste materiale este betonul din lemn sau, așa cum este mai frecvent numit, betonul din lemn.

Cândva folosit pe scară largă în construcții, a fost uitat nemeritat de-a lungul timpului și mulți potențiali dezvoltatori uneori nici măcar nu știu nimic despre el. Cu toate acestea, betonul din lemn a început să-și restabilească poziția în cerere, a început să apară la vânzare. Dar dacă nu există nicio oportunitate de a-l achiziționa, nu ar trebui să disperați - există întotdeauna posibilitatea de a face blocuri de arbolit cu propriile mâini.

Ce este betonul din lemn și care sunt principalele sale avantaje

Materialul, care este denumit în mod obișnuit beton din lemn, constă din două ingrediente principale. Masa sa principală este o umplutură din așchii de lemn și rumeguș, care sunt interconectate de a doua fracțiune - ciment Portland. Masa totală poate include aditivi chimici speciali care îmbunătățesc calitatea lemnului sau cresc plasticitatea amestecului rezultat, dar cantitatea lor specifică este foarte mică.

Nu este necesar să presupunem că un astfel de beton din lemn este un fel de noutate în familia materialelor de construcție. Dimpotrivă, utilizarea componentelor plantelor cu lianți minerali are o istorie lungă - cum să nu ne amintim aici tehnologie antică construcție din chirpici, în care ingredientele principale sunt paiele și argila. Odată cu dezvoltarea producției de silicați, când a început producția de ciment la scară în masă, au început să fie efectuate primele experimente cu beton din lemn.

În anii 1950 și 1960, betonul din lemn a început să fie produs la scară industrială. Materialul a trecut teste cuprinzătoare, a primit cel corespunzător GOST, a fost constant modificat - mai multe echipe de cercetare au lucrat la această problemă. O dovadă izbitoare a calității materialelor de construcție produse este faptul că mai multe clădiri de la stațiile antarctice, inclusiv clădirea cantinei și a bucătăriei, au fost construite din beton de lemn. Calculul s-a justificat de la sine - nu a fost dificil să livrezi un material atât de ușor pe o distanță uriașă, iar pereții cu o grosime de numai 30 cm au menținut un mod confortabil în aceste condiții extreme.

Din păcate, în viitor, accentul principal pe productie industriala a materialelor de construcție a fost realizată pe beton armat, problemele de economisire a energiei și de ecologie erau atunci puțini cei care s-au îngrijorat, iar betonul din lemn a fost pur și simplu uitat nemeritat. O rețea destul de largă de întreprinderi pentru producția sa a încetat să mai existe, nu au fost realizate evoluții în această direcție.

În zilele noastre, există o „reanimare” a acestei direcții în producția de materiale de perete. Arbolitul a început să fie folosit din nou în construcții, cererea pentru el a crescut. Mulți antreprenori privați sunt angajați în producția de beton din lemn - întreprinderile de construcție de mașini au lansat chiar producția de mini-linii speciale. Aderând la anumite tehnologii, este foarte posibil să faci blocuri de arbolit cu propriile mâini și acasă.

Ce calități minunate are acest material și ce beneficii oferă în urma utilizării sale:

• Primul lucru asupra căruia se atrage întotdeauna atenția sunt caracteristicile excelente de izolare termică. Lemnul este „cald” în sine, plus „aerimea” betonului din lemn joacă un rol important. Să comparăm - doar 300 - 400 mm de zidărie din lemn-beton rezistă la frig la fel de eficient ca Zid de cărămidă cam 2 metri grosime!

• Arbolitul este un excelent izolator fonic. Zgomotele străzii nu vor pătrunde în casa construită din ea.

• Materialul este ușor - densitatea sa este de la 400 la 850 kg / m³. Și aceasta este reducerea costului de transport, construcție (nu este nevoie de echipamente speciale de ridicare), reducerea sarcinilor pe baza clădirii și este posibil să se utilizeze o fundație mai simplă și mai ieftină.
• Lejeritatea betonului din lemn nu înseamnă deloc fragilitatea acestuia. Dimpotrivă, are o plasticitate de invidiat și calități de amortizare (compresie - până la 10% din volum) cu rezistență bună la încovoiere. Sub încărcături, nu se va crăpa sau nu se va sfărâma, iar după îndepărtarea efortului, încearcă să-și restabilească forma anterioară - efectul de întărire al așchiilor de lemn afectează. Impacturile puternice accentuate care distrug alte materiale ale peretelui sunt limitate doar la o suprafață înțepată, dar fără a încălca structura generală a blocului.

Acest lucru este deosebit de important atunci când se construiesc clădiri pe soluri problematice sau în regiuni cu activitate seismică crescută - pereții casei nu se vor crăpa.

• Arbolitul este un material prietenos cu mediul. Cu o pretratare adecvată a materiilor prime, nu va deveni un teren de reproducere pentru microorganisme, mucegai, insecte sau rozătoare. Nu suferă procese de dezbatere și degradare a materialului cu eliberarea de substanțe dăunătoare sănătății umane. În același timp, are o permeabilitate excelentă la vapori, pereții au posibilitatea de a „respira”, condensul nu se acumulează în ei.
• Materialul este practic incombustibil, în ciuda conținutului ridicat de componente din lemn. La temperaturi extrem de ridicate, își păstrează o formă dată mult mai mult timp decât alte blocuri de izolație pe bază de polimeri.
• Pereții de arbolit sunt ușor de adaptat la orice fel finisaj exterior, prezentând o aderență excelentă la majoritatea mortarelor și amestecurilor utilizate, chiar și fără utilizarea unor plase de armare suplimentare.
• Plasticitatea materiei prime permite turnarea blocuri de construcție aproape orice, chiar și cea mai bizară configurație, care deschide un domeniu larg pentru proiectarea arhitecturală.

• Unul dintre avantajele importante este ușurința în prelucrarea blocurilor din lemn de beton. Sunt ușor de tăiat chiar și cu un ferăstrău convențional, pot fi ajustate cu precizie la dimensiunea necesară în timpul construcției. În plus, este ușor să găuriți o gaură de orice diametru în pereții acestui material, șuruburile autofiletante sunt înșurubate perfect în ele și sunt ținute cuie cu ciocan.

Video: calitățile pozitive ale betonului din lemn

„Elemente” de tehnologie pentru producerea betonului din lemn

In primul rand este necesar sa facem o rezerva ca toate cele de mai sus si ceea ce se va discuta in viitor se refera in mod specific la betonul din lemn, adica betonul din lemn. Faptul este că betonul de rumeguș este adesea prezentat sub termenul general (este făcut din rumeguș dintr-o fracțiune fină cu adaos de nisip), dar există mai multe diferențe între aceste materiale, mai degrabă decât asemănări.

• Pentru producerea betonului din lemn se folosesc așchii de lemn, obținute prin zdrobirea lemnului. La ieșirea din mașina de zdrobit se obțin fragmente cu o lungime de 15 ÷ 20 mm, o lățime de aproximativ 10 și o grosime de 2 ÷ 3 mm. În condiții industriale, acest lucru se realizează prin instalații speciale care prelucrează rapid lemnul necomercial - ramuri, plăci, vârfuri de copaci tăiați, deșeuri de la întreprinderile de prelucrare a lemnului.

Apropo, nu toate tipurile de lemn sunt potrivite pentru producerea betonului din lemn. Practic, acestea sunt, desigur, conifere - pin, brad, molid, dar zada nu este folosită în aceste scopuri. Lucruri bune se obtine si din foioase individuale - plop, aspen, mesteacan. Deșeurile de fag pentru lemn de beton nu pot fi folosite.

• Pasta de lemn rezultată este în mod necesar supusă unui tratament chimic special. Structura lemnului conține o mulțime de substanțe solubile în apă din grupa zahărului, care nu numai că reduc performanța materialului în sine și prelungesc semnificativ timpul de priză completă a cimentului, dar pot provoca și procese de fermentație în grosimea deja. blocuri finisate. Acest lucru poate duce la formarea de goluri, umflarea suprafeței și alte consecințe negative.

Neutralizarea acestor substanțe se realizează cu soluții de clorură de calciu, sulfat de aluminiu sau " sticla lichidaîntr-o anumită proporţie. În plus, pentru a preveni dezvoltarea diferite forme viața biologică în grosimea materialului, așchiile sunt prelucrate.

• Următoarea etapă de producție este amestecarea masei de așchii cu o componentă de liant - ciment Portland, greutatea sa specifică este de aproximativ 10 până la 15%. Se pot adăuga plastifianți, dar nu mai mult de 1% în greutate.
• Masa de plastic rezultată intră în secțiunea de turnare. Tehnologia poate fi diferită - presare sau compactare pe un suport vibrant, în funcție de scopul propus al produselor obținute.

• După umplere completă forme, acestea sunt transferate în zona de uscare, unde se menține un anumit regim de temperatură și umiditate. Apoi urmează îndepărtarea matrițelor (cofraj), iar blocurile rezultate sunt uscate curgereadică 2 zile la o temperatură de aproximativ 60 ºС.
• Dacă este necesar, produsele finite sunt supuse rafinamentului mecanic și apoi ajung la depozit pentru ambalare și expediere către consumatori.

Compoziția procentuală a componentelor nu este o valoare clar definită - poate varia în funcție de anumit limite în funcție de produse specifice și de scopul lor vizat.

În producția de piese de dimensiuni mari, poate fi utilizată armătura suplimentară a acestora, inclusiv cu instalarea plăcilor tehnologice încorporate și a buclelor de tachelaj.

Betonul din lemn produs industrial (puteți găsi denumirile "Urmalit", "Timfort", "Woodstone", "Dyurizol" - diferă oarecum între ele în procentul de componente polimerice suplimentare) este împărțit în izolație structurală și termică:

• Densitatea betonului structural din lemn ajunge la 850 kg / m³, rezistența suprafeței este de aproximativ M-50, proprietățile de izolare termică nu sunt prea mari - conductivitatea termică este de 0,14 - 0,17 W / (m × ° DIN).
• Betonul din lemn de izolare termică are o imagine diferită - densitate până la 500 kg / m³, indice de rezistență în M-5 ÷ M-15, dar conductibilitatea termică este foarte scăzută - 0,08 ÷ 0,1 W / (m × ° DIN).

Cum să faci singur blocuri de beton din lemn

Numărul mini-întreprinderilor pentru producția de blocuri din lemn de beton este în creștere (pentru unii maeștri antreprenori aceasta devine o afacere foarte profitabilă), iar materialul se găsește din ce în ce mai mult în vânzare gratuită. Dar meșterii de acasă care încearcă întotdeauna să facă totul singuri nu vor fi traduși niciodată.

Ce este necesar pentru fabricarea pieselor de construcție arbolite:

• În primul rând, este necesar cel mai important material - așchii de lemn. Este clar că este nevoie de multă - pur și simplu nu are sens să începeți un proces din cauza mai multor blocuri. Este bine dacă în apropiere există ateliere de prelucrare a lemnului, unde puteți conveni asupra unei achiziții ieftine a unor astfel de deșeuri. Auto-gătit ciobirea pe scară largă este o sarcină foarte dificilă, cu excepția cazului în care, desigur, un tocator special este disponibil în fermă. Meșterii găsesc solutii originale proiectând astfel de instalații pe cont propriu.

Video: tocator de lemn de casă

• Va fi cu siguranță necesar - pregătirea manuală a unei cantități semnificative de amestec de lemn-ciment de înaltă calitate nu va funcționa.
• Numărul necesar de formulare este pregătit în prealabil. Pot fi realizate din lemn (plăci, placaj gros sau OSB) și este mai bine dacă sunt pliabile - procesul de decopertare va fi mult mai simplu. De obicei, ei fac o formă lungă cu săritori pentru a face mai multe blocuri deodată în ea. Pentru a preveni lipirea soluției de suprafata de lemn, pereții interiori pot fi acoperiți cu linoleum vechi.

O altă abordare - sudată sau de asemenea design pliabil din tablă cu celule nenorocit de blocuri de o anumită configurație și dimensiune. Dacă doriți, puteți achiziționa sau comanda matrițe din fabrică, adesea chiar și cu unelte pentru turnare și presare - acestea vă vor permite să realizați blocuri de configurație complexă, inclusiv cele goale.

• Pentru a compacta masa umedă în matrițe, este necesar să pregătiți un pilon. Puteți aplica și tehnica de vibrocompresie. Cel mai simplu mod este să folosiți un perforator în acest scop, cu transferul vibrației acestuia pe un suport cu o suprafață cu arc. O altă metodă este fabricarea unui stand cu un motor electric instalat pe el, pe rotorul căruia este instalat un volant excentric.

• Anumite substanțe chimice pot fi necesare pentru prelucrarea lemnului - despre ele vom vorbi puțin mai târziu.
• Este necesară pregătirea unei platforme sub un baldachin pentru a găzdui formele umplute și blocurile fabricate pentru ciclul de uscare.

În ce secvență se desfășoară lucrările de fabricare a blocurilor de arbolit:

1. Se prepară pulpa de lemn. Trebuie curățat de murdărie, pământ, praf. Volumul total al componentelor laterale (coarță, ace sau frunze) nu trebuie să depășească 5%.

Un excelent pretratament pentru așchii de lemn este clorura de calciu.

Așchiile de lemn trebuie să fie eliberate de zaharurile dizolvate. Cea mai ușoară cale este să înduri a eiîn aer liber, amestecând ocazional. Cu toate acestea, acest lucru va dura mult timp - aproximativ 3 luni. Pentru a accelera procesul, este mai bine să-l tratați cu o soluție de 1,5% de clorură de calciu tehnică la o rată de 200 de litri de soluție la 1 m³ de lemn. Masa se menține în această stare până la 3 zile cu agitare zilnică regulată. Cu toate acestea, trebuie amintit că această metodă este potrivită numai pentru conifere.

O altă modalitate este tratamentul cu „sticlă lichidă”, dar ar trebui efectuat deja atunci când soluția este amestecată, deoarece componentele de silicat pot duce la sinterizarea masei așchiilor. Și aici există o nuanță - „sticlă lichidă” poate fi folosită cu orice tip de lemn, dar va reduce semnificativ plasticitatea blocurilor rezultate, va crește fragilitatea acestora.

„Sticlă lichidă” - accelerează solidificarea soluției, dar crește fragilitatea produselor

2. Înainte de a începe lucrările ulterioare, așchiile de lemn trebuie tratate cu mortar de var. Trebuie să neutralizeze complet toate componentele chimice ale copacului, plus la aceasta - să îi confere proprietăți antiseptice.

Așchiile se înmoaie într-o soluție de var stins (5÷10%) timp de 3 ore. Apoi este așezat pe o grilă pentru a lăsa apa să se scurgă. Lemnul brut nu mai este uscat, ci este folosit imediat pentru pregătirea ulterioară a masei de turnare de lucru.

3. Amestecul pentru turnare este în curs de pregătire. Pentru a face acest lucru, așchiile sunt mai întâi amestecate într-o betoniere. cu apa, cu adaos„sticlă lichidă” (nu mai mult de 1% din masa totală a cantității planificate de soluție). La primirea unui suspensie semi-lichid, încep să adauge ciment (nu mai mic de M-400) și crește treptat cantitatea de apă. Proporția generală trebuie menținută în următoarele limite: 4 părți apă la 3 părți lemn și 3 părți ciment.

Aici, trebuie să fii atent să nu răspândită greșelile maeștrilor începători care încep să măsoare componentele într-un raport de volum. Proporțiile date se referă exclusiv la masa materialelor introduse în amestec.

Soluția se amestecă până la omogenizare completă și rupe toate cocoloașele posibile. Ca rezultat, masa rezultată ar trebui să fie din plastic, dar suficient de sfărâmicioasă. Când strângeți un nod în palma mâinii, acesta ar trebui să-și păstreze forma fără să se prăbușească după îndepărtarea efortului.

4. Următorul pas este turnarea. Când amestecul este complet gata, matrițele trebuie să fie ușor unse cu lapte de ciment lichid sau extracție de ulei. Masa de lemn-ciment este așezată în ele în etape, în 3-4 treceri, cu tamponarea atentă a fiecărui strat. Dacă există un suport de vibrații, atunci acest lucru va simplifica foarte mult sarcina. Este logic să străpungeți amestecul de mai multe ori cu armare ascuțită pentru a facilita eliberarea bulelor de aer.

Puteți lăsa un spațiu liber deasupra, aproximativ 20 mm, și umpleți cu tencuială, nivelând suprafața cu o spatulă. Acest lucru vă va permite să obțineți blocuri cu o latură plată deja tencuită.

Una dintre laturi poate fi facuta imediat "tencuita"

Există o altă modalitate de a decora blocuri. Pietricelele sunt plasate în partea de jos a matrițelor, plăci - întregi sau în fragmente, apoi turnate cu dens obișnuit. mortar de beton la o grosime de aproximativ 20 mm și abia apoi se realizează turnarea finală a blocului.

Dacă este necesară armarea blocului, atunci se așează mai întâi un strat de beton din lemn, apoi se instalează o plasă de armare și se toarnă un strat de beton, acoperindu-l complet, iar deasupra se pune din nou un strat de beton din lemn.

Formele umplute cu masă sunt trimise la locul de pre-uscare.

5. După o zi, puteți îndepărta cofrajele sau puteți îndepărta blocurile gripate din matrițe. Ele sunt așezate sub un baldachin pentru uscare și întărire în continuare. De obicei durează două până la trei săptămâni, în funcție de temperatura și umiditatea aerului.

Video - Un exemplu de producție de beton din lemn acasă

Un proces bine organizat, în prezența unui număr suficient de matrițe și a mijloacelor de „mecanizare la scară mică”, va face posibilă producerea a până la 80-100 de blocuri pe zi cu o astfel de turnare manuală. Acest lucru ar trebui să asigure pe deplin construcția neîntreruptă a unei case construite din beton de lemn.

Arbolit este considerat excelent material de construcții, care este potrivit pentru construirea pereților oricărei încăperi. Acest material aparține grupului de betonuri ușoare și la oamenii de rând se numește uneori beton de rumeguș.

Tehnologia de fabricație

Deoarece arbolitul este beton din rumeguș, este ușor de ghicit că compoziția sa, ca orice alt beton, include cimentul de clase 400 și 500. Uneori, cimentul cu rate și mai mari este folosit la fabricarea arbolitului pentru a crește rezistența produselor finite. În ceea ce privește materialul de umplutură, betonului se adaugă așchii mici de lemn, așchii și, desigur, rumeguș. În lipsa oricăruia dintre materialele de umplutură enumerate, acesta este înlocuit cu resturi de frunze, ace sau scoarță, care nu trebuie să depășească 5% din greutatea umpluturii înlocuite.

Dimensiunile materialelor utilizate în betonul din lemn nu trebuie să depășească 5 mm în grosime și 25 mm în lungime. De aceea, toate substanțele organice sunt trecute mai întâi prin concasor și abia apoi amestecate cu ciment. În fabrici, la deșeurile organice se adaugă substanțe chimice speciale care neutralizează zahărul prezent în materia organică. Acest zahăr are un efect foarte negativ asupra rezistenței betonului din lemn, așa că neutralizarea lui este pur și simplu necesară.

Clorura de calciu și sulfatul de aluminiu sunt folosite ca substanțe chimice. Desigur, dacă betonul din lemn este făcut acasă, atunci este posibil ca astfel de substanțe să nu fie la îndemână, așa că puteți face fără ele. Cu toate acestea, dacă zahărul nu este îndepărtat deloc, atunci betonul din lemn se va umfla și pentru a evita acest lucru, este necesar să reziste la deșeurile de lemn timp de 3-4 luni pe stradă sub cerul liber.

Producția de beton din lemn ar trebui să înceapă cu prelucrarea materiei organice. Pentru a face acest lucru, pulpa de lemn mărunțită se toarnă cu apă și se amestecă bine. Experții recomandă păstrarea deșeurilor de lemn în mortar de var timp de aproximativ 3 ore, ceea ce contribuie și la descompunerea zahărului. Organicele înmuiate în mortar de var se amestecă cu ciment până la o masă omogenă.

Raportul dintre apă, rumeguș și ciment ar trebui să arate aproximativ astfel: 4:3:3.

Un astfel de mortar de lemn-ciment este amestecat într-o betoniere, deoarece formarea de bulgări este inacceptabilă aici. Masa rezultată ar trebui să fie ușor sfărâmicioasă, dar atunci când este strânsă într-un pumn, ar trebui să aibă forma unui bulgăre. Dacă soluția își păstrează forma, atunci este gata pentru utilizare ulterioară în scopul propus.

Avantajele betonului din lemn

În vest, betonul din lemn este unul dintre cele mai căutate materiale și, încetul cu încetul, începe să ne cucerească piața datorită o serie de avantaje semnificative:

• blocurile, buiandrugurile, plăcile pot fi realizate din beton lemnos sau pot fi folosite pentru turnarea monolitică a pereților;
• betonul din lemn întărit este ușor de adaptat la orice prelucrare, astfel încât poate fi tăiat, găurit și ajustat în alte moduri la dimensiunea dorită;
• betonul din lemn este un material de construcție foarte profitabil, deoarece ingredientele folosite la fabricarea lui sunt foarte accesibile și tehnologia de producție în sine nu necesită mult timp și bani;
• orice finisaj este foarte potrivit pentru betonul din lemn întărit, astfel încât pereții din acesta pot fi tencuiți, suprapusi caramida fatadași chiar înveliți cu gips-carton fără a instala un cadru și plasă de armare;
• betonul din lemn se laudă cu o izolare termică bună, astfel că casele construite din blocuri din lemn de beton necesită mult mai puțină încălzire decât omologii din cărămidă și țiglă;
• unul dintre principalele avantaje ale materialului este că este absolut ignifug deoarece, în ciuda prezenței deseuri de lemn, nu se aprinde;
• de asemenea, arbolitul nu putrezește și nu este supus infecțiilor fungice;
• este rezistent la îngheț, prin urmare este utilizat pe scară largă pentru construcția de unități rezidențiale în regiunile de nord;
• orice altceva este caracteristic arbolitului izolare fonica buna, ceea ce reprezintă și un avantaj semnificativ.

Productie independenta de blocuri din lemn de beton

Cel mai adesea, blocurile sunt realizate din amestecul finit de arbolit, care sunt ușor de transportat, nu cântăresc mult și sunt potrivite pentru construcție. tip diferit. Este posibil să se facă astfel de blocuri la fel de simplu ca betonul din lemn în sine, deoarece nu este nevoie de nimic special pentru aceasta.

Formele pentru blocuri din beton din lemn pot fi realizate cutii de lemn cu fund detasabil. Unii casnici experimentați recomandă cu interior tapițați cutia cu linoleum pentru a facilita îndepărtarea blocului finit. LA formă terminată betonul din lemn se așează în două sau trei etape în straturi, iar fiecare strat trebuie compactat cu grijă. Suprafața ultimului strat trebuie să rămână neuniformă, iar aproximativ 2 cm trebuie lăsați până la marginea părților laterale, astfel încât acest spațiu să poată fi încă umplut cu tencuială.

Suprafața exterioară a blocurilor poate fi lubrifiată ciment mortar ceea ce le va spori rezistenţa şi rezistenţa la intemperii. Se recomandă să păstrați blocurile în formă cel puțin o zi, pentru ca amestecul să aibă timp să se întărească. După aceea, blocurile sunt transferate sub un baldachin, deoarece se pot usca la soare și ulterior se pot prăbuși.

Betonul din lemn este considerat un material de mediu curat, astfel încât clădirile construite din acesta nu afectează negativ sănătatea umană.