Algoritmus a pravidlá pre galvanizáciu zlata. Domáce pozlátenie: Metódy pozlátenia Pozlátenie

Poťahovanie výrobkov zlatom sa používa na to, aby rôzne kovové predmety získali niektoré vlastnosti charakteristické pre ušľachtilé kovy. To predovšetkým pomáha znižovať náklady na predmet a tiež mu dodáva atraktívny a estetický vzhľad. Niekoľko ďalších výhod: zlato nepodlieha oxidácii, neprichádza do styku s činidlami a nebojí sa vlhkosti a vlhkosti. Okrem toho zlato zlepšuje spájkovanie a často sa používa pri výrobe mikroobvodov.

Aký je galvanický spôsob nanášania zlata

Pri galvanizácii sa zlátenie nanáša v tenkej vrstve na povrch rôzne položky. Tieto predmety môžu byť kovové alebo vyrobené z iných materiálov. Vlastnosti a účel samotného predmetu ovplyvňujú hrúbku pozlátenia, ktorá môže byť úplne iná: v jednom prípade ide o milimetre, v druhom mikróny.

Všeobecné informácie

Používa sa pri galvanickom pokovovaní tenké plechy kov. Hrúbka zlatého listu je veľmi malá. Technológia nanášania zlátenia na povrch predmetov sa dlhodobo nemení.

Pri zlacení sa používa olej a lepidlo. Namiešajú sa špeciálne zložky na olejovej báze, ktoré pevne držia tenkú vrstvu zlata na ošetrenom povrchu. Olejový lak nanesený na povrch ho robí matným. Pre dosiahnutie žiarivosti a lesku povrchu sa prekryje ďalšou vrstvou.

Charakteristický lesk výrobku je daný lepiacou bázou používanou pri galvanizácii. Tento proces sa musí vykonávať za špeciálnych podmienok. Pozor by ste si mali dávať na vlhkosť, aby ste dosiahli čo najlepší výsledok a nenarušili technológiu.

Klady a zápory

Galvanická metóda má množstvo charakteristických výhod. Medzi nimi vysoký stupeň odolnosti materiálov proti opotrebovaniu. Zlepšuje tiež odraz svetla povrchom, zvyšuje odolnosť proti korózii a zabezpečuje vodivosť prúdu.

Pri galvanizácii má okrem nepopierateľných výhod aj jednu nevýhodu. V priebehu času, v dôsledku mechanického namáhania, ako aj pod vplyvom iných faktorov sa zlatý povlak stáva tenším a vymazaným. V tomto prípade sa zhorší vzhľad produktu, odkryje sa „natívny“ povrch, zmení sa kvalita materiálu. Drobné predmety a šperky je možné darovať na reštaurovanie. Predloha vymaže starú vrstvu a aplikuje novú. Tento postup nie je lacný. V cene práce bude zahrnutý spôsob náteru a jeho hrúbka.

Ako prebieha proces

Pozlátenie sa aplikuje dvoma spôsobmi: mechanickým a elektrochemickým. Aplikuje sa prúd, používajú sa činidlá. Majster sám rozhodne, ktorú vrstvu drahého kovu je potrebné naniesť.

Všetky práce sa vykonávajú v troch etapách

Priorita	Akcie
Školenie.	V prvom rade je povrch starostlivo vyleštený. Používa sa špeciálna brúsna pasta alebo brúsny papier. Toto je veľmi míľnikom práce, na ktorých sa odstraňuje hrdza, oxidy a nečistoty. Potom je povrch odmastený benzínom alebo si môžete vziať acetón.
Aplikácia zlatenia.	Ďalším krokom je ponorenie produktu do zlata, ktoré je v špeciálnych galvanických kúpeľoch. Na vykonanie tejto časti práce použite potrebné vybavenie. Zariadenia sa nazývajú bubny a slúžia ako vodiče elektrickej energie. Samotné kúpele majú špeciálny ochranný povlak, ktorý ich chráni pred zničením počas prevádzky. elektrický prúd.
Lakovaná povrchová úprava.	Potom, čo vrstva zlacenia pokryje obrobok, proces sa považuje za dokončený. Niekedy sa používa galvanizácia, takže povrch, ktorý sa má natrieť, nielenže získa lepšie vlastnosti, ale tiež zväčší svoj objem.

Počas procesu je potrebné udržiavať vysokú teplotu a úroveň prúdu, aplikovať chemické činidlá. Na zabezpečenie všetkých týchto podmienok je potrebné potrebné špeciálne vybavenie. Galvanické pokovovanie sa používa nielen na použitie zlata ako zušľachťovacieho materiálu. Veľmi často sa používa na nanášanie „nevzácnych“ kovov ako chróm, meď alebo nikel.

Zvyčajne sa aplikuje ligatúra, nie čisté zlato. Kov sa riedi inými prvkami, ale to nijako neznižuje kvalitu náteru. Výsledný odtieň korešponduje so zlatou a pôsobí noblesne.

Aké výrobky a prečo sú pozlátené

Galvanická metóda zlátenia povrchov našla uplatnenie v rôznych oblastiach. Táto technológia vám umožňuje ozdobiť výrobok a poskytuje technický náter v priemysle. Predmety, šperky, technické detaily pokryté zlatom neoxidujú, nezrútia sa a sú odolné voči agresívnym účinkom rôznych látok.

Galvanické pokovovanie našlo široké uplatnenie pri výrobe lacných šperkov, ktoré si obľúbili najmä kupujúci oboch pohlaví. Pri výrobe pozlátených gizmov sa výrobky odoberajú z lacnejších materiálov, ktoré sú potom pokryté tenkou vrstvou zlata. Výsledkom je, že takéto výrobky sa dajú kúpiť za lepšiu cenu a nevyzerajú horšie ako zlaté. Galvanické pokovovanie sa používa na pozlátenie retiazok, náramkov, náušníc, prsteňov, hodiniek, náhrdelníkov a dokonca aj okuliarov. Položky vyzerajú veľmi slušne, štýlovo a elegantne.

Zaujímavá vlastnosť: v postsovietskom priestore je medzi obyvateľstvom veľmi žiadané žlto-červené zlacenie av Amerike a európskych krajinách Európy - svetložltý odtieň. Zvyčajne sa ako základ berú výrobky: meď, kupronikel, nikel alebo mosadz. Galvanické pokovovanie sa používa aj na pozlátenie platiny a striebra. Takto ošetrené šperky nespôsobujú podráždenie a alergické reakcie. Niekedy však tieto šperky môžu cenou konkurovať výrobkom z prvotriedneho striebra.

Niekedy sú ozdoby alebo predmety zakryté len čiastočne. To sa robí s cieľom poskytnúť potrebné vlastnosti zlata oddelenej časti povrchu. V klenotníctve týmto spôsobom dodávajú šperkom originálny a jedinečný dizajn.

Galvanické pokovovanie sa používa v mnohých oblastiach. Môže byť aplikovaný na takmer akúkoľvek vec, zlepšuje jej vlastnosti a vlastnosti. Listové zlato sa používa na pokrytie kupol kostolov a chrámov, ako dekorácia pre drahé domáce potreby, krásne jedlá, bagety.

Pozlátenie doma

Na zlátenie predmetov doma používajú chemickú metódu a galvanizáciu. Mnoho činidiel a činidiel nie je možné voľne kúpiť. Patria sem kyselina dusičná, kyanid draselný a kyselina chlorovodíková. Pre domáce zlacenie je nevyhnutné mať elektrolytické kúpele, ako aj zdroj konštantnej elektriny. Majster zapojený do galvanizácie musí mať teoretické znalosti, zručnosti a skúsenosti. Je potrebné postupovať opatrne a trpezlivo, pretože ide o nebezpečný proces.

Chemické metódy

Na ošetrený povrch sa nanáša chlorid zlatý. Metóda jedna. Na prípravu chloridu zlata sa kov kuje v tenkej vrstve a rozdrví sa na veľmi malé kúsky. Potom sa zmieša kyselina chlorovodíková a dusičná a až potom sa k nim pridá zlato. Zmes dvoch kyselín sa často označuje ako aqua regia. Kráľovská vodka sa pripraví nasledovne: 10 g koncentrovanej kyseliny dusičnej sa zmieša s 30 g kyseliny chlorovodíkovej. Množstvo "zlatej zmesi" sa pripravuje v pomere desať ku jednej. To znamená, že 10 ml zmesi kyselín (aqua regia) ide na jeden gram zlata.

Na proces rozpúšťania sa odoberajú hlboké porcelánové riady. Trvá to rôzne: dve hodiny a tri dni. Po úplnom rozpustení zlata sa zmes odparí vo vodnom kúpeli pri teplote 70–80˚ za dôkladného miešania sklenenou tyčinkou. Na konci odparovania by sa mala objaviť viskózna látka zlatistej farby.

Na prípravu zmesi je potrebné vziať:

• dva litre destilovanej vody zahriatej na 50–60˚;
• 15 g sirupu zo soli chloridu zlata;
• 65 g "Extra" soli, čo je vysoko čistený chlorid sodný;
• 65 g potaše - uhličitanu draselného.

Predtým, ako začnete produkt pokrývať, povrch sa odmastí 10–20% hydroxidom sodným. Ak je položka malá, môžete ju uvariť v roztoku sódy. Potom sa povrch ošetrí 25% roztokom kyseliny chlorovodíkovej a opláchnite vo vode.

Ďalšou etapou je príprava zmesi, ktorá obsahuje potaš, chlórové zlato, horúca voda a chlorid sodný. Produkt sa ponorí do nádoby s týmto roztokom a dotkne sa zinkovou tyčinkou. Čakajú určitý čas a vytiahnu už pozlátený výrobok na povrch. Je dôkladne umytý čistá voda, vysušené a upravené do zrkadlového lesku.

Metóda dva. Pripravte špeciálne riešenie:

• voda - 25 g;
• kyselina chlorovodíková a kyselina dusičná - každá po 25 g.

V tomto zložení sa rozpustí 10 g zlata. Do výslednej hmoty sa pridá 300 g uhličitanu draselného (potaše). Potom sa v kotlíku uvaria 2 litre vody a naleje sa do nej pripravená zmes. Toto všetko za občasného premiešania „varte“ dve hodiny.

Zatiaľ čo sa zmes pripravuje, produkt sa spracováva. Leptá sa kyselinou sírovou a potom kyselinou dusičnou. Potom sa vykoná množstvo úkonov, najmä sa výrobok obalí mosadzným drôtom (zliatina medi a zinku), vyrobí sa zmes z kyseliny chlorovodíkovej, dusičnej a sírovej a obrobok sa do nej doslova nakrátko ponorí. moment. Potom predmet opláchnite vo vode a ponorte ho do ortuti a potom znova do vody a potom ho spustite do už pripravenej zmesi. Potom, čo je všetko vytiahnuté, umyté a vysušené. Vysušený produkt je potrebné vyleštiť vlnenou handričkou.

Predmety vyrobené zo zliatin zlata rôznych vzoriek sa používajú nielen ako šperky, ale v priemysle sa aktívne používajú aj diely z drahých kovov. Použitie rýdzeho zlata v týchto prípadoch väčšinou nie je ekonomicky opodstatnené, najčastejšie je potrebný iba vonkajší zlatý povlak, ktorý dodáva prvku potrebné vlastnosti. Povrchové zlátenie je jedným z hlavných galvanických procesov v šperkárstve, ktorý umožňuje dodať výrobku požadovanú dekoratívnu resp. technické údaje. Ako sa získava galvanické zlato?

Šperky s pozlátením

Pri slove „šperky“ si mnoho módnych umelcov predstaví nevšedné plastové alebo kovové šperky, ktoré nemajú žiadnu hodnotu. Vysokokvalitné šperky nemožno pripísať rovnakému typu výrobkov, dokonca aj ich základňa je vyrobená z lacného materiálu. Remeselníci zvyčajne používajú ako základ šperkov neušľachtilé kovy a na dodanie atraktívneho vzhľadu sa galvanickým pokovovaním nanáša krásny povlak.

Na výrobu prírezov do šperkov sa používa kupronikel, bronz, mosadz, cín alebo niklové striebro. Všetky tieto zliatiny sa navzájom líšia farebné charakteristiky a vlastnosti. Kupronikel sa získava tavením medi, železa, niklu a mangánu. Výsledkom je zliatina, ktorá má podobnú farbu ako striebro. Cín je vyrobený z cínu, čo uľahčuje odlievanie. Niklové striebro je zliatina zinku, niklu a medi, ktorá v závislosti od prevládajúceho prvku získava príliv rôznych odtieňov. Bronz a mosadz obsahujú meď, vďaka čomu je ich farba celkom atraktívna.

Zlatá farba a charakteristický „vzácny“ lesk remeselníkov je dosiahnutý galvanickým pokovovaním. Základ dekorácie v tomto prípade nemusí byť kovový, môže ísť aj o materiál nekovového charakteru. Počas galvanického procesu je výrobok pokrytý vrstvou zlata alebo striebra. AT posledné rokyčasto sa uchyľujú k postupu pôrodu.

Pozlátenie dodáva dekorácii atraktívny vzhľad. Recenzie takýchto produktov sú rozdelené do dvoch častí. Pozitívne hovoria milovníci dobrých šperkov, ktorí svoj názor argumentujú tým, že pozlátené šperky pôsobia ako drahý kov, no za menej peňazí. Kvalitný náter a tvrdá práca skúsený remeselník najodvážnejší si môžu uvedomiť dizajnové nápady. Iní sú k výrobkom tohto druhu negatívne naklonení, keďže uznávajú len vzácne šperky.

Spôsoby nanášania zlatenia

Medzi možnosti Existujú dva spôsoby nanášania pozlátenia: mechanické a elektrochemické. Mechanická metóda je povrchová úprava plátkovým zlatom. Pozlátenie najtenšími plechmi sa používa už od staroveku, po mnoho storočí sa podstata postupu príliš nezmenila. Zlacenie listov môže byť olej a lepidlo, v prvom prípade je kov prilepený k olejovému laku, v druhom - k polymentu. Povlak na báze oleja sa ukáže ako matný, na dosiahnutie efektu lesklého povrchu sa odborníci uchýlia k použitiu lepiacej základne. Práce na vytvorení adhézneho povlaku sa môžu vykonávať výlučne v interiéri, pretože takéto pozlátenie sa vyznačuje vysokou citlivosťou na vlhkosť.

Elektrochemická verzia povrchovej úpravy drahým kovom je galvanická metóda nanášania zlata na výrobok. Čo to je? V procese práce majster nanáša pôsobením elektrického prúdu najtenšiu vrstvu žltého drahého kovu, ktorého hodnota môže dosiahnuť zlomky mikrónov.

Ako každý povlak, galvanické pozlátenie má svoje výhody a nevýhody oproti iným možnostiam. Existuje niekoľko výhod povlaku získaného týmto spôsobom. Patrí medzi ne vysoká úroveň odolnosti proti opotrebeniu, vynikajúca odrazivosť, vysoká prúdová vodivosť, schopnosť chrániť produkt pred agresívnymi vonkajšími faktormi, vplyvom korózie a oxidačných procesov. Pri galvanickom pokovovaní môže odborník, ktorý vykonáva prácu, kontrolovať hrúbku vrstvy drahého kovu. Vďaka uvedeným vlastnostiam je galvanické zlátenie široko používané ako pri povrchovej dekorácii, tak aj pri vytváraní technických detailov zariadení.

Elektrochemická depozícia zlata na povrchu.

Za hlavnú nevýhodu metódy sa dlho považoval obmedzený rozsah jej aplikácie. Elektrochemická metóda nanášania zlata na povrch predpokladá, že tento povrch je vodivý, to znamená, že je vyrobený z kovu. Vďaka dnešným úspechom vedy bol tento problém čiastočne vyriešený: špeciálne technológie umožňujú zlátenie dielektrických materiálov pomocou vodivých lakov a filmov.

Technológia pozlátenia

Pozlátenie je proces nanášania kovového filmu. Hrúbka fólie môže byť rôzna, v závislosti od účelu pozlátenia môže odborník naniesť na výrobok vrstvu s hrúbkou od zlomku mikrónu až po zlomok milimetra. Celý proces je rozdelený do troch etáp: najprv sa musí pripraviť povrch, potom sa nanesie vrstva kovu a vykoná sa konečné spracovanie.

Vysokokvalitný náter sa získa iba vtedy, ak je povrch, ktorý sa má ošetriť, dobre pripravený. Výrobok je predbrúsený mechanicky. Na tento účel použite brúsny papier, špeciálne pasty alebo brúsky. Potom sa povrch odmastí v organickom rozpúšťadle. Túto úlohu zvládne alkohol, acetón alebo benzín. Ďalším povinným postupom pred galvanickým spracovaním je dekapitácia - odstránenie existujúcich nečistôt, oxidov a hrdze z povrchu.

Niekedy je potrebné pokryť iba časť dielu galvanickým pokovovaním, preto musia byť zvyšné časti produktu chránené pred vystavením elektrolytu a usadzovaniu zlata. Aby ste to dosiahli, pred nanesením vzácneho náteru sa na oblasti, ktoré nie sú pozlátené, nanáša lak odolný voči kyselinám..

Časť je pokrytá zlatom pomocou galvanických kúpeľov. Práca sa vykonáva pomocou vodivých závesov a bubnov vyrobených z kyselinovzdorných materiálov alebo v zvončekových inštaláciách, ktoré umožňujú vynikajúci elektrický kontakt. Galvanizačný kúpeľ musí mať tiež kyselinovzdorný povlak, aby sa vplyvom elektrolytu a zariadení vo forme parných plášťov nezrútil. Celý proces prebieha pri vysokej teplote a požadovanej prúdovej hustote, ktoré sú podporované automatickými regulátormi. Je takmer nemožné vykonávať galvanické postupy doma, pretože si to vyžaduje nielen špeciálne vybavenie, ale aj vzácne chemické činidlá.

Po dokončení práce je výrobok pokrytý tenkou kovovou vrstvou, ktorá poskytuje najlepší výkon pre podrobnosti. Pre dekoratívne výrobky je dôležité získať atraktívny vzhľad a požadovaný odtieň, pre priemyselné diely - schopnosť odolávať korózii, zlepšiť elektrický kontakt a uľahčiť proces spájkovania. Niekedy sa na zvýšenie objemu produktu používa galvanické pokovovanie. V závislosti od toho, aké vlastnosti je potrebné dať dielu, je možné vykonať galvanické pokovovanie zlatom aj inými prvkami: striebro, chróm, nikel.

Pokovovanie zliatinami zlata

Na zakrytie výrobkov sa najčastejšie používajú zliatiny zlata, do ktorých sa pridáva legujúca zložka. Doplnkový prvok v zložení zliatiny vám umožňuje poskytnúť detailom potrebné vlastnosti a požadovaný odtieň. V Rusku sa uprednostňuje zlato s červenkastým odtieňom, v USA a niektorých ďalších krajinách sa uprednostňujú citrónovo žlté alebo mosadzné odtiene.

Aby malo galvanické pokovovanie odtieň nie ako zlato, ale ako platina, pracovná zliatina musí pozostávať zo zlata a niklu, ktorých percento by malo byť aspoň 8-10%. Takýto povlak bude mať biely odtieň a tiež vysokú tvrdosť v porovnaní s vrstvou čistého zlata. Čím vyšší je podiel niklu v zliatine, tým vyššia bude tvrdosť a odolnosť konečného povrchu proti opotrebeniu. V zahraničí sa na šperky používajú galvanické povlaky na báze zlata a niklu. Vďaka vysokej odolnosti voči koróznym procesom sa dajú použiť aj na technické účely.

Na zakrytie prvkov sa v Rusku používa zliatina zlata a medi náramkové hodinky. Priebeh procesu závisí od koncentrácie voľného kyanidu v elektrolyte: čím väčšia je koncentrácia látky v elektrolyte, tým nižší je obsah medi vo výslednom povlaku. Pri vykonávaní procesu v podmienkach neutrálnych elektrolytov je možné získať medeno-zlatý povlak s hrúbkou 20 mikrónov.

Okrem týchto zliatin sa používajú aj kompozície zlato-striebro a zlato-antimón. Percento prvkov v konečnom nátere závisí od vlastností elektrolytu a použitých chemikálií.

Zlato-antimónové pokovovanie si vyslúžilo pozitívne hodnotenia vďaka použitiu pri zlacení okuliarových rámov. Povlak tejto kompozície sa vyznačuje nielen zvýšenou odolnosťou proti opotrebeniu, ale aj atraktívnym vzhľad. V závislosti od hrúbky sa môže ukázať ako pololesklá alebo lesklá. Podobné vlastnosti spolu s vysoký stupeň odolnosť voči mechanickému namáhaniu umožňuje použitie zliatiny na dekoratívne účely.

S rozvojom architektúry a umenia používali remeselníci zlato ako špeciálny druh dekorácie. Efekt dekorácie bol dosiahnutý tým, že na povrch predmetov vyrobených z dreva, kovu, sadry, kameňa, kože sa vložila najtenšia vrstva drahého kovu - plátkové zlato.

Príbeh

Postupom času sa spôsoby zlátenia zdokonaľovali a čoraz viac sa používal spôsob zdobenia plátkovým zlatom, ktorý svoj rozkvet dosiahol v 18. storočí.

Jedným z prvých písomných záznamov o použití plátkového zlata je rukopis Luccy z 8. storočia. Táto zbierka receptov podrobne popisuje recept na prípravu polymentu - základu pre pozlátenie. Tento materiál bol pripravený z „tenkej“ sadry a arménskeho bolusu s pridaním malého množstva medu na pergamen a nanesením zlatých lístkov. Arménsky bolus, prírodný hlinený pigment s výraznou prímesou ílu a vápenca, je všeobecne známy už od stredoveku, kedy sa začal používať na výrobu polymentu.

Podobné učenia možno nájsť v mnohých pojednaniach a rukopisoch. Najpodrobnejší súbor pravidiel obsahuje pojednanie Cennina Cenniniho. Renesančný maliarsky technik venuje niekoľko kapitol procesu zlátenia plátkovým zlatom na tvrdom podklade - základnom zlatení zloženom z arménskeho bolusu umytého šľahaným proteínom, zriedeného vodou. Táto kompozícia sa nanášala štetcom na sadrovú pôdu až trikrát alebo štyrikrát s krátkymi prestávkami. Majster hovorí aj o samotnom pozlátení, pričom odporúča bolusový prípravok uhladený, zubom lepšie vyleštený, obliať bielkom rozklepaným vodou a potom naň položiť listy plátkového zlata.

Pozlátenie bolo neoddeliteľnou súčasťou slovanského ikonopisu počas jeho stáročnej existencie. Počnúc prvými ikonami používali remeselníci všetky základné techniky zlatenia. „Ak idete pozlátiť alebo striebriť,“ hovorí jedna z neskorších kópií ikonopiseckého originálu, „položte na tabuľu plast, t.j. listy zlata alebo striebra a nalejte tekuté lepidlo. A žiadna doska celú cestu. A suché. A po zaschnutí uhlaďte kosťou a zubom istým presne tým istým. Zmiešajte rovnaký vaječný bielok s vodou a namažte štetcom “[Kód, ruky. 112(2)].

Technika pozlátenia

Postupom času sa technika pozlátenia zdokonaľovala. Vzhľadom na všetky kánony zlacenia je technika zlacenia rozdelená na dve hlavné metódy: polymentové zlacenie a mordanové zlacenie.

Pozlátenie na polymente

Zdá sa, že pozlátenie na polymente bolo najbežnejším spôsobom pozlátenia, pretože jeho receptúry, počnúc 17. storočím, sa do našej doby dostali vo veľkom počte. Tento spôsob zlátenia plôch je mimoriadne časovo náročný vo všetkých fázach zlátenia. Používajú ho iba vysokokvalifikovaní remeselníci. Polymentové zlacenie sa používa pri zdobení a reštaurovaní nábytku, obrazov, iných interiérových predmetov, ako aj zložitých výliskov. Táto metóda je rozšírená v maľovaní ikon.

Polyment alebo, ako sa tiež nazýva, zlacenie lepidlom sa vykonáva na dreve, sadre, tmelu, papier-mâché. Proces zlatenia pozostáva z nasledujúcich krokov. Povrch na pozlátenie sa pripraví čo najviac: odstránia sa hrbole a všetky druhy defektov a odstráni sa aj prach. Potom sa pomocou špeciálnych kefiek povrch niekoľkokrát ošetrí lepidlom na drevo. Len v prípade kvalitného lepenia na ňom gesso pevne drží. Levkachenie - ďalšia operácia, ktorá sa vykonáva štetcami rôznych formátov na lepený predmet. Levkas sa najskôr aplikuje „vnatych“ - rýchlymi vertikálnymi údermi a potom „hladko“ - rovnomernými pohybmi. Operácia levka sa niekoľkokrát opakuje, pričom každá vrstva sa suší. Ďalej je predmet vyleštený pemzou a prasličkou a následne v niekoľkých operáciách pokrytý polymentom pomocou mäkkej veveričkovej kefy.

Proces pozlátenia sa vykonáva týmto spôsobom: zlaté pláty z knihy sa prenesú na zlatý nôž a potom na zlatý vankúš, kde sa narežú na potrebné časti. Potom sa pomocou veveričkovej kefy povrch ošetrí vodkou a potom sa pomocou labky rozloží zlato. Proces zlatenia je ukončený leštením, ktoré sa vykonáva achátovým zubom.

Pozlátenie na polymente dáva najväčší umelecký efekt: pozlátený povrch má lesk pravého liateho zlata s lesklým efektom.

Pozlátenie na Mordan

Mordanové zlátenie alebo olejové zlátenie sa tak nazýva, pretože v procese všetkých prípravných operácií sa používajú materiály rastlinné oleje, a samotná zlatá vrstva je prekrytá špeciálnym mordanovým lakom, vyrobeným tiež na olejovej báze. Tento spôsob zlátenia je jednoduchší a cenovo dostupnejší ako zlátenie na polyment. Okrem toho má pozlátenie papule významnú výhodu: povrch pozlátený touto metódou je odolnejší voči vlhkosti a iným atmosférickým javom. Olejové zlátenie sa vykonáva na kov, drevo, sadru, tmel, kameň.

Pozlátenie na Mordan pozostáva aj z prípravnej fázy a priamej aplikácie zlatej vrstvy. Očistený povrch je natretý červenou olovenou farbou - hmotou pripravovanou na prírodnom schnúcom oleji. Vďaka tomuto náteru získava povrch dobrú antikoróznu ochranu. Potom začnú tmeliť v niekoľkých operáciách, čím sa každá vrstva nechá zaschnúť. Potom sa povrch vyleští. Dobre vyleštený predmet je pokrytý olejovým lakom. Na napenetrovaný a vybrúsený povrch nanesú niektorí remeselníci tenkú vrstvu olejového alebo alkoholového laku a po úplnom zaschnutí tohto lakového vankúšika nanesú mordanový lak. Potom pokračujte k zláteniu povrchu. Existujú dva spôsoby nanášania zlata: 1) na veľké lietadlá sa zlato nanáša priamo „z knihy“ a 2) najprv sa „fúkne“ na špeciálny vankúš a potom sa zlatým nožom rozreže na samostatné časti. Potom sa pomocou chvostovej nôžky prenesú na povrch určený na pozlátenie. Druhá metóda sa používa na zlátenie malých detailov a povrchov so zložitým reliéfom.

Dnes je najpoužívanejšou metódou pozlátenie mordanom. Používa sa pri vnútorných aj vonkajších prácach. Pozlátenie náhubkom dodáva povrchu zamatový a matný efekt.

Druhy zlatenia

Kombinované

Ide o špeciálny druh pozlátenia, kedy zlatu dodáva jemný matný odtieň. Všetky prípravné práce rovnaký typ so zlátením na polymente. Povrchy s leštenou lesklou textúrou sa získajú pozlátením na polymente, po ktorom nasleduje opracovanie zubami. Matné miesta sa získavajú ako výsledok zlátenia „na dotyk“ alebo na želatíne bez polymérneho povlaku a bez leštenia. Povrchy na matné zlátenie po gesso nie sú polymerizované, ale sú pokryté vrstvou želatínového lepiaceho roztoku a po zaschnutí lepiacej fólie sú pozlátené vo vodke rovnakým spôsobom ako polymerizované miesta. Je možná kombinácia polymentového zlátenia s mordanským zlátením.

Pozlátenie remeselným zlatom

Pozlátenie remeselným zlatom sa často nachádza na malých starožitných predmetoch, najmä na nástenných maľbách. Táto metóda je potrebná na obnovu miniatúr rozdrvenej kresby, je široko používaná v maľbe ikon. Pozlacovače vykonávajú pozlátenie umelým zlatom na polymente, ale operácie sa trochu líšia od bežného zlacenia lepidlom. Pred polymerizáciou sa pripraví roztok na želatínovom lepidle. A na povrch pokrytý polymentom sa nanesie bronzový prášok vo farbe zlata a nechá sa zaschnúť. Potom pomocou štetca s veveričkou pokryte povrch zmesou arabskej gumy a zlatého prášku. Takto upravené predmety získavajú jemný jemný povrch, žiariaci zlatom.

Vodno-syntetické zlacenie

Vodné zlátenie je niekedy nahradené jednotným polymentom, avšak spôsobom a účinkom tento spôsob pripomína skôr olejové zlátenie. Unipoliment umožňuje preniesť vodné pozlátenie do architektúry. Zachováva si vlastnosti olejového zlátenia, no zároveň má lesk vodného zlátenia. Napríklad Kolner Instacoll System bol špeciálne navrhnutý ako alternatíva k vonkajším náterom na báze oleja pre maximálny lesk. Pomocou materiálov tohto systému môžete rýchlo získať potrebnú "pripinavosť" a v prípade potreby ju obnoviť pomocou špeciálneho aktivátora. Povrch po nanesení syntetických materiálov získa vynikajúci lesklý povrch bez potreby dodatočného leštenia zubami.

Bronzovanie

Bronzovanie dielu znamená pokrytie povrchu špeciálnym kovovým práškom – bronzovým práškom. Toto riešenie sa často vykonáva náhubkovým spôsobom, ako aj pomocou iných lakov. Keď sa počas práce objaví potrebná „lepivosť“, nanesie sa bronzový prášok mäkkou kefou, ktorá dobre priľne k lepkavému povrchu.

Bronzovanie dodáva povrchu vzhľad skutočného pozlátenia. Tento náter je antikorózny a veľmi stabilný.

Zlacenie "cesnakom".

Jedna zo starých ruských metód zlacenia sa nazýva "cesnak". Šťava sa získava mechanicky z čerstvých strúčikov cesnaku. Pre pohodlie nanášania zlata naň sa šťava môže zriediť destilovanou vodou. Šťava sa nanáša jemným štetcom na pripravený povrch v rovnomernej vrstve, po zaschnutí sa vyleští. Vysušená a vyleštená vrstva sa navlhčí dychom, kým sa neobjaví lepkavosť. Potom sa zlatý list prenesie na povrch a pritlačí sa tampónom. Povrch s takýmto pozlátením získava nezvyčajný lesk.

Pozlátenie "cez oheň"

Metóda zlátenia „cez oheň“, čiže ortuťové zlátenie, spočíva v tom, že povrch je pokrytý amalgámom zlata a ortuti. Táto metóda bola použitá na vonkajšie zlátenie - zlátenie kupol, fontán, mostových a balkónových mreží.

Vyčistený povrch je pokrytý amalgámom, po ktorom sa časť prechádza cez oheň, aby sa odparila ortuť. Potom sa povrch ochladí a vyleští zubami achátu. Táto metóda umožňuje, aby sa zlato pevne spojilo s poťahovaným kovom. Zvyčajne takéto pozlátenie trvá viac ako 100 rokov.

Od zvolenej techniky nanášania plátkového zlata závisí lesk povrchu, jeho trvácnosť, ako aj samotný postup zlatenia a zostava materiálov. Akýkoľvek spôsob pozlátenia si však vyžaduje veľkú zručnosť pri vykonávaní každej operácie. Zručné detaily sa rodia po precíznej práci majstra pozlacovača a vydržia desiatky rokov.

Pri použití technológie pozlátenia môžete vrátiť bývalú atraktívnosť takmer všetkým šperkom vyrobeným z medi alebo striebra. Výrobky so zlacením sa používajú rôznymi spôsobmi, najčastejšie sa stávajú ozdobou. Zlacenie doma je možné vykonať pomocou najviac rôzne technológie. Môžete pokryť zlatými výrobkami vyrobenými zo striebra alebo iných zliatin, hlavnou vecou je poznať všetky vlastnosti procesu. Obnova zlacenia sa najlepšie vykonáva doma pomocou špeciálnych látok a zariadení.

Rôzne techniky pozlátenia

Kvalita výsledného povrchu do značnej miery závisí od vlastností použitej technológie. Najrozšírenejšie sú tieto:

1. Galvanický spôsob pokovovania pozlátením.
2. Použitie špeciálnych chemikálií.
3. Mechanický spôsob nanášania potrebnej látky.

V každom prípade sa používajú určité nástroje a chemikálie.

Niektoré technológie sú zároveň vhodné na poťahovanie reťazí doma, iné na spracovanie iných produktov na určený účel.

Chemická metóda

Chemické pozlátenie striebra alebo inej zliatiny je proces nanášania chloridu zlata na ošetrovaný povrch. Odporúčania na vytvorenie požadovaného činidla sú nasledovné:

1. Kov musí byť kovaný na vopred pripravenej fólii. Všetky prvky musia byť rozdrvené na malé prvky.
2. Malé kúsky sa ponoria do zmesi vopred pripraveného chemického činidla. Roztok sa vytvorí spojením 30 gramov chlorovodíkového koncentrátu a 10 gramov kyseliny dusičnej. Treba mať na pamäti, že s takýmito látkami doma musíte pracovať opatrne.
3. Na gram postreku pripadá najmenej 10 ml roztoku. Preto je potrebné vopred vypočítať požadované množstvo kvapaliny.

Porcelánové misky sa používajú na miešanie aktívnych činidiel. Proces rozpúšťania môže trvať tri dni. Po predbežnej príprave kovu sa odparuje pri teplote asi 80 ° C, kým sa neobjaví kvapalina. V čase odparovania by sa výsledná konzistencia mala z času na čas premiešať sklenenou tyčinkou, čím sa získa homogénna kompozícia.

Pri zlacení kovu je potrebné kvalitatívne pripraviť požadované zloženie. To si bude vyžadovať:

1. Voda očistená od nečistôt s teplotou 60 °C.
2. Asi 15 gramov sirupu zo soli chloridu zlata.
3. Viac ako 65 gramov uhličitanu draselného alebo chloridu sodného. Obe látky musia prejsť kvalitnou purifikáciou.

Povrch striebra alebo iných predmetov by mal byť natretý až po jeho príprave. Na tento účel sa odmasťuje pomocou 20% hydroxidu sodného, ​​potom sa produkt premyje v 25% roztoku sódy.

Po príprave povrchu sa produkt potiahne vopred pripravenou zmesou. Po chvíli sa stane pozláteným. Po odstránení a vysušení povrchu sa umyje a utrie suchou handričkou. Pre atraktívnejší vzhľad je zlátenie leštené vlnenou handričkou.

Mechanické metódy zlatenia

Pozlátenie sa vyznačuje určitými vlastnosťami, vďaka ktorým je výrobok atraktívnejší a odolnejší voči nárazom. životné prostredie. Mechanické nanášanie zlátenia je extrémne zriedkavé, pretože je pomerne ťažké dosiahnuť rovnomernosť povrchovej vrstvy. Vlastnosti uvažovanej technológie zahŕňajú nasledujúce body:

1. Pri takomto zlacení sa používa špeciálna pasta. Môže byť pripravený v špecializovanom obchode alebo vyrobený sami. Zloženie pasty sa môže výrazne líšiť, čo stojí za zváženie.
2. Vrstva vyplývajúca z aplikácie mechanický spôsob zlacenie doma, má malú hrúbku. Preto výsledný náter nevydrží dlho.
3. Medzi bežné látky patrí žltá krvná soľ, kriedový prášok a zubný kameň.
4. Pastu sa odporúča zmiešať s vodou, aby vznikla homogénna kaša, ktorá sa vtiera do povrchu vlnenou handričkou.
5. Pred pozlátením doma je potrebné povrch odmastiť. Na tento účel sa používajú aj špeciálne formulácie.
6. Zlatiaca pasta by sa mala nanášať v rovnomernej vrstve, pričom sa dbá na to, aby látka nespadla na otvorené oblasti pokožky.

Mechanická technológia je pomerne zložitá. Spravidla sa používa, ak potrebujete doma zakryť iba časť produktu. Je to spôsobené tým, že iné technológie povrchovej úpravy zabezpečujú úplné ponorenie produktu do špeciálneho roztoku.

Pozlátenie galvanickým pokovovaním

Silnú vrstvu vysoko kvalitného pozlátenia je možné získať pomocou špeciálnej technológie. Zahŕňa ponorenie obrobku do špeciálneho elektrolytu. Galvanická metóda sa používa na spracovanie širokej škály obrobkov, pretože sa podobá bežným elektrochemickým procesom.

Treba mať na pamäti, že v závislosti od typu použitého riešenia môže povrch získať rôzne odtiene. Elektrolyt na pozlátenie doma si môžete vyrobiť takto:

1. 60 gramov fosforečnanu sodného sa pridá do 700 ml čistenej vody.
2. Pri použití 2,5 gramu chloridu zlatého sa na ich rozpustenie použije 150 ml vody.
3. V 150 ml destilovanej vody rozpustite 10 gramov síranu sodného, ​​ako aj jeden gram kyanidu draselného.

S takýmito činidlami by sa malo zaobchádzať opatrne. Galvanizácia zlatom doma sa vykonáva zahriatím roztoku na teplotu asi 60 ° C, aby sa aktivovala chemický proces je nainštalovaná anóda na vyčerpanie elektrolytu.

Spracovanie polotovarov v takomto roztoku trvá asi 15 hodín. Nízky prúd pomáha výrazne zvýšiť účinnosť procesu. Vďaka tomu sa na povrchu vytvorí matný zlatý film.

Príprava roztoku na pozlátenie

Riešenie na zlacenie doma by sa malo pripraviť s mimoriadnou opatrnosťou. Je to spôsobené tým, že keď sa látky dostanú do kontaktu, vytvorí sa chemická reakcia, ktorá môže viesť k vzniku škodlivých sekrétov. Na vytvorenie požadovaného zloženia je možné zmiešať nasledujúce zložky:

1. Chlórové zlato.
2. Soľ.
3. Kyanid draselný.
4. Sóda a destilovaná voda.

Podobné zloženie je najvhodnejšie na spracovanie bežného kovu. Pozlátenie doma so strieborným povrchom je možné vykonať pri vytváraní nasledujúceho zloženia:

1. Chlórové zlato.
2. Uhličitan draselný.
3. Potravinová soľ.
4. Ferokyanid draselný.

Všetky prvky sa zmiešajú vo vode, kým sa nedosiahne homogénna konzistencia. Je potrebné pracovať iba v ochranných prostriedkoch, kontakt látky s otvorenými oblasťami tela alebo v dýchacom trakte nie je povolený.

Ide o špeciálny náter, ktorý sa nanáša na povrch iných kovov, aby im dodal niektoré vlastnosti ušľachtilého kovu. Povlak teda pomáha znižovať výrobné náklady a robí predmet atraktívnym pre kupujúcich. Zlato neoxiduje, nereaguje na činidlá, neprichádza do styku s vodou. Okrem toho povlak pomáha zlepšovať spájkovanie a používa sa pri výrobe technológie, najmä mikroobvodov.

Čo je to galvanizácia?

Galvanizácia zlatom je nanášanie tenkej vrstvy zlata na povrch dielu vyrobeného z kovu alebo iného materiálu. Hrúbka vrstvy je určená vlastnosťami produktu, ktorý ju potrebuje. Vrstva môže mať niekoľko milimetrov alebo len niekoľko mikrónov.

Výrobok pred a po pozlátení galvanickým pokovovaním

Aké sú výhody:

1. Pomáha dodať produktu ušľachtilý vzhľad.
2. Zlepšuje vlastnosti a vlastnosti.
3. Pomáha chrániť pred deštruktívnymi faktormi.

Zlato sa galvanicky nanáša na povrch pomocou tenkých kovových plátov. Plátkové zlato je veľmi tenké a technológia jeho nanášania na povrch výrobkov sa rokmi veľmi nezmenila.

V procese je možné použiť olej a lepidlo. Na základe oleja sa pripravuje špeciálna zmes, ktorá pomáha fixovať kovové alebo iné hmotné produkty na povrchu. V procese sa používa olejový lak, v dôsledku čoho má povlak matný povrch; na dodanie lesku produktu sa naň dodatočne nanáša ďalší náter.

Ak sa v procese galvanizácie použil polymér (adhezívny základ), potom môže mať produkt charakteristický lesk, ale postup sa vykonáva za špeciálnych podmienok, pretože vlhkosť môže narušiť proces a ovplyvniť výsledok.

Galvanické pokovovanie sa aktívne používa pri výrobe šperkov, ktoré sú medzi kupujúcimi vždy žiadané. Ako základ sa berie lacnejší kov a na vrch je nanesená vrstva zlata. Takéto šperky sú lacnejšie a vyzerajú ako šperky.

Vo väčšine prípadov sa takýto povlak nazýva pozlátenie, môže sa aplikovať na prstene, náušnice a náhrdelníky, ako aj na hodinky a okuliare.

Je pozoruhodné, že v Rusku sú najviac žiadané výrobky, ktoré majú žlto-červený odtieň, ale v Európe sa uprednostňuje citrónová farba.

Aké kovy sú potiahnuté?

• cupronickel;
• nikel;
• mosadz;
• meď.

Pozlátenie sa aplikuje nielen na základné kovy, ale aj na striebro. Okrem zlata možno použiť aj iné ušľachtilé kovy skupiny platiny.

Takto vyrobené šperky pomáhajú predchádzať alergiám, je ťažké ich pripísať lacným šperkom, niekedy sú takéto šperky na úrovni výrobkov vyrobených zo striebra.

Náter môže byť nanášaný selektívne, hlavne sa to robí tak, že samostatná časť výrobku získa nejaké.

Galvanické pokovovanie sa používa všade, pretože povlak môže byť aplikovaný na akýkoľvek materiál, čím ho zdobí alebo mu dáva určité vlastnosti. Napríklad kupoly kostolov sú zdobené plátkovým zlatom, používajú sa ako dekoratívny prvok alebo sa nanášajú na povrch porcelánu.

Aký je postup?

Existujú iba dva spôsoby, ako aplikovať pozlátenie na materiál:

1. Mechanický.
2. Elektrochemické, využívajúce prúd a činidlá.

Mechanická metóda je nanášanie plátkového zlata na povrch materiálu pomocou lepidla a oleja.

Drahý kov sa nanáša na povrch výrobku galvanickým spôsobom, pričom majster v procese práce pokryje povrch výrobku zlatom pomocou elektrického prúdu.

Povlak, ktorý sa nanáša prúdom, má niekoľko výhod:

• zvyšuje odolnosť materiálu proti opotrebovaniu;
• zvyšuje odrazivosť;
• chráni pred koróziou;
• vedie prúd.

Pri nanášaní vrstvy sám majster kontroluje hrúbku drahého kovu. Odborníci sa dlho zhodli, že galvanické pokovovanie má len jednu nevýhodu – je obmedzené. Vzácny kov bolo možné aplikovať iba na kov, pretože dobre vedie prúd. Dnes sa nám podarilo problém vyriešiť, vznikli špeciálne laky a látky, ktoré vedú prúd. Ich aplikácia na povrch výrobkov pomáha pokryť pozlátením tie materiály, ktoré nesúvisia s kovom.

Schéma galvanickej inštalácie

Aplikácia zlacenia na povrch výrobkov sa vykonáva v troch etapách:

1. Školenie.
2. Aplikácia kovu.
3. Finálne spracovanie.

Prvý krok možno nazvať brúsením. Vykonáva sa pomocou pasty, brúsneho papiera; ak je povrch dobre spracovaný, pripravený, potom môžeme predpokladať, že polovica práce je hotová. Odstraňuje tiež oxidy, známky hrdze a znečistenia. Povrch je odmastený ako vhodné prostriedky môžete použiť benzín a acetón.

Potom sa časť ponorí do zlata, pričom sa na to použijú galvanické kúpele. Na postup sú potrebné špeciálne zariadenia, ktoré sa nazývajú bubny, zabezpečujú vedenie prúdu. Samotný kúpeľ má špeciálny povlak, ktorý umožňuje, aby sa nezrútil pod vplyvom elektrického prúdu.

Celý proces prebieha pod vplyvom vysokých teplôt a udržiavania súčasnej úrovne, preto bude na galvanizáciu potrebné špeciálne vybavenie. Toto nemôžete urobiť doma. V procese sa používajú aj chemikálie.

Spracovanie končí, keď je povrch dielu pokrytý tenkou vrstvou kovu. Niekedy sa nanášanie zlata na súčiastku používa na zväčšenie jej objemu a nielen na zlepšenie jej vlastností. Na súčiastku je možné aplikovať nielen zlato a základné kovy, ale aj chróm, nikel, meď.

Najčastejšie sa na detaily aplikuje ligatúra a nie čisté zlato. Kov sa riedi inými prvkami, čím dáva výrobkom iné kvality a odtieň, ktorý môže prilákať kupujúcich.

Existujúce typy povlakov:

• Niklovanie je nanášanie niklu na diely ako povlak. Najčastejšie sa tento typ galvanického pokovovania používa vo vzťahu k medi, zinku, hliníku. Nikel chráni výrobky pred koróziou, pričom prvok sa aplikuje nielen na kov, ale aj na drevo, porcelán a iné materiály.
• Pokovovanie meďou - na oceľ sa nanáša tenká vrstva medi, aby výrobok získal určité vlastnosti. Meď sa nanáša na oceľový drôt alebo drôty.
• Postriebrenie je proces nanášania tenkej vrstvy striebra na výrobky. To pomáha chrániť časti pred vplyvmi vonkajšieho prostredia, zvyšuje elektrickú vodivosť. Striebro je navyše možné aplikovať na detaily interiéru, aby im dodalo dekoratívnu farbu a lesk.
• Rhódiovanie je aplikácia ródia, jedného z najdrahších prvkov, na šperky alebo súčiastky. Rhodium má jedinečné vlastnosti a chráni šperky alebo časti pred chemikáliami, vodou, vzduchom a nečistotami.

galvanické zlacenie

Striebro, meď, nikel, ródium a ďalšie prvky môžu dať dielu potrebné vlastnosti, ako aj chrániť materiál pred oxidáciou, koróziou.

Jedinou nevýhodou galvanizácie je, že povlak sa časom stáva tenším. Vrstva sa vymaže pod vplyvom nepriaznivých faktorov. V tomto prípade je povrch odkrytý, kvalita materiálu klesá, jeho vzhľad sa zhoršuje. Ak rozprávame sa o šperkoch resp malý detail, potom môžete dať položku na obnovenie. Stará vrstva sa očistí a na predmety sa nanesie nová. Ale za prácu musíte zaplatiť slušnú sumu; postup je ťažké pripísať lacnému, náklady budú závisieť od typu povlaku a hrúbky vrstvy.