structuri din fibra de sticla. Utilizarea structurilor din fibră de sticlă. Armare cu fibra de sticla: rezistenta la coroziune

Dintre numeroasele materiale sintetice structurale noi, cele mai utilizate pentru construcția navelor mici sunt materialele plastice din fibră de sticlă, constând dintr-un material de ranforsare cu fibră de sticlă și un liant (cel mai adesea pe bază de rășini poliesterice). Aceste materiale compozite au o serie de avantaje care le-au făcut populare printre designerii și constructorii de ambarcațiuni mici.

Procesul de întărire a rășinilor poliesterice și de obținere a materialelor plastice armate cu sticlă pe baza acestora poate avea loc la temperatura camerei, ceea ce face posibilă fabricarea produselor fără încălzire și tensiune arterială crescută care, la rândul său, elimină necesitatea proceselor complexe și a echipamentelor costisitoare.

Materialele plastice armate cu sticlă poliester au o rezistență mecanică ridicată și nu sunt inferioare, în unele cazuri, oțelului, având în același timp o greutate specifică mult mai mică. În plus, fibra de sticlă are o capacitate mare de amortizare, ceea ce permite corpului inferior să reziste la șocuri și vibrații mari. Dacă forța de impact depășește sarcina critică, atunci deteriorarea carcasei din plastic, de regulă, este locală și nu se extinde pe o suprafață mare.

Fibra de sticla are o rezistenta relativ mare la apa, ulei, motorina, influente atmosferice. Fibra de sticlă este uneori folosită pentru a face rezervoare de combustibil și apă, iar transluciditatea materialului face posibilă observarea nivelului lichidului stocat.

Carcasele vaselor mici din fibră de sticlă sunt de obicei monolitice, ceea ce exclude posibilitatea pătrunderii apei în interior; nu putrezesc, nu se corodează, pot fi revopsite la fiecare câțiva ani. Pentru navele sportive, este important să se obțină o suprafață exterioară ideală netedă a carenei, care are o rezistență scăzută la frecare atunci când se deplasează în apă.

Totuși, ca material structural, fibra de sticlă are și unele dezavantaje: rigiditate relativ scăzută, tendință de a se strecura sub sarcini constante; îmbinările pieselor din fibră de sticlă au o rezistență relativ scăzută.

Fibra de sticla pe baza de rasini poliesterice este fabricata la o temperatura de 18 - 25 0 C si nu necesita incalzire suplimentara. Întărirea materialelor plastice din poliester armat cu sticlă are loc în două etape:

Etapa 1 - 2 - 3 zile (materialul câștigă aproximativ 70% din rezistență;

Etapa 2 - 1 - 2 luni (creștere a puterii până la 80 - 90%).

Pentru a obține rezistența maximă a structurii, este necesar ca conținutul de liant din fibră de sticlă să fie minim suficient pentru a umple toate golurile umpluturii de armare cu lanțul pentru obținerea unui material monolit. În fibra de sticlă convențională, raportul liant-umplutură este de obicei 1:1; în acest caz, rezistența totală a fibrelor de sticlă este utilizată cu 50 - 70%.

Principalele materiale de armare din fibră de sticlă sunt mănunchiurile, pânzele (covorașe de sticlă, fibre tocate și fibră de sticlă.

Utilizarea materialelor țesute care utilizează fibre de sticlă răsucite ca umpluturi de armare pentru fabricarea cocii de bărci și iahturi din fibră de sticlă este greu justificată atât din punct de vedere economic, cât și din punct de vedere tehnologic. Dimpotrivă, materialele nețesute pentru aceleași scopuri sunt foarte promițătoare, iar volumul aplicării lor crește în fiecare an.

Cea mai ieftină umplutură sunt pachetele de sticlă. În pachet, fibrele de sticlă sunt dispuse în paralel, ceea ce face posibilă obținerea fibrei de sticlă cu rezistență mare la tracțiune și compresie longitudinală(de-a lungul lungimii fibrei). Prin urmare, fasciculele sunt utilizate pentru a obține produse în care este necesar să se obțină o rezistență preferențială într-o direcție, de exemplu, grinzile unui set. La construirea carcasei, mănunchiurile tăiate (10 - 15 mm) sunt folosite pentru a etanșa golurile structurale care se formează la realizarea diferitelor tipuri de conexiuni.

Mănunchiurile de sticlă mărunțită se folosesc și pentru fabricarea de carene de bărci mici, iahturi, obținute prin pulverizarea fibrelor amestecate cu rășină poliesterică pe forma corespunzătoare.

Fibra de sticlă - materiale laminate cu așezarea haotică a fibrelor de sticlă în planul foii - sunt, de asemenea, realizate din mănunchiuri. GRP-urile pe bază de scrim au caracteristici de rezistență mai scăzute decât GRP-urile pe bază de țesătură, datorită rezistenței mai mici a scrim-urilor în sine. Insa fibra de sticla, mai ieftina, au o grosime semnificativa la densitate mica, ceea ce le asigura o buna impregnare cu un liant.

Straturile de fibră de sticlă pot fi lipite în direcție transversală chimic (folosind lianți) sau prin cusături mecanice. Astfel de umpluturi de întărire sunt așezate pe o suprafață cu o curbură mare mai ușor decât țesăturile (țesătura formează pliuri, necesită tăiere și ajustare preliminară). Hopstul este folosit în principal la fabricarea de carene de bărci, bărci cu motor, iahturi. În combinație cu țesăturile de sticlă, garniturile pot fi utilizate pentru fabricarea de corpuri de nave, care sunt supuse unor cerințe de rezistență mai ridicate.

Cele mai importante structuri sunt realizate pe bază de țesături de sticlă. Cel mai adesea, se folosesc țesături de țesătură satinată, care asigură un coeficient mai mare de utilizare a rezistenței firelor din fibră de sticlă.

În plus, în construcțiile navale mici, cârligul din fibră de sticlă este utilizat pe scară largă. Este realizat din fire nerăsucite - câlți. Această țesătură are mai multă greutate, mai puțină densitate, dar și costuri mai mici decât țesăturile realizate din fire răsucite. Prin urmare, utilizarea țesăturilor remorcate este foarte economică, ținând cont, în plus, de intensitatea mai mică a muncii în formarea structurilor. La fabricarea bărcilor, bărcilor, țesătura împletită este adesea folosită pentru straturile exterioare de fibră de sticlă, în timp ce straturile interioare sunt așezate din fibră de sticlă rigidă. Acest lucru realizează o reducere a costului structurii oferind simultan rezistența necesară.

Utilizarea țesăturilor cu fir unidirecționale, care au rezistență predominantă într-o direcție, este foarte specifică. În timpul formării structurilor navelor, astfel de țesături sunt așezate în așa fel încât direcția celei mai mari rezistențe să corespundă celor mai mari solicitări de acțiune. Acest lucru poate fi necesar la fabricarea, de exemplu, a barelor, atunci când este necesar să se ia în considerare o combinație de rezistență (în special într-o direcție), ușurință, conicitate, grosimi variate ale peretelui și flexibilitate.

Deoarece sarcinile principale de pe lăți (în special, pe catarg) acționează în principal de-a lungul axelor, este utilizarea de țesături unidirecționale (atunci când fibrele sunt situate de-a lungul lăturilor, oferă caracteristicile de rezistență necesare. În acest caz, este posibilă și fabricarea catargului prin înfășurarea mănunchiului pe un miez (lemn, metal etc.), care ulterior poate fi îndepărtat sau rămâne în interiorul catargului.

În prezent, așa-numitul structuri cu trei straturi cu umplutură ușoară în mijloc.

Construcția cu 3 straturi este alcătuită din două straturi exterioare portante realizate din material foaie subțire, puternică, între care este plasat un strat mai ușor, deși mai puțin durabil. agregat. Scopul umpluturii este de a asigura lucrul în îmbinare și stabilitatea straturilor portante, precum și de a menține distanța specificată între ele.

Munca în comun a straturilor este asigurată de legătura lor cu umplutura și transferul forțelor din urmă de la un strat la altul; stabilitatea straturilor este asigurată, deoarece umplutura le creează un suport aproape continuu; se mentine distanta necesara intre straturi datorita rigiditatii suficiente a umpluturii.

În comparație cu un singur strat tradițional, construcția cu trei straturi a crescut rigiditatea și rezistența, ceea ce face posibilă reducerea grosimii carcaselor, panourilor și a numărului de rigidizări, ceea ce este însoțit de o reducere semnificativă a greutății structurii.

Structurile cu trei straturi pot fi realizate din orice materiale (lemn, metal, materiale plastice), cu toate acestea, ele sunt utilizate pe scară largă atunci când se folosesc materiale compozite polimerice care pot fi utilizate atât pentru straturi de purtător, cât și pentru umplutură, iar legătura lor între ele este asigurată. prin lipire.

Pe lângă posibilitatea de a reduce greutatea, structurile cu trei straturi au și alte calități pozitive. În cele mai multe cazuri, pe lângă funcția lor principală, formează o structură a carenei - îndeplinesc și o serie de altele, de exemplu, conferă proprietăți de izolare termică și fonică, oferă o rezervă de flotabilitate de urgență etc.

Construcțiile cu trei straturi, datorită absenței sau reducerii elementelor ansamblului, fac posibilă utilizarea mai rațională a volumelor interne ale incintei, așezarea liniilor electrice și a unor conducte în agregatul propriu-zis și pentru a facilita întreținerea curatenie in incinta. Datorită absenței concentratoarelor de tensiuni și eliminării posibilității apariției fisurilor de oboseală, structurile cu trei straturi au o fiabilitate crescută.

Cu toate acestea, nu este întotdeauna posibilă asigurarea unei bune legături între straturile suport și agregat din cauza lipsei de adezivi cu proprietățile necesare, precum și a aderenței insuficiente la proces tehnologic lipirea. Datorită grosimii relativ mici a straturilor, sunt mai probabile deteriorarea acestora și filtrarea apei prin ele, care se poate răspândi în volum.

În ciuda acestui fapt, structurile cu trei straturi sunt utilizate pe scară largă pentru fabricarea de corpuri de ambarcațiuni, bărci și nave mici (10 - 15 m lungime), precum și pentru fabricarea de structuri separate: punți, suprastructuri, ruf, pereți, etc. că carcasele bărcilor și bărcilor, în care spațiul dintre pielea exterioară și interioară este umplut cu spumă pentru a asigura flotabilitatea, strict vorbind, nu pot fi numite întotdeauna trei straturi, deoarece nu reprezintă plane sau curbate trei- stratificați plăci cu o grosime mică a umpluturii. Este mai corect să se numească astfel de construcții dublă înveliș sau dublă cocă.

Cel mai potrivit este să executați în proiectarea cu trei straturi elementele rufurilor, pereților etanși etc., care au de obicei forme plate și simple. Aceste structuri sunt situate în partea superioară a carenei, iar reducerea masei lor are un efect pozitiv asupra stabilității navei.

Structurile navale cu trei straturi utilizate în prezent din fibră de sticlă în funcție de tipul de umplutură pot fi clasificate în felul următor: cu umplutură solidă din plastic spumă, lemn de balsa; cu umplutură de tip fagure din fibră de sticlă, folie de aluminiu; panouri în formă de cutie din materiale compozite polimerice; panouri combinate (în formă de cutie cu spumă). Straturile portante în grosimea lor pot fi simetrice și asimetrice în raport cu suprafața mijlocie a structurii.

Dupa metoda de fabricatie se pot lipi structuri cu trei straturi, cu umplutura spumanta, turnate pe instalatii speciale.

Ca componente principale pentru fabricarea structurilor cu trei straturi, sunt utilizate următoarele: fibră de sticlă clase T - 11 - GVS - 9 și TZHS-O.56-0, plase de sticlă de diferite grade; rășini de poliester marui PN-609-11M, rășini epoxidice marca ED-20 (sau alte mărci cu proprietăți similare), materiale plastice spumă ale mărcilor PVC-1, PSB-S, PPU-3s; laminat ignifug.

Structurile cu trei straturi sunt realizate monolitice sau asamblate din elemente individuale(secții) în funcție de mărimea și forma produselor. A doua metodă este mai universală, deoarece este aplicabilă structurilor de orice dimensiune.

Tehnologia de fabricație a panourilor cu trei straturi constă din trei procese independente: fabricarea sau pregătirea straturilor suport, fabricarea sau pregătirea umpluturii și asamblarea și lipirea panoului.

Straturile suport pot fi prefabricate sau direct în timpul turnării panourilor.

Agregatul mai poate fi aplicat fie sub formă de plăci gata făcute, fie spumat prin creșterea temperaturii sau prin amestecarea componentelor corespunzătoare în timpul procesului de fabricație a panourilor. Umplutura de tip fagure este fabricată la întreprinderi specializate și este furnizată sub formă de plăci tăiate de o anumită grosime sau sub formă de blocuri de fagure care necesită tăiere. Spuma de gresie este tăiată și prelucrată pe bandă de tâmplărie sau ferăstraie circulare, mașini de îngroșare și alte mașini de prelucrare a lemnului.

Influența decisivă asupra rezistenței și fiabilității panourilor sandwich este exercitată de calitatea lipirii îmbinărilor portante cu umplutura, care, la rândul său, depinde de calitatea pregătirii suprafețelor de lipit, de calitatea strat adeziv format si aderenta la regimurile de lipire. Pregătirea suprafeței și aplicarea straturilor adezive sunt detaliate în literatura de lipire relevantă.

Pentru lipirea straturilor suport cu umplutură tip fagure, se recomandă adezivii mărcilor BF-2 (întărire la cald), K-153 și EPK-518-520 (întărire la rece), iar cu materiale plastice spumă pentru plăci, adezivii K-153 și EPK. -518-520 mărci. Acestea din urmă asigură o rezistență de aderență mai mare decât lipiciul BF-l și nu necesită echipament special pentru a crea temperatura necesară (aproximativ 150 0 C). Cu toate acestea, costul lor este de 4-5 ori mai mare decât costul adezivului BF-2, iar timpul de întărire este de 24-48 de ore (timpul de întărire BF este de 2-1 oră).

La spumarea spumei între straturile purtătoare, aplicarea de straturi adezive pe acestea, de regulă, nu este necesară. Dupa lipire si expunerea necesara (7-10 zile), panourile pot fi prelucrate mecanic: tundere, gaurire, taiere gauri etc.

La asamblarea structurilor din panouri cu trei straturi, trebuie avut în vedere faptul că la îmbinări, panourile sunt de obicei încărcate cu sarcini concentrate, iar nodurile trebuie armate cu inserții speciale dintr-un material mai dens decât umplutura. Principalele tipuri de îmbinări sunt mecanice, turnate și combinate.

La fixarea pieselor la saturație pe structuri înalte, este necesar să se prevadă armături interne în elementul de fixare, în special atunci când se utilizează elemente de fixare mecanice. Una dintre metodele unei astfel de amplificari, precum și secvența tehnologică a ansamblului, sunt prezentate în figură.

Articolul vorbește despre ce proprietăți are fibra de sticlă și cât de aplicabilă este în construcții și în viața de zi cu zi. Veți afla ce componente sunt necesare pentru realizarea acestui material și costul acestora. Articolul contine videoclipuri pas cu pasși recomandări pentru utilizarea fibrei de sticlă.

De la descoperirea efectului de petrificare rapidă rășină epoxidică sub acțiunea unui catalizator acid, fibra de sticlă și derivații săi au început să fie introduse activ în produsele de uz casnic și piesele de mașini. În practică, înlocuiește sau completează resursele naturale epuizabile - metal și lemn.

Ce este fibra de sticla

Principiul de funcționare, care stă la baza rezistenței fibrei de sticlă, este similar cu betonul armat, iar ca aspect și structură este cel mai apropiat de straturile armate ale finisajului modern „umed” al fațadei. De regulă, liantul este compozit, gips sau ciment mortar- tinde să se micșoreze și să crape, fără a ține sarcina și, uneori, nici măcar nu păstrează integritatea stratului. Pentru a evita acest lucru, în strat este introdusă o componentă de armare - tije, ochiuri sau pânză.

Rezultatul este un strat echilibrat - liantul (sub formă uscată sau polimerizată) lucrează în compresie, iar componenta de armare lucrează în tensiune. Din astfel de straturi pe bază de fibră de sticlă și rășină epoxidică, puteți crea produse tridimensionale sau elemente suplimentare de întărire și protecție.

componente din fibră de sticlă

Componenta de armare*. Pentru fabricarea elementelor de uz casnic și auxiliare de construcție, sunt utilizate în mod obișnuit trei tipuri de material de armare:

1. Plasă din fibră de sticlă. Aceasta este o plasă din fibră de sticlă cu o celulă de la 0,1 la 10 mm. Deoarece mortarul epoxidic este un mediu agresiv, plasa impregnată este foarte recomandată pentru produse și structuri de construcție. Celula grilă și grosimea firului trebuie selectate în funcție de scopul produsului și cerințele pentru acesta. De exemplu, pentru armarea unui plan încărcat cu un strat de fibră de sticlă, o plasă cu o celulă de la 3 la 10 mm, o grosime a firului de 0,32-0,35 mm (armat) și o densitate de 160 până la 330 g / cu. cm.
2. Fibra de sticla. S-a terminat priveliște perfectă baza din fibra de sticla. Este o plasă foarte densă din filamente de „sticlă” (siliciu). Este folosit pentru a crea și repara produse de uz casnic.
3. Fibra de sticla. Are aceleași proprietăți ca și materialul pentru îmbrăcăminte - moale, flexibil, flexibil. Această componentă este foarte diversă - diferă în funcție de rezistența la tracțiune, grosimea firului, densitatea țesutului, impregnările speciale - toți acești indicatori afectează semnificativ rezultatul final (cu cât sunt mai mari, cu atât produsul este mai puternic). Indicatorul principal este densitatea, variind de la 17 la 390 g/mp. m. O astfel de țesătură este mult mai puternică chiar și decât celebra pânză militară.

* Tipurile de armare descrise sunt folosite si pentru alte lucrari, dar compatibilitatea lor cu rasina epoxidica este de obicei indicata in pasaportul produsului.

Masa. Prețuri pentru fibră de sticlă (pe exemplu de produse Intercomposite)

Astringent. Aceasta este o soluție epoxidică - o rășină amestecată cu un întăritor. Separat, componentele pot fi depozitate ani de zile, dar într-o formă mixtă, compoziția se întărește de la 1 la 30 de minute, în funcție de cantitatea de întăritor - cu cât este mai mult, cu atât stratul se întărește mai repede.

Masa. Cele mai comune grade de rășină

Întăritori populari:

1. ETAL-45M - 10 c.u. e./kg.
2. XT-116 - 12,5 cu e./kg.
3. PEPA - 18 c.u. e./kg.

O componentă chimică suplimentară poate fi numită lubrifiant, care se aplică uneori pentru a proteja suprafețele de pătrunderea epoxidice (pentru a lubrifia matrițele).

În cele mai multe cazuri, maestrul studiază și selectează singur echilibrul componentelor.

Cum să folosiți fibra de sticlă în viața de zi cu zi și în construcții

În privat, acest material este cel mai adesea folosit în trei cazuri:

• pentru repararea tijei;
• pentru repararea inventarului;
• pentru întărirea structurilor și planurilor și pentru etanșare.

Reparatie tije din fibra de sticla

Acest lucru va necesita un manșon din fibră de sticlă și un grad de rășină de înaltă rezistență (ED-20 sau echivalent). Procesul tehnic este descris în detaliu în acest articol. Este de remarcat faptul că fibra de carbon este mult mai puternică decât fibra de sticlă, ceea ce înseamnă că aceasta din urmă nu este potrivită pentru repararea instrumentelor de impact (ciocane, topoare, lopeți). În același timp, este destul de posibil să se realizeze un nou mâner sau mâner pentru inventar din fibră de sticlă, de exemplu, aripa unui tractor pe jos.

Sfaturi utile. Fibra de sticlă vă poate îmbunătăți instrumentul. Înfășurați mânerul unui ciocan de lucru, topor, șurubelniță, ferăstrău cu fibre impregnate și strângeți-l în mână după 15 minute. În mod ideal, stratul va lua forma mâinii tale, ceea ce va afecta vizibil ușurința în utilizare.

Reparatie inventar

Etanșeitatea și rezistența chimică a fibrei de sticlă fac posibilă repararea și etanșarea următoarelor produse din plastic:

1. Conducte de canalizare.
2. Găleți de construcție.
3. Butoaie de plastic.
4. Maree de ploaie.
5. Orice piese din plastic ale uneltelor și echipamentelor care nu suferă sarcini grele.

Reparație cu fibră de sticlă - video pas cu pas

Fibra de sticlă „făcută în casă” are o proprietate indispensabilă - este prelucrată cu precizie și păstrează bine rigiditatea. Acest lucru înseamnă că din pânză și rășină este posibil să se restabilească un deteriorat fără speranță piesa de plastic sau face unul nou.

Consolidarea structurilor clădirii

Fibra de sticlă în formă lichidă are o aderență excelentă la materialele poroase. Cu alte cuvinte, aderă bine la beton și lemn. Acest efect poate fi realizat la instalarea jumperilor din lemn. Placa, pe care se aplică fibră de sticlă lichidă, capătă o rezistență suplimentară de 60-70%, ceea ce înseamnă că o placă de două ori mai subțire poate fi folosită pentru un jumper sau bară transversală. Dacă întăriți tocul ușii cu acest material, acesta va deveni mai rezistent la sarcini și distorsiuni.

Sigila

O altă metodă de aplicare este etanșarea containerelor staționare. Rezervoarele, rezervoarele de piatră, piscinele, acoperite cu fibră de sticlă din interior, dobândesc toate proprietățile pozitive ale ustensilelor din plastic:

• insensibilitate la coroziune;
• pereți netezi;
• acoperire monolitică continuă.

În același timp, crearea unei astfel de acoperiri va costa aproximativ 25 USD. e. la 1 mp. m. Testele reale ale produselor uneia dintre mini-fabricii private vorbesc elocvent despre puterea produselor.

Pe videoclip - testare cu fibră de sticlă

De remarcat este posibilitatea de a repara acoperișul. Cu un compus epoxidic selectat și aplicat corespunzător, ardezia sau țiglă pot fi reparate. Cu acesta, puteți modela structuri translucide complexe din plexiglas și policarbonat - copertine, lămpi stradale, bănci, pereți și multe altele.

După cum am aflat, fibra de sticlă devine un material de reparații și construcție simplu și ușor de înțeles, care este convenabil de utilizat în viața de zi cu zi. Cu o abilitate dezvoltată, puteți crea produse interesante din ea chiar în propriul atelier.

În construcțiile străine, dintre toate tipurile de fibră de sticlă, aplicația principală este fibra de sticlă translucidă, care este utilizată cu succes în clădirile industriale sub formă de elemente de tablă de profil ondulat (de obicei în combinație cu foi ondulate de azbociment sau metal), panouri plate , cupole, structuri spațiale.

Structurile de închidere translucide servesc ca înlocuire pentru blocurile de ferestre și luminatoarele ineficiente și care necesită forță de muncă intensivă ale clădirilor industriale, publice și agricole.

Balustradele translucide sunt utilizate pe scară largă în pereți și acoperișuri, precum și în elementele structurilor auxiliare: șoprone, chioșcuri, garduri de parcuri și poduri, balcoane, rampe de scări etc.

În incintele reci ale clădirilor industriale, foile ondulate din fibră de sticlă sunt combinate cu foi ondulate din azbociment, aluminiu și oțel. Acest lucru face posibilă utilizarea fibrei de sticlă în cel mai rațional mod, folosind-o ca incluziuni separate în acoperiș și pereți în cantități dictate de considerente de iluminat (20-30% din suprafața totală), precum și de considerentele de rezistență la foc. Foile din fibră de sticlă sunt atașate de grinzi și fachwerk cu aceleași elemente de fixare ca și foile din alte materiale.

ÎN În ultima vremeÎn legătură cu scăderea prețurilor la fibra de sticlă și producerea unui material cu auto-stingere, fibra de sticlă translucidă a început să fie utilizată sub formă de suprafețe mari sau continue în structurile de închidere ale clădirilor industriale și publice.

Dimensiunile standard ale tablelor ondulate acoperă toate (sau aproape toate) combinațiile posibile cu table profilate din alte materiale: azbociment, oțel placat, oțel ondulat, aluminiu etc. acceptate în SUA și Europa. Aproximativ aceeași gamă de foi de profil din plastic vinil (Merley) și plexiglas (ICA).

Concomitent cu foile translucide, consumatorilor li se oferă și seturi complete de piesele lor de fixare.

Împreună cu fibră de sticlă translucidă anul trecutîntr-o serie de țări, plasticul vinil translucid rigid, în principal sub formă de foi ondulate, devine tot mai răspândit. Deși acest material este mai mare decât fibra de sticlă, sensibil la fluctuațiile de temperatură, are un modul de elasticitate mai mic și, conform unor date, este mai puțin durabil, are totuși anumite perspective datorită unei baze largi de materii prime și a anumitor avantaje tehnologice.

Domuri fibra de sticlă și plexiglas sunt utilizate pe scară largă în străinătate datorită caracteristicilor de iluminare ridicate, greutății reduse, ușurinței relative de fabricare (în special cupole din plexiglas), etc. Sunt produse în formă sferică sau piramidală de formă rotundă, pătrată sau dreptunghiulară în plan. în SUA și Europa de Vest se folosesc predominant cupole cu un singur strat, în timp ce în țările cu climă mai rece (Suedia, Finlanda etc.) acestea sunt în dublu strat cu un spațiu de aer și un dispozitiv special de scurgere a condensului, realizat sub forma unui mic jgheab de-a lungul perimetrul părții de susținere a cupolei.

Domeniul de aplicare a cupolelor translucide - clădiri industriale și publice. Zeci de firme din Franța, Anglia, SUA, Suedia, Finlanda și alte țări sunt angajate în producția lor în masă. Domurile din fibră de sticlă sunt de obicei disponibile în dimensiuni de la 600 la 5500 mm,Și din plexiglas de la 400 la 2800 mm. Există exemple de utilizare a domurilor (compozite) în mod semnificativ dimensiuni mari(la 10 mși altele).

Există, de asemenea, exemple de utilizare a domurilor de vinil armat (vezi capitolul 2).

Materialele plastice translucide armate cu sticlă, care până de curând erau folosite doar sub formă de foi ondulate, încep acum să fie utilizate pe scară largă pentru fabricarea structurilor de dimensiuni mari, în special a panourilor de perete și acoperiș. dimensiuni standard capabile să concureze cu modele similare realizate din materiale tradiționale. O singură companie americană, Colwall, produce panouri translucide cu trei straturi până la 6 m, le-a aplicat în câteva mii de clădiri.

De interes deosebit sunt panourile translucide dezvoltate fundamental noi ale structurii capilare, care au o capacitate crescută de izolare termică cu transluciditate ridicată. Aceste panouri sunt realizate dintr-un miez termoplastic cu canale capilare (plastic capilar), lipite pe ambele fețe cu foi plate din fibră de sticlă sau plexiglas. Miezul este în esență un fagure translucid cu celule mici (0,1-0,2 mm). Contine 90% solidși 10% aer și este realizat în principal din polistiren, mai rar - plexiglas. De asemenea, este posibil să utilizați policarbonat - un termoplastic cu rezistență crescută la foc. Principalul avantaj al acestei structuri translucide este rezistența sa termică ridicată, care asigură economii semnificative la costurile de încălzire și previne formarea condensului chiar și la umiditate ridicată a aerului. De asemenea, trebuie remarcată o rezistență crescută la concentrația sa, inclusiv la sarcinile de șoc.

Dimensiunile standard ale panourilor cu structură capilară sunt -3X1 m, dar pot fi produse până la 10 m si latime de pana la 2 m. Pe fig. 1.14 prezintă o vedere generală și detalii ale unei clădiri industriale, în care panouri cu o structură capilară cu dimensiunea de 4,2X1 sunt folosite ca garduri ușoare pentru acoperiș și pereți. m. Panourile sunt așezate de-a lungul laturilor lungi pe garnituri în formă de V și îmbinate de sus cu ajutorul căptușelilor metalice pe mastic.

În URSS, fibră de sticlă a fost găsită în structuri de constructii utilizare foarte limitată (pentru instalațiile experimentale individuale) din cauza calității insuficiente și a gamei limitate

(vezi capitolul 3). Foi ondulate cu o înălțime mică a valului (până la 54 mm), care se folosesc în principal sub formă de garduri reci pentru clădirile de „forme mici” - chioșcuri, șopârle, magazii luminoase.

Între timp, după cum au arătat studiile de fezabilitate, utilizarea fibrei de sticlă în construcțiile industriale ca bariere translucide pentru pereți și acoperiș poate da cel mai mare efect. În același timp, sunt excluse suprastructurile lămpilor costisitoare și care necesită multă muncă. Utilizarea barierelor translucide în construcțiile publice este, de asemenea, eficientă.

Gardurile realizate în întregime din structuri translucide sunt recomandate pentru clădirile publice și auxiliare temporare și structurile în care utilizarea gardurilor din plastic translucid este dictată de cerințele sporite de iluminare sau estetice (de exemplu, expoziții, clădiri și facilități sportive). Pentru alte clădiri și structuri, aria totală a deschiderilor luminoase umplute cu structuri translucide este determinată de proiectarea iluminatului.

TsNIIPromzdaniy, împreună cu TsNIISK, Kharkov Promstroyniiproekt și Institutul de Cercetare a Fibrei de sticlă și Fibră de Sticlă din întreaga Rusie, a dezvoltat o serie de structuri eficiente pentru construcții industriale. Cel mai simplu design sunt foi translucide așezate de-a lungul cadrului în combinație cu foi ondulate de netransparente
materiale transparente (azbociment, oțel sau aluminiu). Este de preferat să folosiți fibră de sticlă cu undă de forfecare în role, ceea ce elimină necesitatea îmbinării foilor pe lățime. Cu unda longitudinala este indicat sa se foloseasca foi de lungime crescuta (cu doua trave) pentru a reduce numarul de rosturi deasupra suporturilor.

Pantele de acoperire în cazul unei combinații de foi ondulate din materiale translucide cu foi ondulate de azbociment, aluminiu sau oțel trebuie alocate în conformitate cu cerințele,

Prezentat la acoperiri din foi ondulate netranslucide. Când acoperiți în întregime din straturi ondulate translucide, pantele trebuie să fie de cel puțin 10% dacă foile sunt îmbinate pe lungimea pantei, 5% dacă nu există rosturi.

Lungimea de suprapunere a foilor ondulate translucide în direcția pantei acoperirii (Fig. 1.15) ar trebui să fie de 20 cm cu pante de la 10 la 25% și 15 cm cu pante de peste 25%. În balustradele de perete, lungimea suprapunerii ar trebui să fie de 10 cm.

Atunci când se aplică astfel de soluții, trebuie acordată o atenție deosebită dispozitivului pentru atașarea foilor pe cadru, care determină în mare măsură durabilitatea structurilor. Tablele ondulate sunt fixate de grinzi cu șuruburi (la grinzi de oțel și beton armat) sau șuruburi (la grinzi de lemn) instalate de-a lungul crestelor valurilor (Fig. 1.15). Șuruburile și șuruburile trebuie să fie galvanizate sau placate cu cadmiu.

Pentru foile cu dimensiunile valului 200/54, 167/50, 115/28 și 125/35, prinderile se pun pe fiecare al doilea val, pentru foile cu dimensiunile valului 90/30 și 78/18 - la fiecare al treilea val. Toate crestele extreme ale valurilor fiecărei foi ondulate trebuie să fie fixate.

Diametrul șuruburilor și șuruburilor este luat conform calculului, dar nu mai puțin de 6 mm. Diametrul găurii pentru șuruburi și șuruburi ar trebui să fie 1-2 mm Mai mult decât diametrul șurubului de fixare (șurub). Șaibe metalice pentru șuruburi (șuruburi) trebuie să fie îndoite de-a lungul curburii valului și prevăzute cu căptușeli elastice de etanșare. Diametrul șaibei se ia conform calculului. În locurile în care sunt prinse table ondulate, se instalează căptușeli din lemn sau metal pentru a preveni așezarea valului pe suport.

Îmbinarea pe direcția pantei poate fi cu șuruburi sau lipite. Pentru conexiunile cu șuruburi, lungimea de suprapunere a foilor ondulate este luată nu mai puțin de lungimea unui val; pasul șuruburilor 30 cm.Îmbinările foilor ondulate pe șuruburi trebuie sigilate cu garnituri de bandă (de exemplu, din spumă poliuretanică flexibilă impregnată cu poliizobutilenă) sau mastice. În cazul lipirii adezive, lungimea suprapunerii este luată conform calculului, iar lungimea unei îmbinări nu este mai mare de 3 m.

În conformitate cu liniile directoare adoptate în URSS pentru construcția capitalului, atenția principală în cercetare este acordată panourilor de dimensiuni mari. Una dintre aceste structuri este formată dintr-un cadru metalic, care lucrează pe o deschidere de 6 m, și table ondulate sprijinite pe acesta, lucrând pe o deschidere de 1,2-2,4. m .

Se preferă umplutura în foaie dublă, deoarece este relativ mai economică. Panouri cu acest design cu o dimensiune de 4,5X2,4 m au fost instalate într-un pavilion experimental construit la Moscova.

Avantajul panoului descris cu un cadru metalic este ușurința de fabricare și utilizarea materialelor produse în prezent de industrie. Cu toate acestea, mai economice și mai promițătoare sunt panourile cu trei straturi cu folii plate, care au rigiditate sporită, proprietăți termice mai bune și necesită un consum minim de metal.

Greutatea redusă a unor astfel de structuri permite utilizarea elementelor de dimensiuni semnificative, cu toate acestea, întinderea lor, precum și tablele ondulate, sunt limitate de deviațiile maxime admise și de unele dificultăți tehnologice (nevoia de dimensiuni mari). echipamente de presa, îmbinări de tablă etc.).

În funcție de tehnologia de fabricație, panourile din fibră de sticlă pot fi lipite sau turnate integral. Panourile lipite sunt produse prin lipirea unor piese plate cu un element din stratul mijlociu: nervuri din fibra de sticla, metal sau lemn antiseptic. Pentru fabricarea lor, materialele standard din fibră de sticlă produse prin metoda continuă pot fi utilizate pe scară largă: table plate și ondulate, precum și diverse elemente de profil. Construcțiile lipite permit, în funcție de necesitate, să varieze relativ larg înălțimea și pasul elementelor stratului mijlociu. Principalul lor dezavantaj este însă numărul mai mare de operațiuni tehnologice în comparație cu panourile turnate integral, ceea ce face producția lor mai dificilă, precum și conectarea mai puțin fiabilă a cojilor cu nervuri decât în ​​panourile turnate integral.

Panourile turnate dintr-o bucată sunt obținute direct din componentele originale - fibră de sticlă și un liant, din care se formează un element în formă de cutie prin înfășurarea fibrei pe dornuri dreptunghiulare (Fig. 1.16). Astfel de elemente, chiar înainte ca liantul să fie întărit, sunt presate într-un panou prin crearea unei presiuni laterale și verticale. Lățimea acestor panouri este determinată de lungimea elementelor în formă de cutie și, în raport cu modulul clădirilor industriale, se presupune că este de 3 m.

Orez. 1.16. Panouri din fibră de sticlă turnate dintr-o singură bucată translucide

A - schema de fabricatie: 1 - infasurare umplutura fibra de sticla pe dornuri; 2 - compresie laterală; 3-presiunea verticală; 4-panou finisat după extragerea dornurilor; b-vedere generală a fragmentului panoului

Utilizarea fibrei de sticlă continuă, mai degrabă decât tăiată, pentru panourile turnate integral, face posibilă obținerea de material în panouri cu valori crescute ale modulului de elasticitate și rezistență. Cel mai important avantaj al panourilor turnate integral este, de asemenea, un proces într-o singură etapă și fiabilitatea crescută a conectării nervurilor subțiri ale stratului mijlociu cu pieile.

În prezent, este încă dificil să se acorde preferință uneia sau alteia scheme tehnologice pentru fabricarea structurilor translucide din fibră de sticlă. Acest lucru se poate face numai după ce se stabilește producția lor și se obțin date despre funcționarea diferitelor tipuri de structuri translucide.

Stratul mijlociu de panouri lipite poate fi aranjat în diverse opțiuni. Panourile cu un strat mijlociu ondulat sunt relativ ușor de fabricat și au proprietăți bune de iluminare. Cu toate acestea, înălțimea unor astfel de panouri este limitată de dimensiunile maxime ale valului.

(50-54mm), în legătură cu care A)250^250g250 astfel de panouri au

Rigiditate. Mai acceptabile în acest sens sunt panourile cu un strat mijlociu nervurat.

La alegerea dimensiunilor secțiune transversală panouri cu nervuri translucide, un loc special este ocupat de problema lățimii și înălțimii nervurilor și a frecvenței de plasare a acestora. Utilizarea nervurilor subtiri, joase si rar distantate asigura o transmisie mai mare a luminii a panoului (vezi mai jos), dar in acelasi timp duce la scaderea capacitatii portante si a rigiditatii acestuia. Atunci când se atribuie distanța dintre nervuri, ar trebui să se ia în considerare și capacitatea portantă a pielii în condițiile funcționării acesteia pentru o sarcină locală și o deschidere egală cu distanța dintre coaste.

Anvergura panourilor cu trei straturi, datorită rigidității lor semnificativ mai mari decât cea a tablelor ondulate, poate fi mărită pentru plăcile de acoperiș până la 3 m,și pentru panouri de perete - până la 6 m.

Panourile lipite cu trei straturi cu un strat mijlociu de nervuri de lemn sunt utilizate, de exemplu, pentru spațiile de birouri ale filialei VNIINSM din Kiev.

Un interes deosebit este utilizarea panourilor cu trei straturi pentru instalarea lucarnelor în acoperișul clădirilor industriale și publice. Dezvoltarea și cercetarea structurilor translucide pt constructii industriale au avut loc la TsNIIPromzdaniy împreună cu TsNIISK. Bazat pe o cercetare cuprinzătoare
rândul de lucru solutii interesante lămpi antiaeriene din fibră de sticlă și plexiglas, precum și instalații experimentale.

lucarne din fibra de sticla se poate rezolva sub forma de cupole sau construcția panourilor(Fig. 1.17). La rândul lor, acesta din urmă poate fi lipit sau turnat integral, plat sau curbat. Datorită capacității portante reduse a fibrei de sticlă, panourile sunt susținute de-a lungul laturilor lor lungi pe panouri oarbe adiacente, care trebuie întărite în acest scop. De asemenea, este posibilă aranjarea nervurilor speciale de sprijin.

Deoarece secțiunea unui panou se determină de obicei prin calcularea acesteia din deformari, în unele structuri s-a folosit posibilitatea reducerii deformațiilor prin fixarea corespunzătoare a panoului pe suporturi. În funcție de proiectarea unui astfel de atașament și de rigiditatea panoului în sine, deformarea panoului poate fi redusă atât datorită dezvoltării momentului de sprijin, cât și a apariției forțelor „în lanț”, care contribuie la dezvoltarea unor tensiuni suplimentare de tracțiune în panou. În acest din urmă caz, este necesar să se prevadă măsuri constructive care să excludă posibilitatea de convergență a marginilor de susținere ale panoului (de exemplu, prin atașarea panoului la un cadru special sau la structuri rigide învecinate).

O reducere semnificativă a deformarii poate fi realizată și prin conferirea panoului unei forme tridimensionale. Panoul boltit curbiliniu are performanțe mai bune decât panoul plat la sarcini statice, iar forma sa ajută la îndepărtarea mai bună a murdăriei și a apei de pe suprafața exterioară. Designul acestui panou este similar cu cel adoptat pentru stratul translucid al piscinei din Pushkino (vezi mai jos).

Lămpile antiaeriene sub formă de cupole, de obicei de formă dreptunghiulară, sunt dispuse, de regulă, duble, având în vedere condițiile noastre climatice relativ dure. Ele pot fi instalate separat

4 A. B. Gubenko

Domuri sau să fie interblocate pe placa de acoperiș. Pe când în URSS uz practic au găsit doar cupole de sticlă organică din cauza lipsei fibrei de sticlă de calitatea și dimensiunea cerute.

În acoperișul Palatului Pionierilor din Moscova (Fig. 1.18), deasupra sălii de curs, este instalat în trepte de aproximativ 1,5 m 100 de cupole sferice cu un diametru de 60 cm. Aceste cupole luminează o zonă de aproximativ 300 m2. Designul cupolelor se ridică deasupra acoperișului, care le oferă curatare mai bunași deversarea apei de ploaie.

În aceeași clădire de mai sus gradina de iarna a fost folosit un alt design, care constă în pachete triunghiulare lipite împreună din două foi plate de sticlă organică, așezate pe un cadru sferic de oțel. Diametrul domului format de cadrul spațial este de aproximativ 3 m. Pungile din sticlă organică au fost sigilate în cadru cu cauciuc poros și sigilate cu mastic U 30. Aerul cald care se acumulează în spațiul domului împiedică formarea condensului pe suprafața interioară a domului.

Observațiile cupolelor din sticlă organică ale Palatului Pionierilor din Moscova au arătat că structurile translucide fără sudură au avantaje incontestabile față de cele prefabricate. Acest lucru se explică prin faptul că funcționarea unui dom sferic, constând din pachete triunghiulare, este mai dificilă decât cupolele fără sudură de diametru mic. Suprafața plană a ferestrelor cu geam dublu, aranjarea frecventă a elementelor de cadru și masticul de etanșare fac dificilă scurgerea apei și eliminarea prafului, iar în timp de iarna contribuie la formarea de zăpadă. Acești factori reduc semnificativ transmisia luminii a structurilor și conduc la o încălcare a etanșării dintre elemente.

Testele de inginerie ușoară ale acestor acoperiri au dat rezultate bune. S-a constatat că iluminarea din lumină naturală a unei zone orizontale la nivelul podelei sălii de curs este aproape aceeași ca și în cazul iluminatului artificial. Iluminarea este aproape uniformă (fluctuație 2-2,5%). Determinarea efectului stratului de zăpadă a arătat că cu o grosime a acestuia din urmă 1-2 cm iluminarea camerei scade cu 20%. La temperaturi pozitive, zăpada căzută se topește.

Domurile antiaeriene din plexiglas și-au găsit aplicații și în construcția unui număr de clădiri industriale: uzina de scule diamantate Poltava (Fig. 1.19), uzina de procesare Smolensk, clădirea laboratorului Centrului Științific Noginsk al Academiei de Științe URSS, etc Structurile cupolelor din aceste obiecte sunt similare. Dimensiunile domurilor în lungime 1100 mm,în lățime 650-800 mm. Domurile sunt dublu stratificate, cupele de susținere au margini înclinate.

Tijă și alte structuri de susținere fibra de sticla este folosita relativ rar, datorita proprietatilor sale mecanice insuficient de ridicate (in special rigiditate scazuta). Sfera de aplicare a acestor structuri este de natură specifică, asociată în principal cu condiții speciale de funcționare, cum ar fi cerințele pentru rezistență crescută la coroziune, transparență radio, transportabilitate ridicată etc.

Un efect relativ mare se obține prin utilizarea structurilor din fibră de sticlă expuse la diferite substanțe agresive care distrug rapid materialele convenționale. În 1960, numai pentru fabricarea structurilor din fibră de sticlă rezistente la coroziune
aproximativ 7,5 milioane de dolari au fost cheltuiți în Statele Unite ( cost total fibră de sticlă translucidă, produsă în 1959 în Statele Unite, este de aproximativ 40 de milioane de dolari). Interesul pentru structurile din fibră de sticlă rezistentă la coroziune se explică, potrivit firmelor, în primul rând prin bunele lor performanțe economice. Greutatea lor

Orez. 1.19. Domuri din sticlă organică pe acoperișul fabricii de unelte diamantate din Poltava

A - vedere generală; b - proiectarea unitatii suport: 1 - dom; 2 - jgheab de colectare a condensului; 3 - cauciuc burete rezistent la inghet;

4 - rama de lemn;

5 - clema metalica de prindere; 6 - șorț din oțel zincat; 7 - covor hidroizolator; 8 - vata de zgura compactata; 9 - cupa suport metalica; 10 - placa de incalzire; 11 - sapa asfaltica; 12 - dumping din granular

Zgură

Mult mai puțin oțel sau structuri din lemn, sunt mult mai rezistente decât acestea din urmă, sunt ușor de construit, reparat și curățat, pot fi realizate pe bază de rășini auto-stingătoare, iar recipientele translucide nu au nevoie de pahare de măsurare a apei. Deci, un rezervor serial pentru medii agresive cu o înălțime de 6 m si diametrul 3 m cântărește aproximativ 680 kg, în timp ce un recipient similar din oțel cântărește aproximativ 4,5 T. Greutatea diametrului coșului de fum 3 m iar înălțimea 14,3 mu destinat producției metalurgice, este de 77-Vio din greutatea unei țevi de oțel cu aceeași capacitate portantă; deși o țeavă din fibră de sticlă costă de 1,5 ori mai mult pentru fabricare, este mai economică decât oțelul
Deoarece, potrivit firmelor străine, durata de viață a unor astfel de structuri din oțel este calculată în săptămâni, din oțel inoxidabil - luni, structuri similare din fibră de sticlă sunt operate fără deteriorare ani de zile. Deci, o țeavă cu o înălțime de 60 de metri și un diametru de 1,5 m funcționează pentru al șaptelea an. Mai devreme conductă instalată din oțel inoxidabil a durat doar 8 luni, iar fabricarea și instalarea lui a costat doar jumătate din preț. Astfel, costul țevii din fibră de sticlă a fost plătit după 16 luni.

Un exemplu de durabilitate într-un mediu agresiv sunt și recipientele din fibră de sticlă. Un astfel de recipient cu diametrul și înălțimea de 3 l, destinat pentru diverși acizi (inclusiv sulfuric), cu o temperatură de aproximativ 80 ° C, este exploatat fără reparații timp de 10 ani, după ce a servit de 6 ori mai mult decât cel metalic corespunzător; doar un singur cost de reparație pentru ultimul pe o perioadă de cinci ani este egal cu costul unui rezervor din fibră de sticlă.

În Anglia, Germania și SUA, containerele sub formă de depozite și rezervoare de apă de înălțime considerabilă au găsit și o distribuție largă (Fig. 1.20).

Alături de produsele de dimensiuni mari indicate, într-un număr de țări (SUA, Anglia), țevile, secțiunile de conducte de aer și alte elemente similare destinate funcționării în medii agresive sunt produse în serie din fibră de sticlă.

Atunci când aleg materiale structurale pentru construcția clădirilor și a infrastructurii, inginerii aleg adesea tipuri variate fibră de sticlă (FRP), oferind o combinație optimă de proprietăți de rezistență și durabilitate.

Utilizarea industrială pe scară largă a fibrei de sticlă a început în anii treizeci ai secolului trecut, dar până acum utilizarea sa este adesea limitată de lipsa cunoștințelor despre tipurile de acest material aplicabile în anumite condiții. Există multe tipuri de fibră de sticlă, proprietățile lor și, prin urmare, domeniul de aplicare poate varia foarte mult. În general, avantajele utilizării acestui tip de material sunt următoarele:

Greutate specifică scăzută (80% mai mică decât oțelul)
Rezistență la coroziune
Conductivitate electrică și termică scăzută
Permeabilitatea la câmpurile magnetice
Putere mare
Ușurință de întreținere

În acest sens, fibra de sticlă este o alternativă bună la materialele structurale tradiționale - oțel, aluminiu, lemn, beton etc. Utilizarea sa este deosebit de eficientă în condiții de acțiune corozivă puternică, deoarece produsele fabricate din acesta durează mult mai mult și practic nu necesită întreținere.
În plus, utilizarea fibrei de sticlă este justificată din punct de vedere economic și nu numai pentru că produsele fabricate din aceasta durează mult mai mult, ci și datorită greutății sale specifice scăzute. Datorită greutății specifice reduse, se realizează economii la costurile de transport, precum și o instalare mai simplă și mai ieftină. Un exemplu este utilizarea pasarelelor din fibră de sticlă într-o stație de tratare a apelor uzate, care au fost instalate cu 50% mai rapid decât structurile din oțel utilizate anterior.

[I] Pasarelă GRP instalată pe chei

În ciuda faptului că este imposibil să enumerați toate aplicațiile fibrei de sticlă în industria construcțiilor, cu toate acestea, cele mai multe dintre ele pot fi rezumate în trei grupe (tipuri): elemente structurale ale structurilor, grătare și Panouri de perete.

[U] Elemente structurale
Sunt sute tipuri variate elemente structurale ale structurilor din fibra de sticla: platforme, pasarele, scari, balustrade, capace de protectie etc.

[I]Scara GRP

[U] Grile
Pentru fabricarea grătarelor din fibră de sticlă se pot folosi atât turnare, cât și pultruziune. Grilajele astfel produse sunt folosite ca punți, platforme etc.

[I] Grătar GRP

[U] Panouri de perete
Panourile de perete din fibră de sticlă sunt utilizate în principal în zone mai puțin critice, cum ar fi bucătăriile comerciale și băile, dar sunt utilizate și în zonele de specialitate, cum ar fi ecranele antiglonț.

Cele mai comune produse din fibră de sticlă sunt utilizate în următoarele domenii:

Constructii si arhitectura
Producția de scule
Industria alimentară și a băuturilor
Industria petrolului și gazelor
Tratarea apei și tratarea apei
Electronică și inginerie electrică
Construire piscine si parcuri acvatice
Transport pe apă
Industria chimica
Afaceri cu restaurante și hoteluri
centrale electrice
Industria celulozei - hârtie
Medicament

Atunci când alegeți un anumit tip de fibră de sticlă pentru utilizare într-o anumită zonă, este necesar să răspundeți la următoarele întrebări:

Vor fi prezente substanțe chimice agresive în mediul de lucru?
Care ar trebui să fie capacitatea portantă?
În plus, factori precum Siguranța privind incendiile, deoarece nu toate tipurile de fibră de sticlă conțin substanțe ignifuge.

Pe baza acestor informații, producătorul de fibră de sticlă, pe baza tabelelor cu caracteristici, selectează materialul optim. Cu toate acestea, este necesar să vă asigurați că tabelele cu caracteristici se referă la materialele acestui anumit producător, deoarece caracteristicile materialelor produse de diferiți producători pot diferi în multe feluri.

Construcția este un domeniu pentru care industria chimică lucrează neobosit, creând noi aliaje și materiale pentru producerea diverselor produse. Una dintre cele mai importante și promițătoare realizări în acest domeniu din ultimii ani poate fi numită rezultatele asociate cu lucrul pe un astfel de material compozit precum fibra de sticlă. Mulți ingineri și constructori îl numesc materialul viitorului, deoarece a reușit să depășească multe metale și aliaje în calitățile sale, inclusiv oțelul aliat.

Ce este fibra de sticla? Acesta este un compozit care are două componente: o bază de armare și o bază de legare. Rolul primului este fibra de sticlă, al doilea este diferit în felul său. compoziție chimică rășini. Variațiile cu cantitatea ambelor fac posibilă ca fibra de sticlă să fie rezistentă la condițiile din aproape orice mediu. Dar trebuie înțeles că nu există un tip universal de fibră de sticlă, fiecare dintre ele fiind recomandat pentru utilizare în anumite condiții de funcționare.

Fibra de sticlă prezintă interes pentru designeri deoarece produsul finit din ea apare simultan cu materialul în sine. Această caracteristică oferă mult spațiu pentru imaginație, permițându-vă să fabricați un produs cu caracteristici fizice și mecanice individuale în funcție de parametrii specificați ai clientului.

Una dintre cele mai comune materiale de construcții fibra de sticlă este grătarul. Spre deosebire de pardoseala din oțel, aceasta este produsă prin turnare, ceea ce îi conferă caracteristici precum conductivitate termică scăzută, izotropie și, desigur, ca materialele din oțel, rezistență și durabilitate.

Treptele scărilor sunt realizate din grătar din fibră de sticlă, totuși, întreaga structură este realizată și din părți din fibră de sticlă: suporturi, balustrade, suporturi, canale.

Desigur, astfel de scări sunt foarte durabile, nu se tem de coroziune și de expunerea la substanțe chimice. Sunt ușor de transportat și instalat. Spre deosebire de structurile metalice, mai multe persoane sunt suficiente pentru a le instala. Un plus suplimentar este capacitatea de a alege culorile, ceea ce mărește atractivitatea vizuală a obiectului.

Pasarele din fibră de sticlă au devenit foarte populare. Fiabilitatea lor se datorează acelorași caracteristici unice ale compozitului pe care îl descriem. Zonele pietonale dotate cu pasarele din fibra de sticla nu necesita intretinere speciala, capacitatile lor operationale fiind mult mai mari decat cele ale aceluiasi tip de structuri metalice. Este dovedit că durata de viață a fibrei de sticlă este mult mai lungă decât cea din urmă și este mai mare de 20 de ani.

O altă ofertă de înaltă performanță este sistemul de balustradă GRP. Toate părțile balustradei sunt foarte compacte și ușor de transportat. asamblate manual. În plus, există multe variante pentru client constructie terminata precum și oportunitatea de a realiza propriul proiect.

Datorită proprietăților dielectrice ale fibrei de sticlă, din aceasta sunt produse canale de cablu. Izotropia acestui material crește cererea de produse destinate utilizării în instalații sensibile la vibrațiile electromagnetice.

În general, se poate observa că gama de produse din fibră de sticlă este destul de largă. Lucrând cu el, constructorii și designerii pot realiza cele mai fantastice idei. Toate modelele oferite de compania noastră sunt fiabile și durabile. Calitatea fibrei de sticlă formează un preț relativ ridicat pentru aceasta, dar în același timp este raportul optim dintre avantajele acestui material și cererea pentru acesta. Și, în plus, este important să înțelegeți că costul achiziției sale se va plăti în viitor datorită reducerii costului de transport, instalare și întreținere ulterioară.