Profesionalni standardni monter instrumentov. Opis dela vodovodarja. S čim so opremljeni

Proizvodnja bagrov na gosenicah in kolesih je precej draga, donosna in obetavna dejavnost. Z njimi se običajno ukvarjajo velike inženirske korporacije z dolgo tradicijo inženiringa.

Dve takšni korporaciji - italijanski Fiat in japonski Hitachi, ki je eden največjih na svetu, sta leta 1986 ustanovili skupno podjetje za proizvodnjo bagrov FIAT-HITACHI EXCAVATORS S.P.A. 60 odstotkov njegovega kapitala je bilo v lasti italijanske korporacije, 40 odstotkov japonske korporacije. Tovarna je bila v predmestju Torina - mestu San Mauro v severozahodni Italiji. Tu je bila organizirana proizvodnja visokokakovostne posebne opreme - bagrov na kolesih in gosenicah, pa tudi rovokopačev.

Njihovi načrti so upoštevali bogate izkušnje pri ustvarjanju strojev za zemeljska dela. Leta 1993 je proizvodnja prejela certifikat ISO 9001, ki potrjuje visoka stopnja organizacija proizvodnje in kakovost izdelkov. Poleg Italije in Japonske so tovarne podjetja delovale še v Braziliji, Nemčiji in ZDA. Njeni uspešni modeli še danes uspešno delujejo v številnih državah. Vendar so se bagri pod to blagovno znamko proizvajali do leta 2001, ko je bilo skupno podjetje likvidirano. Lastniki avtomobilov te znamke sprememb niso občutili. Še vedno jih je mogoče streči v servisni mreži, ki je razvejana po vseh celinah. Z rezervnimi deli ni težav.

Gosenična vozila

Prednosti bagrov goseničarjev so večja prostornina žlice, izkop zemlje iz različnih globin s precejšnjim dosegom roke.

Fiat-Hitachi EX 455 Delovanje: Delovna teža 46000 kg; Prostornina goriva 605 l.; Prostornina tekočine hladilnega sistema je 43 l.; Prostornina motornega olja 50 l.; Delovna napetost 24 V. Generatorski tok 40 A Tlak hidravličnega obtočnega ventila 30.000 kPa Zmogljivost hidravlične črpalke 720 l/min

Nekateri najučinkovitejših bagrov goseničarjev so 47-tonski Fiat-Hitachi EX 455 in 35-tonski EX 355.

Delovanje Fiat Hitachi EX355: Delovna teža 34000 kg; Prostornina goriva 560 l.; Prostornina tekočine hladilnega sistema je 39 l.; Prostornina tekočine v hidravličnem sistemu je 320 l. Prostornina motornega olja 35 l. Delovna napetost 24 V Generatorski tok 40 A Tlak hidravličnega obtočnega ventila 32000 kPa Zmogljivost hidravlične črpalke 520 l/min

Njihova vedra imajo prostornino skoraj dve kubičnih metrov. Ti zmogljivi stroji so sposobni opraviti najtežja dela pri izkopih.

Fiat-Hitachi EX 225 in EX 255 imata maso več kot 26 ton, motorja z zmogljivostjo 177 KM. in skoraj eno in pol kocko vedra. Njihove gosenice, široke 60 cm, zagotavljajo visoko flotacijo in minimalen pritisk na tla.

FIAT-HITACHI EX255/LC/EL

Fiat-Hitachi EX 215, ki tehta več kot 21 ton, jim ni veliko slabši. Vendar pa je zaradi gosenic širine 80 cm njegov pritisk na tla minimalen. EX 165 ima edinstvene lastnosti, njegova vrtljiva plošča lahko naredi 13,2 obrata na minuto, kar omogoča visoko produktivnost. Skupaj z zmožnostjo kopanja skoraj 8 metrov dolgo in do pet metrov globoko je ta stroj lahko nepogrešljiv v mnogih situacijah.

Kaj lahko počnete na kolesih

Bagri na kolesih se odlikujejo po dobri manevrski sposobnosti, zmožnosti relativno hitrega premikanja po cestah, ne da bi pri tem povzročali težave drugim udeležencem v prometu. To vam omogoča, da jih hitro prenesete na različne predmete za delo z najtežjimi tlemi. Zaradi svojih odličnih lastnosti delovanja so vedno v povpraševanju.

21-tonski stroj na kolesih Fiat-Hitachi EX 215W lahko koplje daleč in globoko in se hitro premakne na novo delovno mesto, ima napravo za hitro menjavo.

Fiat-Hitachi EX 215W

Manjši 14-tonski EX 135 z močjo motorja 103 KM. ima kompaktne dimenzije in je sposoben opravljati delo tam, kjer se zmogljiva gosenična vozila ne morejo približati. Dobrih specifikacije FH 200W z motorjem 125 KM Ima maso 19,2 tone, vedro prostornine 1,5 m3 in hidravlični vod za priključke.

Lahek in funkcionalen

Bagri-nakladalniki na kolesih se razlikujejo po široki funkcionalnosti. Lahko kopajo luknje in jarke, nalagajo in razkladajo razsuti tovor, služijo reševalnim ekipam za popravilo komunikacij, čistijo ozemlje in načrtujejo gradbišča ter opravljajo druga dela. Prispeva tudi k priloge, ki jih je mogoče hitro namestiti na takšne stroje. Lahko se hitro premikajo po skupnih cestah, imajo zavidljivo tekaško sposobnost. Njihova oprema je načeloma enaka. Žlica spredaj, rovokopač zadaj in obvezni nosilci.

Glede na model se razlikujejo po svojih zmogljivostih. Tako lahko sprednja žlica opravlja funkcije odlagališča ali pretovarjanja različnih tovorov. Lahko je tudi čeljustne izvedbe, ki vam omogoča, da opravljate delo strgala, grabite bremena in jih dvigujete. Zmogljivosti kopanja so določene z zasnovo roke. Bagri nakladalniki poleg izkopavanja zemlje lahko raztovorijo na določeno višino.

Rovokopači spadajo med lahke in mobilne bagre. Torej Fiat-Hitachi FB 100 z motorjem 97 KM. lahko opravlja katero koli delo, pri tem pa porabi 4 litre goriva na uro.

Bager nakladalec Fiat-Hitachi FB 100.2

Eden najpogostejših je bil 7,7 tone težak FB 110. Z močjo elektrarne 112 KM lahko z žlico 0,76 m3 koplje do globine 6,1 m, z nakladalno žlico s prostornino 1,1 m3 pa lahko raztovori zemljo na višini 2,7 m Kompaktnost tega stroja z dimenzijami 5,7 x 2,4 x 3,9 m omogoča ne samo prosto gibanje po cestah, temveč tudi delo v zaprtih prostorih.

Bager nakladalec Fiat-Hitachi FB 110

9-tonski rovokopači Fiat-Hitachi FB 200 in FB 200 4WS imajo edinstvene lastnosti. Ti stroji s štirikolesnim pogonom z dvema žlicama se lahko premikajo tudi kot rak. Z zadnjo žlico 0,3 m3 na teleskopski roki lahko FB200 koplje do globine 7 m. Sprednja žlica FB 200 4WS ima obliko čeljusti. Zbere lahko do poldrugi kubični meter zemlje in jo nasuje v zadnji del velikega tovornjaka. Osemtonski Fiat-Hitachi FB 90 s svojo kubično žlico lahko koplje skoraj pet metrov globoko in šest metrov dolgo.

O najmanjših bagrih

Majhne bagre Fiat-Hitachi običajno imenujemo mini bagri zaradi svoje kompaktnosti in relativno majhne teže, ki ne presega ene in pol ducata ton. Ti se po dimenzijah in teži bistveno razlikujejo od ostalih strojev štirinajsttonskih Fiat-Hitachi EX 135 in EX 100, ki z žlico 0,3-0,35 m3 tehtajo 13,5 tone.

Fiat-Hitachi EX 135

Fiat-Hitachi FH 120 s težo 12,6 tone in več kot pol kubične žlice. Med majhne stroje spadajo desettonski FH 90 W ter FH 75 in FH 40, ki tehtata 8 oziroma 4 tone. Imajo manjšo prostornino žlice in motorje manjše moči. To so najmanjši od majhnih bagrov te znamke. Dobra povratna informacija o delovanju Fiat-Hitachi FH 45.2 plus. Kompaktni bagri imajo lahek in zelo močan osnovni okvir, nizko težišče, visoko gostoto moči. Zanesljive avtomatske zavore vrtljive plošče, samomazalni sistem tečajev delovnih mehanizmov.

S čim so opremljeni

Bagri Fiat-Hitachi imajo običajno ameriške dizelske motorje Cummins, s katerimi so opremljena tudi oklepna vozila in traktorji. Elektrarne izpolnjujejo vse sodobne zahteve in se odlikujejo po:

• napreden sistem za vbrizgavanje goriva;
• močan navor, ko hitrost ni visoka;
• sistem turbo polnjenja;
• samodejno zmanjšanje števila vrtljajev, ko obremenitev pade;
• zagon v vsakem vremenu in nemoteno delovanje.

Hidravlični sistemi bagra delujejo gladko in hitro ter zagotavljajo visoko produktivnost. Pri tem igrajo odločilno vlogo zmogljive hidravlične črpalke, ki jih je enostavno upravljati. Imajo trpežne hidravlične cilindre in dober sistem filtracija hidravličnega olja. V primeru preobremenitve hidravlike se lahko samodejno blokira.

Prenos pogona na vsa kolesa kolesnih vozil z zanesljivimi zavorami zagotavlja njihovo stabilno gibanje. K temu, pa tudi k zmanjšanju pritiska na tla, pripomorejo dvojna kolesa na obeh oseh bagrov.

Bagri na kolesih in gosenicah Fiat-Hitachi so opremljeni s čelnimi in bagerskimi žlicami, hidravličnimi kladivi, riperji, grabeži in drugimi priključki na hidravlični pogon.

Stroji imajo potrebno udobje za udobno in varno delo operaterja. Njihove kabine imajo odlično vsestransko vidljivost. V primeru prevračanja stroja pride do močnega kovinski trup sposoben zaščititi osebo. Vibracije na delovnem mestu skoraj ni čutiti. Obstajajo prezračevalni in klimatski sistemi. Obstaja dobra izolacija hrupa in prahu. Zelo udobno sedenje. Ergonomske kontrole. Armaturne plošče so informativne in imajo prijetno osvetlitev ozadja. Učinkovito organizirana razsvetljava kabine in delovnih prostorov.

Kljub prenehanju proizvodnje bagrov Fiat-Hitachi mnogi od njih ostajajo v povpraševanju. S svojim visokim operativne značilnosti in zanesljivost, potrjujejo veljavnost oblikovalskih rešitev, sprejetih med njihovim ustvarjanjem.

Poklicni standard "Mehanik-pripravljavec instrumentov in avtomatizacije", odobren z odredbo Ministrstva za delo in socialno zaščito Ruska federacija N 1117n z dne 25. decembra 2014 Registrska številka 275.

Stran vsebuje izvlečke iz poklicnega standarda za monterja instrumentov.
Celotno besedilo poklicnega standarda po poklicih Monter instrumentarij in krmiljenja je na voljo za prenos - download.

Ime vrste poklicne dejavnosti.

Prilagoditev avtomatskih linij naprav za regulacijo proizvodnih procesov, dispečerskih komunikacij in druge avtomatizacije.

Glavni cilj poklicne dejavnosti.

Montaža in nastavitev naprav in električnih tokokrogov različnih sistemov avtomatizacije.

Splošna delovna funkcija.

Prilagoditev preprostih elektronskih toplotnotehničnih naprav.

Seznam delovnih funkcij.

1. Prilagoditev enostavnih elektronskih toplotnotehničnih naprav, avtomatskih plinskih analizatorjev, krmilnih in merilnih, elektromagnetnih, elektrodinamičnih mehanizmov s prileganjem in fino nastavitvijo delov in sklopov.
2. Prilagoditev krmilnih vezij za kontaktno-relejne, ionske, elektromagnetne in polprevodniške električne pogone.
3. Testiranje in dobava elementov in enostavnih elektronskih komponent z odstranitvijo karakteristik.
4. Izdelava in postavitev preprostih in srednje zahtevnih shem.

I. Srednje splošno izobraževanje.
II. Programi poklicnega usposabljanja za usposabljanje kvalificiranih delavcev.

Prehod zaposlenega protipožarnega sestanka in sestanka o varstvu pri delu.

Splošna delovna funkcija.

Prilagoditev instrumentov in inštalacij avtomatska regulacija srednje težavnost.

Seznam delovnih funkcij.

1. Prilagoditev instrumentov in naprav za avtomatsko krmiljenje srednje zahtevnosti s seštevalnim mehanizmom in daljinskim prenosom odčitkov.
2. Nastavitev, testiranje in dobava blokov srednje zahtevnosti in elektroenergetskih sistemov, instrumentov in informacijsko-merilnih sistemov; pregled električni parametri nastavljiva oprema z uporabo instrumentov.
3. Izdelava diagramov postavitve za regulacijo in testiranje kompleksnih mehanizmov, naprav, sistemov.

Zahteve glede izobraževanja in usposabljanja.

Vsaj eno leto dela na drugi stopnji kvalifikacije v poklicu "Mehanik-nastavljalec instrumentov in avtomatizacije".

Posebni pogoji za sprejem na delo.

Prisotnost II kvalifikacijske skupine za električno varnost.

Potek informiranja zaposlenih o varstvu dela na delovnem mestu.
Opravljanje obveznih predhodnih (pri prijavi na delovno mesto) in rednih zdravniških pregledov (pregledov) ter izrednih zdravstvenih pregledov (pregledov) na način, ki ga določa zakonodaja Ruske federacije.

Mehanik-nastavljalec instrumentov in avtomatizacije 4. kategorije

Splošna delovna funkcija.

Zagon, testiranje in zagon kompleksne sheme.

Seznam delovnih funkcij.

1. Prilagoditev, verifikacija in zagon kompleksnih shem industrijske avtomatizacije, telemehanike, komunikacij, elektronsko-mehanskih testnih in elektro-hidravličnih strojev in stojal, opremljenih z informacijskimi in merilnimi sistemi.
2. Prilagoditev opreme in enot radijskih postaj, iskalcev smeri, radarskih naprav in avtomatskih naprav, elektronske opreme.
3. Priprava glavnega in sheme ožičenja za prilagajanje in testiranje kompleksnih in prototipov mehanizmov, naprav, sistemov.
4. Razvoj prilagoditvenih metod in shem za povezovanje regulirane opreme z instrumenti in napajalniki.

Zahteve glede izobraževanja in usposabljanja.

Povprečje strokovno izobraževanje– programi usposabljanja kvalificiranih delavcev (zaposlenih).

Zahteve po praktičnih delovnih izkušnjah.

Vsaj eno leto dela na tretji stopnji kvalifikacije v poklicu "Mehanik-nastavljalec instrumentov in avtomatizacije".

Posebni pogoji za sprejem na delo.

Prehod gasilskega sestanka s strani zaposlenega.
Potek informiranja zaposlenih o varstvu dela na delovnem mestu.
Opravljanje obveznih predhodnih (pri prijavi na delovno mesto) in rednih zdravniških pregledov (pregledov) ter izrednih zdravstvenih pregledov (pregledov) na način, ki ga določa zakonodaja Ruske federacije.

Mehanik-nastavljalec instrumentov in avtomatizacije 5. kategorije

Splošna delovna funkcija.

Prilagoditev, prilagoditev in zagon kompleksnih instrumentalnih sistemov in sistemov krmiljenja opreme na osnovi mikroprocesorske tehnologije.

Seznam delovnih funkcij.

1. Prilagoditev, prilagoditev in zagon kompleksnih sistemov instrumentov in nadzornih sistemov opreme na osnovi mikroprocesorske tehnologije.
2. Obnova in popravilo elementov sistemov, krmilnikov za programiranje in druge opreme, ki zagotavljajo njihov izhod do določenih delovnih parametrov.
3. Diagnostika nadzornih sistemov opreme z uporabo posebnih testnih programov.

Zahteve glede izobraževanja in usposabljanja.

Srednje poklicno izobraževanje - programi usposabljanja kvalificiranih delavcev (zaposlenih).

Zahteve po praktičnih delovnih izkušnjah.

Posebni pogoji za sprejem na delo.

Prisotnost kvalifikacijske skupine za električno varnost.
Prehod gasilskega sestanka s strani zaposlenega.
Potek informiranja zaposlenih o varstvu dela na delovnem mestu.
Opravljanje obveznih predhodnih (pri prijavi na delovno mesto) in rednih zdravniških pregledov (pregledov) ter izrednih zdravstvenih pregledov (pregledov) na način, ki ga določa zakonodaja Ruske federacije.

Splošna delovna funkcija.

Celovit zagon, prilagoditev in zagon kompleksnih in edinstveni sistemi, naprave in krmilni sistemi za opremo na osnovi mikroprocesorske tehnologije.

Seznam delovnih funkcij.

1. Celovita prilagoditev, prilagoditev in zagon kompleksnih in edinstvenih sistemov, naprav in sistemov vodenja opreme na osnovi mikroprocesorske tehnologije.
2. Obnova in popravilo sistemov, programabilnih krmilnikov, periferne opreme in njihova diagnostika z uporabo testnih programov in stojal.
3. Razvoj nestandardnih plošč za krmilne sisteme; analiza, sistematizacija napak pri delu tehnološka oprema in razvoj priporočil za njihovo odpravo.

Zahteve glede izobraževanja in usposabljanja.

Srednje poklicno izobraževanje - programi usposabljanja kvalificiranih delavcev (zaposlenih).

Zahteve po praktičnih delovnih izkušnjah.

Vsaj eno leto dela na četrti stopnji kvalifikacije v poklicu "Mehanik-nastavljalec instrumentov in avtomatizacije".

Posebni pogoji za sprejem na delo.

Prisotnost kvalifikacijske skupine za električno varnost.
Prehod gasilskega sestanka s strani zaposlenega.
Potek informiranja zaposlenih o varstvu dela na delovnem mestu.
Opravljanje obveznih predhodnih (pri prijavi na delovno mesto) in rednih zdravniških pregledov (pregledov) ter izrednih zdravstvenih pregledov (pregledov) na način, ki ga določa zakonodaja Ruske federacije.

ODOBRITE

Zvezna državna avtonomna izobraževalna ustanova za visoko strokovno izobraževanje Nacionalna raziskovalna jedrska univerza MEPhI (NRNU MEPhI)

M. N. Strikhanov

OPIS DELA

ključavničar

Oddelki "Relejne tehnologije"

1. Splošne določbe

1.1. Ta opis del opredeljuje funkcije, delovne naloge, pravice in odgovornosti monterja instrumentov oddelka "Relejne tehnologije" (v nadaljevanju Mehanik za instrumentacijo in krmiljenje) Nacionalne raziskovalne jedrske univerze "MEPhI" (NRNU MEPhI) ( v nadaljevanju zavod).

1.2. Na delovno mesto monterja je imenovana oseba, ki izpolnjuje naslednje pogoje izobrazbe:

Glavni programi poklicnega usposabljanja so programi poklicnega usposabljanja za poklice delavcev, programi prekvalifikacije delavcev, programi izpopolnjevanja delavcev;

Posebni pogoji za sprejem na delo monterja instrumentov:

Opravljanje obveznih predhodnih (pri prijavi na delovno mesto) in rednih zdravniških pregledov (pregledov) ter izrednih zdravstvenih pregledov (pregledov) na način, ki ga določa zakonodaja Ruske federacije;

1.3. Monter instrumentov mora vedeti:

Pravila za izračun odpornosti;

Simboli v električni diagrami v smislu instrumentacije in avtomatizacije;

Načelni, strukturni in montažni ter preklopni diagrami sistemov tehnološke zaščite, blokad in signalizacije;

Naprava, namen in princip delovanja relejnih zaščitnih naprav, elektroavtomatike in telemehanike ter načini njihove nastavitve;

Osnove meroslovja;

Zaporedje in pravila za vgradnjo vodnih in ločevalnih posod;

Pojmi napak in razredi točnosti;

Vrste polaganja impulznih cevovodov;

Načela zamenljivosti delov in montažnih enot, sistem toleranc in prileganja, kvalifikacije točnosti in parametri hrapavosti;

Metode in tehnike izvajanja kovinskih in montažnih del;

Pravila za uporabo univerzalnih in posebnih naprav, kontrolnih in merilnih orodij;

Ime, označevanje, lastnosti predelanih materialov;

Zahteve za varstvo pri delu, varnostna pravila in standardi v industriji jedrske energije;

Namen in razvrstitev instrumentov za merjenje linearnih in kotnih veličin, pravila za njihovo uporabo;

Namen, razvrstitev in zasnova ločljivih in enodelnih povezav delov in sklopov;

Varnostne zahteve pri opravljanju ključavničarskih del;

Norme in pravila požarna varnost pri opravljanju ključavničarskih del;

Metode in sredstva za nadzor kakovosti izdelave in montaže delov in sklopov;

Namen in ureditev kovinskih in elektroinštalacijskih orodij, pravila za njihovo uporabo;

Ključavničarske operacije, njihov namen, tehnike in pravila izvedbe;

Tehnološki procesi ključavničarske obdelave;

Pravila za ravnanje z barvami in topili;

Koncepti "podrobnosti" in "montažne enote";

Osnove meroslovja;

Najverjetnejše okvare instrumentov, njihovi vzroki in metode odkrivanja;

Zahteve za varstvo pri delu, varnost pred sevanjem, varnostna pravila in standardi v industriji jedrske energije;

Simboli v preprostih električnih tokokrogih;

Glavne faze popravila in inštalacijska dela, njihovo vsebino, zaporedje operacij in uporabljena sredstva;

Osnovne lastnosti prevodnih materialov, metode merjenja upora v različnih delih električnega tokokroga;

Norme in pravila požarne varnosti med delom;

Metode in sredstva za nadzor kakovosti popravil;

Naprava, namen in princip delovanja enostavne in srednje zahtevne instrumentacije in avtomatizacije;

Osnove elektronike, elektrotehnike in računalništva v obsegu, ki je potreben za dokončanje dela;

Pravila za uporabo električnih merilnih instrumentov, instrumentov;

1.4. Inženir instrumentacije mora biti sposoben:

Nastavitev kontaktnih skupin, nastavitev delovanja relejev in testiranje naprav relejne zaščite, elektro avtomatike in telemehanike;

Zamenjajte zagonsko in odklopno opremo v električnih krmilnih tokokrogih z napetostno razbremenitvijo;

Izvajati pranje in čiščenje komponent in delov, čiščenje in zaščito pred korozijo kontaktov in kontaktnih površin relejnih zaščitnih naprav, elektro avtomatizacije in telemehanike;

Sestavite sezname za odpravljanje težav za diagnozo relejnih zaščitnih naprav, električne avtomatizacije in telemehanike;

Prebrati in sestaviti sheme povezav za relejne zaščitne naprave, elektro avtomatiko in telemehaniko;

Uporabite testne programe z registracijo rezultatov preskusov v operativni in popravilni dokumentaciji;

Test tehnološke zaščite, blokad in alarmov;

Izvajati meritve vhodnih in izhodnih parametrov med testiranjem, konfiguracijo in nastavitvijo relejnih zaščitnih naprav, elektro avtomatike in telemehanike po popravilu in montaži;

Preverite upornost prehodnih kontaktov;

Montaža in demontaža relejnih zaščitnih naprav, elektro avtomatike in telemehanike;

Nanesite mazivo na kotalne ležaje, drsne ležaje in druge drgne površine naprav in naprav ter ugotovite njihovo nesprejemljivo obrabo;

Rezanje zunanjih in notranjih navojev v kovinah in nekovinah;

Vrtanje, grezenje in grezenje lukenj;

Preberite risbe in diagrame;

Izvedite strganje in brušenje parnih površin;

Ocenite kakovost ključavničarskih in montažnih del;

Nanesite in obnovite protikorozijske premaze;

Uporabljati merilna in ključavničarska orodja, napeljave in stroje za ključavničarska dela;

Izvedite namestitev glavnih poti za krmilne kable in žice;

Izračunajte napake pri preverjanju in testiranju naprav;

Izvedite delno demontažo in nastavitev gibljivih sistemov, popravilo ali zamenjavo poškodovanih delov, čiščenje in mazanje komponent;

Uporabljajte električne merilne instrumente, instrumente;

Položite kable, žice, naredite njihovo označevanje in kontinuiteto;

Izvajati delne demontaže in montaže merilnih sistemov z zamenjavo posameznih neuporabnih delov;

Izvedite prilagoditev regulacijskega dela enostavne in srednje zahtevne instrumentacije in avtomatizacije;

Namestite ščite, konzole, naprave in konstrukcije za naprave;

Preberite in narišite napeljave enostavnih in srednje zahtevnih shem;

Izvedite meritve vhodnih in izhodnih parametrov med nastavitvami in preizkusi po popravilu in namestitvi;

1.5. Monter instrumentov je imenovan na položaj in razrešen z ukazom rektorja ustanove v skladu z veljavno zakonodajo Ruske federacije.

1.6. Mehanik za instrumentacijo in avtomatiko je podrejen rektorju zavoda in vodji sektorja "Relejne tehnologije".

2. Delovne funkcije

2.1. Nastavitev in nastavitev naprav relejne zaščite, elektroavtomatike in telemehanike.

2.2. Ključavničarska obdelava in montaža posameznih delov in sklopov.

2.3. Popravilo, prilagoditev in montaža enostavne in srednje zahtevne instrumentacije in avtomatizacije.

3. Delovne obveznosti

3.1. Spremljanje stanja tehnoloških zaščit in blokad, tokokrogov daljinec, signalizacija in avtomatizacija.

3.2. Preizkušanje sistemov relejne zaščite, elektroavtomatike in telemehanike po programih testiranja.

3.3. Izvajanje tehnoloških operacij za nastavitev in nastavitev relejnih zaščitnih naprav, elektroavtomatike in telemehanike v skladu z zahtevanim tehnološkim zaporedjem.

3.4. Prepoznavanje in odpravljanje motenj in okvar na relejnih zaščitnih napravah, elektro avtomatiki in telemehaniki.

3.5. Ogledi in pregledi opreme.

3.6. Registracija rezultatov dela v operativni dokumentaciji.

3.7. Uporaba projektne in proizvodno-tehnološke dokumentacije pri opravljanju dela.

3.8. Priprava delovnih mest za izvedbo prilagoditvenih del.

3.9. Dimenzijska obdelava delov glede na predpisane kvalifikacije natančnosti.

3.10. Izvajanje montažnih operacij obdelave kovin.

3.11. Ključavničarska obdelava posameznih delov in sklopov v skladu z zahtevanim tehnološkim zaporedjem.

3.12. Uporaba projektne in proizvodno-tehnološke dokumentacije pri opravljanju dela.

3.13. Kontrola kakovosti opravljenega dela z uporabo merilnih instrumentov.

3.14. Priprava delovnih mest za montažna in montažna ter popravljalna dela.

3.15. Identifikacija in odprava preprostih napak in okvar v mehanskem delu instrumentacije in avtomatizacije.

3.16. Preverjanje odsotnosti in prisotnosti napetosti na pnevmatikah, priključnih blokih opreme, ki se vzame v popravilo.

4.2. Izboljšajte kvalifikacije, opravite prekvalifikacijo (preusposabljanje).

4.3. Vstopite v odnose z oddelki institucij in organizacij tretjih oseb za reševanje vprašanj, ki so v pristojnosti monterja instrumentov.

4.4. Sodeluje pri razpravi o vprašanjih, ki so del njegovih funkcijskih nalog.

4.5. Podajte predloge in pripombe za izboljšanje dejavnosti na dodeljenem delovnem področju.

4.6. Za reševanje sporov, ki nastanejo pri opravljanju funkcijskih nalog, se obrnite na ustrezne lokalne organe ali na sodišče.

4.7. Uporabljajo informativno gradivo in pravne dokumente, potrebne za opravljanje svojih nalog.

4.8. Opraviti certificiranje na predpisan način.

5. Odgovornost

Inženir instrumentacije je odgovoren za:

5.1. Neopravljanje (nepravilno opravljanje) svojih funkcijskih nalog.

5.2. Neupoštevanje odredb in navodil rektorja zavoda.

5.3. Netočni podatki o stanju izvajanja zadanih nalog in navodil, kršitev rokov za njihovo izvedbo.

5.4. Kršitev notranjih delovnih predpisov, požarne varnosti in varnostnih predpisov, določenih v ustanovi.

5.5. Povzročitev materialne škode v mejah, ki jih določa veljavna zakonodaja Ruske federacije.

5.6. Razkritje podatkov, ki so postali znani v zvezi z opravljanjem uradnih nalog.

Za zgoraj navedene kršitve lahko ključavničar odgovarja za disciplinsko, materialno, upravno, civilno in kazensko odgovornost v skladu z veljavno zakonodajo, odvisno od resnosti kršitve.

Ta opis delovnega mesta je bil razvit v skladu z določbami (zahtevami) delovnega zakonika Ruske federacije z dne 30. decembra 2001 št. 197 FZ (delovni zakonik Ruske federacije) (s spremembami in dopolnitvami), poklicnim standardom "Mehanik za instrumentacijo in avtomatizacijo v jedrski energetiki", odobren z odredbo Ministrstva za delo in socialno zaščito Ruske federacije z dne 25. decembra 2014 št. 1119n in drugimi regulativnimi pravnimi akti, ki urejajo delovna razmerja.