Oblikovanje naročil po potrebah v 1c erp. Mehanizem izpolnjevanja zahtev: naročilo dobavitelju glede na potrebe naročnika. Ločeno zagotavljanje potreb

V sistemih za avtomatizacijo računovodstva proizvodnje so najtežje naloge z vidika implementacije naloge obračuna stroškov in načrtovanja proizvodnega procesa končnega izdelka. V nadaljevanju bomo govorili o možnostih izvajanja nalog načrtovanja za proizvodni proces izdelka v sistemu za upravljanje podjetja 1C ERP in nedavnih spremembah mehanizmov načrtovanja, dodanih krožni rešitvi, začenši z različico 2.2.3.

Splošne informacije

Vsako proizvodno območje je edinstveno in pristop k načrtovanju, ki popolnoma ustreza zahtevam enega proizvodnega procesa, morda ne bo popolnoma uporaben za drugega.

V našem članku bomo obravnavali pristop k načrtovanju, značilen za proizvodnjo tehnično zapletenih izdelkov. Klasičen primer področja, za katerega je značilna proizvodnja kompleksnih izhodnih izdelkov, je težko inženirstvo. Na tem primeru bomo preučili pristope k načrtovanju proizvodnje končnih izdelkov, implementiranih v 1C ERP.

Problemi načrtovanja proizvodnje tehnično zahtevnih izdelkov

Ko gre za kompleksne izdelke, je pomembno določiti, kaj so. Dogovorimo se, da so za kompleksne izdelke izpolnjeni naslednji pogoji:

1. Izdelek ima kompleksno sestavo. Sestava takšnih izdelkov je lahko predstavljena v obliki drevesa, na vrhu katerega je sam izdelek, ki je razstavljen na velike komponente - agregate. Vsak od delov se nato razstavi na manjše in tako naprej, vse do samega temelja, kjer se nahajajo surovine, ki se praviloma ne proizvajajo, ampak jih podjetje kupuje pri tretjih -party dobavitelji. Pri kompleksnih izdelkih ima lahko takšno drevo več nivojev, število vozlišč pa lahko doseže na tisoče ali celo desettisoče kosov.
2. Kompleksni izdelki imajo dolge proizvodne cikle (šest mesecev, leto).
3. Za kompleksne izdelke so značilni dolgi dobavni roki materialov. Nekateri materiali se lahko proizvajajo celo po naročilu dobaviteljev.
4. Kompleksni izdelki imajo zahtevno tehnično dokumentacijo. Posledično se zgodi, da do začetka izdelave izdelka dokumentacija še ni v celoti pripravljena in jo je možno ažurirati in dopolnjevati med izdelavo končnega izdelka. V praksi to pomeni, da se lahko specifikacija izdelka po začetku proizvodnje spremeni.
5. Proizvodnja tehnično zapletenih izdelkov je praviloma zelo intenzivna, zahteva znatne delovne sile, rezervacijo proizvodnih zmogljivosti in vnaprejšnje privabljanje finančnih virov.

Vse zgoraj navedene značilnosti postavljajo naloge načrtovanja na najvišjo raven pomembnosti.

Načrtovanje v 1C ERP

V 1C ERP je načrtovanje povezano z dvema podsistemoma:

• Podsistem proračuna in načrtovanja. Vsebuje orodja, kot so Načrti (prodaja, proizvodnja, nabava, montaža), namenjena predvsem povečanemu, predhodnemu načrtovanju. Ta orodja so v veliki meri zasnovana za napovedno načrtovanje. To pomeni, da ta orodja uporabljamo, ko še ni jasne potrebe po proizvodnji, vendar želimo predvideti proizvodni proces, da se vnaprej pripravimo. Načrtovanje napovedi se običajno izvaja z uporabo preteklih statistik ali drugih načrtov.
• Podsistem 1C ERP Proizvodnja vsebuje tudi načrtovalske mehanizme, vendar je planiranje proizvodnje namenjeno izključno operativnemu načrtovanju in vodenju proizvodnega procesa. Podsistem vsebuje proizvodne naloge, proizvodne faze in proizvodni plan kot glavno orodje operativnega načrtovanja.

Težave pri načrtovanju proizvodnje

Glavne naloge, s katerimi se sooča sistem 1C ERP, so načrtovanje proizvodnega procesa:

1. Zagotovite potrebo po materialih pravočasno:
   • Zagotovite finančna sredstva za nakup materiala;
   • Načrtujte čas naročanja in nabave materialov;
   • Določite datume prejema materialov v skladišču podjetja.
2. Ugotovite potrebo po virih, da zagotovite njihovo razpoložljivost pravočasno in ob pravem času.
3. Začnite proizvodni proces pravočasno. Če je proizvodnja zapletena in je sestavljena iz velikega števila komponent, je za izpolnitev zahtevanih rokov za izdajo končnega izdelka pomembno, da se proizvodnja začne v pravilnem vrstnem redu.

Pristop k načrtovanju v različicah 1C ERP do 2.2.3

V prejšnjih rešitvah 1C ERP (pred različico 2.2.3) so obstajale naslednje možnosti za reševanje problemov načrtovanja proizvodnje:

1. Za proizvodnjo je bilo mogoče zgraditi drevo naročil;
2. Možno je bilo zgraditi eno veliko proizvodno naročilo;
3. Možna je bila uporaba proizvodnega načrta in proizvodnih nalogov (vendar je bilo v tem primeru potrebno podvojiti in ločiti regulativne in referenčne informacije, tj. matične podatke).

Možnost št. 1 Gradnja drevesa proizvodnih nalogov

Načelo implementacije je oblikovanje nabora specifikacij virov, ki opisujejo končni izdelek. Polizdelki so opisani kot zagotovljeni (niso proizvedeni v procesu), zato naročila za izdelavo končnega izdelka oblikujemo zaporedno: od naročila za izdelavo končnega izdelka preko naročil za izdelavo polizdelkov. na naročila za izdelavo komponent, ki so osnova proizvedenih polizdelkov.

Za pridobitev potrebe po materialih bomo morali generirati vsa proizvodna naročila v zaporedju, v katerem je usmerjena puščica »Generacija dokumenta«. V tem primeru bo kronološka izvedba potekala v nasprotni smeri: najprej bomo izpolnili naročilo dobavitelju, nato izdelali drobne dele in tako naprej do naročila kupca.

Slabosti tega pristopa vključujejo:

1. Najprej moramo ustvariti vsa proizvodna naročila;
2. Za vsa naročila je treba oblikovati proizvodne faze;
3. Potrebno je sestaviti proizvodni načrt za celotno paleto naročil, da bi pridobili potrebe po materialih glede na datume uporabe teh materialov.

Z drugimi besedami, tudi če imamo sestavljeno drevo naročil (in v praksi morda ne gre niti za desetine, temveč za stotine in tisoče proizvodnih naročil), bomo izjemno težko spreminjali končne proizvodne serije (proizvodnja in nabavni načrti nam ne bodo pomagali, na takih količinah praktično ni nemogočega sinhronizirati s prejetimi spremembami). In potreba po spremembah v praksi se pojavlja redno, na primer, spremenila se je specifikacija v verigi, spremenili so se glavni podatki, nekaj je bilo popravljeno, nekaj optimizirano.

Možnost št. 2. Načrtovanje znotraj posameznega proizvodnega naloga

Pri delu po načrtovalski shemi v okviru enega naročila za izdelavo končnih izdelkov moramo opisati celoten izdelek z uporabo polizdelkov, proizvedenih v procesu, in vseh materialov, tj. pravzaprav boste morali ustvariti eno zelo veliko in kompleksno specifikacijo vira.

V tem primeru izdelamo eno proizvodno naročilo, ki ga po stopnjah v celoti »razpletemo«. Posledično lahko obstaja več deset tisoč stopenj za proizvodnjo vseh komponent.

Toda takoj, ko se oblikuje takšno naročilo in se oblikujejo naslednje faze naročila, bomo prejeli zahtevano potrebo po materialih in bomo lahko takoj oblikovali naročila za dobavitelja.

Slabosti možnosti načrtovanja znotraj enega končnega naročila:

1. Najvišje zahteve za kakovost referenčnih podatkov. Če smo oblikovali ogromno naročilo za proizvodnjo, naročilo že začeli izpolnjevati, nato pa se odločimo spremeniti del specifikacij virov, lahko to privede do hudih posledic v obliki velikih stroškov dela za posodabljanje naročila ali napak pri načrtovanju.
2. Proizvodno naročilo se izkaže za izjemno okorno, izvedba takega naročila lahko traja veliko časa (več kot eno leto), naročilo vključuje veliko število faz, delo s takim naročilom je izjemno neprijetno in verjetnost, da napak je veliko.
3. Uporaba proizvodnih načrtov in načrtov nabave v tej shemi je praktično nesmiselna.

Možnost 3. Ločen sklop specifikacij za načrte in za naročila

Tretji pristop je ločevanje specifikacij virov, ustvarjenih za namene načrtovanja (napovedana dobava materialov) in specifikacij za načrtovanje proizvodnje:

1. Prvi sklop specifikacij virov se uporablja v proizvodnih načrtih. Na podlagi izdelanih načrtov proizvodnje se oblikujejo načrti nabave materiala, na podlagi katerih se oblikujejo naročila za dobavitelje.
2. Drugi niz specifikacij virov je ustvarjen z edinim namenom generiranja proizvodnih naročil.

Očitne slabosti tretje možnosti načrtovanja proizvodnje:

1. Potreba po ohranjanju ustreznosti in doslednosti dveh nizov glavnih podatkov.
2. Za pravočasen zagon proizvodnje bo treba generirati vsa proizvodna naročila, tako kot v prvi možnosti, kar pomeni, da nekatere težave prve izvedbene možnosti veljajo tudi za sedanjo.
3. Zagotavljanje materialov po tej shemi ne poteka ločeno: materiali so dostavljeni v skladišče za prosto stanje in sistem ne more zagotoviti predvidene porabe teh materialov.

Nadaljnji razvoj sistema za načrtovanje proizvodnje v 1C ERP od različice 2.2.3

Pri vseh zgoraj obravnavanih možnostih obstaja ena skupna težava: skoraj vse načrtovanje poteka s sistemom za upravljanje proizvodnje, ki je, kot vemo, v veliki meri namenjen operativnemu upravljanju, podsistem načrtovanja pa se dejansko ne uporablja.

V različici 2.2.3 je 1C poskušal odpraviti to neravnovesje z nadaljnjim razvojem funkcionalnosti sistema za načrtovanje in mu dodal nove funkcije:

1. Možnost vrtanja proizvodnega načrta do nabavljenih materialov skozi vse polizdelke;
2. Možnost načrtovanja glede na namen izdelkov;
3. Možnost izračuna datuma začetka proizvodnje v proizvodnih načrtih.

Spomnimo se še enkrat, kako so proizvodni načrti delovali prej: pri ustvarjanju proizvodnega načrta je bila navedena specifikacija virov, nato pa je sistem te izdelke razčlenil na materiale, uporabljene v specifikaciji. Na primer, če imamo specifikacijo virov za končni izdelek, ki je sestavljen iz več polizdelkov (ki pa jih podjetje proizvede in ne kupi), bodo v smislu porabe materiala samo polizdelki in to je vse in ne pride do okvar surovin, ki so potrebne za proizvodnjo teh polizdelkov.

Bistvo izpopolnjevanja je naslednje: sistem po specifikacijah, določenih v proizvodnem načrtu, identificira materiale, ki sestavljajo končni izdelek, ki pravzaprav niso materiali, temveč polizdelki, in razvozla takšen polproizvod. - končni izdelek naprej vzdolž celotnega drevesa, z identifikacijo vhodnih materialov, iz katerih so takšni polizdelki sestavljeni. Ko je eksplodirano, sistem izračuna proizvodni čas (na podlagi teh specifikacij virov) in shrani rezultat v proizvodnem načrtu, pri čemer upošteva predvideni datum začetka proizvodnje. Hkrati je mogoče potrebe po polizdelkih iz različnih obdobij združiti v eno izdajo.

Zahvaljujoč tem izboljšavam v 1C ERP je postalo mogoče izvesti vsa predhodna načrtovanja na podlagi proizvodnih načrtov.

Recimo, da če prej naročil kupcev ni bilo mogoče pretvoriti v proizvodne načrte, se je zdaj pojavila taka priložnost: po prejemu naročila kupca lahko na njegovi podlagi ustvarite proizvodni načrt.

Proizvodni načrt sistem razčleni samodejno na podlagi teh specifikacij virov, zaradi česar se v proizvodnem načrtu po datumih zabeležijo vse potrebne potrebe, iz dobljenega proizvodnega načrta pa je že mogoče ustvariti načrt nabave materialov. .

Nadaljnje delo z načrti je sestavljeno iz izvajanja prejetih načrtov: oblikujejo se naročila (za dobavitelje, za proizvodnjo), nato se prejeta naročila obdelajo. Izvajanje nabavnih načrtov vključuje oblikovanje naročil dobavitelju, nato pa se kronološko, ko prihajajo roki zagona, oblikujejo mala naročila za proizvodnjo naših delov, sklopov, sestavov in tako dalje, do naročil za proizvodnjo končni izdelek.

Vse operativno vodenje temelji na preprostih proizvodnih nalogih, ki se oblikujejo po potrebi, vir podatkov o časovnem načrtovanju proizvodnje pa so proizvodni plani, t.j. Sploh ni potrebe po uporabi proizvodnega načrta.

Prednosti novega pristopa k načrtovanju proizvodnje preko podsistema za načrtovanje:

1. Dobimo enostavnejšo strukturo dokumenta, ki se uporablja pri operativnem delu.
2. Posledično: večja prilagodljivost, sposobnost odzivanja na spremembe v matičnih podatkih, prioritetah in virih.
3. Popolnejša uporaba podsistema za načrtovanje 1C ERP, na primer postane možna uporaba zmogljivosti scenarijskega načrtovanja.

Druge izboljšave 1C ERP 2.2.3, ki niso neposredno povezane z nalogami načrtovanja

V 2.2.3 je bilo narejenih več manjših izboljšav, ki so prav tako namenjene reševanju problemov upravljanja proizvodnje, vključno s kompleksnimi:

1. Pojasnitev pozicioniranja naročil za proizvodnjo polizdelkov po potrebi. Prej je šlo prejeto naročilo po generiranju naročila za proizvodnjo na podlagi povpraševanja in njegovem dodajanju v čakalno vrsto naročil privzeto vedno na konec čakalne vrste. Toda ta pristop bi lahko privedel do kolizij, ker je lahko prejeto naročilo namenjeno zadovoljevanju potrebe po polizdelkih iz predhodno ustvarjenega (in zato »višjega« v čakalni vrsti) naročila. Ta kolizija vodi do spora glede virov: naročilo, ki zahteva izpolnitev polizdelkov, proizvedenih kot del kasnejšega naročila, bo blokiralo vire, ki so potrebni za proizvodnjo tega polizdelka.
2. Sedaj pri načrtovanju takih naročil sistem identificira naročila, ki uporabljajo polizdelke in jih pravilno vstavi na pravo mesto v čakalni vrsti naročil, s čimer poskuša odpraviti konflikte za vire.
3. Implementirana je bila možnost izračuna potreb po tipih DC v proizvodnih načrtih brez načrtovanja urnika za razpoložljivost DC.
4. Za proizvodne faze je bila dodana možnost nastavitve pravila »Načrtuj ne prej«.
5. Omejitev 2-mestnega številčenja v fazi specifikacije je bila odstranjena.

Rezultati

Podjetje 1C nenehno izboljšuje mehanizme načrtovanja proizvodnje v sistemu 1C ERP Enterprise Management in poskuša uporabnikom ponuditi najbolj univerzalne možnosti rešitev. V članku smo skušali razkriti trenutne pristope k izvajanju načrtovanja in trende razvoja te funkcionalnosti.

Sistem za zadovoljevanje potreb ERP. Možnosti in značilnosti mehanizma. Shema "zagotavljanje".

Zadovoljevanje potreb 1C:Enterprise Temelji na izdelku: Cilj upravljanja povpraševanja je zagotoviti, da je podjetje v celoti in pravočasno oskrbljeno z zalogami z minimalnimi stroški. V aplikativni rešitvi implementiran model upravljanja zalog omogoča hitro določanje in vzdrževanje optimalne velikosti skladiščnih zalog.

Težave, ki jih je treba rešiti:

• zagotavljanje razpoložljivosti blaga v skladišču v zahtevanih količinah;
• doseganje želene ravni storitev za stranke;
• nemoteno zagotavljanje proizvodnih dejavnosti;
• zmanjšanje potrebe po obratnem kapitalu;
• odprava pomanjkanja materialnih virov;
• izboljšanje kazalnikov prometa blaga;
• zmanjšanje stroškov podjetja za nakup in skladiščenje blaga;
• odprava odvečnih zalog.

Pri odločanju o zadovoljevanju potreb se poleg podatkov o dejanskih stanjih v skladišču uporabljajo tudi podatki o pričakovanih prejemih in odpremah (sloj planiranih stanj).

V aplikativni rešitvi je možna uporaba dveh možnosti zadovoljevanja potreb in generiranja naročil glede na izračunane potrebe. Izbiro možnosti določa funkcionalna možnost Matični podatki in administracija – Nastavitev matičnih podatkov in rubrik – Skladišče in dostava – Zadovoljevanje potreb:

• Poenostavljeno – vse potrebe so zagotovljene z naročili dobaviteljem. Potrebe so izračunane na podlagi podatkov o pošiljkah in podatkov o maksimalnem stanju.
• Razširjeno - omogoča uporabo metod in shem oskrbe za potrebe oskrbe, kar omogoča opis celotnega cikla distribucije izdelkov. Potrebe se zagotavljajo v skladu z danim načinom dobave: ne oblikujejo se le naročila za dobavitelje, temveč tudi naročila za premik, montažo/demontažo, proizvodnjo in predelovalce. Izračun potreb poteka v skladu z navedenim načinom dobave (naročilo po naročilu, vzdrževanje zaloge (min - max, stopnja porabe, statistika porabe)) ter ob upoštevanju planiranih dobavnih rokov in intervala med dobavami. Z uporabo te možnosti lahko sprejemate naročila z upoštevanjem dobavnih zmožnosti (nastavitev datuma odpreme v prodajnem nalogu).

Obe možnosti sta na voljo za vzdrževanje ravnovesja v skladišču in zagotavljanje naročil za odpremo.

Poenostavljena možnost za izpolnjevanje vaših potreb

Uporaba poenostavljene možnosti za izpolnjevanje vaših potreb vam omogoča, da:

• vzdrževati stanja blaga v skladiščih (maksimalno in minimalno stanje);
• analizirati pričakovane prejemke od naročil;
• analizirati tekoča stanja blaga v skladiščih;
• izpolnjevati zahteve za naročila za odpremo (vključno z ločenim zagotavljanjem zahtev za naročila);
• oblikujemo naročila dobaviteljem glede na potrebe po odpremnih nalogih, maksimalne in minimalne zaloge v skladišču.

Glavno orodje, s katerim se generirajo naročila za dobavitelje za zadovoljevanje potreb, je delovno mesto Ustvari naročila za dobavitelje. Delovno mesto za generiranje naročil dobaviteljem prikličemo z ukazom Nabava – Nabava – Naročila dobaviteljem – Kreiraj – Po potrebah.

Z uporabo Delovnega mesta Formiranje naročil za dobavitelje vam sistem omogoča reševanje naslednjih nalog za vzdrževanje stanja v skladišču in zagotavljanje naročil za odpremo:

• določi artikle, za katere je treba vzdrževati ali ne vzdrževati zaloge;
• nastavite največje in minimalno stanje blaga v skladišču;
• analizirati raven zalog v skladišču;
• analizirati in nadzorovati zahteve po izdelkih na podlagi parametrov, kot so trenutna stanja v skladišču, najvišja in minimalna stanja, zahteve za naročila pošiljk in pričakovani prejemki;
• prejmete priporočila o količini blaga, ki ga je treba naročiti pri dobavitelju (količina blaga, priporočena za naročilo, se samodejno izračuna);
• prekličete potrebo po vzdrževanju inventarja za izdelek ali prilagodite količino blaga, ki jo sistem priporoča za naročanje pri dobavitelju;
• določi dobavitelja blaga, dogovor in cene na podlagi podatkov, ki so na voljo v sistemu;
• ustvarjanje naročil za dobavitelje;
• Oddajte naročila pošiljk v ustvarjenih naročilih dobaviteljem.

Postopek generiranja naročil dobaviteljem za vzdrževanje zalog v skladišču in izpolnjevanje zahtev za odpremne naloge je prikazan na diagramu.

Delovno mesto Formiranje naročil za dobavitelje je izvedeno v obliki asistenta, v katerem je vsak korak oblikovanja naročil za dobavitelje predstavljen na posebnem zavihku:

• Ohranjanje stanja zalog;
• Izdelava naročil za dobavitelje.

Prehod iz enega koraka oblikovanja naročila v drugega se izvede s klikom na gumb Naprej na obrazcu delovnega mesta za ustvarjanje naročil za dobavitelje.

Funkcionalnost poenostavljene možnosti za potrebe konfiguracije ERP 1C:Enterprise:

Ohranjanje stanja zalog

Za vzdrževanje ravnovesja v skladišču aplikativna rešitev omogoča naslednje zmogljivosti:

• določanje artiklov, za katere je treba vzdrževati ali ne vzdrževati zaloge v skladišču;
• določanje parametrov maksimalnih in minimalnih stanj blaga v skladišču;
• nadzor stanja zalog v skladišču;
• kontrola trenutnega stanja blaga v skladišču;
• določitev seznama blaga, po katerem je treba zadovoljiti potrebe;
• izračun povprečne dnevne porabe blaga ob upoštevanju prodaje;
• opredelitev dobavitelja.

V koraku vzdrževanja stanja blaga v skladišču se določi seznam blaga, za katerega je potrebno kontrolirati dobavo in izračunati količino, ki jo je treba naročiti pri dobavitelju za potrebe v skladišču, na podlagi ugotovljenih parametri minimalne in maksimalne bilance blaga.

Seznam blaga, za katerega je potrebno nadzorovati dobavo potreb, se lahko dopolni na naslednje načine:

• z uporabo standardne obdelave Izbor blaga: Formiranje naročil za dobavitelje, priklicano z ukazom Dodaj blago - Izberi blago;
• z uporabo mehanizma za izbiro blaga po poljubnih parametrih (po cenovnih skupinah, po skupinah izdelkov, glede na razpoložljivost v skladišču itd.). V ta namen obstaja ukaz Dodaj izdelke – Po izboru;
• z uporabo mehanizma za nalaganje podatkov iz zunanje datoteke poljubne oblike. V ta namen je na voljo ukaz Dodaj izdelke – Naloži iz datoteke.

Uporaba nalaganja podatkov iz datotek vam omogoča, da na delovno mesto za ustvarjanje naročil za dobavitelje dodate izdelke ter parametre minimalnega in maksimalnega stanja, ki jih lahko vnaprej izračunate, na primer v Excelovih tabelah.

Vzdrževanje stanja blaga v skladišču poteka v skladu s trenutnim stanjem v skladišču, želenim minimalnim in želenim maksimalnim stanjem.

Informacije o želenem najnižjem in želenem najvišjem stanju za vsak izdelek so lahko:

• vneseno ročno;
• izračunano. Izračun temelji na povprečni dnevni porabi blaga za določeno število dni.

Možno je skupinsko polnjenje minimalnih/maksimalnih bilanc za izbrane linije s posebnimi ukazi, ki jih kliče gumb Fill. Z uporabo skupinskih ukazov lahko nastavite vrednost želenega stanja (maksimum/minimum) ali izračunate vrednost stanja za obdobje prodaje glede na povprečno dnevno porabo.

Algoritem za izračun povprečne dnevne porabe

Analiza prodaje se izvaja za obdobje, navedeno v asist.

• Izvedbene prilagoditve;
• Prenos surovin v predelovalec;
• Odpis pomanjkanja blaga;
• Poškodbe blaga;
• Ponovno razvrščanje blaga;
• Izdaja naročila za blago;
• Prodaja blaga in storitev;
• Montaža blaga;
• Poročilo o prodaji na drobno;
• KKM pregled;
• Prenos do trgovca.

• Vračilo blaga od stranke;
• KKM potrdilo o vračilu.

Povprečna dnevna poraba = Prodaja / Število delovnih dni skladišča v obdobju.

Obdobje se šteje od včeraj - za nazaj. Število delovnih dni se izračuna v skladu s koledarjem skladišča. Če koledar skladišča ni naveden, se uporablja koledar podjetja, sicer se vsi dnevi obdobja štejejo za delovne.

Izračun povprečne dnevne porabe se izvede na dva načina:

• Metoda 1 – omogoča, da prezrete dneve "nepopolne prodaje". Če na začetku dneva ni bilo stanja ali pa je ob koncu dneva izdelek zmanjkal, potem se tak dan in prodaja tega dne ne upoštevata v statistiki. To pomeni, da se izračun povprečne dnevne porabe blaga izvede brez upoštevanja ničelnih bilanc na začetku in koncu dneva. Pri izračunu so izpolnjeni naslednji pogoji:
  • Razpoložljivo začetno stanje > 0 (na začetku dneva);
  • Končno stanje na voljo > 0 (na koncu dneva).

To je povprečna dnevna poraba, izračunana brez upoštevanja ničelnih stanj na začetku in koncu dneva.

• 2. metoda - upošteva vse prodaje v obdobju, vključno z dnevi "nepopolne prodaje".

To je povprečna dnevna poraba, izračunana ob upoštevanju ničelnih stanj na začetku in koncu dneva.

Za končno povprečno dnevno porabo se upošteva največja vrednost, dobljena z obema metodama izračuna povprečne dnevne porabe.

Pri izračunu števila blaga, ki ga je priporočljivo naročiti pri dobavitelju za vzdrževanje stanja, se upoštevajo maksimalna/minimalna stanja, kot tudi dejanska stanja blaga v skladiščih. Količina blaga, ki jo sistem priporoča za naročanje, je prikazana v stolpcu Po naročilu delovnega mesta za kreiranje naročil za dobavitelje.

Za vse blago se izračuna količina blaga, ki jo je treba naročiti, da se ohrani stanje v skladišču:

• Če je stanje artikla v skladišču manjše ali enako minimalnemu stanju, je ta artikel označen s potrditvenim poljem Po naročilu. Količina blaga se izračuna po formuli:

Največje stanje - Nalogi za prejem (če je stanje ≤ Min. stanje).

• Če je stanje blaga v skladišču večje od minimalnega stanja, se količina blaga, ki jo je treba naročiti pri dobavitelju, zmanjša za znesek stanja blaga v skladišču, zmanjšanega za minimalno stanje. Tak izdelek ne bo priporočljiv za naročanje, po potrebi pa ga lahko označite in naročite pri dobavitelju (stolpec Za naročilo). Količina blaga, ki ga je treba naročiti pri dobavitelju, se izračuna po formuli:

Maksimalno stanje - Nalogi za prevzem - (Ostalo blago v skladišču - Minimalno stanje) (če je Stanje > Min stanje).

• Če je stanje izdelka manjše ali enako minimalnemu stanju, boste pozvani, da naročite izdelek, da se stanje izdelka dvigne na raven največjega stanja (stolpec Za naročilo). V tem primeru se izračunana količina naročila zmanjša za število predhodno naročenega blaga. Primeri izračuna količine blaga, priporočenega za naročanje, so predstavljeni v diagramu.

Izračun trenutnega stanja blaga in količine blaga, ki se pričakuje od dobavitelja, sta odvisna od načina oddaje naročil za odpremo, ki je nastavljen v polju Naročila za dobavo:

• Na račun stanja – upošteva se vse blago, ki je na zalogi (stolpec Preostalo) in vsi pričakovani prejemi blaga (stolpec Nalogi za prejem);
• Ne glede na vzdrževanje stanja se upoštevajo prosta stanja blaga in pričakovani prejemki. Pri izračunu stanj (stolpec Prosto stanje) in pričakovanih prejemkov (stolpec Naročila za prejem) se upošteva število blaga, ki je rezervirano v skladišču in razporejeno v naročilnicah.

Upoštevati je treba, da bo pri kateri koli opciji količina blaga, ki se naroča posebej (za določeno naročilo), izključena iz izračuna.

Zavarovanje naročil za odpremo

V drugem koraku, Zaščita naročil za pošiljanje, so na voljo naslednje možnosti:

• analiza količine blaga, ki jo je potrebno zagotoviti po odpremnih nalogih;
• analiza dobavljene količine blaga;
• prejemanje priporočil o količini blaga za naročilo od dobavitelja;
• po potrebi prilagodite količino blaga, ki jo sistem priporoča za naročanje (stolpec Za naročilo);
• po potrebi prekličite blago po naročilu pri dobavitelju ali izberite blago po naročilu;
• izpolnitev dobavitelja, določitev dobavnih rokov in cen.

Zavihek Zavarovanje naročil za pošiljanje prikazuje seznam naročil za pošiljanje s predmeti, ki jih je treba zavarovati. Za artikle v naročilu je nastavljena možnost dobave blaga:

• Za zagotovitev – blago ni na zalogi in dobava še ni načrtovana, je potrebno oddati naročilo;
• Priložite posebej – izdelek ni na zalogi. Takšno blago bo na voljo ločeno za določen namen.

Če je izdelek naročen posebej, bo zahtevana količina samodejno priporočena za naročilo, ne glede na način naročanja. V tem primeru se upošteva količina blaga, ki je že bila predhodno naročena za to naročilo.

Če je izdelek naročen z možnostjo Za zavarovanje, je količina, ki jo priporoča sistem Za naročilo, odvisna od izbranega načina zavarovanja naročila.

V delovnem mestu za kreiranje naročil za dobavitelje so podprti naslednji načini posredovanja naročil za odpremo (polje Podajte naročila):

• Zaradi ravnovesja:
• Ne glede na vzdrževanje ravnotežja:

Če se dobava odpremnih nalogov izvaja v načinu Uporaba stanja, bo količina blaga, ki je bila naročena za zagotavljanje maksimalnega stanja, razporejena med odpremne naloge v skladu s potrebami. Te informacije bodo prikazane v stolpcu Zagotovljeno. Količina blaga, ki ostane nedobavljena v koraku dopolnitve zalog, bo ponujena za naročilo: Za naročilo = Zahtevano – Zagotovljeno.

Če je izbran način Ne glede na vzdrževanje ravnovesja, bo za naročilo priporočena celotna zahtevana količina blaga. Ko se ustvari naročilnica, bo ta količina blaga dodana količini, ki je bila naročena za dopolnitev.

V načinu Ne glede na vzdrževanje stanja je potrebno blago rezervirati za odpremne naloge z določitvijo možnosti dobave Rezerviraj do datuma - za take odpremne naloge bo odpadla potreba po dobavi (ne bodo šli v delovno mesto Ustvari naročila za dobavitelje) .

Pri posameznih vrsticah se vedno upošteva količina, predvidena za asignacijo (zmanjšanje količine naročila).

Oblikovanje naročil dobaviteljem

Naročila za dobavitelje se generirajo, ko kliknete gumb Naprej do tretje faze dela z asistentom – Generirana naročila za dobavitelje.

Na tretji stopnji dela s pomočnikom se prikaže seznam ustvarjenih naročil dobaviteljem. Privzeto se naročila dobaviteljem kreirajo v statusu Dogovorjeno.

Naročila dobaviteljem se oblikujejo v skladu s podatki, določenimi v fazah Vzdrževanje skladiščnega stanja in Zagotavljanje naročil za odpremo.

Podatki o dobavitelju, dogovoru in ceni bodo izpolnjeni, če je bil izdelek redno naročen pri dobavitelju (ti podatki se izpolnijo v skladu s statistiko predhodno oddanih naročil dobaviteljem). Če se dobavitelj ne izpolni samodejno, ga lahko izberete iz seznama dobaviteljev, za katere so registrirani podatki o tem izdelku (izdelek je naveden v seznamu Nomenklature dobaviteljev, cene zanj pa so evidentirane).

Za izbrane izdelke je možno tudi določiti katerega koli dobavitelja s seznama s klikom na gumb Izpolni dobavitelja. Cene dobaviteljev lahko urejate ročno.

Datum prevzema se izračuna v naročilu dobavitelju v skladu z rokom dobave, določenim v dogovoru z dobaviteljem.

Zagotovljena je možnost dodatnega ročnega prilagajanja generiranih naročil dobaviteljem.

Nastali stolpci prikazujejo znesek naročila, težo naročila in količino blaga za ustvarjena naročila. Teža in prostornina sta navedeni na kartici artikla. Znesek naročila se oblikuje v skladu s cenami dobavitelja, navedenimi v pomočniku.

Po končanem delu v delovnem mestu Kreiraj naročila dobaviteljem se naročeno blago samodejno odda v naročila dobavitelju.

Pri tistih artiklih, ki se naročajo ločeno, bo naročilo dobavitelju navedlo destinacijo, povezano z naročilom pošiljke (polje Destinacija).

Pri tistih artiklih, ki so naročeni na splošno, bo možnost zavarovanja v naročilu pošiljke samodejno spremenjena v Rezerviraj po datumu pošiljanja namesto v zavarovanje. Za to funkcijo morate v koraku ustvarjanja naročil dobaviteljem izbrati potrditveno polje Oddaj naročila za odpremo v naročila dobaviteljem.

Razširjena možnost za zadovoljevanje potreb

Uporaba razširjene možnosti za zadovoljevanje potreb po blagu vam omogoča:

• nastavite načine za zadovoljevanje potreb (nakup, premik, montaža itd.);
• nastavite sheme za zadovoljevanje potreb;
• nastavitev parametrov za zadovoljevanje potreb tako za skladišče kot celoto kot za posamezno postavko v okviru različnih skladišč;
• nastavite parametre za zadovoljevanje potreb po poljubni skupini artiklov in skladiščih;
• ustvarjanje različnih naročil v skladu s parametri zadovoljevanja potreb z namenom zadovoljevanja potreb.

Funkcionalnost razširjene možnosti za potrebe konfiguracije "ERP":

Načini zadovoljevanja potreb

Parametri metode zadovoljevanja potreb

Načini zadovoljevanja potreb so evidentirani v seznamu Skladišče in dostava – Nastavitve in referenčne knjige – Zadovoljevanje potreb – Načini zadovoljevanja potreb.

Način zadovoljevanja potreb so parametri, katerih nastavitev je odvisna od možnosti dobave blaga in v skladu s katerimi se generirajo naročila za zadovoljevanje potreb.

Na seznamu so shranjene vse možnosti za metode podpore, ki se uporabljajo v podjetju. Možno je določiti splošne načine zagotavljanja (nakup pri dobavitelju, premik itd.) in nato v fazi oblikovanja potreb razjasniti specifične podatke (na primer izbira dobavitelja). Če so pogoji, pod katerimi je blago dostavljeno, znani vnaprej (dobavitelj, dogovor, čas izvedbe naročila ipd.), potem lahko te pogoje evidentiramo v načinu zadovoljevanja potreb že v času njegovega nastanka.

Uporaba metode zadovoljevanja potreb vam omogoča:

• določiti in nastaviti vrsto potreb (nakup, premik, izdelava, izdelava s procesorjem, montaža/demontaža);
• določiti rok za izpolnitev naročila;
• določi čas dostave - pravila za generiranje naročil za zadovoljevanje potreb in vzdrževanje ravnovesja (zagotovljeno obdobje, zajamčeni čas odpreme itd.);
• nastavite omejitve pri uporabi parametrov načrtovanja (na primer, parametri načrtovanja določenega načina dobave bodo uporabljeni pri naročilu samo enemu dobavitelju).

Vrsta zavarovanja določa, katera naročila je treba generirati s to metodo zavarovanja: naročilo dobavitelju, naročilo za premik, naročilo za montažo (demontažo), naročilo za proizvodnjo, naročilo za procesor.

Zagotovljene so naslednje vrste potreb:

■ Nabava – zadovoljevanje potreb poteka z nabavo blaga pri dobavitelju. Samodejno bodo vstavljeni v dokumente naročila dobavitelju, ustvarjene s to metodo zagotavljanja;

• Transfer – artikel prispe v skladišče s prenosom iz drugega skladišča. Določite lahko določeno skladišče, iz katerega bo blago prestavljeno. Posledično se generirajo dokumenti Nalog za premik, Nalog materiala za izdelavo;
• Montaža/demontaža – potrebe zadovoljujemo s sestavljanjem novih sklopov iz komponent. Posledično se ustvarijo dokumenti Naročilo za montažo (demontažo);
• Lastna proizvodnja - zadovoljevanje potreb poteka z izdelavo končnih izdelkov. Posledično se ustvarijo dokumenti proizvodnega naloga;
• Proizvodnja s strani predelovalca - zadovoljevanje potreb se izvaja z izdajo končnih izdelkov (polizdelkov) s strani tretje organizacije, imenovane predelovalec. Posledično se ustvarijo dokumenti Order to Processor.

Za označevanje prihoda točke naročila in določitev ocenjene minimalne zaloge za dobavno obdobje je na voljo čas izvedbe naročila.

V polju Čas izvedbe naročila morate navesti rok, v katerem je naročilo, ustvarjeno na ta način, lahko izpolnjeno. Čas izvedbe naročila se izračuna glede na delovne dni koledarja podjetja. Na primer, če je danes ponedeljek in je naročilo načrtovano z metodo dobave z rokom izpolnitve 7 dni, sobota in nedelja pa sta po koledarju podjetja prosta dneva, bo naročilo načrtovano za naslednjo sredo, 7 delovnih dni. pozneje. Čas izvedbe naročila se upošteva pri izračunu najbližjega datuma prejema blaga po naročilu in nam omogoča določitev datuma najbližjega možnega gibanja blaga, datuma sestavljanja kompletov, najbližjega datuma sprostitve izdelkov ( dela) in datum morebitnega prevzema izdelkov. Čas izvedbe naročila je nastavljen v polju, ki ima določeno ime glede na podano vrsto dobave:

• vrsta zavarovanja Nakup – polje Pogoj nakupa;
• vrsta zavarovanja Prenos – polje Obdobje prenosa;
• vrsta podpore Montaža/Demontaža – čas montaže polja;
• vrsta zavarovanja Lastna proizvodnja – področje Proizvodno obdobje;
• Vrsta zavarovanja Proizvodnja s strani procesorja – polje Obdobje obdelave.

V katerih trenutkih naj sistem ponudi naročanje blaga na določen način, je določeno v elementih elementov seznama Načini zadovoljevanja potreb. Sistem na začetku ponudi količino blaga po naročilu glede na trenutno stanje, nato pa dodatno ponudi blago po naročilu glede na urnik dostave, torej ob določenih dnevih, kar je povezano z rednostjo sodelovanja z dobaviteljem oziroma potrebo po zbiranje naročil določenega obsega, kopičenje povpraševanja.

Blago se naroča vnaprej ob upoštevanju roka dostave. Predpogoj je izpolnjen: Datum naročila + Datum dobave = Datum dostave.

Uporabljajo se naslednja pravila za ustvarjanje naročil:

• Naročilo ob prihodu na mesto naročila - koledarski dobavni roki niso vnaprej znani. Najkasneje se določi datum, do katerega je treba generirati naročilo, da se pravočasno zadosti potrebam (da ne pride do porabe zalog). V procesu dobave se za naročilo ponudijo artikli, za katere izračunani datum začetka dobave sovpada s trenutnim datumom. Točka naročila se določi na podlagi trenutnega stanja, minimalne in varnostne zaloge. Sistem bo v naročanje ponudil artikle, za katere je potrebno naročila generirati danes (z namenom pravočasne izpolnitve zahtev artiklov za tekoča naročila oz. ob upoštevanju pričakovane porabe in trenutnih zalog). Količina, ki jo je treba naročiti, je določena kot zahteva za predvideno obdobje:
  • Za omejitev obdobja, katerega potrebe je treba vključiti v naročilo, je na voljo polje Pokrito obdobje. Obdobje se šteje v dnevih (po urniku dela skladišča) od datuma najbližjega možnega prejema naročila. Pri blagu se navedeni rok izračuna po delovnih dnevih skladišča, pri artiklih z vrsto artikla Delo - po delovnih dnevih podjetja. Na primer, dostava z načinom zagotavljanja je možna 01.07.2015, v ponedeljek. Če je obdobje dobave nastavljeno na 10 dni, sobota in nedelja pa sta vikenda, bo naročilo stranke z datumom odpreme 11. 7. 2015 sodilo v obdobje dobave;
  • možno je zagotoviti časovno rezervo glede na čas izvedbe naročila - za te namene je na voljo polje Zajamčen čas pošiljanja. Zajamčeni datum odpreme se uporablja za izračun načrtovanega datuma odpreme nezavarovanih postavk naročila. Zajamčeni čas odpreme je praviloma določen z rezervo glede na čas izvedbe naročila. Obračunski datumi odpreme naročil za dobavo so prikazani v načinu dobave potreb.

• Naročanje po urniku – koledarski roki dostave so fiksni. Dostave potekajo na vnaprej določene datume. Naročila načrtujemo sproti, na določene datume, v skladu z urnikom dostave in urnikom dela skladišča. Naročilo vključuje vse zahteve za obdobje od trenutnega datuma do naslednjega datuma dostave. Količina naročila je izračunana tako, da zadošča do naslednjega roka dobave (oz. do ročno določene maksimalne zaloge z metodo izpolnitve zahteve Ohranjaj stanje (min – max)). Pri oblikovanju načina dobave je dovolj, da navedete naslednji datum dostave. Nadaljnje ažuriranje dobavnih rokov poteka v delovnem mestu za generiranje naročil glede na potrebe (v 2. koraku). V skladu z navedenim časom izvedbe naročila in koledarjem podjetja se izračuna datum, ko je potrebno ustvariti naročilo za naslednjo dostavo. Po oddaji naročila se kot naslednji rok upošteva naslednji dobavni rok. Naslednji datum dostave lahko izveste, ko oddate naslednje naročilo. Pri naročanju po urniku, pred naslednjim rokom dobave, se za blago količina naročila izračuna glede na število delovnih dni skladišča.

Pri obeh možnostih, če je uporabljen način vodenja zaloge (min – max), se količina naročila ne obračunava po dnevih, ampak se ponudi kot fiksna, podana v maksimalni zalogi načina dobave.

Pri uporabi metod vzdrževanja zalog (obračun po normativu, obračun po statistiki) se obračun količine za naročilo po statistiki (normativ) izvaja za obdobje od dneva dobave naročila. Povpraševanje po naročilih, predvidenih za odpremo, se upošteva za vsa neodpremljena naročila z datumom odpreme pred iztekom predvidenega roka. Če povpraševanje po naročilih presega izračunano vrednost po statistiki (norma), boste pozvani, da naročite količino, potrebno za odpremo naročil.

Primer

Glede na način zagotavljanja je rok izvedbe naročila 3 dni, zavarovalni rok 7 dni.

Pri načinu pokrivanja potreb Vzdrževanje zalog (obračun po normativu) je navedena Normativ porabe na dan - 3 kos/dan. Trenutno je zamudno naročilo za pošiljko 2 kom. blago, in naročilo za 20 kom. Artikel bo odposlan v 6 dneh. Izračunana potreba glede na stopnjo porabe Maksimalna dobava: Zagotovljeno obdobje (7 dni) * Stopnja porabe na dan (3 kos.) = 21 kos.

Upoštevajo se vsa naročila do izteka navedenega obdobja. Zagotovljeno obdobje začne teči od datuma izvršitve naročila, obdobje za izvedbo naročila je 3 dni - izkaže se, da bo konec zagotovljenega obdobja nastopil v 3 + 7 = 10 dneh. Tako se upoštevajo naročila za 2 + 20 = 22 kosov. Skupna količina naročila = 22 kosov.

Za naročilo glede na način zagotavljanja sistema bo priporočljivo 22 kosov. izdelek (v stolpcu Naročilo na delovnem mestu je samodejno izbrano potrditveno polje za izdelavo naročil po potrebah).

Omejitve pri uporabi metod za zadovoljevanje potreb

Možno je določiti omejitve uporabe načrtovalskih parametrov, opredeljenih za način izpolnjevanja zahtev.

Omejitve so nastavljene na kartici za zadovoljevanje potreb na zavihku Omejitev uporabe.

Obstajajo različne omejitve uporabe parametrov načrtovanja glede na vrsto zadovoljenih potreb (nakup, premik, montaža (demontaža), lastna proizvodnja, proizvodnja v predelovalcu).

Če se potrebe zadovoljujejo z nakupom blaga pri določenem dobavitelju, se uporabi način Z enim dobaviteljem, ki omogoča določitev dobavitelja, pri katerem se ta način zadovoljevanja potreb uporablja. Pojasnite lahko tudi dogovor, ki je določen za delo z dobaviteljem in vrsto cene, po kateri se blago kupuje. V tem primeru se parametri načrtovanja tega načina dobave uporabijo za naročilo samo enemu dobavitelju.

Če se parametri načrtovanja te metode dobave uporabljajo za naročanje različnim dobaviteljem, se uporabi način Multi-vendor.

Če se zahteve v skladišču izpolnjujejo s premikanjem blaga samo iz enega skladišča, potem se uporabi način Za delo z enim skladiščem, ki omogoča, da določite skladišče, za katerega se uporablja ta način dobave.

Če se metoda izpolnjevanja povpraševanja uporablja za delo z več skladišči, se uporabi način Za delo z več skladišči. V tem primeru bodo parametri načrtovanja tega načina dobave uporabljeni za prenose iz različnih skladišč.

Shema za zadovoljevanje potreb

Za opis celotnega cikla distribucije izdelkov v podjetju je na voljo seznam Skladišče in dostava – Nastavitve in imeniki – Sheme dobave, katerih uporaba vam omogoča, da:

• opišite gibanje katerega koli izdelka po vseh skladiščih podjetja (omogoča vam, da pokrijete vsa skladišča, v katera je izdelek dobavljen);
• vzpostaviti uporabo metod za zadovoljevanje potreb v skladiščih podjetja;
• združite izdelke z istim naročilom v enem ali več skladiščih.

Uporaba oskrbovalnih shem poenostavi delo v smislu določanja parametrov za oskrbovanje potreb z velikim številom skladišč in artiklov.

Razpoložljivost dela s shemami ponudbe povpraševanja določa funkcionalna možnost Glavni podatki in administracija – Nastavitev matičnih podatkov in odsekov – Skladišče in dostava – Zaloga potreb – Napredno.

Nastavite lahko shemo zadovoljevanja potreb tako glede na skladišče kot glede na format trgovin (skladišča).

Obstajajo različni načini za nastavitev sheme ponudbe povpraševanja za skladišča (na zavihku Skladišča):

• Po načinu formata – omogoča nastavitev sheme dobave za format trgovin (skladišč). Če je shema oskrbe vzpostavljena za trgovinski format, potem bo veljala za vsa skladišča, ki pripadajo temu formatu. Za skladišče lahko nastavite tudi način dobave, ki se razlikuje od načina dobave formata, ki mu skladišče pripada.

• Hierarhični način – omogoča nastavitev sheme oskrbe glede na format trgovin (skladišč) tako za skupino skladišč kot za vsako skladišče posebej. Za nastavitev načina dobave potreb za skupino skladišč je potrebno izbrati skladišča, ki so del ene skupine.

Parametri sheme zadovoljevanja povpraševanja:

• Format trgovine (skladišča) ali skladišča;
• Način zadovoljevanja potreb - določa način zadovoljevanja potrebe (npr. nabava pri dobavitelju, selitev iz enega skladišča v drugega, izdelava izdelkov ipd.) - ukaz Izpolni način dobave. Izbirate lahko med načini zavarovanja, registriranimi v informacijski bazi. Možno je počistiti metodo zagotavljanja (ukaz Počisti metodo zagotavljanja);
• Vir zagotavljanja je določen z načinom zadovoljevanja potreb. Na primer, če je potreba zadovoljena z nakupom pri dobavitelju, lahko kateri koli dobavitelj deluje kot vir, če se preseli - katero koli skladišče podjetja itd .;
• Dobavni rok - določen z načinom zadovoljevanja potreb;
• Zajeto obdobje – določeno v načinu zadovoljevanja potreb (polje Zajeto obdobje).

Primer sheme za zadovoljevanje potreb skladišč podjetja je prikazan na sliki.

Podatek o tem, koliko blaga je zagotovljeno v skladu z navedeno shemo dobave, je razviden v glavi obrazca Shema dobave (pripis Rabljeno za blago).

Nomenklatura in pakiranje sta zagotovljena v skladu s shemami dobave skladišča. Shema, po kateri bo artikel/paket dobavljen, je dodeljena v kartici artikla (polje Shema dobave) na zavihku Podrobnosti. Za artikel/paket je mogoče določiti samo eno shemo skladiščne oskrbe.

Potreba po delu se zagotavlja skladno z načinom zadovoljevanja potreb. Način izpolnjevanja zahtev za tip postavke Delo je določen v kartici postavk (polje Način izpolnjevanja zahtev).

Omogoča možnost vključitve enote v shemo za zadovoljevanje potreb. Če se zaloga artikla vzdržuje v skladišču, ki deluje kot prodajno skladišče oddelka, bo takšno blago v trgovino dostavljeno iz skladišča in ne iz skladišča, določenega za oddelek na zavihku Proizvodni oddelki.

Metode za zadovoljevanje potreb

Za rešitev problema oblikovanja optimalnih zalog v skladiščih aplikativna rešitev podpira različne načine zadovoljevanja potreb.

Metoda izpolnjevanja povpraševanja je strategija, v skladu s katero so izpolnjene zahteve za vzdrževanje bilance blaga in zagotavljanje naročil za odpremo.

Način dobave in ustrezne parametre vzdrževanja zalog je mogoče določiti tako za postavko kot za združevanje omejitev izdelkov v obrazcu Zahteve za dobavne parametre.

Za zadovoljevanje potreb in ustreznih parametrov za vzdrževanje zalog obstajajo različni načini.

Po naročilu

Če morate zadovoljiti potrebe po artiklih na podlagi naročil za pošiljke, potem je za te namene na voljo način zadovoljevanja potreb po naročilu.

Za dobavo blaga po naročilu je značilna najmanjša potreba po obratnih sredstvih in majhna verjetnost odvečnih zalog.

Pri tem načinu izpolnjevanja zahtev parametri za vodenje zalog niso določeni.

Izračuni za strategijo »Od naročila do naročila« so predstavljeni v tabeli 4.1.

Tabela 4.1

Minimalno stanje

Najhitrejše zadovoljevanje nastalih potreb iz razpoložljivih zalog se doseže z različnimi načini oskrbe:

• Vzdrževanje zalog (min – max);
• Vzdrževanje zaloge (obračun po normativu);
• Vzdrževanje zalog (izračun na podlagi statistike).

Ti načini dobave vam omogočajo vzdrževanje zalog na ravni minimalnega stanja.

Glavna naloga zagotavljanja v primeru uporabe zgornjih metod je:

Vzdrževanje zaloge (min – maks.)

Če aplikativna rešitev ne vodi statistike porabe blaga, je priporočljiva uporaba metode zadovoljevanja potreb Vzdrževanje zalog (min – max). S to metodo lahko vzdržujete raven stanja v skladišču v skladu z želeno minimalno zalogo.

Za vzdrževanje zalog z metodo vzdrževanja zalog (min – max) so na voljo naslednje možnosti:

• določitev želene maksimalne in želene minimalne rezerve;
• oblikovanje naročil (transferna naročila, dobaviteljska naročila itd.) za vzdrževanje zalog.

Pri uporabi te metode se pri analizi nastanka točke naročila ne upoštevajo pričakovani prejemi blaga, varnostne zaloge in statistika prodaje.

S to strategijo zadovoljevanja povpraševanja se zaloga blaga vzdržuje v skladišču.

Vzdrževanje zaloge po metodi “min – max” se izvaja v skladu z določenimi parametri (te parametre določi uporabnik ročno):

• Največja zaloga – število blaga v skladišču takoj po dopolnitvi zalog;

Potreba po naročilu blaga se pojavi v trenutku, ko bo stanje blaga v skladišču manjše ali enako minimalnemu stanju. Ko se zaloga zmanjša na minimalno količino, bo sistem ponudil naročilo količine blaga, ki je enaka želeni maksimalni zalogi.

Primer

Izdelek je popolnoma razprodan. Minimalno stanje tega izdelka je 100 kosov, želeno največje pa 300 kosov. Vendar pa za zavarovanje ni naročil za pošiljko. Na podlagi teh podatkov sistem priporoča naročilo izdelka v količini 300 kosov, saj je zaloga blaga zmanjšana na minimalno količino.

Vrednosti parametrov vzdrževanja zalog se nastavljajo ročno, na podlagi Parametrov načina izpolnjevanja zahtev.

Izračuni za strategijo »Vzdrževanje zalog (min – max)« so predstavljeni v tabeli 4.2.

Tabela 4.2

Vzdrževanje zaloge (obračun po normativu)

Če morate vzdrževati raven zalog v skladišču v skladu z normo porabe blaga na dan, je za te namene priporočljivo uporabiti metodo zadovoljevanja potreb vzdrževanja zalog (izračun po normi).

Za vzdrževanje zalog s to metodo so na voljo naslednje možnosti:

• določitev norme porabe blaga na dan;
• nadzor stanja tekočega stanja v skladišču;
• izračun največjih in minimalnih zalog na podlagi povprečne dnevne porabe blaga na dan;
• prejemanje priporočil o količini blaga, ki ga je potrebno naročiti za vzdrževanje zaloge v skladišču;
• nadzor pričakovanih prejemkov od naročil;
• po potrebi spremenite način zadovoljevanja potreb;
• določitev vira zadovoljevanja potreb (na primer skladišče, dobavitelj itd.);

Pri metodi vodenja zalog (obračun po normativu) se poraba materialnih sredstev predvideva po dnevni porabi.

Vzdrževanje zalog po metodi "izračun po normi" se izvaja v skladu s parametri vzdrževanja zalog:

• Minimalna zaloga – število blaga v skladišču, ob dosegu katerega je potrebno oblikovati naročilo.
• Stopnja porabe je količina blaga, porabljenega v enem dnevu.
• Varnostna zaloga je del minimalne zaloge, ki se nastavi ročno. Preostali del minimalne zaloge se izračuna avtomatsko glede na porabo za obdobje dobave.

Dnevno porabo določi uporabnik ročno. Izračun minimalne in maksimalne zaloge se izvaja individualno za artikel in se izvaja avtomatsko glede na podano dnevno porabo.

Minimalna zaloga je izračunana za rok izpolnitve naročila - število blaga, ki bo zadostilo povpraševanju za dobavni rok blaga. Za predvideno obdobje se izračuna maksimalna zaloga - število blaga, ki bo zadostilo povpraševanju za predvideno obdobje (upoštevajo se parametri, določeni za način dobave potreb).

Pri uporabi te metode boste pozvani, da ustvarite naročilo, ko bo trenutno stanje blaga (brez zavarovanja) zadostovalo za največ čas trajanja naročila z uporabo načina dobave, določenega za ta izdelek.

Ko se zaloga blaga zmanjša na minimalno zahtevano količino za obdobje dobave, bo sistem za naročilo ponudil količino, ki je enaka maksimalni zahtevani zalogi za predvideno obdobje.

Količina, ki jo je treba naročiti po tej metodi, se izračuna tako, da blago zadošča za določen dobavni rok oziroma do navedenega datuma. Količina blaga, ki jo je treba zagotoviti, se izračuna kot povprečna dnevna poraba, pomnožena s številom dni do naslednje dostave ali s številom dni v predvidenem obdobju (to je odvisno od nastavitev, navedenih v načinu zagotavljanja). Izračun se izvede po formulah:

Največja zaloga = Povprečna dnevna poraba (stopnja porabe) * Zagotovljeno obdobje (število dni od najbližje do naslednje dostave) + Varnostna zaloga;

Minimalna zaloga = Povprečna dnevna poraba (stopnja porabe) * Število dni do naslednje dostave + Varnostna zaloga.

Primer

Na zalogi v skladišču je 300 kosov. Minimalna zaloga tega izdelka v obdobju nakupa je 410 kos, maksimalna zaloga v navedenem obdobju pa je 1.100 kos. Vendar pa za zavarovanje ni naročil za pošiljko. Na podlagi teh podatkov sistem priporoča naročilo blaga v količini 1100 kosov, saj je trenutno stanje blaga v skladišču manjše od minimalne zaloge.

Minimalne in maksimalne zaloge so izračunane na podlagi parametrov načina izpolnjevanja potreb.

Izračuni za strategijo »Vzdrževanje zaloge (obračun po normativu)« so prikazani v tabeli 4.3.

Tabela 4.3

*Ostalo – trenutno stanje blaga v skladišču.

**Pričakovani prejemki – količina, ki naj bi jo prejeli glede na predhodno generirana naročila.

Če je trenutno stanje v območju: Min. zaloga - Varnostna zaloga / Min. zaloga, potem sistem v tem primeru izračuna količino Za naročilo = Maks. zaloga (za predvideno obdobje) + Varnostna zaloga. Parametri za način zadovoljevanja potreb in parametri za vzdrževanje zalog so določeni po tabeli 4.3.

Vzdrževanje zalog (izračun na podlagi statistike)

Če je statistika porabe znana in je odstopanje od izračunane porabe na posamezne dneve majhno, je priporočljivo uporabiti metodo zadovoljevanja potreb Vzdrževanje zaloge (izračun na podlagi statistike).

Za vzdrževanje zalog z metodo vzdrževanja zalog (izračun na podlagi statistike) so na voljo naslednje možnosti:

• nadzor stanja tekočega stanja v skladišču;
• izračun statistike povprečne dnevne porabe blaga, statistike maksimalne zaloge za obdobje izpolnitve in minimalne zaloge za predvideno obdobje;
• določitev varnostne zaloge;
• prejemanje priporočil o količini blaga, ki ga je potrebno naročiti za vzdrževanje zaloge v skladišču;
• nadzor pričakovanih prejemkov od naročil;
• po potrebi spremenite način zadovoljevanja potreb;
• določitev vira zadovoljevanja potreb (na primer skladišče, dobavitelj itd.);
• generiranje naročil (transferna naročila, dobaviteljska naročila itd.) za vzdrževanje zalog.

Ta način zagotavljanja uporablja zbrane statistične podatke o porabi blaga. Pri vodenju zalog po metodi vzdrževanja zalog (obračun na podlagi statistike) se poraba materialnih sredstev predvideva glede na povprečno dnevno porabo, izračunano na podlagi statistike.

Vzdrževanje zalog po metodi »izračun po statistiki« se izvaja v skladu s parametri vzdrževanja zalog:

• Minimalna zaloga – število blaga v skladišču, ob dosegu katerega je potrebno oblikovati naročilo.
• Varnostna zaloga je del minimalne zaloge, ki se nastavi ročno. Preostali del minimalne zaloge se samodejno izračuna na podlagi statistike porabe za obdobje dobave.
• Največja zaloga – število blaga v skladišču takoj po dopolnitvi zaloge.

Pri uporabi načina dobave Vzdrževanje zalog (izračun po normativu) in Vzdrževanje zalog (izračun po statistiki) je nastavljen dodaten parameter za vzdrževanje zalog - Varnostna zaloga, ki omogoča pokrivanje morebitnih skokov povpraševanja (v primerjavi z izračunano statistiko). ) in zagotovite zalogo artiklov v primeru neuspešne dopolnitve zaloge. .

Namesto ročno nastavljene stopnje porabe se uporablja izračunana povprečna dnevna poraba.

Izračun povprečne dnevne porabe se izvaja v skladu z nastavitvami za izračun povprečne dnevne porabe na podlagi statistik preteklih obdobij. Za nastavitve izračuna je na voljo ukaz Statistika porabe - Nastavitev izračuna povprečne dnevne porabe na obrazcu Parametri odjema delovnega mesta.

Pri izračunu prodaje so vključeni naslednji dokumenti:

• Domača poraba blaga;
• Izvedbene prilagoditve;
• Nalog za prikaz pomanjkanja blaga;
• Nalog za odraz škode na blagu;
• Prenos surovin v predelovalec;
• Odpis pomanjkanja blaga;
• Poškodbe blaga;
• Ponovno razvrščanje blaga;
• Izdaja naročila za blago;
• Prodaja blaga in storitev;
• Montaža blaga;
• Poročilo o prodaji na drobno;
• KKM pregled;
• Prenos do trgovca.

Prodaja za obdobje je zmanjšana z dokumenti:

• Vračilo surovin od predelovalca;
• Vračilo blaga od stranke;
• KKM potrdilo o vračilu.

Povprečno dnevno porabo lahko izračunate z:

• poraba iz skladišča – upoštevajo se vsi delovni dnevi skladišča, ko je bilo blago oddano iz skladišča;
• prodaja v skladišču - upoštevajo se samo delovni dnevi skladišča, v katerih je prišlo do prodaje izdelkov in tisti dnevi, ko je izdelek lahko prodan (je bil na voljo v skladišču).

Povprečna dnevna poraba blaga se izračuna po formuli:

Povprečna dnevna poraba = Skladiščna prodaja (Skladiščna poraba) / Število delovnih dni skladišča v obdobju.

Pri izračunu povprečne dnevne porabe se dnevi »nepopolne prodaje«/»nepopolnih odhodkov« ne upoštevajo. To pomeni, da se izračun povprečne dnevne porabe blaga izvede brez upoštevanja ničelnih bilanc na začetku in koncu dneva. Pri izračunu so izpolnjeni naslednji pogoji:

• Razpoložljivo začetno stanje > 0 (na začetku dneva);
• Končno stanje na voljo > 0 (na koncu dneva).

Če so bila stanja na začetku in koncu dneva, se upoštevajo stanja tistega dne ne glede na to ali je bila prodaja (ali odliv iz skladišča) ali ne.

Če na začetku dneva ni bilo stanja ali pa je ob koncu dneva izdelek zmanjkal, potem se tak dan in prodaja tega dne ne upoštevata v statistiki.

Ničelna stanja na začetku in koncu dneva lahko znatno popačijo statistiko. Na primer, če je izdelek prodan v enem mesecu: "koliko je bilo kupljeno, toliko je bilo prodano vsak dan" - potem lahko v takih primerih uporabite načrtovane nakupe po shemi "push".

Z nameščeno opcijo Skladiščna prodaja lahko izračunate povprečno dnevno porabo za distribucijske centre. Distribucijski center je skladišče, ki je določeno kot vir dobave za določen artikel v drugem skladišču.

Za distribucijski center se bo upoštevala prodaja iz vseh skladišč, za katera je določena kot uporabljena dobavna metoda. Avtomatski izračun povprečne dnevne porabe blaga se izvede z ukazom Statistika porabe - Izračunaj statistiko porabe na obrazcu za obdelavo Parametri za zadovoljevanje potreb.

Izračun statistike povprečne dnevne porabe vam bo omogočil, da na podlagi podatkov o povprečni dnevni porabi in velikosti odstopanja od nje določite najbolj prodajane izdelke. To vam bo pomagalo določiti pravo metodo za izpolnjevanje vaših potreb. Na primer, če se izdelek prodaja konstantno (odstopanje od povprečne dnevne porabe je majhno), potem lahko uporabite metodo vzdrževanja zalog (izračun na podlagi statistike). Če ima izdelek nestabilno porabo, je priporočljiva uporaba metode Vzdrževanje zaloge (min – max) ali Vzdrževanje zaloge (izračun po normativu).

Na podlagi statistike povprečne dnevne porabe se avtomatsko izračuna največja in najnižja vrednost zalog za artikel. Minimalna vrednost zaloge je izračunana za obdobje izvedbe naročila, maksimalna vrednost zaloge je izračunana za predvideno obdobje.

Pri uporabi te metode boste pozvani, da ustvarite naročilo, ko bo trenutno stanje blaga (minus zavarovanje) zadostovalo za največ čas trajanja naročila z metodo dobave. Količina, ki jo je treba naročiti po tej metodi, se izračuna tako, da blago zadošča za določen dobavni rok oziroma do navedenega datuma.

Če se zaloga blaga zmanjša na najmanjšo potrebno količino za obdobje dopolnitve, bo za naročilo ponujena največja količina blaga za navedeno obdobje.

Sistem izračuna naročilo na enak način kot strategija Vzdrževanje zalog (izračun po normativu) (glej tabelo 4.3).

Parametri za zadovoljevanje potreb

Parametri za izpolnjevanje zahtev - niz parametrov, v skladu s katerimi se vzdržuje stanje v skladišču, generirajo in posredujejo naročila za odpremo.

Osnovni parametri za zadovoljevanje potreb:

• Način zadovoljevanja potreb (vzdrževanje zaloge, naročanje po naročilu ipd.);
• Način zadovoljevanja potreb (nakup, premik, montaža, lastna proizvodnja, proizvodnja pri predelovalcu);
• parametri za vzdrževanje zaloge (stopnja porabe, minimalna zaloga, maksimalna zaloga, varnostna zaloga);
• pogoje in urnike dostave.

Parametre za izpolnjevanje zahtev lahko nastavite vnaprej ali pri delu s pomočnikom za ustvarjanje naročil na podlagi zahtev.

Za konfiguracijo parametrov za izpolnjevanje potreb obstaja univerzalno delovno mesto, imenovano Nastavitve za izpolnjevanje potreb.

Do delovnega mesta Parametri povpraševanja in ponudbe lahko dostopate:

• preko istoimenske hiperpovezave Parametri za izpolnjevanje zahtev na zavihku Glavni v kartici skladišča;
• po istoimenski hiperpovezavi Parametri za izpolnjevanje zahtev ali z ukazom Pojdi – Parametri za izpolnjevanje zahtev v kartici artikla;
• preko hiperpovezave Nastavitev parametrov za zadovoljevanje potreb na delovnem mestu Oblikovanje naročil glede na potrebe.

Delovna miza s parametri dobave zahtev, dostopna prek kartice skladišča, vam omogoča, da:

• analizira informacije o tem, v katerih shemah oskrbe se uporablja skladišče (na zavihku Uporaba v shemah oskrbe);
• analizira podatke o tem, kako bodo artikli zagotovljeni v skladišču (nakup, gibanje ipd.) - na zavihku Uporaba v dobavnih shemah.

• nastavite parametre skladiščne oskrbe (na zavihku Parametri oskrbe artiklov);

Delovna miza s parametri izpolnjevanja povpraševanja, ki je dostopna prek kartice artikla, vam omogoča, da:

• nastavite parametre za oskrbo različnih skladišč (skupin skladišč) z enakimi artikli;
• izberite podatke glede na format trgovine (skladišča), kar vam omogoča nastavitev parametrov za zagotavljanje artiklov za določen format trgovine (skladišča) - polje Format trgovine (skladišča);
• izberite podatke glede na način zadovoljevanja potreb (polje Način dobave).

Znotraj delovnega mesta Možnosti zahtev lahko:

• nastavite poljubne izbire za omejitev artiklov in skladišč, prikazanih na seznamu;
• naredite nastavitve za izračun povprečne dnevne porabe;
• izračunati statistiko povprečne dnevne porabe blaga;
• prejemajo priporočila o uporabi metod za zadovoljevanje potreb;
• izberite način prikaza artiklov: Seznam ali Hierarhični seznam (po združevanju artiklov);
• analizirati seznam predmetov;
• nastavite metode za zadovoljevanje potreb in konfigurirajte parametre vzdrževanja zalog v skladu z navedeno metodo;
• vzpostaviti način za zavarovanje naročil za pošiljke.

Parametri dobave so konfigurirani za kombinacijo “artikel - karakteristika - skladišče”.

Parametre lahko konfigurirate za svoje potrebe v naslednjih načinih:

• Hierarhični seznam je glavni način delovanja za nastavitev parametrov za zadovoljevanje potreb. Omogoča združevanje posameznih artiklov v različnih skladiščih in nastavitev enakih vrednosti za parametre izpolnjevanja povpraševanja za te skupine. Lastnosti tega načina:

  • poenostavi delo pri nastavljanju parametrov dobave za veliko število skladišč in artiklov;
  • omogoča nastavitev splošnih parametrov za izpolnjevanje zahtev za skupino artiklov v skladiščih. Parametri dobave, določeni za skupino, bodo veljali za vse postavke izdelkov v različnih skladiščih, vključenih v to skupino;
  • Postavke artiklov, ki so del ene skupine, se lahko zagotavljajo na različne načine za izpolnjevanje potreb v skladu z navedeno shemo ponudbe povpraševanja (polje Metoda dobave).

• Seznam – postavka, registrirana v informacijski bazi, je predstavljena v obliki seznama. Lastnosti tega načina:

  • omogoča nastavitev parametrov za izpolnjevanje zahtev za posamezne artikle v različnih skladiščih;
  • omogoča priročno iskanje linij izdelkov.

Ko izberete način hierarhičnega seznama, postane na voljo seznam ukazov (prikličete ga z gumbom Združevanje), uporaba katerega vam omogoča:

• skupine izdelkov (ukaz Združevanje – Združevanje). Možno je ustvariti skupino omejitev izdelkov za združevanje postavk izdelkov (po stabilnosti prodaje, prometu, stopnji povpraševanja, obsegu prodaje). Ime skupine omejitev izdelkov se vnese v poljubni obliki;
• prenesite artikel iz ene skupine omejitev izdelkov v drugo (ukaz Združevanje – Prenesi v skupino). Izbirate lahko med skupinami s seznama skupin omejitev izdelkov, registriranih v informacijski bazi;
• artikel izključite iz skupine omejitev izdelkov (ukaz Združevanje – Izključi iz skupine).

Postavitev zahtev za izpolnitev vaših potreb

Za nastavitev parametrov za potrebe izpolnjevanja tako način seznama kot način hierarhičnega seznama ponujata podobne možnosti.

Način dobave lahko izberete iz seznama Načini dobave potreb (gumb Izpolni – Način dobave).

Če je za artikel določena shema oskrbe, bo le-ta zagotovljena v skladu z načinom oskrbe, ki je določen v shemi oskrbe skladišča (za take primere se v polju Načini izpolnjevanja zahtev izpiše informativni napis).<из схемы обеспечения>).

Za izbiro in izpolnitev metode zavarovanja uporabite gumb Izpolni – Metoda zavarovanja. Rezultat izvedbe tega ukaza je odprtje obrazca Izberi način izpolnjevanja zahtev, z uporabo katerega lahko:

• izberite način zadovoljevanja potreb (Naročilo po naročilu, Vzdrževanje zalog (min – max) itd.);
• določiti parametre za vzdrževanje rezerv (minimalne in maksimalne rezerve, stopnje porabe itd.);
• izberemo način izpolnjevanja zahtev za odpremne naloge (Zagotovi na račun zalog/Zagotovi ne glede na vzdrževanje zalog).

Za različne artikle izdelkov, ki uporabljajo isto strategijo/metodo izpolnjevanja zahtev, je mogoče določiti različne parametre vzdrževanja zalog. Za te namene je na voljo seznam ukazov, ki ga lahko prikličete s klikom na gumb Izpolni v delovnem okolju parametrov izpolnjevanja zahtev.

Za nastavitev in izračun statistike porabe blaga na dan je na voljo seznam ukazov, ki ga prikličemo s klikom na gumb Statistika porabe.

V procesu določanja parametrov zadovoljevanja potreb so podana priporočila za uporabo metode zadovoljevanja potreb Vzdrževanje zalog (izračun na podlagi statistike). Priporočila so predstavljena z dvema vrednostima in so prikazana v desnem stolpcu tabele v polju Priporočilo:

• ne uporabljajte vzdrževanja zaloge (izračun na podlagi statistike);
• uporaba Vzdrževanje zaloge (izračun na podlagi statistike).

Pri načrtovanju ločene dobave lahko način in način dobave določimo neposredno v delovnem mestu Kreiraj naročila po zahtevah. Ta metoda in način bosta uporabljena samo za trenutno dostavo.

Načini zavarovanja naročil za odpremo

Izračun priporočene količine za naročilo za izpolnjevanje zahtev za trenutna naročila za odpremo določa način Zahteve naročil za odpremo v obrazcu Izbira metode za izpolnjevanje zahtev. Ta obrazec je mogoče odpreti prek parametrov obrazca za obdelavo zahtev za dobavo z ukazom Fill – Supply Method.

Načini dobave za naročila pošiljk so na voljo pri izbiri načinov dobave povpraševanja (Vzdrževanje zalog (min – max), Vzdrževanje zalog (izračun po normi), Vzdrževanje zalog (izračun po statistiki)).

Zadovoljevanje potreb po naročilih pošiljk se lahko izvaja na naslednje načine:

• Zagotovite iz rezerv. Če so naročila za odpremo zavarovana z zalogami, potem se pri izračunu upošteva vse blago, ki je na zalogi, in vsi pričakovani prejemi blaga:

  • pri vodenju zaloge: Stanje = Vsa stanja, Nalogi za prejem = Vsi nalogi za prejem;
  • pri zavarovanju naročil za pošiljanje: Zavarovano = Prosto stanje + Na voljo iz naročil za prejem + »Za naročilo«.

• Zagotovite ne glede na vzdrževanje zalog. Če so naročila pošiljk zavarovana ne glede na vzdrževanje zalog, se upoštevajo razpoložljive zaloge in pričakovani prejemki. To pomeni, da se bo pri izračunu stanj in pričakovanih prejemkov upoštevala količina blaga, ki je rezervirana v skladišču in razporejena po naročilnicah:

  • pri vodenju zalog: Stanje = Razpoložljivo stanje, Nalogi za prejem = Razpoložljivo iz naročil za prejem;
  • pri zavarovanju naročil za pošiljanje: Zavarovano = 0.

Način dobave naročila za pošiljanje se upošteva pri izračunu količine blaga, ki ga je treba naročiti za potrebe trenutnih naročil za pošiljanje.

V prihodnje se pri oblikovanju naročil na podlagi potreb upoštevajo parametri za zadovoljevanje potreb.

Za ustvarjanje naročil glede na vaše potrebe so na voljo naslednje možnosti:

• namestitev izbire glede na lastnosti potrebe. Nepremičnine so skladišče, namen, nomenklatura, katere potrebe morajo biti zadovoljene;
• namestitev izbire glede na parametre načina dobave, v skladu s katerimi je potrebno zadovoljiti potrebe. Parametri dobave so vir dobave/dopolnitve (skladišče, partner), vrsta dobave, oddelek. Vrsta zavarovanja je privzeto nastavljena;
• nastavitev parametrov za zadovoljevanje potreb (hiperpovezava na obrazcu delovnega mesta Oblikovanje naročil glede na potrebe);
• prilagoditev načinov zadovoljevanja potreb za oblikovanje naknadnih naročil - pri generiranju naročil po terminskem planu je določen datum naslednje dostave;
• prilagoditev količine blaga, priporočene za naročanje za vzdrževanje zalog in zagotavljanje tekočih naročil za pošiljke;
• oblikovanje različnih naročil (naročila dobaviteljem, naročila za montažo (demontažo), naročila za premik, naročila za proizvodnjo, naročila za predelovalce) glede na vrsto zavarovanja;
• razjasnitev informacij o ustvarjenih naročilih.

Postopek generiranja naročil za vzdrževanje zalog in izpolnjevanje zahtev za odpremne naloge je predstavljen v diagramu.

Glavno orodje za ustvarjanje naročil na podlagi potreb je delovno mesto Ustvari naročila na podlagi potreb. Pot do delovnega mesta je določena z vrsto podpore (nakup, montaža (demontaža), premik, lastna proizvodnja, proizvodnja s strani procesorja).

Delovno mesto za generiranje naročil dobaviteljem po potrebah prikličemo s klikom na gumb Nabave – Nabava – Naročila dobaviteljem – Kreiraj – Po potrebah.

Glavna profila za delo z dokumentom Naročilo dobavitelju sta vodja zahtev in vodja nabave.

Delovno mesto za generiranje nalogov za montažo (demontažo) po potrebi prikličemo s klikom na gumb Skladišče in dostava – Interna distribucija blaga – Nalogi za montažo (demontažo) – Ustvari – Po potrebi.

Glavni profil za delo z dokumentom Montaža (Demontažni nalog) je Requirements Supply Manager.

Delovno mesto za kreiranje prenosnih nalogov po potrebah prikličemo s klikom na gumb Skladišče in dostava – Interno gibanje blaga – Prenosni nalogi – Izdelaj prenosni nalog – Po potrebi.

Delovno mesto za generiranje naročil za proizvodnjo po potrebah prikličemo s klikom na gumb Proizvodnja – Intershop management – ​​​​Naročila za proizvodnjo – Ustvari – Po potrebah.

Glavni profil za delo z dokumentom Proizvodni nalog je glavni dispečer.

Delovno mesto za generiranje naročil predelovalcem po potrebah prikličemo s klikom na gumb Proizvodnja – Prenos v predelavo – Naročila predelovalcem – Ustvari – Po potrebah.

Glavni profil za delo z dokumentom Naročilo procesorju je lokalni dispečer.

Za generiranje nalogov za prenos v proizvodnjo je predvideno delovno mesto Generiranje nalogov za prenos v proizvodnjo, ki ga zaženete s klikom na gumb Ustvari na podlagi – Naročila materialov za izdelavo za dokumente:

• naročilo stranke,
• Nalog za dostavo,
• Naročilo za domačo porabo,
• Vrstni red premikanja,
• Montažni red
• Naročilo popravila.

Glavni profil za delo z dokumentom Nalog za prenos v proizvodnjo je glavni dispečer.

Delovno mesto Oblikovanje naročil po potrebah se izvaja v obliki asistenta, v katerem je delo predstavljeno v obliki petih zaporednih korakov. Obstaja gumb Naprej za premikanje med koraki.

Asistent je primarno usmerjen v generiranje naročil glede na potrebe v skladu z določenimi parametri dobave (način dobave, način dobave, vir dobave, parametri vzdrževanja zalog itd.).

Oblikovanje naročil glede na potrebe je možno pod naslednjimi pogoji:

• Na voljo so naročila za odpremo v ustreznih statusih:
  • naročilo stranke Izpolniti;
  • naročilo za interno porabo Zagotoviti;
  • nalog za prenos v zavarovanje;
  • naročilo za montažo (demontažo) Za zagotovitev itd.
• Vzpostavljeni so parametri za zadovoljevanje potreb (način zadovoljevanja potreb, način zadovoljevanja potreb, parametri za vodenje zalog ipd.).

Na prvem koraku dela je treba izbrati potrebe, po potrebi lahko pojasnite ali nastavite nove parametre dobave.

Na voljo so naslednje možnosti izbire:

• enostavne izbire – seznam izbir, ki jih vnaprej določi sistem;
• naključne izbire – seznam izbir, ki jih lahko izbere uporabnik. Možno je nastaviti izbire glede na različne parametre.

Izbiro lahko nastavite glede na naslednje parametre:

• Skladišče – ​​označuje skladišče, ki ga je treba napolniti z blagom;
• Vrsta zavarovanja – privzeto nastavljena glede na vrsto naročila (nakup, premik, montaža (demontaža), lastna proizvodnja, proizvodnja s strani predelovalca);
• Način zagotavljanja - izbran s seznama Načini zagotavljanja potreb;
• Vir zavarovanja – kot vir zavarovanja lahko navedete skladišče (skladiščni prostor), partnerja (dobavitelja) ... Vir zavarovanja je odvisen od vrste zavarovanja. Na primer, če so potrebe zadovoljene z nakupom od dobavitelja, potem partner (dobavitelj) deluje kot vir dobave;
• Delitev – ta delitev se uporablja za zamenjavo v generirana naročila;
• Prejemni oddelek - označeno, če je za delo izdano naročilo (dobaviteljevo naročilo, proizvodno naročilo, montažno naročilo, premikalno naročilo, procesorsko naročilo). Delo je zagotovljeno, če je v nalogu za pošiljko podana možnost zagotavljanja Zagotovi posebej.

V drugem koraku dela z asistentom je možno kreirati naročila za določen nabor načinov dobave, kar vam omogoča, da oblikovanje naročil za druge načine dobave odložite do naslednje seje dela z obdelavo generiranja naročil.

Za izbrane načine dobave lahko dodatno določite, kateri artikli naj bodo vključeni v naročilo (način Naročanje blaga):

• Dosegel mesto naročila - za naročilo so ponujeni artikli izdelka, katerih potrebe morajo biti zagotovljene najkasneje do roka za izvedbo naročila, določenega v načinu dobave.
• To je to, načrtno naročanje - vsi izdelki so ponujeni v naročilo samo ob naročilu po urniku na dan načrtovanega datuma naročila. Količina naročila bo ponujena za pokrivanje vseh zahtev do datuma, navedenega v polju Naslednji datum dostave, ki ga morate izpolniti pri izbiri te opcije. Če ročno nastavite vrednost Vse, načrtovano generiranje naročila, potem se v tem primeru pri načinu dobave, v skladu s katerim so zahteve izpolnjene, samodejno nastavi pravilo oblikovanja po urniku.

V tretjem koraku dela se zaloge vzdržujejo na različne načine za zadovoljevanje potreb. Ta korak prikaže informacije o blagu, katerega stanja je treba vzdrževati na ravni, ki je potrebna za popolno zadovoljevanje potreb. Na koraku vzdrževanja zalog v delovnem mestu Kreiraj naročila po potrebah je možno reševati naslednje naloge:

• nadzor informacij o trenutnem stanju blaga, največjih in minimalnih zalogah;
• analizirati in po potrebi urediti podatke o načinu zadovoljevanja potreb (stolpec Način dobave);
• analizirati in pojasnjevati podatke o parametrih za zadovoljevanje potreb (način dobave, parametri za vzdrževanje zalog, način dobave naročil za odpremo). Za te namene je na voljo ustrezna hiperpovezava do metode izpolnjevanja povpraševanja, ki omogoča dostop do obrazca Parametri povpraševanja;
• pojasnite podatke o viru zavarovanja (skladišče, partner) glede na vrsto zavarovanja (stolpec Vir zavarovanja);
• uredite datum dostave blaga (stolpec Datum dostave);
• prilagodite količino blaga, ki jo sistem izračuna in priporoča za naročanje (stolpec Za naročilo);
• če je potrebno, prekličite elemente izdelkov, priporočene za naročanje;
• nastavite naročilno embalažo za zaokroževanje naročene količine blaga za vzdrževanje zalog;
• zaokrožite količino blaga v naročilu v skladu z embalažo naročila;
• prejemanje priporočil za posamezno postavko izdelka (urnik oblikovanja naročil, popis skladišča, kalkulacija naročil) - ekipa za priporočila.

Podatek o količini blaga, ki se avtomatsko izračuna za naročilo za vzdrževanje zaloge (po metodah Vodenje naročila (izračun po statistiki), Vodenje zaloge (min – max), Vodenje zaloge (izračun po normativu)) se prikaže na Vodenje zaloge. korak v stolpec Na delovni nalog postavi Oblikovanje naročil po potrebah.

V fazi vzdrževanja zalog lahko izberete podatke po nivoju zalog (Stock Level selection) in spremljate primanjkljaje/presežke zalog z ustreznimi indikatorji:

• “Rdeča pika” – preostali izdelek ne presega minimalne vrednosti zaloge (kritična raven zaloge). Izdelke s to stopnjo zaloge morate naročiti čim prej, da se izognete razpadu zalog (indikator je prikazan v stolpcu Razpoložljivo stanje/Preostanek);
• “Rumena pika” – blago s to stopnjo zaloge je preveč naročeno, priporočamo, da naročila prilagodite prevzemu.

Zavarovanje naročil za odpremo

Pri zavarovanju naročil za odpremo je mogoče rešiti naslednje težave:

• analizira informacije o količini blaga, ki je potrebna za naročila pošiljk;
• kontrolo podatkov o količini blaga, ki je zaradi zalog v skladišču že predvideno za odpremne naloge (predviden stolpec);
• po potrebi uredite podatke o načinu zadovoljevanja potreb (stolpec Način dobave);
• določi vir dobave, ki je lahko bodisi partner (dobavitelj) (npr. potreba se zadovolji z nakupom blaga pri dobavitelju) bodisi skladišče (npr. potreba se zadovolji s selitvijo iz drugega skladišča);
• uredite priporočeno količino blaga za naročanje (stolpec Za naročilo);
• prekličete artikle blaga, ki jih sistem priporoča za naročanje;
• nastavite naročilo pakiranja in zaokrožite naročeno količino blaga.

V četrtem koraku zavarovanja odpremnih nalogov se izpiše podatek o količini blaga, potrebnega za odpremne naloge (stolpec Zahtevano) in število blaga, ki ga sistem priporoča za naročanje za popolno zadovoljevanje potreb po odpremnih nalogih (stolpec Za naročilo). .

Seznam blaga prikazuje naročila, za katera je to blago potrebno dobaviti. Takšna naročila imajo status Za izpolnitev (Za izdelavo), v teh naročilih pa je za blago nastavljena možnost dobave Za dobavo (Provide ločeno). Asistent za ustvarjanje naročil na podlagi povpraševanja izračuna zahtevano količino za naročilo, pri čemer upošteva razpoložljivo stanje ali predhodno izdelana naročila.

Če so zahteve za odpremne naloge izpolnjene na račun zalog, se pri izračunu količine blaga, ki ga je treba naročiti za potrebe, upošteva količina blaga, izračunana za naročilo za vzdrževanje zalog.

Primer

Po odpremnem nalogu, ki je dokument Prevozni nalog, je potrebno zagotoviti blago v količini 600 kosov. Ta izdelek je na zalogi v količini 50 kosov. Na podlagi teh podatkov sistem priporoča naročilo izdelka v količini 200 kos, saj 400 kos. blago je že zagotovljeno (zaradi trenutnega stanja v skladišču in količine blaga, ki ga je treba naročiti za vzdrževanje zaloge).

Informacije o količini zalog, uporabljenih za kritje naročil za pošiljke, so prikazane v stolpcu Zagotovljeno.

Če so zahteve za odpremne naloge izpolnjene ne glede na vodenje zalog, se pri obračunu količine blaga za naročilo ne upoštevajo tekoča stanja v skladiščih in obračunana količina blaga za vzdrževanje zalog.

Količina blaga, ki jo sistem samodejno izračuna, da naročilo v celoti izpolnjuje zahteve za naročila pošiljanja, je prikazana v stolpcu Naročiti.

Podrobno razlago rezultatov izračuna si lahko ogledate s pomočjo gumba Priporočila.

Če trenutno ni izvedljivo dopolnjevanje zalog blaga (tako za naročila za odpremo kot v primeru vzdrževanja stanja), potem lahko te artikle blaga za naročilo prekličete. Za te namene obstaja gumb Odznači.

V petem koraku dela z asistentom se prikažejo generirana naročila, ki jih lahko analiziramo in po potrebi prilagodimo.

V tem primeru se naročila dobaviteljem privzeto generirajo v statusu Dogovorjeno; nalogi za premik, nalogi za montažo (demontažo) - v statusu Za zavarovanje.

Ko je končano oblikovanje naročil po potrebah, se naročila za odpremo zagotavljajo preko oblikovanih naročil dobaviteljem, naročila za premik, naročila za montažo (demontažo), naročila za proizvodnjo.

Če izberete potrditveno polje Oddaj naročila za pošiljanje na ustvarjena naročila za nakup, bodo naročila za pošiljanje samodejno dodana naročilom za nakup. Možnost zavarovanja Za zavarovanje v naročilih pošiljk bo samodejno spremenjena na Rezerviraj po datumu.

Prav tako je možno izdati naročila dobavitelju, naročila za premik, za montažo (demontažo), za proizvodnjo za potrebe naročil za odpremo z vnosom na podlagi naročil za odpremo. Naročila za potrebe vnesemo s klikom na gumb Ustvari na podlagi.

Naročila za zadovoljevanje potreb se generirajo v skladu s podatki odpremnih nalogov.

Naročite pakiranje in zaokroževanje naročenih količin

V koraku vzdrževanja zalog in zavarovanja odpremnih nalogov lahko naročeno količino blaga zaokrožite navzgor. Za te namene obstaja hiperpovezava Določi embalažo za zaokroževanje v obliki pomočnika Oblikovanje naročil po potrebah.

Za možnost zaokroževanja naročila morajo biti nastavljeni naslednji parametri:

• količina blaga po naročilu (stolpec Za naročilo);
• pakiranje naročila (stolpec pakiranje naročila). Pakiranje naročila je določeno posamično za artikel. Nastavite ga lahko vnaprej v obrazcu Parametri izpolnjevanja zahtev ali pri delu s pomočnikom Generiranje naročil na podlagi zahtev preko hiperpovezave Določite pakiranje za zaokroževanje, rezultat katerega je zaokroževanje naročila.

Vse vrstice z enako nomenklaturo, značilnostmi in skladiščem so zaokrožene navzgor. Informacije o zaokroževanju so prikazane v informacijski vrstici pod tabelo zahtev.

Izločena količina se pri zaokroževanju upošteva, vendar se brez zaokroževanja prenese v izdelani nalog. Razlika bo prenesena v neločene vrstice izdelanega naloga ali dodana kot nova vrstica.

Primer

Paket naročila obsega 255 enot, za vzdrževanje ravnovesja pa sistem za naročilo izračuna 500 enot. Na podlagi rezultata zaokroževanja sistem ponudi 510 enot za naročilo.

Možna je sprememba embalaže naročila. Za te namene obstaja hiperpovezava do embalaže, s katero je bilo naročilo zaokroženo v pomočniku Ustvari naročila po potrebah. Po spremembi se zaokroževanje naročila preračuna.

Ločeno zagotavljanje potreb

S poenostavljenimi in razširjenimi možnostmi izpolnjevanja zahtev lahko uporabite ločeno izpolnjevanje zahtev za naročila blaga in del.

Uporabo te funkcije določa funkcionalna možnost Glavni podatki in administracija – Nastavitev matičnih podatkov in odsekov – Skladišče in dostava – Izpolnjevanje zahtev – ​​Ločena dobava naročila.

Uporaba ločenega zavarovanja je zagotovljena, če so zadovoljene potrebe za določeno naročilo (naročilo kupca, naročilo za montažo, naročilo za proizvodnjo itd.) ali vrsto poslovanja. S to možnostjo dobave se lahko prejeto blago odpošlje samo na področje poslovanja ali naročila, za katerega je namenjeno. Pri dostavi blaga je v dokumentih kot namembni kraj naveden odpremni nalog ali poslovna dejavnost (polje Destinacija).

Podprta je tudi shema ločenega zagotavljanja materialov za prodajalce (Dokumenti Naročilo prodajalca).

Značilnosti predelave surovin za dobavitelje:

• izdela se proizvodni nalog z ločitvijo pod dokumenti Naročilo ponudnika;

■ v tabelarnem delu proizvodnega naloga dodamo linije za proizvodnjo polizdelkov. Dodani polizdelki bodo imeli označeno ločevanje za naročilo prodajalca (polje Namen), podobno namenu izdelka; * Za izpolnitev proizvodnega naročila se lahko uporabijo materiali, ki jih dobavlja stranka, in lastni materiali predelovalca. Izbira dejanj za posredovanje gradiva se izvede s klikom na gumb Izpolni določbo. Materiali, prejeti od prodajalca, so vedno na voljo ločeno in možnosti nastavitve zagotavljanja zanje ni mogoče spremeniti.

Naročila pošiljk so podlaga za ločeno zadovoljevanje potreb ob upoštevanju naslednjih pogojev:

• Interna naročila imajo status Za dobavo;
• Za blago v naročilih je možnost dobave nastavljena na Zagotovi ločeno. Ločeno varovano blago je rezervirano za določeno naročilo. Takšno blago je mogoče kupiti, izdelati, sestaviti za določeno naročilo ali prenesti iz drugega skladišča. To zagotavlja, da bo kupljeni izdelek prodan določenemu naročniku in nikomur drugemu.

Nalog za pošiljko, ki je naveden ločeno, je označen kot cilj (polje Destination) v naročilih (naročilo dobavitelju, nalog za prenos, proizvodni nalog, naročilo predelovalcu, naročilo materialov za proizvodnjo itd.) in v dokumentih o dostavi (gibanje blaga). , prejem blaga in storitev, prejem od predelovalca itd.).

Naročila dobaviteljem, za montažo (demontažo), za premik, za izdelavo v skladu s potrebami za ločene naloge za odpremo lahko izdamo tudi z vnosom na podlagi nalogov za odpremo ali z delovnim mestom Ustvari naloge po potrebah.

Pri ločeni dobavi blaga po naročilu:

• izvede se predhodno oblikovanje vira potreb, ki so naročila pošiljk (naročilo stranke, prenosni nalog itd.);
• blago se lahko prevzame v skladišču za določeno naročilo stranke ali prenese iz drugega skladišča. V tem primeru bodo informacije o naročilu pošiljke navedene v tabelaričnih delih ustreznih dokumentov;
• Izdelek je možno odpremiti samo po naročilu, za katerega je namenjen. V tem primeru je možno pripraviti dokumente za gibanje in nabavo v okviru ustreznega namena. Ciljni parametri (odpremno skladišče, izdelek) strogo ustrezajo parametrom naročila za izpolnjevanje potreb;
• Preverja se skladnost količine ločenega blaga po naročilih za odpremo in po naročilih za zadovoljevanje potreb. Količina ločenega blaga v naročilih (dobavitelju, za premik itd.) ne sme presegati količine blaga, ki jo je treba zagotoviti v okviru naročil za odpremo;
• Preklic in zmanjšanje naročil za odpremo po ločenih zahtevah sta nadzorovana. Preklic naročil za pošiljanje, ki imajo že izdano naročilo dobavitelja, prenosni nalog itd., ni mogoč.

Pri izbiri destinacije v naročilih za izpolnjevanje zahtev se prikaže količina posameznega artikla, ki jo je treba posebej zagotoviti v skladišču (stolpec Povpraševanje).

Pri delu z blagom, ki se naroča posebej, se lahko zgodi, da ne boste mogli nadzorovati presežka blaga.

Uporabo te funkcije določa funkcionalna možnost Glavni podatki in administracija – Nastavitev Matičnih podatkov in odsekov – Skladišče in dostava – Zadovoljevanje potreb – Ne nadzor nad presežkom ločene dobave. Ta možnost omogoča nakup in premikanje ločenega blaga, ne da bi bilo treba najprej ustvariti naročila za pošiljanje – vire zahtev. V tem primeru se nakup blaga in premik lahko izvedeta v skladiščih, ki niso navedena v odpremnem dokumentu.

V odsotnosti nadzora nad preseganjem ločenega zagotavljanja potreb so možni:

• prost pretok ločenega blaga znotraj podjetja brez predhodnega oblikovanja naročil za odpremo - viri potreb;
• brezplačen nakup ločenega blaga brez predhodnega oblikovanja virov potreb;
• naročanje pri dobavitelju za vse neločene potrebe odpremnih skladišč v centralno skladišče (prejemno skladišče) brez oddaje prenosnih nalogov;
• oddaja naročila dobavitelju za ločeno blago v več pakiranjih. Ko blago prispe in je odposlano stranki, se stanje lahko pretvori v prosto stanje z dokumentom Prilagoditev namembnosti blaga;
• preklic ali zmanjšanje količine blaga v odpremnem nalogu po začetku izpolnjevanja posamezne zahteve;
• sprememba dodelitve v naročilu dobavitelju (predajni nalog ipd.) ob prisotnosti ustreznih dobavnih dokumentov (prejem blaga in storitev, premik blaga ipd.) in tudi po opravljeni prodaji.

Shema poteka dela za ločeno oskrbo potreb v odsotnosti nadzora nad presežkom ločene oskrbe je naslednja:

• oddaja naročila stranke za pošiljanje skladišč stranki;
• naročanje pri dobavitelju glede na potrebe odpremnih skladišč (za vse naročnike) neposredno v centralno skladišče (prejemno skladišče);
• evidentiranje prevzema blaga v centralno skladišče (prejemno skladišče);
• selitev v odpremna skladišča brez oddaje predhodnih naročil za premik.

Če nadzora nad presežkom ločene dobave blaga ni, so možni naslednji načini izbire destinacije v naročilih za potrebe dobave (stolpec Destinacija):

• Zahteva prevzemnega skladišča - izbira destinacije je narejena glede na nezagotovljene potrebe po danem artiklu v skladišču. V prihodnje bo blago lahko odpremljeno iz tega prevzemnega skladišča po naročilih.

• Povpraševanje po vseh skladiščih - izbira destinacije je narejena glede na nezadovoljene potrebe v danem asortimanu izdelkov v vseh skladiščih podjetja. V nalogih za izpolnitev povpraševanja lahko določite več dodelitev, za katere želite izpolniti ločene zahteve. V tem primeru je možno zadovoljiti potrebe vseh skladišč znotraj enega naročila za dobavo povpraševanja.

• Vsa ločena naročila - izbira se izvaja med vsemi dodelitvami, za neodpremljena naročila tako določenega kot katerega koli drugega artikla. Tudi če za artikel ni bila predhodno zabeležena posebna zahteva po naročilu.

Pri evidentiranju operacij selitve ali nabave blaga so prikazane destinacije, za katere je bilo navedeno blago prejeto v odpremno skladišče (polje Na zalogi, ki označuje odpremno skladišče).

Problem zadovoljevanja potreb je mogoče rešiti tudi z zunanjo spletno aplikacijo, ki jo integriramo z 1C:Enterprise.

Ki ima številne pomembne prednosti

Za podrobnejše informacije:

Ocenjeno s 5,00 od 5 na podlagi 2 ocen

Omogočite JavaScript za ogled domačega 1C:ERP Enterprise Management 2 Production Management

Oblikovanje proizvodnih potreb

Potreba po proizvodnji se lahko ustvari na več načinov.

Dokumentacija Načrt proizvodnje se uporabljajo za podporo potisnega sistema za upravljanje materiala. Materialni tok v obliki izdelkov in polizdelkov se na ukaz krmilnega sistema »potisne« do prejemnika (npr. v skladišče). Proizvodni načrt se izdela za poljuben časovni interval, razčlenjen po obdobjih, določenih v izbranem scenariju načrtovanja. Izbrani dokumenti Načrt proizvodnje identificirati skupine, v katerih so izdelki načrtovani skupaj. Na podlagi proizvodnih načrtov je možno oceniti potrebe po delovni sili in uskladiti proizvodne načrte z nabavnimi načrti ter spremljati uresničevanje načrtov.

Dokumentacija Naročilo stranke, Naročilo za domačo porabo, Naročilo popravila oblikujejo potrebo po izdelkih, ki jih je mogoče zagotoviti s proizvodnjo. Uvaja se »pull« sistem vodenja materialnega toka (zadovoljevanje nastajajočih potreb).

Odločitev o proizvodnji

Ne glede na vir potrebe se za zagotovitev predlaga enoten mehanizem, ki temelji na uporabi dokumentov Proizvodni nalog. Proizvodni nalogi tvorijo serije za zagon proizvodnje izdelkov, polizdelkov in izvedbo del.

Za vsako vrstico naročila se generira lastna edinstvena specifikacija, ki je v času ustvarjanja replikacija (ponovitev) specifikacije vira, podane v vrstici.

Spremljanje stanja dobave naročil

V okviru proizvodnega naloga so predmeti dobave lahko naročilo, linija izdelkov ali proizvodna faza izdelka. Nadzor je možen znotraj delovnega mesta Stanje dobave naročila. Analiza stanja dobave daje potrebne informacije za sprejemanje odločitev o dobavi naročil z materiali.

Ločeno zagotavljanje naročil strank na primeru proizvodnega podjetja. Vodja prodaje vnese naročilo stranke. Proizvodnja izda za to naročilo.

Razlika med to tehniko je v tem, da je vsaka izdaja vezana na določeno naročilo. Proizvedeni izdelki bodo skladiščeni v skladišču, tudi ne v skupnem kotlu, ampak glede na naročilo kupca.

Značilnosti implementacije metodologije v ERP so naslednje:

1. Naročilo stranke v tej shemi je " imenovanje».
2. Proizvodni nalog se ustvari za določen namen.
3. V skladišču se izdelki skladiščijo glede na njihov namen.
4. Če je GP z namenom naročila1 shranjen v skladišču, ga ni mogoče odpremiti za naročilo2. Lahko pa spremenite namen GP iz naročila1 v naročilo2, po katerem se lahko odpremi.

1. Vnesite naročilo kupca.

Izberite vrstice in označite »Zagotovite ločeno« (če to ni v nasprotju z razporedom plačil).

2. Na podlagi naročila kupca bomo vnesli proizvodni nalog. Uporabite lahko obrazec »oblikovanje naročil po potrebah«. Pri vnosu dokumenta na podlago pa je zaslediti strukturo podrejenosti dokumentov, kar pa ne velja za generiranje nalogov po potrebah.

3. Stanje dobave je razvidno iz obrazca “Stanje dobave naročila”, kjer bodo vidna vsa naročila.

Ogledate si ga lahko neposredno iz naročila.

Prikazane bodo informacije o določenem naročilu.

Izdelava načrtovanega urnika proizvodnje pred rokom. V tem primeru bo obrazec o stanju dobave pokazal, da bo naročilo posredovano pred rokom.

Če pride do kakršnih koli sprememb proizvodnih rokov in prerazporedov proizvodnje, bo vodja spremembe in nove termine videl v obliki stanja dobave.

Ko pride do sprostitve in je izdelek na zalogi, se vrstica Na zalogi obarva zeleno.

Prejem bo viden v izpisu »Izkaz blaga v skladiščih«.

Preostalo blago v ločeni hrambi se skladišči v skladišču glede na predvideni namen. V tem primeru gre za naročilo stranke. V poročilu »Seznam blaga v skladiščih« lahko združujete po dodelitvi ali po poljubnih podrobnostih dodelitve: nasprotna stranka, upravnik, pogodba itd. Za brezplačna stanja bo stolpec »Destinacija« prazen.

Ko se blago pojavi v skladišču, lahko vnesete pošiljko stranki (če to ni v nasprotju z urnikom plačil).

Za to morate izbrati linije, za katere bo pošiljka opravljena (v primeru je to edina linija), klikniti na gumb in klikniti na gumb “Zagotavljanje” ter izbrati “Pošlji (po potrebi ločeno)” .

Nato morate na podlagi naročila stranke vnesti izvedbo.

Po vnosu prodajnega dokumenta je blago prodano.

Prilagoditev dodelitve

Če je preostanek blaga v skladišču namensko rezerviran, se lahko odpremi le v skladu z namenom. Če je cilj preostanka eno naročilo, ga ni mogoče poslati za drugo naročilo. Predpostavimo pa, da je treba poslati izdelek, ki je namenjen drugemu naročilu. Kaj naj naredim? Odgovor je očiten: spremeniti morate namen.

Če želimo spremeniti dodelitev, moramo uporabiti dokument »Prilagoditev dodelitve«. Vpisuje se lahko na podlagi naročila ali brez podlage.

Dokument »Prilagoditev dodelitve« predvideva več dejanj (v različnih kombinacijah):

• Rezervacija je vezava prostega stanja na naročilo (nastavitev destinacije).
• Odstranitev rezerve pomeni prekinitev povezave stanja z naročilom, stanje postane prosto, lahko ga rezervirate za katero koli drugo naročilo, lahko pa ga tudi odpošljete ločeno.
• Prilagoditev dodelitve. Preostanek je odvezan od enega reda in povezan z drugim.

Kot primer vnesemo naročilo za 5 enot 3-stopenjskih lestev.

1. Že v procesu izbire naročila kupca vidimo, da je v skladišču še 6 enot, vendar je ena na voljo, saj so ostale rezervirane za drugo naročilo. Ena enota je prosti saldo.

Naročilu bomo dodali 5 enot.

2. Izpolnimo varščino.

Določili bomo želeni datum in obdelali dokument.

3. Za prenos manjkajočega stanja iz drugega naročila in rezervacijo prostega zneska na podlagi naročila stranke uvedemo prilagoditev namembnosti blaga.

Izberite operacijo "Rezervacija in prilagoditev".

Prikaže se gumb »Izberi med brezplačnimi in ločenimi bilancami«. Treba ga je pritisniti.

V oknu, ki se odpre, izberite preostanek.

Ena enota je bila odvzeta iz razpoložljive zaloge v skladišču, štiri enote pa so bile odvzete iz naročila št.

Objavite dokument in ga zaprite.

Posledično je bila rezerva iz naloga 000003 črtana in dodana rezerva iz naloga 000004. Zdaj je naročilo 000004 popolnoma zavarovano. Rezerva v skladišču - možnost pošiljanja. In naročilo 000003 ni bilo več popolnoma zavarovano. Zanj je možna delna rezervacija (označeno rumeno).

Iz seznama blaga v skladiščih je razvidno, da so iz ločenega stanja tretjega naročila kupca ostale 4 enote. Od razpoložljivih stanj je ostala ena enota. In za naročilo štirih je bila prejeta rezerva 5 enot.

Ker je naročilo 0004 v celoti zavarovano, lahko nadaljujemo z odpremo.

V primeru, da bo celotna proizvodnja izdelana samo po naročilu, potem proste zaloge izdelkov ne bo. Celotno stanje bo vezano na naročila.

Če bo poleg odpusta po naročilu kupca še odpust v skladišče izven naročil (v rezervo), bo del stanja v skladišču prost.

Naj nam naročnik pošlje naročilo za svetlobna telesa, pri nas je bilo sprejeto in je v statusu Dopolniti:

Naročilo kupca vsebuje štiri artikle blaga, ki jih bomo vsi kupili pri dobavitelju za nadaljnjo prodajo kupcu. Poleg tega bosta običajno zagotovljena dva položaja (brez izolacije) in dva - ločeno:

Za vse artikle iz naročila so glede na potrebe nastavljeni naslednji parametri:

Način zadovoljevanja potreb je določen kot Nakup, in je zanj določen dobavitelj, pogodba in vrsta kupnine:

Izpolnjene so tudi same nabavne cene.
Pod vsemi temi pogoji bomo lahko avtomatsko kreirali naročila dobaviteljem na podlagi naročil kupcev. Če želite to narediti, pojdite na dnevnik naročil dobaviteljem in pritisnite gumb Izpolnite -> Po potrebi:

S tem ukazom se odpre delovno mesto za generiranje naročil glede na potrebe. Naročila se ustvarjajo po korakih. Določimo potrebe, ki jih zdaj želimo zapolniti (na primer, omejili jih bomo na eno trgovino):

Izberite želeno metodo zagotavljanja (če jih je navedenih več; za namene primera pustite privzeto):

V primeru. količina zahtevanega artikla ustreza tisti v naročilu kupca; cena zanj je bila povišana in temu primerno izračunan celoten znesek naročila dobavitelju. Kot rezultat, z enim gumbom več Nadalje, prejmemo v celoti izpolnjeno in obdelano naročilo:

Naročilo je opremljeno s komentarjem, da je nastalo z obdelavo:

Če greste na zavihek Izdelki tega naročila pri dobavitelju, potem je artikel, ki je posebej dobavljen, označen z opombo, pod katerim naročilom kupca je kupljen:

Vprašanje 4.27 izpita 1C: ERP Professional Enterprise Management 2.0. Pri oddaji naročila dobavitelju za naročilo kupca se ob prejemu blaga (na podlagi naročila dobavitelju) le-to razporedi v naročilo kupca:

1. Samodejno (v vsakem primeru)
2. Za ločevanje morate izpolniti dokument "Ločevanje blaga"
3. Samodejno, če je naročilo stranke navedeno v glavi naročila za dobavitelja
4. Odvisno od vrednosti atributa »Namen« tabelarnega dela potrdila o prejemu
5. Možnosti 2 in 3

Preverjeno. Pravilen odgovor je četrti. Zgoraj je prikazano, da je v generiranem naročilu dobavitelju ločena postavka označena z ustreznim naročilom kupca. Isti podatki se prenesejo v tehnične specifikacije, izdelane na podlagi naročila dobavitelju:

V poročilu o gibanju skladišča, ustvarjenem po tem tehničnem izobraževanju, je jasno razvidno, da so ločeni artikli rezervirani:

Vprašanje 4.34 izpita 1C: ERP Professional Enterprise Management 2.0. Da izdelek, ki je naveden v naročilu kupca, spada med izpolnjene potrebe (v okviru storitve oblikovanja naročil za dobavitelje), je treba v atributu tabelarnega dela dobave naročila izbrati vrednost:

1. Rezerva
2. Zagotoviti
3. Zagotovite narazen
4. Možnost 1 ali 2
5. Možnost 2 ali 3
6. Možnost 1 ali 2 ali 3

Preverjeno. Pravilen odgovor je številka pet, glejte drugi posnetek zaslona v članku. Dva artikla v naročilu sta označena kot Zagotoviti, dva - všeč Zagotovite narazen. Vse so bile upoštevane pri obdelavi potreb. Možnost Rezerva pomeni, da bo sistem za to naročilo stranke rezerviral izdelek, ki je že na zalogi:

Vprašanje 4.35 izpita 1C: ERP Professional Enterprise Management 2.0. Da izdelek, naveden v naročilu kupca, spada med dobavljene zahteve (in po prejemu rezerviran za to naročilo), je treba v atributu tabelarnega dela dobave naročila izbrati vrednost:

1. Iz skladišča
2. Obvezno
3. Narazen
4. Možnost 1 ali 2
5. Možnost 2 ali 3
6. Možnost 1 ali 2 ali 3

Preverjeno. Pravilen odgovor je tretji (natančneje, možnost se imenuje Zagotovite narazen). Analiza zgoraj.

Vprašanje 4.36 izpita 1C: ERP Professional Enterprise Management 2.0. Rezervacija blaga za naročilo stranke se zgodi, ko je nastavljen status dokumenta:

1. Po dogovoru
2. Za dokončanje
3. Rezervirati
4. Možnosti 1 ali 2
5. Možnosti 2 ali 3
6. Možnosti 1 ali 2 ali 3

Preverjeno. Pravilen odgovor je drugi. Preverimo. Stanje Rezervirati ni v sistemu, izgine. Za preverjanje stanja Po dogovoru Naredimo kopijo prvega naročila in ga pustimo v tem statusu:

Po tem bomo začeli ustvarjati potrebe. Dva artikla bosta obdelana, ne bosta kupljena ločeno, in oba z ničelno količino. Tisti. pravzaprav nič ni rezervirano:

Vprašanje 4.26 izpita 1C: ERP Professional Enterprise Management 2.0. Da bo obdelava delovala in vam omogočala oddajo naročil dobaviteljem glede na vaše potrebe, morate v sistem najprej vnesti naslednje podatke:

1. O glavnem dobavitelju artiklov
2. O cenah, prejetih od glavnega dobavitelja
3. Možnosti 1 in 2
4. Zgornji koraki niso obvezni.

Preverjeno. Pravilen odgovor je četrti. Podatke o cenah in dobaviteljih je priporočljivo navesti v parametrih za zadovoljevanje potreb, v tem primeru bo naročilo dobavitelju v celoti izpolnjeno z obdelavo. Vendar vam jih ni treba navesti, posledično bomo dobavitelju prejeli premalo izpolnjeno naročilo, vanj pa lahko vse napišete ročno. Ustvarimo način za izpolnjevanje potreb brez določanja dobavitelja in cen: