Faceți un fier de lipit pentru țevi din polipropilenă cu propriile mâini. Cum să alegi un fier de lipit pentru țevi din polipropilenă. Lipirea țevilor PP în zone dificile

Compus tevi din polipropilena metoda sudată se caracterizează printr-o fiabilitate mai mare în comparație cu alte metode de combinare a produselor. Această tehnologie de conectare nu are diferențe atunci când se lucrează cu polipropilenă. Singura excepție o reprezintă produsele armate: instalarea lor implică unele caracteristici specifice.

Această tehnică este destul de simplă. Sudarea poate fi efectuată acasă, respectând cerințele procesului tehnologic și având întregul arsenal de instrumente necesare.
Există mai multe opțiuni pentru conectarea țevilor din polipropilenă:

• lipire prin difuzie;
• lipire cu fitinguri electrice;
• sudare la rece.

În acest articol, vom vorbi mai detaliat despre fiecare metodă de combinare a produselor cilindrice, vom lua în considerare avantajele și dezavantajele acestora și, de asemenea, vom învăța cum să lipim corect țevile din polipropilenă.

Înainte de a începe lucrul, este necesar să pregătiți instrumentul de instalare. Pentru a crea o îmbinare fiabilă a structurilor și a tuturor pieselor suplimentare, veți avea nevoie de un fier de lipit special.

Este de remarcat faptul că, uneori, conexiunea produselor din polipropilenă se numește sudare. Cu toate acestea, acest proces are multe varietăți, așa că este important să ne amintim că țevile din polipropilenă sunt conectate într-un singur mod - prin lipire. Pentru instalarea unui astfel de sistem, nu se folosesc fitinguri filetate și metal-plastic.

Lipirea țevilor din polipropilenă necesită utilizarea mașinilor de sudură. Mai multe tipuri de dispozitive sunt la vânzare:

• încălzitor cu secțiune rotundă;
• unitate plată.

Al doilea tip de fier de lipit a fost numit popular fier de călcat, care este mai mult asociat cu acesta aspect. Astfel de dispozitive diferă doar prin design.

Pentru primul model, duzele din teflon sunt puse pe încălzitor și fixate cu piese asemănătoare clemei. În al doilea dispozitiv, aceleași duze sunt înșurubate pe încălzitor din ambele părți. Restul elementelor de design nu sunt diferite. Funcția principală a dispozitivului este de a efectua lipirea de înaltă calitate și fiabilă a produselor din polipropilenă.

Duzele sunt incluse în mod necesar în setul de dispozitive de lipit. Cel mai ieftin dispozitiv, care include un număr minim de elemente, este considerat un fier de lipit chinezesc. Puterea sa nu depășește 800 de wați. La vânzare, se prezintă împreună cu un suport, precum și duze care permit lipirea țevilor din PP cu o secțiune transversală de 20-32 mm.

Când sistemul de încălzire al unei case private este realizat din produse cilindrice de acest diametru, acest kit va fi suficient. Dar dacă aveți de gând să faceți mai multe lucrări de lipire profesionale, veți avea nevoie de un dispozitiv mai bun.

Pentru țevile cu o secțiune transversală de 40-63 mm, este necesar un alt kit de lipit. Va trebui achizitionat separat. Cele mai scumpe seturi, caracterizate printr-o fiabilitate crescută, sunt fabricate în țările europene mari. Setul lor include următoarele piese:

• ciocan de lipit;
• stand;
• Duze din teflon de diferite diametre;
• foarfece care vă permit să tăiați țevi, menținând 90 de grade;
• hexagon;
• Surubelnita Phillips;
• ruletă;
• mănuși.

Deoarece este necesar să se lucreze cu echipamente fierbinți pentru lipirea țevilor din polipropilenă, este necesar să se efectueze operația cu mănuși. Începătorii se ard destul de des atingând elementul de încălzire.

Designul oricărui fier de lipit este conceput astfel încât să puteți instala mai multe duze simultan pentru conectarea țevilor cu diametru mic, ceea ce economisește timp, mai ales atunci când lucrați cu produse cu o secțiune transversală de 20-40 mm.

Puterea fierului de lipit

Pentru a încălzi uniform și rapid o țeavă cu un diametru de 63 mm, este necesară o putere mare a sistemului. Pentru uz casnic va fi suficient un aparat cu o valoare care determina cantitatea de energie care nu depaseste 0,7-1 kW.

Daca puterea fierului de calcat este mai mare de 1 kW, acesta intra in categoria profesionistilor. Costul său este mult mai mare decât prețul unui fier de lipit obișnuit.

Metoda unu

Pentru a face un fier de lipit de casă veți avea nevoie de:

• un fier de călcat vechi eșuat care are un element de încălzire;
• constructor metalic pentru copii;
• mâner din cauciuc;
• comutator;
• cordon de azbest;
• duraluminiu;
• banda izolatoare.

Tehnologia de fabricație

• râșnița din partea de jos a fierului de călcat a tăiat toate detaliile inutile;

• se face o căptușeală din aluminiu;
• se montează o cutie de la constructor; în el sunt instalate un bec și un mâner de cauciuc;
• un comutator basculant și un regulator de fier de lipit sunt conectate la fir;

• toate părțile sunt combinate într-un singur întreg;
• cabluri lipite;
• pe corp, după ce a pus în prealabil o garnitură de azbest, elementul de încălzire este înșurubat.

Astfel, după ce ai petrecut puțin timp folosind materialul la îndemână, devii proprietarul unui fier de lipit de casă pentru sudarea țevilor din PP.

Metoda a doua

Pentru a face un instrument, veți avea nevoie de o pereche de duze în valoare de 215 ruble. și un fier aprins aruncat. Este nevoie de aproximativ două ore pentru asamblare.

În primul rând, dispozitivul de încălzire este instalat vertical. Fitingul este pus simultan pe duzele de încălzire împreună cu conducta. Pentru a putea efectua operațiuni pe perete, fierul de călcat trebuie ușor modernizat: tăiați „înțepătura” tălpii și rotunjiți-o ușor. Va fi util să folosiți pastă termică.

Se știe că mai multe conducte au fost sudate cu un astfel de aparat de casă. Calitatea muncii s-a dovedit a fi destul de ridicată.

După încălzirea fierului de călcat, ținându-l de mâner, se scoate mai întâi țeava. Nu este necesar să îndepărtați imediat fitingul, deoarece grosimea acestuia împiedică topirea rapidă. Rămâne să țineți țeava cu fierul de călcat cu mâna și să scoateți fitingul.

Pentru a conecta produsele, este necesar să faceți eforturi mici până când se formează un blitz uniform în jurul întregului perimetru al părții de fixare.

În această poziție, trebuie să țineți conexiunea timp de aproximativ 15-20 de secunde până când începe polimerizarea. Sudarea pe perete este simplă: o mână ține un dispozitiv de încălzire, cealaltă - o țeavă.

Metoda trei

Fabricăm un fier de călcat echipat cu un regulator de temperatură, care va fi un dispozitiv special de control al puterii asamblat pe un tiristor. Pentru lucrările de lipire se aplică o tensiune de 170V. Pentru a crea dispozitivul, se folosesc plăci din aluminiu sau cupru. Fotografia prezintă o piesă cu o grosime de 0,8 mm, cu toate acestea, valoarea acestei valori poate varia în sus.

Sunt necesare elemente plate, astfel încât încălzitorul să nu înceapă să se răcească atunci când este pusă conducta. Pentru lucru, se folosește un element de încălzire (1 kW) de la soba învechită „Dream”. Deoarece radiatorul aproape nu se încălzește, acesta poate fi redus. Garniturile nu sunt necesare pentru a instala tiristorul și dioda. Designul fierului de călcat în sine poate fi de orice fel, totul depinde de imaginația ta.

Mai jos este circuitul de control al puterii.

Pe fiecare parte a spiralei, puteți instala garnituri de aluminiu sub formă de clătite rotunde. Pe corp este atașat un mâner cu un regulator și un comutator fix. Cu alte cuvinte, puteți face tuning.

Principiul tuturor dispozitivelor este întotdeauna același: pentru lipirea țevilor din PP, trebuie respectată o anumită temperatură.

Cum să alegi duzele

La selectarea duzelor de încălzire, este necesar să se țină cont de diametrul țevilor care trebuie conectate și de alte puncte importante:

• putere;
• cât de bine este menținută forma după o schimbare a temperaturii;
• conductivitate termică.

Aproape toate aparatele de sudură sunt potrivite pentru diferite duze. Acest lucru este foarte convenabil atunci când trebuie să montați o autostradă complexă.

Fiecare articol de purtare are două capete. Unul se încălzește Partea exterioară detalii, pe de altă parte - partea sa interioară. Toate duzele au un strat de teflon, care protejează suprafața de lipirea materialului topit. Dimensiunile pieselor sunt în intervalul 2-6 cm, ceea ce corespunde diametrelor comune ale produselor cilindrice.

Temperatura normala pentru lipire

Pentru sudarea puternică a structurilor, temperatura de lipire a țevilor din polipropilenă nu trebuie să depășească 260 °C.În caz contrar, acest lucru va duce la pierderea stabilității bazei de plastic, ca urmare a căreia conducta pur și simplu nu se poate conecta la fiting. Mai mult, elementul de conectare încălzit va începe să se lipească de toate părțile din jurul acestuia. Cu toate acestea, o temperatură mai scăzută nu este potrivită pentru lipire.

Este important de reținut că vâscozitatea și plasticitatea structurii din polipropilenă trebuie să aibă anumite valori, altfel nu vor începe procesele de difuzie, iar conexiunea își va pierde fiabilitatea. Durata de viață a unor astfel de conducte va fi minimă. Va trebui să uiți de garanția de 50 de ani. La ce temperatură să conectați produsele, este mai bine să vă uitați la tabel.

Timp de lipire a conductelor

Dacă respectați corect cerințele tehnologice pe durata procesului de conectare a structurilor folosind instrument special, poți obține o articulație destul de strânsă. Polipropilena după supraîncălzire nu va începe să se răspândească. Timpul de încălzire depinde de anumiți parametri. Principalele sunt:

• secțiune de țeavă;
• lățimea cusăturii curelei de sudură;
• temperatura ambientala.

Mai jos este un tabel special care indică timpul de lipit recomandat pentru produsele PP, ținând cont de toate valorile menționate mai sus:

Sudarea prin priză a țevilor din polipropilenă

Principala metodă de montare a plasticului, atunci când trebuie să conectați produse cilindrice mici de diferite secțiuni, este utilizarea unei prize. La sudarea unei structuri PP, sunt necesare piese suplimentare:

• colțuri;
• tricouri;
• robinete.

Toate sunt realizate din același material din care au fost realizate țevile. Aplicație elemente suplimentare pentru a crea o conexiune de calitate nu este considerat un minus al acestei metode. Detaliile luate în considerare, pe lângă funcția de conectare, ajută la schimbarea direcției conductei.

Acest proces constă din mai multe operații:

• suprafețele de împerechere sunt topite: peretele exterior al produsului cilindric cu partea interioară a fitingului;
• se folosesc piese speciale de încălzire;
• are loc răcirea elementelor asamblate.

Potrivit profesioniștilor, îmbinarea soclului este considerată mult mai fiabilă decât sudarea cap la cap. Datorită faptului că atunci când este combinată, țeava intră cu forță în fiting, se creează o rezistență ridicată. În acest caz, alinierea nu necesită utilizarea unui instrument special. Chiar și un începător poate combina structuri cilindrice în acest fel.

Aparat de sudura cu prize

Dispozitivele concepute pentru a conecta produse din PP într-o priză se numesc fiare de lipit sau fiare de călcat. Elementul principal al unui astfel de dispozitiv a fost capul de încălzire. Toate piesele interschimbabile sunt atașate la acesta:

• cuplaje;
• dornuri.

Primele elemente sunt concepute pentru a încălzi suprafața exterioară a țevilor, al doilea - interiorul fitingurilor. Forma încălzitorului în majoritatea fiarelor de lipit rămâne o placă triunghiulară. La vânzare puteți găsi dispozitive cu un design diferit.

Dimensiunea duzelor depinde de dimensiunile părții plate. Cu alte cuvinte, este selectată o secțiune de țeavă care va fi lipită liber. În plus, este necesar să aveți grijă de numărul necesar de perechi de încălzire pentru instalarea simultană. Pentru a lucra cu o farfurie mare, aveți nevoie de o unitate puternică.

Piesele suplimentare (cuplaje, dornuri) trebuie fixate astfel încât suprafața lor de sprijin să atingă strâns placa.

Cu un contact bun, se va atinge temperatura dorită (260 ° C). În acest caz, puterea fierului de lipit nu contează prea mult.

Astăzi, sunt produse dispozitive echipate cu un cap de încălzire sub formă de tijă. Principalul lor avantaj poate fi numit compactitate. Forma capului nu afectează parametrii tehnici.

Pentru funcționarea de înaltă calitate a fierului de călcat, este importantă acuratețea funcționării senzorului de temperatură, care menține temperatura necesară. Dacă fluctuațiile sale devin minime, aceasta indică un fier de lipit de înaltă calitate.

Cele mai avansate astăzi sunt termostatele electronice. Acești termistori sunt capabili să afișeze o valoare exactă a temperaturii chiar și la suprafata de lucru cuplaje.

Utilizarea unor astfel de piese vă permite să reduceți inerția de temperatură a fierului de călcat. Ca rezultat, citirile reale ale capului de încălzire vor fi afișate pe scara dispozitivului.

Releele bimetalice funcționează mai aproximativ, precum și termostatele capilare, ale căror valori sunt inexacte. În comparație cu datele termistorilor, discrepanțele vor fi destul de mari. Oricare ar fi termostatul, atunci când dispozitivul ajunge în modul de funcționare (judecând după datele indicatorului), trebuie să așteptați câteva minute. În acest timp, temperatura duzelor va fi comparată cu cea afișată de dispozitiv.

Acum poți începe să sudezi. Producătorii produc și fiare de lipit cu două elemente de încălzire de putere diferită. Fiecare parte este echipată cu un comutator separat.

Aceste produse sunt capabile să atingă independent ceea ce s-a dorit regim de temperatură. Stăpânul însuși alege puterea necesară.

A doua parte devine de rezervă în caz de defecțiune a primei.

Dispozitivul oferă posibilitatea de a porni simultan ambele încălzitoare pentru a ajunge rapid în modul de funcționare.

Echipamentul poate fi completat cu instrumente auxiliare, inclusiv:

• teşitor;
• calibrator;
• trimmer;
• foarfece pentru tăierea țevilor.

În unele truse, puteți găsi chiar și un lichid special de curățare. Cu toate acestea, nu toate piesele enumerate sunt incluse în pachetul de bază. Adesea, acestea trebuie cumpărate separat. Este important ca aparatul de sudură să aibă toate instrumentele necesare pentru lucrul cu orice diametre de țevi și materiale.

Proces tehnologic de sudare a soclului

Diametrul exterior al unui produs cilindric este întotdeauna puțin mai mare decât secțiunea nominală. La un fiting, dimpotrivă, diametrul interior este mai mic decât secțiunea nominală a conductei.

Luați, de exemplu, o țeavă de 20 mm. Dimensiunea reală a diametrului său exterior va fi în intervalul 20,3-20,5 mm. Un fiting proiectat să funcționeze cu un produs de 20 mm va avea o secțiune interioară de 19,5-19,7 mm.

În plus, partea de mijloc a suprafeței de cuplare va corespunde exact diametrului nominal. Pentru un plan conic se iau 5 grade.

Devine clar că dacă fitingurile nu sunt încălzite, acestea nu pot fi conectate la cuplaj.

Când țeava este aliniată cu manșonul fierbinte, partea exterioară este topită. Tot ce este de prisos se stoarce, se obține un fel de rolă. Apoi, straturile interioare sunt încălzite. Ele încep să se micșoreze, în timp ce țeava are ocazia să intre în cuplarea fierbinte. Un efect similar poate fi obținut atunci când elementul de fixare este conectat la un dorn fierbinte.

Când țeava este aliniată cu fitingul, aceasta este comprimată elastic, în timp ce elementul de legătură începe să se întindă. Suprafețele încălzite sunt comprimate, deplasând aerul. Rezultatul este amestecarea uniformă a materialului topit.

General proces tehnologic conectarea țevilor de la priza PP are mai multe operații secvențiale:

• produse de tăiere;
• activități pregătitoare;
• instalarea unui aparat de sudura;
• realizarea modului de operare;
• încălzirea pieselor;
• asamblare;
• linie de răcire.

Puteți conecta manual țeava cu o unealtă încălzită fără prea mult efort dacă sudați mici detalii, a cărei secțiune transversală este în intervalul 40-50 mm. Pentru a combina structuri cilindrice cu un diametru care depășește 50 mm, este necesar să se folosească un centralizator special conceput pentru sudarea soclului.

Deoarece lipirea țevilor din polipropilenă nu este dificilă, munca se poate face singur.

Pentru tăierea produselor cilindrice, se folosesc foarfece speciale care nu permit pereților țevii să se mototolească.

Înainte de a continua cu lipirea produselor din polipropilenă, suprafețele pieselor sunt curățate și degresate temeinic. Structurile armate sunt supuse unei pregătiri speciale. Acest lucru trebuie reținut de lucrătorii care instalează astfel de produse.

Țevile compozite din PP, care sunt armate cu aluminiu, se caracterizează printr-o dilatare termică scăzută. Prin urmare, un sistem de încălzire realizat din astfel de produse nu necesită instalarea unor compensatoare de temperatură suplimentare. Numai în astfel de produse, armate cu aluminiu, difuzia oxigenului este posibilă. După ce aerul intră în sistem, apa este saturată activ cu oxigen. Ca urmare, începe procesul de cavitație a supapelor, precum și a altor părți ale structurii din structuri cilindrice.

În absența unui strat de armare, pregătirea specială suplimentară poate fi omisă.

Harta tehnologică a sudării prin soclu a țevilor din polietilenă

Cum să lipiți țevile din polipropilenă armată

În acest caz, contactul aluminiului cu lichidul este strict interzis. Acest aliaj începe să se descompună și nu este rentabil să cumpărați produse noi. Apariția unor mici distorsiuni interne la nivelul articulațiilor este greu de observat cu ochiul liber, cu toate acestea, aceste zone sunt punctul slab al întregului sistem. Există posibilitatea ca apa să pătrundă pe suprafața metalică.

Pentru a preveni acest lucru, stratul armat este curățat cu grijă. O astfel de operațiune este obligatorie dacă suprafața țevilor este învelită în folie.

Pentru a îndepărta foaia de metal, se folosește un dispozitiv special - așa-numitul aparat de ras. Trebuie achiziționat separat.

Capătul este introdus în dispozitiv, similar cu ascuțirea unui creion, și încep să se întoarcă.

Când lucrați, nu uitați de curățarea stratului de aluminiu. Sudarea va avea loc fără această procedură, totuși, fiabilitatea conexiunii rezultate va fi destul de scăzută.

Din asa ceva factorul uman pot fi eliminate prin instalarea de conducte armate cu fibra de sticla.

Dacă stratul de armare din aluminiu este situat în centrul peretelui, suprafața este tăiată cu un instrument special. Ajută la îndepărtarea marginilor de aluminiu care acoperă capătul țevii. Dacă nu se efectuează o astfel de operațiune, apa poate pătrunde în centrul peretelui, deplasându-se de-a lungul microfisurilor stratului de armare, ceea ce va duce inevitabil la umflare.

În fotografie puteți vedea îmbinări lipite taieturi: executie incorecta in poza fara tundere si corecta - cu tundere.

Pentru a obține cel mai bun rezultat, se folosesc cuplaje speciale. Ei, parcă, „cărămidează” capetele stratului de armare, ceea ce ajută la evitarea contactului metalului cu lichidul.

Unii producatori dau propriile recomandări modul de pregătire a țevilor înainte de sudare. Chiar dacă nu există un strat de armare, este imperativ să se calibreze diametrul exterior și apoi să se șantiereze.

Operația de calibrare îndepărtează elipsa țevii, făcând-o perfect rotundă. Fața teșită facilitează lucrul la conectarea cu cuplajul. Din păcate, atunci când țevile PP sunt lipite pe cont propriu, aceste operațiuni sunt complet ignorate.

Cum să pregătiți un fier de lipit pentru lucru

În primul rând, aparatul de sudură trebuie să fie bine fixat. Când începe încălzirea, piesele sunt supuse unei presiuni, care este transferată în fierul de lipit. Pentru a face mai convenabil lucrul, este important să vă asigurați că dispozitivul este imobil.

O pereche de încălzire este pusă pe unealtă. Apoi, se setează temperatura de încălzire dorită, se aplică tensiune. Atunci când țevile PP sudate prin mufă sunt sudate, temperatura de încălzire ar trebui să fie în intervalul de 260 ± 10 ° C, care este mai mare decât valorile la care polipropilena devine vâscoasă și fluidă.

Astfel, are loc o topire rapidă a stratului superior al țevii împreună cu fitingul. Ca rezultat, piesa poate fi îndepărtată cu ușurință fără a încălzi întreaga grosime a peretelui. La o temperatură diferită, când elementele devin moi, nu va fi posibilă realizarea unei conexiuni.

Punem piesele pe incalzire

Când aparatul de sudură ajunge în modul de funcționare, lumina se va aprinde. Conducta este introdusă în cuplaj, iar fitingul este introdus în dorn. Dacă este destul de dificil să efectuați o astfel de muncă în același timp, mai întâi se montează un element de legătură greu.

Piesele de sudură au neapărat o cantitate mică, care începe să fie stoarsă în timpul instalării lor. Așa se obține o rolă în formă de inel (prindere). Pentru a muta un astfel de inel, trebuie să depuneți un efort, dar acest lucru ar trebui făcut ușor și încet, astfel încât bavurile să capete forma corectă. O armătură care se potrivește liber pe dorn și nu formează un talon inelar este considerată defectă.

La montarea piesei, este imperativ să monitorizați adâncimea de instalare. De îndată ce elementul se sprijină pe partea superioară a dornului, trebuie să opriți presiunea, altfel puteți deteriora capătul țevii și puteți deteriora limitatorul de fiting. Pentru a controla adâncimea de imersare a piesei în cuplaj, se face un marcaj corespunzător la o anumită distanță de la capăt. Cu toate acestea, această procedură nu este necesară deoarece fitingul este în general introdus în dorn până când atinge opritorul.

După ce piesele au fost instalate în cuplarea aparatului și a dornului acestuia, trebuie să așteptați câteva secunde până când suprafețele sunt bine topite. Este important să determinați corect durata încălzirii. Acest timp ar trebui să fie suficient pentru a obține o stare vâscoasă și fluidă a polipropilenei.

Dacă perioada de încălzire este prea lungă, piesele vor deveni foarte moi. Producătorii de țevi din plastic au dezvoltat tabele speciale care indică timpul de încălzire pentru un anumit grad de polipropilenă. În acest caz, se iau în considerare și grosimea peretelui și secțiunea țevii.

Când fitingurile sunt combinate cu produse cilindrice, unghiul de rotație al pieselor nu trebuie să depășească 5 grade. Dacă îmbinarea este făcută corect, bavura va avea aceeași grosime pe toate părțile.

Răcire conexiune

Dacă trebuie să corectați munca efectuată, tehnologia vă permite să o faceți în câteva secunde. Piesele nu trebuie supuse la nicio presiune până când materialul nu s-a întărit complet, care durează aproximativ 2-4 minute.

Parametrii aproximativi ai duratei operațiunilor de sudare pot fi găsiți într-un tabel special. Valori mai precise sunt furnizate de producătorii de fitinguri și produse din PP.

Când lipiți produse din PP cap la cap, capetele pieselor sunt încălzite cu o unealtă fierbinte până când sunt topite. Apoi elementele sunt presate cu forță până când cusătura se răcește. Această tehnologie se distinge prin simplitatea sa.

În acest caz, nu este nevoie să utilizați dispozitive suplimentare. Dacă totul este făcut corect, se dovedește frumos cusătură de încredere nu este inferior rezistenței țevii. Operația tehnologică se realizează într-o anumită secvență:

Cu toată simplitatea ei, sudarea cap la cap pare atât de accesibilă. În practică, acest lucru necesită rezolvarea mai multor probleme, ceea ce este aproape imposibil de făcut acasă.

Țevile trebuie să fie exact aliniate de-a lungul axei lor, în timp ce o abatere de la grosimea peretelui este permisă de numai 10%. Presiunea asupra pieselor care presează produsele cilindrice pe planul oglinzii de încălzire atunci când sunt expuse la temperatură ridicată trebuie aplicată doar pentru un anumit timp. Acesta este singurul mod de a obține o conexiune de calitate. La efectuarea tunderii, este necesar ca suprafața de capăt să aibă o perpendicularitate perfectă.

Condițiile enumerate mai sus sunt destul de greu de urmat fără un dispozitiv suplimentar - un centralizator special. Este echipat cu o acționare electrică care creează o anumită forță de compresie. În plus, acest dispozitiv este echipat cu un trimmer.

Cu alte cuvinte, pentru a suda cap la cap țevile din polipropilenă cu diametru mic, veți avea nevoie de mai multe echipamente speciale decât metoda anterioară de conectare. Având în vedere faptul că la sudarea unei prize, se obține o îmbinare mai bună datorită conexiunii de blocare, meșterii de acasă preferă să folosească această metodă specială de combinare a țevilor.

Sudarea cap la cap a produselor PP este utilizată în principal în producție, atunci când este necesară conectarea structurilor cu secțiuni mari în timpul instalării unei secțiuni drepte a unei structuri de inginerie din produse cilindrice.

Adesea, atunci când se operează sisteme sanitare de uz casnic din polipropilenă, devine necesară repararea sau construirea acestora, ceea ce este imposibil fără echipamente speciale pentru lipire. Ca instrument potrivit pentru aceste scopuri, se folosesc de obicei dispozitive achiziționate cu un design special, al căror cost ridicat îi obligă pe utilizatori să se gândească la realizarea lor cu propriile mâini.

Această abordare este bună nu numai pentru că vă permite să economisiți fonduri semnificative și să nu pierdeți timpul învățând cum să lucrați cu echipamente necunoscute. Mulțumită auto-fabricare este posibil să se studieze toate subtilitățile manipulării unor astfel de dispozitive, care, în cele din urmă, afectează calitatea lipirii polipropilenei și a altor țevi din plastic.

În cazul în care se ia decizia de a face un fier de lipit pentru țevi cu propriile mâini, acest lucru se poate face folosind piesele de schimb vechi rămase în gospodărie. Una dintre cele mai comune opțiuni pentru fabricarea sa din mijloace improvizate implică utilizarea unui fier de călcat electric care și-a servit deja timpul în aceste scopuri.

Pentru implementarea acestui proiect, veți avea nevoie de următoarele componente și piese de schimb:

• un fier de călcat vechi evaluat pentru cel puțin 800 de wați;
• placă duraluminiu de o dimensiune adecvată;
• șipci de oțel de la un designer vechi pentru copii;
• fire, un comutator basculant, un mâner inutil de la un burghiu sau polizor dezasamblat, astfel încât să fie convenabil să țineți fierul de lipit.

Un fier de lipit pentru țevi de fier funcționează pe același principiu ca un produs specializat din fabrică. Spirala (încălzitorul) se încălzește, transferă căldura tălpii și duza este introdusă în ea. Acest lucru vă permite să topiți țevile din polipropilenă și să le lipiți. Temperatura pe un fier de lipit de casă este setată la maxim (ar trebui să fie 260-265 ℃). După ce au pregătit toate aceste piese și materiale, va fi posibil să începeți asamblarea.

În primul rând, carcasa este demontată din fier, ceea ce permite accesul la interiorul său. Apoi, partea de lucru a tălpii este tăiată cu ajutorul unei polizoare, iar în locul ei, cu un șurub existent, este atașată o placă de duraluminiu tăiată după forma bazei. Apoi, din piesele de schimb ale designerului, trebuie să asamblați cutia și să o fixați în siguranță pe talpă.

Un comutator basculant și un mâner de la o râșniță sunt fixate pe elementele cutiei, după care un capăt al firului de rețea este conectat la comutator. Cel de-al doilea conductor, împreună cu ieșirea de la comutatorul basculant, este conectat la serpentina de încălzire prin tuburi de azbest.

Duzele pentru fixarea pe țevile din polipropilenă vor trebui achiziționate separat. Dacă se dorește, o priză cu bec poate fi conectată în paralel cu circuitul de alimentare, curentul prin care trebuie limitat prin intermediul unui rezistor de stingere. Pentru a face acest lucru design simplu do-it-yourself va dura un minim de timp.

Cu regulator de incalzire

Pentru a controla temperatura de încălzire a unui fier de lipit de casă pentru țevi din polipropilenă, este instalat un termocuplu. Pentru a asambla un dispozitiv echipat cu un regulator de încălzire cu talpă funcțională, veți avea nevoie de piese și piese de schimb suplimentare, și anume:

• termostat, termocuplu și două vârfuri;
• indicator indicator cu o scară specială (cu „zero” și două sectoare);
• conductoare în izolație cu o lungime de cel puțin un metru fiecare;
• vata de azbest.

Chiar înainte de a începe lucrul, ar trebui să contactați strunchiul și să-l cereți să facă două vârfuri de formă specială (sub fiting și sub priza încălzitorului). Dimensiunile acestor vârfuri sunt selectate în funcție de diametrul tubului pregătit pentru asamblare.

Ordinea de asamblare a unui fier de lipit pentru polipropilenă cu termostat arată astfel:

1. În primul rând, carcasa este îndepărtată de pe fier, după care controlerul de temperatură este scos din talpă, precum și toate piesele și cablurile inutile. După o astfel de dezasamblare, trebuie să rămână o placă de călcat curată.
2. Apoi, cu ajutorul unui burghiu, în vârfuri sunt găurite cu un diametru de aproximativ 6 milimetri, după care sunt fixate cu șuruburi pe corp curățate de părți străine (din partea „nasului”). Pe partea opusă a tălpii, sunt găurite în ea cu un diametru potrivit pentru montarea carcasei termocuplului.
3. Firele de aproximativ un metru lungime sunt lipite la termocuplu. În continuare, prin intermediul acelorași conductoare, se realizează alimentarea serpentinei de încălzire. Toate aceste fire sunt scoase prin orificiul din mânerul de fier. Ea însăși este atașată direct de carcasă.
4. În etapa finală a lucrării, spațiul dintre carcasă și placă este umplut cu material de azbest (lână), care acționează ca un izolator termic. La finalizarea acestei operațiuni, carcasa este readusă la locul său, rezultând o carcasă cu două perechi de conductori scoase.

Aceste fire sunt conectate la priza de alimentare și la termostat conform unei scheme care vă permite să setați valoarea setată pentru temperatura de topire a polipropilenei (255-265 °).

Circuitul termostat și placa de circuit imprimat

Modele industriale cu duze pereche

Pentru fabricarea duzelor termice ale fiarelor de lipit industriale, se folosesc materiale speciale care conduc bine căldura (cupru, aliaje de aluminiu și altele asemenea).

În exterior, acestea sunt acoperite cu un strat special care împiedică lipirea polipropilenei (cel mai des se folosește teflon în acest scop).

Probele cunoscute de duze pentru lipirea țevilor de propilenă diferă atât prin forma lor, cât și prin metoda de atașare la încălzitor, care poate fi diverse modele. În acest caz, de obicei se acordă preferință produselor care vă permit să instalați duze asociate (sau mai multe perechi de ele simultan).

Posibilitățile unui astfel de dispozitiv sunt extinse semnificativ, deoarece devine universal în ceea ce privește indicatorii săi tehnici.

Dimensiunile de lucru ale duzelor fierului de lipit (diametrele acestora) trebuie să corespundă aceluiași indicator pentru țevile din polipropilenă și să aibă valori de la 16 la 110 milimetri.

Duzele speciale cu dimensiuni de la 20 la 32 de milimetri ar trebui incluse în kit-ul oricărui fier de lipit care aparține categoriei de dispozitive semi-profesionale. Modelele specializate de dispozitive de lipit pot fi echipate cu un număr mare de duze pereche, a căror gamă de dimensiuni este extinsă la 63 de milimetri.

LA timpuri recente conductele tradiționale din fontă și oțel sunt din ce în ce mai mult înlocuite cu produse mai moderne ale industriei chimice - conducte din PVC și polipropilenă. Dar noile materiale necesită o tehnologie diferită pentru conectarea țevilor, iar lipirea este cea mai eficientă în acest caz.

Notă! Temperatura de lipire, care afectează calitatea conexiunii, depinde de dimensiunile produselor - acest lucru poate fi văzut în tabelul de mai jos.

Tevi din polipropilena, marcaj	Caracteristici și scop
PN 10	caracteristicile tehnice sunt acceptabile pentru alimentarea cu apă rece până la 20 de grade Celsius, podele sistem cald până la 45 de grade, la presiunea de lucru - 1 MPa
PN 16	caracteristicile determină utilizarea atât pentru alimentarea cu apă caldă (până la 60 de grade Celsius) cât și pentru cea rece, presiunea nominală de lucru - 1,6 MPa
PN 20	caracteristicile tehnice ale acestui tip de conducte permit utilizarea în sisteme de apă caldă cu temperaturi de până la 95 de grade, presiune nominală - 2 MPa
PN 25	țeavă din polipropilenă armată: caracteristicile sunt potrivite pentru alimentarea cu apă caldă, precum și pentru sistem încălzire centrală până la 95 de grade de căldură, presiune nominală - 2,5 MPa

Pasul 1. Alegerea unuia sau a altuia material sursă depinde direct de destinația viitoare. Principalul criteriu de împărțire este temperatura maximă admisă a mediului de lucru. În acest sens, conductele se disting pentru alimentarea cu apă caldă, rece și mixtă.

Pentru a determina numărul exact de țevi și fitinguri necesare, se măsoară camera și se întocmește un plan brut. Acesta din urmă indică dimensiunile viitoarei autostrăzi și toate elementele acesteia.

După achiziționarea tuturor componentelor, puteți trece la pasul următor.

Etapa 2. Echipament necesar

Principiul lipirii este de a încălzi capetele țevilor care urmează să fie conectate la temperatura necesară și apoi de a le fixa. Acest lucru va necesita dispozitiv special- aparat de sudura.

Poate fi de trei tipuri:

Pe lângă dispozitivul în sine, munca va necesita:

Despre alegerea duzelor

Duzele de încălzire trebuie să corespundă secțiunii transversale a conductelor conectate. Pentru a face acest lucru, trebuie să acordați atenție anumitor parametri:

• putere;
• menținerea formei în timpul schimbărilor de temperatură;
• conductivitate termică.

Majoritatea mașinilor de sudură sunt compatibile cu mai multe duze diferite simultan, ceea ce este extrem de convenabil atunci când se amenajează autostrăzi complexe.

Fiecare duză are două capete simultan - unul este destinat încălzirii suprafeței exterioare a produselor, celălalt pentru cea interioară. Toate duzele sunt acoperite cu teflon, ceea ce previne lipirea stratului topit. Dimensiunile duzelor variază între 2 cm și 6 cm, ceea ce coincide complet cu secțiunile comune și ale conductei.

Când planul este întocmit și toate componentele sunt achiziționate, rămâne doar să curățați cu atenție camera. O atenție deosebită trebuie acordată prafului, deoarece chiar și cele mai mici particule, care se așează pe cusături, pot rupe cu ușurință etanșeitatea.

Mai întâi, duza este introdusă în priză, după care dispozitivul este pornit. Acțiunile ulterioare depind de tehnica de lipire aleasă, așa că le vom lua în considerare (metode) mai detaliat.

Metoda numărul 1. Lipirea prin difuzie

Atunci când se utilizează această tehnologie de sudare, materialul pieselor care trebuie îmbinate pătrunde reciproc, iar după răcire formează un element monolit. Una dintre cele mai comune metode de prelucrare, care, totuși, este potrivită numai pentru materiale omogene.

Notă! În acest caz, temperatura de lipire ajunge la 265ᵒС. La această temperatură se topește polipropilena.

Video - Lipirea prin difuzie a conductelor din PP

Metoda numărul 2. Lipirea prizei

La sudarea într-un mod priză, se folosesc mașini de sudură cu secțiuni transversale diferite ale duzelor. Procedura în sine pare destul de simplă.

Pasul 1. În primul rând, sunt tăiate secțiuni de țeavă de lungimea necesară. Este important ca tăierea să aibă loc exclusiv în unghi drept.

Pasul 2. Capetele produselor se curata cu un aparat de ras (daca se folosesc tevi armate).

Pasul 3. Capetele sunt introduse în duza secțiunii corespunzătoare, încălzite la temperatura de topire și conectate.

Notă! Este extrem de important ca conductele să nu-și schimbe poziția la răcire.

Metoda numărul 3. Lipirea cap la cap

Această metodă este utilă atunci când conectați țevi de diametru mare. Ca și în versiunile anterioare, țevile sunt tăiate în secțiuni de lungimea necesară, iar capetele sunt curățate cu grijă.

Metoda numărul 3. Lipirea manșonului

Cu metoda de cuplare de sudare, se introduce o parte suplimentară între elementele care trebuie conectate - un cuplaj. Încălzirea are loc în același mod, doar tronsoanele de autostradă nu sunt încălzite, ci doar elementele de legătură.

Metoda numărul 4. Lipire prin polifuziune

Un fel de tehnologie difuză, caracterizată prin aceea că numai unul dintre cele două elemente conectate este topit.

Metoda numărul 5. Lipirea „la rece” a țevilor PP

Această metodă de sudare presupune aplicarea unui adeziv special pe țevile de îmbinat. Este caracteristic că utilizarea sudurii „la rece” este permisă numai în acele linii în care presiunea fluidului de lucru este neglijabilă.

La supraîncălzirea sau conectarea țevilor cu diametru mic, există riscul de formare a căderii suprafata interioara. Aceste afluxuri vor împiedica mișcarea liberă a fluidului de lucru în timpul funcționării.

Pentru a evita acest lucru, este necesar să verificați conexiunea pentru astfel de zone defecte. Joncțiunea trebuie să fie suflată și, dacă aerul trece nestingherit, atunci sudarea s-a dovedit cu siguranță a fi de foarte înaltă calitate.

Notă! După aceea, este necesar să se verifice etanșeitatea conexiunii - pentru aceasta, o cantitate mică de apă este trecută prin elementele lipite.

Reguli importante pentru lipirea polipropilenei

Pentru o conexiune de înaltă calitate și strânsă, trebuie respectate anumite reguli.

Lipirea țevilor PP în zone dificile

La întrebarea, care este principala problemă în amenajarea unei conducte de plastic, orice specialist va răspunde: lipirea în locuri greu accesibile. Pentru a efectua această procedură, structura este împărțită în mai multe secțiuni.

În primul rând, se montează o zonă mare incomodă. Este recomandabil să îl formați separat și abia apoi să îl instalați într-un loc staționar.

După repararea zonei cu probleme, sunt instalate elemente mai mici și, în consecință, ușor de instalat. Această activitate ar trebui să fie efectuată de cel puțin două persoane.

Video - Instalare în locuri greu accesibile

Greșeli tipice la lipirea țevilor din plastic

Video - Tehnologie pentru lipirea tevilor PP

Rezultate

Abilitățile în lipirea țevilor PP vor veni cu timpul. Nu este nimic complicat aici, deși la început vor fi deteriorate mai multe cuplaje și una sau două duzini de metri de țevi. Și acest lucru nu este înfricoșător, pentru că nu sunt atât de scumpe; macar autonomia fata de instalatori este mai scumpa.

Se poate spune că țevile și fitingurile din polipropilenă sunt astăzi în tendințe. Ele sunt utilizate pentru instalațiile sanitare și de încălzire din interiorul casei și apartamentelor și rețelelor. Popularitatea acestui material se datorează în primul rând confortului de a lucra cu el. Spre deosebire de tevi metalice, nu trebuie să fie îndoite cu un îndoit de țevi, filetate și sudate prin sudare. Toată laboriozitatea acestei profesii a rămas în trecut odată cu apariția unui astfel de material precum polipropilena.
Instrumentul principal pentru lucrul cu produse din polipropilenă este un fier de lipit electric sau un fier de călcat. În kit-ul din fabrică, este echipat cu duze-manșoane pentru lipirea țevilor și fitingurilor de diametre standard. Ele pot fi achiziționate și separat. Dar există momente în care, dintr-un anumit motiv, un fier de lipit din fabrică nu este disponibil și nu există nicio modalitate de a-l cumpăra, iar dintre toate piesele, sunt disponibile doar duze de sudură. Aici este util un fier de lipit pentru instalații sanitare de casă.

Acest produs de casă este din categoria „a suflat, a scuipat și a făcut treaba”. Îl poți asambla literalmente pe genunchi dintr-un fier de călcat vechi și un bloc de lemn. Cu un astfel de încălzitor de casă, veți salva cu siguranță situația și veți face față lipirii țevilor din polipropilenă. Și cum să o faceți, vă vom arăta acum.
De ce aveți nevoie pentru a asambla un fier de lipit

• Un fier de călcat vechi cu talpă de încălzire funcțională;
• Bloc de lemn, secțiune aproximativă 40x50 mm, lungime 40-50 cm;
• Patru șaibe cu presă autofiletante, 3x14-16 mm;
• Duze-manșoane pentru un fier de lipit sanitar cu șurub de strângere;
• Cablu de alimentare cu mufa;
• Bandă izolatoare, șuruburi autofiletante 45 mm.

Dintre instrumentele pe care trebuie să le aveți: un burghiu sau o șurubelniță cu o duză în cruce pentru șuruburi autofiletante, burghie cu un diametru de 6-8 mm, mașină de măcinat sau șmirghel, un cuțit de vopsea, clește și un ciocan.
Colectare fier de lipit de casă pentru tevi din polipropilena
În primul rând, dezasamblam fierul de călcat de uz casnic, deconectând talpa de la termostate. Nu vom mai avea nevoie de restul fierului de călcat.




În continuare, ne pregătim bloc de lemn. Dacă este necesar, poate fi tăiat, rindeluit sau pur și simplu curățat pe o roată de smirghel, așa cum a făcut autorul produsului de casă (foto).




Pentru a fixa bara, facem mai multe gauri pe talpa fierului de calcat, intr-o zona lipsita de elementul de incalzire. Diametrul burghiului trebuie să fie mai mic decât lățimea capului șurubului.




Introducem bara montată conform secțiunii în canelura tălpii și o fixăm pe mai multe șuruburi autofiletante folosind o șurubelniță și o duză în cruce.




Există șuruburi la capătul grupului de contact al încălzitorului. Forăm sub ele orificii canelate pe ambele părți ale barei și desfaceți contactele cu un clește pentru a le conecta.




Presăm plăcile de contact cu mai multe șuruburi autofiletante - șaibe de presare.




Nu departe de capătul tălpii, găurim un orificiu pentru șurubul de prindere pentru mâneci. Acum puteți atașa mai multe duze de sudură pereche. Le așezăm pe șurubul de strângere și le strângem cu o cheie hexagonală.




Tot ce rămâne este să conectați cablul de alimentare la grupul de contacte și să înfășurați zona de contact pe mâner cu bandă electrică.






Fierul de lipit este gata de funcționare. Un astfel de dispozitiv poate fi utilizat pentru lipirea țevilor și fitingurilor din polipropilenă, realizarea instalațiilor sanitare sau a cablurilor de încălzire.




Concluzie
În ciuda simplității designului, acesta nu poate fi considerat complet modificat. Nu are termostat de incalzire cu automate de protectie. Ergonomia instrumentului lasă, de asemenea, mult de dorit, deoarece un astfel de dispozitiv trebuie să stea constant pe marginea sa în timpul funcționării. Cu toate acestea, acest dispozitiv de casă servește drept dovadă că, dacă se dorește, chiar și un instrument specializat poate fi asamblat din piese improvizate.
Priveste filmarea

S-ar putea sa iti placa:

• Din toate acestea, fata a creat o frumusețe incredibilă...

Material minunat - polipropilena!
Din el fac diverse produse de casă pentru mine și pentru prietenii mei.
Recent, mi-au cerut să fac un mic produs de casă, sau mai bine zis un raft. În total, a fost necesar să lipiți șase fitinguri și câțiva metri de țeavă.
Da, problema este: tocmai le-am dat fierul de lipit prietenilor mei pentru o vreme, nu le-am cerut să-l returnez atât de repede.

Am început să mă gândesc cum să lipim polipropilena. Știu ce lipează arzător de gaz dar nu-l am.

Materiale și unelte

Dar există un fier de lipit vechi „găleată”, de care nu am nevoie de multă vreme. Așa că am decis să fac din el.

Mai aveam nevoie de câteva detalii.

Sârmă și placă de aluminiu;

Foaie de textolit;

Termostat și lampă indicatoare de la fierul de călcat;

Izolatori ceramici;

unsoare termică;

Banda termica;

Duza pentru sudarea tevilor din polipropilena (25mm);

Priza electrica noua;

Diverse piulițe și șuruburi.

Realizarea unui fier de lipit pentru țevi din polipropilenă

Dintr-o placă de aluminiu au fost realizate două semifabricate: un substrat pentru un termostat și un suport pentru o duză din polipropilenă.

Picioarele și părțile corpului pentru termostat sunt realizate din textolit.

Am conectat un bec la bornele termostatului - un indicator. Și a conectat izolatoarele cu bandă termică.

Am conectat partea de sus și de jos a carcasei cu șuruburi și piulițe prin izolatoare. Partea inferioară a carcasei nu atinge tuburile cazanului.

Pentru conexiune serială termostat, s-a făcut o întrerupere la cablul de alimentare. Am lipit și izolat firele cu bandă electrică împreună cu mânerul cazanului.

Am făcut picioare din aluminiu cu izolatori din plăci de textolit la capăt.

Duza de 25 mm se potrivește perfect în interiorul serpentinei cazanului. O placă de aluminiu deja îndoită în formă de U este pusă deasupra duzei. Rosturile sunt acoperite cu pastă termică.

Pentru lipire aveam nevoie de o duză de 20 mm. L-am conectat șurub de casă realizat dintr-un șurub de 8 mm.

Al a fost, de asemenea, înfăşurat deasupra ca un radiator suplimentar. sârmă cu diametru mai mare.

Testarea unui fier de lipit de casă

În timpul primului test, a fost dezvăluit un defect, fără a număra fumul și mirosul de la arderea noului „dispozitiv” - nu chiar operare confortabilă indicator. Lumina este aprinsă când fierul de lipit este oprit și stins când funcționează. Dar asta nu este înfricoșător, ci doar o chestiune de obicei. Poate voi face upgrade pe viitor.

Lipirea țevilor cu un fier de lipit de casă

Termostatul a fost setat la minim. Încălzirea este rapidă. Nu am observat o diferență în calitatea lipirii, deoarece duza în sine a rămas aceeași, doar elementul de încălzire s-a schimbat.

Așa că am reușit să fac câteva îmbinări de sudură cu fierul meu de lipit experimental.