Cum se face un canal într-o gaură. Caneluri de frezare - cum se efectuează operația de înaltă calitate? Cum să frezi fante închise

Canalele (canelurile) de pe arbori sunt realizate pentru chei paralele și segmentate. Canalele pentru cheile cu pene pot fi închise pe ambele părți (oarbe), închise pe o parte și până la capăt.

Canalele sunt realizate într-o varietate de moduri, în funcție de configurația canelurii și a arborelui și de instrumentul utilizat. Se execută pe mașini de frezat orizontal sau vertical de uz general sau pe mașini speciale.

Canalele prin și deschise pe o parte sunt realizate prin frezare cu freze cu discuri (Fig. 22, A).

Orez. 22. Metode de frezare a canelurilor arborelui: A– freza disc cu avans longitudinal; b– freza de capat cu avans longitudinal; V– moara de capat cu avans pendul; G– freza cu disc cu avans vertical

Frezarea canelurilor se efectuează în una sau două treceri. Această metodă este cea mai productivă și oferă o precizie suficientă a lățimii canelurii, dar aplicarea ei este limitată de configurația canelurilor: canelurile închise cu capete rotunjite nu pot fi realizate în acest fel. Astfel de caneluri sunt realizate de freze cu avans longitudinal în una sau mai multe treceri (Fig. 22, b).

Frezarea cu o freză de capăt într-o singură trecere se realizează în așa fel încât la început freza la avans vertical să treacă la toată adâncimea canelurii, apoi este pornită avansul longitudinal, cu care canalul de cheie este frezat pe toată lungimea sa. Această metodă necesită o mașină puternică, o atașare puternică a tăietorului și o răcire abundentă cu o emulsie. Datorită faptului că freza lucrează în principal cu partea periferică, al cărei diametru scade de la reșlefuire la reșlefuire, odată cu creșterea numărului de recâșiri, precizia de prelucrare (de-a lungul lățimii canelurii) se deteriorează.

Pentru a obține lățimea exactă a canelurilor, se folosesc mașini speciale de frezat caneluri cu „avans pendul”, care funcționează ca freze de capăt cu spirală dublă cu muchii de tăiere frontale. Cu această metodă, freza taie la o adâncime de 0,1–0,3 mm și frează canelura pe toată lungimea, apoi taie din nou la aceeași adâncime ca în cazul precedent și frezează canelura pe toată lungimea, dar în direcția opusă (Fig. 22, V). De aici provine numele „pendul feed”.

Această metodă este cea mai rațională pentru fabricarea canelurilor în producția de serie și în masă, deoarece precizia fabricării canelurii asigură interschimbabilitatea în canelura. În plus, deoarece tăietorul funcționează cu partea frontală, va fi mai durabil, deoarece partea frontală a tăietorului se uzează, și nu partea periferică a tăietorului. Dezavantajul acestei metode este productivitatea scăzută. Rezultă că metoda de alimentare cu pendul ar trebui utilizată la fabricarea canelurilor care necesită interschimbabilitate, iar metoda de frezare cu o singură trecere ar trebui utilizată în cazurile în care este posibilă montarea cheilor pe canelura.

Canalele pentru cheile segmentate sunt realizate prin frezare cu freze cu discuri (Fig. 22, G). Arborele cu canale prin cheie pot fi prelucrate pe rindele (caneluri lungi la rindele și caneluri scurte la rindele transversale).

Caile de cheie din găurile bucșelor angrenajelor, scripetelor și altor piese care sunt puse pe un arbore cu o cheie sunt prelucrate în producție individuală și la scară mică pe mașini de crestat, în producția la scară largă și în masă - pe mașini de broșare.

În mod obișnuit, un strung este utilizat pentru alezarea, filetarea, alezarea, frezarea și găurirea, dar capacitățile lor nu se termină aici. Propun să luăm în considerare o modalitate de a-l folosi pentru a scobi canalul cheii de pe bucșă. Pentru a face acest lucru, folosesc un strung de șurub 1K62.

Set de instrumente

Pentru a efectua lucrarea, pe lângă mașină, veți avea nevoie de:

• tăietor plictisitor;
• tăietor de fante;
• ulei pentru lubrifiere.

Orice instrument de alezat poate fi folosit, desigur, în limitele diametrului manșonului. În ceea ce privește unealta de crestare, secțiunea transversală a acestuia este selectată pentru lățimea necesară a canalului de cheie. Uleiul de lubrifiere este necesar numai atunci când se lucrează cu metal dur. Pentru oțelurile moale, cu condiția să se utilizeze freze de înaltă calitate, acest lucru nu este necesar, deoarece alezarea teșirii și crestarea nu provoacă supraîncălzire critică, care poate accelera uzura muchiei de tăiere a sculei.

Etapa pregătitoare

Bucșa este instalată într-o mandrină cu trei fălci. Înainte de dăltuire, trebuie mai întâi să-i pregătiți teșirea interioară și exterioară cu o unealtă de găurit. Sunt realizate numai din partea din care va intra instrumentul de crestare. Acesta este cel mai simplu proces familiar chiar și unui strungar amator, prin urmare nu necesită luare în considerare separată.

După pregătirea teșiturilor pe mașină, trebuie să setați viteza minimă pentru a preveni derularea axului. La multe mașini, mandrina poate da joc sub sarcină, așa că în acest caz este necesar să puneți un distanțier. Pentru a face acest lucru, sub acesta este plasat un șurub cu o piuliță de o înălțime adecvată. Când este deșurubat, lungimea opritorului crește, astfel încât este apăsat strâns pe cartuş, îndepărtând astfel rularea.

Scula de canelare este ușor prinsă în suportul sculei. El pune bucșele în centru, după care este necesar să se facă ajustări fine. Pentru a face acest lucru, este introdus în manșon, mișcându-se longitudinal cu etrierul de-a lungul saniei. Zgârietura rezultată ar trebui să treacă de-a lungul orificiului manșonului de la o margine la alta. În linia de tăiere, nu ar trebui să existe o zonă fără zgârietură. Dacă este, atunci aceasta este pentru a vorbi despre prezența unei părtiniri. Când freza este reglată corect, aceasta trebuie strânsă foarte strâns, deoarece sarcina în timpul dăltuirii este mult mai mare decât atunci când se efectuează lucrări de strunjire standard.

Proces de cizelare

Deoarece bucșa are propria sa rază în interior, înainte de a începe măsurarea adâncimii canelurii, este necesar să o tăiați pentru a obține o zonă plană, care va fi punctul de referință zero. Pentru a face acest lucru, cu ajutorul unui șubler, mișc tăietorul în interiorul manșonului de-a lungul glisierei longitudinale, îndepărtând cele mai subțiri așchii de metal. După ce revine în poziția inițială, aduc marginea de tăiere mai aproape de-a lungul glisierei transversale de corpul manșonului cu 0,1 mm. Din nou fac o mișcare longitudinală de-a lungul trăsurii. Repet procesul până când jgheabul își pierde raza. De îndată ce pleacă, acesta va fi punctul zero de referință.

Acum încep să cizelez canalul cheii. În cazul meu, adâncimea sa ar trebui să fie de 2,6 mm. Folosind incremente de 0,1 mm, ar fi nevoie de 26 de mișcări de tăiere pentru a ajunge la această adâncime.

După adâncirea șanțului cu 2,6 mm, fără a modifica setările pe membru, mai faceți câteva mișcări repetate tăietor pentru a curăța avionul de bavuri mici. Apoi, manșonul este scos din cartuş. Al doilea ei capăt este destul de dur, dar acest lucru este ușor de rezolvat. Scula de alezat este din nou instalată în suportul sculei și sunt îndepărtate teșiturile precise. După aceea, manșonul poate fi folosit în scopul propus.

cizelarea pe strung proces lung, deși nu dificil. In cazul meu, miscarea longitudinala a etrierului este motorizata, deci totul se face relativ rapid. Este, de asemenea, posibil să crești o canelură pe mașinile cu buget redus, dar în acest caz va dura mult mai mult timp.

Frezarea fantelor este o procedură responsabilă, acuratețea și corectitudinea implementării acesteia afectează în mod direct fiabilitatea și calitatea interfețelor în diferite dispozitive mecanice în care sunt utilizate cheile.

1 Tipuri de canale și cerințe pentru prelucrarea lor

Conexiunile de tip cheie pot fi găsite într-o mare varietate de dispozitive. Cel mai adesea sunt folosite în industria ingineriei. Cheile pentru astfel de mate sunt pene, segmentare și prismatice, mai puțin frecvente sunt produsele cu alte tipuri de secțiuni.

Cheile sunt de obicei împărțite în următoarele tipuri:

• cu o ieșire (cu alte cuvinte - deschisă);
• prin;
• închis.

Oricare dintre aceste caneluri trebuie frezat cât mai precis posibil, deoarece calitatea operațiunii efectuate depinde de fiabilitatea potrivirii produselor cuplate cu arborele de pe cheie. Calitatea preciziei canelurilor după procesare ar trebui să aibă următorii indicatori:

• Clasa a 8-a de precizie - lungime;
• Gradul 5 - adâncime;
• 3 sau 2 clasa - latime.

Gradul de precizie trebuie respectat cu strictețe. În caz contrar, după frezare, va trebui să efectuați lucrări de montaj foarte complexe și consumatoare de timp, în special, pilirea directă a elementelor structurale de împerechere sau a cheilor.

Documentele de reglementare propun cerințe stricte pentru precizia locației cheii, precum și rugozitatea suprafeței acesteia.

Calitatea rugozității pereților (laterali) ai șanțului nu poate fi mai mică decât clasa a cincea, iar fețele acesteia trebuie așezate absolut simetric față de planul care trece prin axa arborelui.

2 freze pentru canapea

Pentru a asigura calitatea necesară a preciziei diferitelor caneluri, acestea sunt prelucrate folosind tipuri diferite tăietoare de fante:

1. Susținut conform standardului de stat 8543. Pot avea o secțiune transversală de 4–15 și 50–100 mm. După rectificare, un astfel de instrument nu se modifică în lățimea sa. Frezele ascuțite sunt ascuțite exclusiv pe suprafața frontală.
2. Disc conform standardului 573. Dintii lor sunt situati pe partea cilindrica. Instrumentul de tăiere cu disc este recomandat pentru caneluri superficiale.
3. Cu tija cilindrică și conică. Ele vin într-o secțiune de 16–40 mm (conic) și 2–20 mm (cilindric). Pentru fabricarea unor astfel de tăietori, se folosesc de obicei aliaje dure (de exemplu, VK8). Instrumentul are un unghi de 20 de grade. Accesoriul de tăiere cu carbură face posibilă frezarea cu umăr și fante a materialelor greu de prelucrat și a oțelurilor călite. Un astfel de instrument crește de mai multe ori calitatea preciziei și rugozitatea suprafeței și, de asemenea, crește semnificativ productivitatea muncii.
4. Dibluri cu carcasă de tip segment conform standardului de stat 6648. Freze care vă permit să prelucrați orice fel de caneluri pentru diblurile segmentate cu o secțiune transversală de 55 până la 80 mm. Același standard descrie și instrumentul de coadă pentru astfel de chei. Cu ajutorul lor, sunt măcinate produse cu o secțiune transversală de cel mult 5 mm.

Instrumentul principal pentru prelucrarea canelurilor sunt frezele speciale pentru chei fabricate conform standardului de stat 9140. Au doi dinți cu margini tăietoare, au o tijă conică sau cilindrică. Sunt ideale pentru prelucrarea canelurii, deoarece muchiile de tăiere ale acestor freze sunt direcționate în corpul sculei și nu în afară.

Frezele de chei funcționează atât cu avans longitudinal, cât și axial (ca mai sus), garantează calitatea necesară a rugozității canelurilor și canelurilor după prelucrare. Re-șlefuirea unei astfel de unealte se efectuează de-a lungul dinților aflați în partea de capăt a frezei, datorită cărora secțiunea sa inițială aproape nu se schimbă.

3 Caracteristici ale procesării canelurilor și canelurilor cheilor

Frezarea elementelor cailor de cheie se realizează pe arbori. Pentru fixarea convenabilă a semifabricatelor arborelui, se utilizează o prismă - un dispozitiv special care facilitează procesul de prelucrare. Dacă arborele este lung, se folosesc două prisme, dacă este mic, una este suficientă.

Dispozitivul prismatic pentru margini și caneluri trebuie poziționat cât mai precis posibil. Acest lucru se realizează datorită prezenței unui vârf la baza sa, care este introdus în canelura desktopului. Clemele sunt folosite pentru fixarea arborilor. Ele se sprijină direct pe arbore, ceea ce elimină posibilitatea de deviere a acestuia din urmă. De obicei, o placă de alamă sau cupru (de grosime mică) este plasată sub cleme. Protejează suprafața finită a produsului de deteriorare.

Arborele sunt fixate într-o menghină convențională, care este montată pe o masă, astfel încât să poată fi rotite la 90 de grade. Datorită posibilității de rotație, menghina poate fi instalată cu ușurință pe unități de frezat verticale și orizontale.

Pe prismă, arborele este fixat cu bureți (cu ajutorul unei roți de mână se prinde), rotindu-se în jurul degetelor. Dispozitivul descris pentru prelucrarea pervazurilor și a unui canal de cheie are un opritor în design. Vă permite să montați arborele pe lungime.

Cel mai adesea, se folosesc prisme cu magnet (oxid de bariu) cu acțiune permanentă. Corpul prismatic este format din două părți. Între aceste jumătăți este instalat un magnet. După cum puteți vedea, dispozitivul pentru frezat pervazuri și îmbinări cu cheie este destul de simplu, dar în același timp garantează o prelucrare eficientă a produselor.

4 Cum sunt frezate fantele închise?

Prelucrarea canelurilor de tip închis se efectuează pe unități de frezat orizontale. Pentru lucru se folosește dispozitivul descris mai sus, care este echipat cu prisme sau menghină cu autocentrare. Arborii sunt instalați pe ele într-un mod standard.

În plus, există o altă opțiune pentru instalarea arborilor. Experții îl numesc „montaj cu mere”. În acest caz, arborele este așezat în raport cu unealta de lucru (cuțit de capăt sau cheie pentru margini și caneluri) cu ochiul. Apoi dispozitivul de tăiere este lansat și adus ușor la arbore până când acestea interacționează.

Când tăietorul și arborele intră în contact, pe acesta din urmă rămâne o urmă slabă a instrumentului de lucru. Când urma este obținută sub forma unui cerc incomplet, tabelul trebuie să fie ușor deplasat. Dacă lucrătorul vede un cerc complet în fața lui, nu sunt necesare acțiuni suplimentare, puteți începe să frezați.

Canelurile închise, care sunt ulterior ușor ajustate, sunt prelucrate în conformitate cu două scheme diferite:

1. Dispozitiv de tăiere (funcționare manuală) la toată adâncimea marginii și avans mecanic pe direcția longitudinală.
2. Plonzare manuală a sculei la o adâncime dată și avans longitudinal mecanic într-o direcție, apoi o altă plongere și avans, dar în direcția opusă.

Prima tehnică de prelucrare a canelurilor și canelurilor este utilizată pentru freze cu o secțiune de 12-14 mm. În alte cazuri, se recomandă a doua schemă.

5 Subtilități ale prelucrării deschise și prin caneluri și margini

Astfel de elemente sunt frezate numai după ce toate lucrările pe suprafața lor cilindrică sunt complet finalizate. Sculele cu disc sunt utilizate în situațiile în care razele de tăiere și canelura sunt aceleași.

Vă rugăm să rețineți că funcționarea tăietoarelor este permisă până la un anumit punct. Cu fiecare nouă ascuțire a sculei, lățimea acestuia devine mai mică cu o anumită cantitate. După mai multe astfel de operații, frezele devin improprii pentru lucrul cu caneluri, putând fi folosite pentru a efectua alte operații care nu impun cerințe mari pentru parametrii geometrici în lățime.

Dispozitivul considerat mai devreme este potrivit pentru prelucrarea canelurilor și canelurilor de tip travers și deschis. Aici este important să se asigure instalare corectă instrument de tăiere pe dorn. Instalarea trebuie efectuată în așa fel încât curgerea frezei de-a lungul părții frontale să fie cât mai mică posibil. Piesa de prelucrat se fixează într-o menghină cu suprapuneri (alama, cupru) pe fălci.

Precizia montării frezei este verificată cu un șubler și un pătrat. Procesul arată astfel:

• unealta este așezată transversal față de partea capătului arborelui, care iese din menghină, la o distanță predeterminată;
• folosind un etrier, verificați corectitudinea distanței stabilite;
• se instalează un pătrat de la celălalt capăt al arborelui și se efectuează din nou verificarea.

Coincidența rezultatelor măsurătorilor indică faptul că freza este montată corect.

Adăugăm că cheile de segmente sunt prelucrate cu freze speciale (cochilă sau coadă). Raza dublă a canelurilor de pe aceste chei determină diametrul sculei care poate fi folosită pentru frezare. La efectuarea unei astfel de lucrări, alimentarea se efectuează vertical (în raport cu axa arborelui - într-o direcție perpendiculară).

6 Unități de frezat caneluri pentru prelucrarea arborelui

Dacă canelurile trebuie să aibă cea mai precisă lățime, prelucrarea lor trebuie efectuată pe mașini speciale cu chei. Ele lucrează cu o cheie cu două capete sculă de tăiere, iar aprovizionarea pe astfel de unitati se realizeaza conform schemei pendulului.

Echipamentul mașinii de frezat pentru cheie asigură prelucrarea canelurii pe toată lungimea sa atunci când unealta de lucru plonjează la o adâncime de 0,2 până la 0,4 milimetri. Mai mult, frezarea se efectuează de două ori (pânzare și alimentare într-o direcție, apoi aceleași operații în sens opus).

Mașinile descrise sunt optime pentru producția în masă și în serie de arbori cu cheie. Ei lucrează în mod automat- după prelucrarea produsului, alimentarea capului în direcția longitudinală este oprită automat și ansamblul fusului se deplasează în poziția inițială.

În plus, aceste unități garantează o precizie ridicată a canelurii rezultate, iar freza de-a lungul periferiei aproape că nu se uzează deloc, deoarece frezarea este efectuată de părțile sale finale. Dezavantajul utilizării acestei tehnologii este durata acesteia. Canelarea standard în două sau o trecere este de câteva ori mai rapidă.

Dimensiunile canelurilor la utilizarea echipamentelor de frezat caneluri sunt controlate fie de calibre, fie de un instrument de măsurare a cursei. Dopurile rotunde sunt folosite ca măsurători. Măsurătorile cu ajutorul unui șubler și un șubler sunt efectuate standard (se setează secțiunea, lățimea, lungimea, grosimea canelurii).

La întreprinderile moderne, două mașini cheie sunt utilizate în mod activ: 6D92 - pentru prelucrarea canelurilor închise cu o unealtă de capăt și MA-57 - pentru frezarea canelurilor deschise cu o unealtă cu trei fețe. Aceste unități sunt de obicei integrate în linii de producție automate.

În mod obișnuit, un strung este utilizat pentru alezarea, filetarea, alezarea, frezarea și găurirea, dar capacitățile lor nu se termină aici. Propun să luăm în considerare o modalitate de a-l folosi pentru a scobi canalul cheii de pe bucșă. Pentru a face acest lucru, folosesc un strung de șurub 1K62.

Set de instrumente

Pentru a efectua lucrarea, pe lângă mașină, veți avea nevoie de:

• tăietor plictisitor;
• tăietor de fante;
• ulei pentru lubrifiere.

Orice instrument de alezat poate fi folosit, desigur, în limitele diametrului manșonului. În ceea ce privește unealta de crestare, secțiunea transversală a acestuia este selectată pentru lățimea necesară a canalului de cheie. Uleiul de lubrifiere este necesar numai atunci când se lucrează cu metal dur. Pentru oțelurile moale, cu condiția să se utilizeze freze de înaltă calitate, acest lucru nu este necesar, deoarece alezarea teșirii și crestarea nu provoacă supraîncălzire critică, care poate accelera uzura muchiei de tăiere a sculei.

Etapa pregătitoare

Bucșa este instalată într-o mandrină cu trei fălci. Înainte de dăltuire, trebuie mai întâi să-i pregătiți teșirea interioară și exterioară cu o unealtă de găurit. Sunt realizate numai din partea din care va intra instrumentul de crestare. Acesta este cel mai simplu proces familiar chiar și unui strungar amator, prin urmare nu necesită luare în considerare separată.

După pregătirea teșiturilor pe mașină, trebuie să setați viteza minimă pentru a preveni derularea axului. La multe mașini, mandrina poate da joc sub sarcină, așa că în acest caz este necesar să puneți un distanțier. Pentru a face acest lucru, sub acesta este plasat un șurub cu o piuliță de o înălțime adecvată. Când este deșurubat, lungimea opritorului crește, astfel încât este apăsat strâns pe cartuş, îndepărtând astfel rularea.

Scula de canelare este ușor prinsă în suportul sculei. El pune bucșele în centru, după care este necesar să se facă ajustări fine. Pentru a face acest lucru, este introdus în manșon, mișcându-se longitudinal cu etrierul de-a lungul saniei. Zgârietura rezultată ar trebui să treacă de-a lungul orificiului manșonului de la o margine la alta. În linia de tăiere, nu ar trebui să existe o zonă fără zgârietură. Dacă este, atunci aceasta este pentru a vorbi despre prezența unei părtiniri. Când freza este reglată corect, aceasta trebuie strânsă foarte strâns, deoarece sarcina în timpul dăltuirii este mult mai mare decât atunci când se efectuează lucrări de strunjire standard.

Proces de cizelare

Deoarece bucșa are propria sa rază în interior, înainte de a începe măsurarea adâncimii canelurii, este necesar să o tăiați pentru a obține o zonă plană, care va fi punctul de referință zero. Pentru a face acest lucru, cu ajutorul unui șubler, mișc tăietorul în interiorul manșonului de-a lungul glisierei longitudinale, îndepărtând cele mai subțiri așchii de metal. După ce revine în poziția inițială, aduc marginea de tăiere mai aproape de-a lungul glisierei transversale de corpul manșonului cu 0,1 mm. Din nou fac o mișcare longitudinală de-a lungul trăsurii. Repet procesul până când jgheabul își pierde raza. De îndată ce pleacă, acesta va fi punctul zero de referință.

Acum încep să cizelez canalul cheii. În cazul meu, adâncimea sa ar trebui să fie de 2,6 mm. Folosind incremente de 0,1 mm, ar fi nevoie de 26 de mișcări de tăiere pentru a ajunge la această adâncime.

După adâncirea canelurii cu 2,6 mm, fără a modifica setarea pe membru, mai faceți câteva mișcări repetate ale frezei pentru a curăța planul de mici bavuri. Apoi, manșonul este scos din cartuş. Al doilea ei capăt este destul de dur, dar acest lucru este ușor de rezolvat. Scula de alezat este din nou instalată în suportul sculei și sunt îndepărtate teșiturile precise. După aceea, manșonul poate fi folosit în scopul propus.

Daltuirea la strung este un proces lung, dar nu complicat. In cazul meu, miscarea longitudinala a etrierului este motorizata, deci totul se face relativ rapid. Este, de asemenea, posibil să crești o canelură pe mașinile cu buget redus, dar în acest caz va dura mult mai mult timp.