Vyrobte si spájkovačku na polypropylénové rúry vlastnými rukami. Ako si vybrať spájkovačku pre polypropylénové rúry. Spájkovanie PP rúr v náročných oblastiach

Zlúčenina polypropylénové rúry zváraná metóda sa vyznačuje vyššou spoľahlivosťou v porovnaní s inými metódami vzájomného kombinovania výrobkov. Táto spojovacia technológia nemá pri práci s polypropylénom žiadne rozdiely. Jedinou výnimkou sú vystužené výrobky: ich inštalácia zahŕňa niektoré špecifické vlastnosti.

Táto technika je celkom jednoduchá. Zváranie je možné vykonávať doma, pri dodržaní požiadaviek technologického procesu a s celým arzenálom potrebných nástrojov.
Existuje niekoľko možností pripojenia polypropylénových rúr:

• difúzne spájkovanie;
• spájkovanie s elektrickými armatúrami;
• zváranie za studena.

V tomto článku budeme hovoriť o každej metóde kombinovania valcových výrobkov podrobnejšie, zvážime ich výhody a nevýhody a tiež sa naučíme, ako správne spájkovať polypropylénové rúry.

Pred začatím práce je potrebné pripraviť inštalačný nástroj. Na vytvorenie spoľahlivého spojenia konštrukcií a všetkých dodatočných častí budete potrebovať špeciálnu spájkovačku.

Stojí za zmienku, že niekedy sa spojenie výrobkov vyrobených z polypropylénu nazýva zváranie. Tento proces má však veľa odrôd, takže je dôležité mať na pamäti, že polypropylénové rúry sú spojené iba jedným spôsobom - spájkovaním. Na inštaláciu takéhoto systému sa nepoužívajú závitové tvarovky a kov-plast.

Spájkovanie polypropylénových rúr vyžaduje použitie zváracích strojov. V predaji je niekoľko typov zariadení:

• ohrievač kruhového prierezu;
• bytovú jednotku.

Druhý typ spájkovačky sa ľudovo nazýval žehlička, ktorá sa viac spája s jej vzhľad. Takéto zariadenia sa líšia iba svojim dizajnom.

Pri prvom modeli sú teflónové dýzy nasadené na ohrievač a upevnené časťami podobnými svorkám. V druhom zariadení sú rovnaké trysky priskrutkované k ohrievaču z oboch strán. Ostatné dizajnové prvky sa nelíšia. Hlavnou funkciou zariadenia je vykonávať vysokokvalitné a spoľahlivé spájkovanie polypropylénových výrobkov.

Trysky sú nevyhnutne zahrnuté v súprave spájkovacích zariadení. Najlacnejšie zariadenie, ktoré obsahuje minimálny počet prvkov, sa považuje za čínsku spájkovačku. Jeho výkon nepresahuje 800 wattov. V predaji je prezentovaný spolu so stojanom, ako aj dýzami, ktoré umožňujú spájkovanie rúrok vyrobených z PP s prierezom 20-32 mm.

Keď je vykurovací systém súkromného domu vyrobený z valcových výrobkov tohto priemeru, táto súprava bude stačiť. Ale ak sa chystáte vykonávať profesionálnejšie spájkovacie práce, budete potrebovať lepšie zariadenie.

Pre rúry s prierezom 40-63 mm je potrebná iná spájkovacia súprava. Bude sa musieť zakúpiť samostatne. Najdrahšie súpravy, vyznačujúce sa zvýšenou spoľahlivosťou, sa vyrábajú vo veľkých európskych krajinách. Ich súprava obsahuje nasledujúce diely:

• spájkovačka;
• stáť;
• teflónové trysky rôznych priemerov;
• nožnice, ktoré vám umožňujú rezať rúry pri udržiavaní 90 stupňov;
• šesťuholník;
• Skrutkovač Phillips;
• ruleta;
• rukavice.

Keďže na spájkovanie polypropylénových rúr je potrebné pracovať s horúcim zariadením, je potrebné vykonať operáciu v rukaviciach. Začiatočníci sa dosť často popália dotykom vykurovacieho telesa.

Konštrukcia akejkoľvek spájkovačky je navrhnutá tak, aby bolo možné inštalovať niekoľko trysiek naraz na pripojenie rúrok malého priemeru, čo šetrí čas najmä pri práci s výrobkami s prierezom 20-40 mm.

Výkon spájkovačky

Na rovnomerné a rýchle zahriatie potrubia s priemerom 63 mm je potrebný veľký výkon systému. Na domáce účely bude postačovať prístroj s hodnotou, ktorá určuje množstvo energie nepresahujúcou 0,7-1 kW.

Ak je výkon žehličky väčší ako 1 kW, ide do kategórie profesionálov. Jeho cena je oveľa vyššia ako cena bežnej spájkovačky.

Metóda jedna

Na výrobu domácej spájkovačky budete potrebovať:

• neúspešné staré železo, ktoré má vykurovacie teleso;
• detský kovový konštruktér;
• gumená rukoväť;
• prepínač;
• azbestová šnúra;
• dural;
• izolačná páska.

Technológia výroby

• brúska zo spodnej časti žehličky odreže všetky nepotrebné detaily;

• je vyrobená hliníková podšívka;
• krabica je namontovaná od konštruktéra; v ňom je nainštalovaná žiarovka a gumová rukoväť;
• k drôtu je pripojený prepínač a regulátor spájkovačky;

• všetky časti sú spojené do jedného celku;
• spájkované káble;
• k telu, po predchádzajúcom položení azbestového tesnenia, je vykurovací článok priskrutkovaný.

Po chvíľke používania materiálu, ktorý máte k dispozícii, sa tak stanete majiteľom domácej spájkovačky na zváranie PP rúr.

Metóda dva

Na výrobu nástroja budete potrebovať pár trysiek v hodnote 215 rubľov. a vyhodené zapálené železo. Zloženie trvá približne dve hodiny.

Najprv je vykurovacie zariadenie inštalované vertikálne. Armatúra sa súčasne nasadí na vykurovacie trysky spolu s rúrkou. Aby bolo možné vykonávať operácie na stene, žehličku je potrebné mierne zmodernizovať: odrežte „žihadlo“ podošvy a mierne ju zaoblite. Bude užitočné použiť tepelnú pastu.

Je známe, že niekoľko potrubí bolo zváraných takýmto domácim zariadením. Kvalita práce sa ukázala byť dosť vysoká.

Po zahriatí žehličky, držaním za rukoväť, sa najskôr vyberie potrubie. Nie je potrebné ihneď odstraňovať tvarovku, pretože jej hrúbka zabraňuje jej rýchlemu roztaveniu. Zostáva držať potrubie so žehličkou ručne a odstrániť armatúru.

Na pripojenie výrobkov je potrebné vynaložiť malé úsilie, kým sa nevytvorí rovnomerný záblesk po celom obvode upevňovacej časti.

V tejto polohe musíte držať spojenie asi 15-20 sekúnd, kým nezačne polymerizácia. Zváranie na stene je jednoduché: jedna ruka drží vykurovacie zariadenie, druhá - potrubie.

Metóda tri

Vyrábame žehličku vybavenú regulátorom teploty, čo bude špeciálne zariadenie na reguláciu výkonu namontované na tyristore. Na spájkovanie sa používa napätie 170 V. Na vytvorenie príslušenstva sa používajú hliníkové alebo medené dosky. Na fotografii je diel s hrúbkou 0,8 mm, avšak hodnota tejto hodnoty sa môže líšiť smerom nahor.

Aby sa ohrievač po nasadení potrubia nezačal ochladzovať, sú potrebné ploché prvky. Na prácu sa používa vykurovacie teleso (1 kW) zo zastaraných kachlí „Dream“. Keďže sa radiátor takmer nezohrieva, môže sa znížiť. Na inštaláciu tyristora a diódy nie sú potrebné tesnenia. Dizajn samotnej žehličky môže byť akéhokoľvek druhu, všetko závisí od vašej fantázie.

Nižšie je obvod regulátora výkonu.

Na každej strane špirály môžete nainštalovať hliníkové tesnenia vo forme okrúhlych palaciniek. Na tele je pripevnená rukoväť s regulátorom a pevným prepínačom. Inými slovami, môžete robiť tuning.

Princíp všetkých zariadení je vždy rovnaký: pri spájkovaní PP rúr je potrebné dodržať určitú teplotu.

Ako si vybrať trysky

Pri výbere vykurovacích dýz je potrebné vziať do úvahy priemer potrubia, ktoré sa má pripojiť, a ďalšie dôležité body:

• pevnosť;
• ako dobre je tvar udržiavaný po zmene teploty;
• tepelná vodivosť.

Takmer všetky zváracie stroje sú vhodné pre rôzne dýzy. To je veľmi výhodné, keď potrebujete namontovať zložitú diaľnicu.

Každá nosná položka má dva konce. Jedna sa zahrieva vonkajšia strana detaily na druhej strane - jeho vnútorná časť. Všetky trysky majú teflónový povlak, ktorý chráni povrch pred prilepením roztaveného materiálu. Rozmery dielov sú v rozmedzí 2-6 cm, čo zodpovedá bežným priemerom valcových výrobkov.

Normálna teplota na spájkovanie

Pre silné zváranie konštrukcií by teplota spájkovania polypropylénových rúrok nemala presiahnuť 260 °C. V opačnom prípade to povedie k strate stability plastovej základne, v dôsledku čoho sa potrubie jednoducho nemôže pripojiť k armatúre. Okrem toho sa vyhrievaný spojovací prvok začne lepiť na všetky časti, ktoré ho obklopujú. Na spájkovanie však nie je vhodná ani nižšia teplota.

Je dôležité si uvedomiť, že viskozita a plasticita polypropylénovej štruktúry musí mať určité hodnoty, inak sa nespustia difúzne procesy a spojenie stratí spoľahlivosť. Životnosť takýchto potrubí bude minimálna. Na 50-ročnú záruku budete musieť zabudnúť. Pri akej teplote sa majú produkty pripojiť, je lepšie pozrieť sa na tabuľku.

Čas spájkovania potrubia

Ak správne dodržiavate technologické požiadavky na trvanie procesu spájania konštrukcií špeciálny nástroj, môžete získať pomerne tesný spoj. Polypropylén sa po prehriatí nezačne šíriť. Doba ohrevu závisí od určitých parametrov. Hlavné sú:

• časť potrubia;
• šírka švu zváracieho pásu;
• teplota okolia.

Nižšie je uvedená špeciálna tabuľka, ktorá uvádza odporúčaný čas spájkovania pre PP výrobky, berúc do úvahy všetky hodnoty uvedené vyššie:

Hrdlové zváranie polypropylénových rúr

Hlavnou metódou montáže plastu, keď potrebujete pripojiť malé valcové výrobky rôznych sekcií, je použitie zásuvky. Pri zváraní PP konštrukcie sú potrebné ďalšie diely:

• rohy;
• odpaliská;
• kohútiky.

Všetky sú vyrobené z rovnakého materiálu, z ktorého boli vyrobené rúry. Aplikácia doplnkové prvky na vytvorenie kvalitného spojenia sa nepovažuje za mínus tejto metódy. Uvažované detaily okrem spojovacej funkcie pomáhajú zmeniť smer potrubia.

Tento proces pozostáva z niekoľkých operácií:

• spojovacie plochy sú roztavené: vonkajšia stena valcového výrobku s vnútornou časťou tvarovky;
• používajú sa špeciálne vykurovacie časti;
• prebieha chladenie zostavených prvkov.

Podľa odborníkov je hrdlový spoj považovaný za oveľa spoľahlivejší ako zváranie na tupo. Vzhľadom na to, že pri kombinácii rúrka vstupuje do tvarovky silou, vzniká vysoká pevnosť. V tomto prípade zarovnanie nevyžaduje použitie špeciálneho nástroja. Takto môže kombinovať valcové konštrukcie aj začiatočník.

Stroj na zváranie zásuviek

Zariadenia určené na pripojenie výrobkov z PP do zásuvky sa nazývajú spájkovačky alebo žehličky. Hlavným prvkom takéhoto zariadenia bola vykurovacia hlava. Sú k nemu pripojené všetky vymeniteľné diely:

• spojky;
• tŕne.

Prvé prvky sú určené na ohrev vonkajšieho povrchu rúrok, druhý - vnútrajšok tvaroviek. Tvar ohrievača vo väčšine spájkovačiek zostáva trojuholníková doska. V predaji nájdete zariadenia iného dizajnu.

Veľkosť trysiek závisí od rozmerov plochej časti. Inými slovami, vyberie sa časť potrubia, ktorá bude voľne spájkovaná. Okrem toho je potrebné postarať sa o požadovaný počet vykurovacích párov pre súčasnú inštaláciu. Na prácu s veľkým tanierom potrebujete výkonnú jednotku.

Prídavné diely (spojky, tŕne) musia byť upevnené tak, aby sa ich nosná plocha tesne dotýkala dosky.

Pri dobrom kontakte sa dosiahne požadovaná teplota (260 ° C). V tomto prípade na sile spájkovačky veľmi nezáleží.

Dnes sa vyrábajú zariadenia vybavené žhaviacou hlavou vo forme tyče. Ich hlavnou výhodou je kompaktnosť. Tvar hlavy nemá vplyv na technické parametre.

Pre kvalitný chod žehličky je dôležitá presnosť fungovania teplotného senzora, ktorý udržuje požadovanú teplotu. Ak sa jeho výkyvy stanú minimálnymi, znamená to vysoko kvalitnú spájkovačku.

Najpokročilejšie sú dnes elektronické termostaty. Tieto termistory sú schopné zobraziť presnú hodnotu teploty aj pri pracovná plocha spojky.

Použitie takýchto častí umožňuje znížiť teplotnú zotrvačnosť žehličky. Výsledkom je, že na stupnici prístroja sa zobrazia skutočné hodnoty žhaviacej hlavy.

Bimetalové relé fungujú hrubšie, rovnako ako kapilárne termostaty, ktorých hodnoty sú nepresné. V porovnaní s údajmi termistorov budú rozdiely dosť veľké. Bez ohľadu na termostat, keď zariadenie dosiahne prevádzkový režim (podľa údajov indikátora), musíte počkať niekoľko minút. Počas tejto doby bude teplota trysiek porovnávaná s teplotou zobrazenou zariadením.

Teraz môžete začať zvárať. Výrobcovia tiež vyrábajú spájkovačky s dvoma vykurovacími prvkami rôzneho výkonu. Každá časť je vybavená samostatným vypínačom.

Tieto produkty sú schopné nezávisle dosiahnuť požadované teplotný režim. Požadovaný výkon si vyberá sám majster.

Druhá časť sa stáva náhradnou v prípade poruchy prvej.

Zariadenie poskytuje možnosť súčasného zapnutia oboch ohrievačov za účelom rýchleho dosiahnutia prevádzkového režimu.

Zariadenie je možné doplniť pomocnými nástrojmi, vrátane:

• úkosovačka;
• kalibrátor;
• zastrihávač;
• nožnice na strihanie rúr.

V niektorých súpravách dokonca nájdete špeciálnu čistiacu kvapalinu. Nie všetky uvedené diely sú však súčasťou základného balenia. Často sa musia kupovať samostatne. Je dôležité, aby zvárací stroj mal všetko potrebné nástroje pre prácu s akýmkoľvek priemerom rúr a materiálov.

Technologický proces hrdlového zvárania

Vonkajší priemer valcového výrobku je vždy o niečo väčší ako menovitý prierez. V armatúre je naopak vnútorný priemer menší ako menovitý prierez potrubia.

Vezmite si napríklad 20 mm rúrku. Reálny rozmer jeho vonkajšieho priemeru bude v rozmedzí 20,3-20,5 mm. Tvarovka určená na prácu s 20 mm výrobkom bude mať vnútorný prierez 19,5-19,7 mm.

Navyše stredná časť spojovacej plochy bude presne zodpovedať menovitému priemeru. Pre kužeľovú rovinu sa vezme 5 stupňov.

Je zrejmé, že ak armatúry nie sú vyhrievané, nemôžu byť pripojené k spojke.

Keď je potrubie zarovnané s horúcou objímkou, vonkajšia časť sa roztaví. Všetko nadbytočné sa vytlačí, získa sa akýsi valček. Ďalej sa vnútorné vrstvy zahrievajú. Začnú sa zmenšovať, zatiaľ čo potrubie dostane príležitosť dostať sa do horúcej spojky. Podobný efekt možno dosiahnuť, keď je upevňovací prvok pripojený k horúcemu tŕňu.

Keď je rúrka zarovnaná s tvarovkou, je elasticky stlačená, zatiaľ čo spojovací prvok sa začína naťahovať. Vyhrievané povrchy sú stlačené a vytláčajú vzduch. Výsledkom je rovnomerné premiešanie roztaveného materiálu.

generál technologický postup pripojenie potrubia z PP zásuvky má niekoľko sekvenčných operácií:

• rezné výrobky;
• prípravné činnosti;
• inštalácia zváracieho stroja;
• dosiahnutie prevádzkového režimu;
• zahrievanie častí;
• zhromaždenie;
• chladenie linky.

Ak zvárate, môžete bez veľkého úsilia ručne spojiť potrubie s vyhrievaným nástrojom malé detaily, ktorého prierez je v rozmedzí 40-50 mm. Na spojenie valcových konštrukcií s priemerom presahujúcim 50 mm je potrebné použiť špeciálny centralizátor určený na hrdlové zváranie.

Keďže spájkovanie polypropylénových rúr nie je ťažké, prácu je možné vykonať samostatne.

Na rezanie valcových výrobkov sa používajú špeciálne nožnice, ktoré neumožňujú pokrčenie stien rúr.

Pred spájkovaním polypropylénových výrobkov sú povrchy dielov dôkladne očistené a odmastené. Vystužené konštrukcie podliehajú špeciálnej príprave. Na to musia pamätať pracovníci, ktorí takéto výrobky inštalujú.

Kompozitné rúry z PP, ktoré sú vystužené hliníkom, sa vyznačujú nízkou tepelnou rozťažnosťou. Preto vykurovací systém vyrobený z takýchto výrobkov nevyžaduje inštaláciu ďalších kompenzátorov teploty. Len v takýchto výrobkoch, vystužených hliníkom, je možná difúzia kyslíka. Po vstupe vzduchu do systému je voda aktívne nasýtená kyslíkom. V dôsledku toho sa začína proces kavitácie ventilov, ako aj iných častí konštrukcie z valcových konštrukcií.

Pri absencii výstužnej vrstvy je možné vynechať dodatočnú špeciálnu prípravu.

Technologická mapa hrdlového zvárania polyetylénových rúr

Ako spájkovať vystužené polypropylénové rúry

V tomto prípade je kontakt hliníka s kvapalinou prísne zakázaný. Táto zliatina sa začína rozpadať a kupovať nové produkty je nerentabilné. Výskyt malých vnútorných deformácií v kĺboch ​​je ťažké si všimnúť voľným okom, avšak práve tieto zóny sú slabou stránkou celého systému. Existuje možnosť vniknutia vody na kovový povrch.

Aby sa tomu zabránilo, vystužená vrstva je starostlivo vyčistená. Takáto operácia je povinná, ak je povrch rúr zabalený do fólie.

Na odstránenie plechu sa používa špeciálne zariadenie - takzvaný holiaci strojček. Je potrebné ho zakúpiť samostatne.

Koniec sa vloží do zariadenia, podobne ako pri ostrení ceruzky, a začnú sa otáčať.

Pri práci nezabudnite na čistenie hliníkovej vrstvy. Bez tohto postupu dôjde k zváraniu, avšak spoľahlivosť výsledného spojenia bude dosť nízka.

Z takých ľudský faktor možno eliminovať inštaláciou rúr vystužených sklolaminátom.

Ak je hliníková výstužná vrstva umiestnená v strede steny, povrch sa upraví pomocou špeciálneho nástroja. Pomáha odstrániť hliníkové okraje, ktoré zakrývajú koniec potrubia. Ak sa takáto operácia nevykoná, voda sa môže dostať do stredu steny a pohybovať sa pozdĺž mikrotrhlín výstužnej vrstvy, čo nevyhnutne povedie k opuchu.

Na fotke môžete vidieť spájkované spoje strihy: nesprávne prevedenie na obrázku bez orezania a správne - s orezaním.

Na dosiahnutie najlepšieho výsledku sa používajú špeciálne spojky. Akoby „zamurovali“ konce výstužnej vrstvy, čo pomáha predchádzať kontaktu kovu s kvapalinou.

Niektorí výrobcovia dávajú vlastné odporúčania ako pripraviť rúry pred zváraním. Aj keď nie je žiadna výstužná vrstva, je nevyhnutné kalibrovať vonkajší priemer a potom skosiť.

Operácia kalibrácie odstráni elipsu potrubia, vďaka čomu je dokonale zaoblená. Zkosená plocha uľahčuje prácu na spojení so spojkou. Bohužiaľ, keď sú PP rúry spájkované samostatne, tieto operácie sú úplne ignorované.

Ako pripraviť spájkovačku na prácu

Po prvé, zvárací stroj musí byť dobre upevnený. Po začatí zahrievania sú diely vystavené tlaku, ktorý sa prenáša na spájkovačku. Aby bola práca pohodlnejšia, je dôležité zabezpečiť, aby bolo zariadenie nepohyblivé.

Na nástroj je nasadený vykurovací pár. Ďalej sa nastaví požadovaná teplota ohrevu, pripojí sa napätie. Pri zváraní PP rúr s hrdlovým zváraním by teplota ohrevu mala byť v rozmedzí 260 ± 10 ° C, čo je viac ako hodnoty, pri ktorých sa polypropylén stáva viskóznym a tekutým.

Dochádza tak k rýchlemu roztaveniu hornej vrstvy potrubia spolu s tvarovkou. V dôsledku toho je možné časť ľahko odstrániť bez zahrievania celej hrúbky steny. Pri inej teplote, keď prvky zmäknú, nebude možné vytvoriť spojenie.

Diely dáme na kúrenie

Keď zváračka dosiahne prevádzkový režim, svetlo sa rozsvieti. Potrubie sa vloží do spojky a tvarovka sa vloží do tŕňa. Ak je dosť ťažké vykonať takúto prácu súčasne, najskôr sa namontuje ťažký spojovací prvok.

Zváracie diely majú nevyhnutne malý prídavok, ktorý sa pri ich inštalácii začína vytláčať. Takto sa získa valček v tvare prstenca (drapák). Ak chcete presunúť takýto prsteň, musíte vynaložiť určité úsilie, ale malo by sa to robiť hladko a pomaly, aby otrepy získali správny tvar. Armatúra, ktorá voľne prilieha na tŕň a netvorí prstencovú lištu, sa považuje za chybnú.

Pri montáži dielu je nevyhnutné sledovať hĺbku inštalácie. Hneď ako sa prvok opiera o hornú časť tŕňa, musíte zastaviť tlak, inak môžete poškodiť koniec potrubia a pretlačiť obmedzovač tvarovky. Na kontrolu hĺbky ponorenia dielu do spojky sa v určitej vzdialenosti od konca vytvorí zodpovedajúca značka. Tento postup však nie je potrebný, pretože tvarovka sa vo všeobecnosti vkladá do tŕňa, kým sa nedotkne zarážky.

Po nainštalovaní dielov do spojky zariadenia a jeho tŕňa musíte počkať niekoľko sekúnd, kým sa povrchy dobre neroztopia. Je dôležité správne určiť trvanie vykurovania. Tento čas by mal stačiť na získanie viskózneho a tekutého stavu polypropylénu.

Ak je doba ohrevu príliš dlhá, diely veľmi zmäknú. Výrobcovia plastových rúrok vyvinuli špeciálne tabuľky, ktoré uvádzajú čas ohrevu pre konkrétnu triedu polypropylénu. V tomto prípade sa berie do úvahy aj hrúbka steny a prierez potrubia.

Keď sú armatúry kombinované s valcovými výrobkami, uhol natočenia častí by nemal presiahnuť 5 stupňov. Ak je spoj urobený správne, otrep bude mať rovnakú hrúbku na všetkých stranách.

Chladenie pripojenia

Ak potrebujete opraviť vykonanú prácu, technológia vám to umožní urobiť v priebehu niekoľkých sekúnd. Diely by nemali byť vystavené žiadnemu tlaku, kým materiál úplne nevytvrdne, čo trvá približne 2-4 minúty.

Približné parametre trvania zváracích operácií nájdete v špeciálnej tabuľke. Presnejšie hodnoty poskytujú výrobcovia armatúr a PP produktov.

Pri spájkovaní výrobkov z PP end-to-end sa konce dielov zahrievajú horúcim nástrojom, kým sa neroztavia. Potom sú prvky stlačené silou, kým sa šev neochladí. Táto technológia sa vyznačuje jednoduchosťou.

V tomto prípade nie je potrebné používať ďalšie zariadenia. Ak sa všetko urobí správne, bude to pekné spoľahlivý šev nie je nižšia ako pevnosť potrubia. Technologická operácia sa vykonáva v určitom poradí:

Pri všetkej svojej jednoduchosti sa zdá, že zváranie na tupo je také dostupné. V praxi si to vyžaduje riešenie viacerých problémov, čo je doma takmer nemožné.

Rúry musia byť presne zarovnané pozdĺž svojej osi, pričom je povolená odchýlka od hrúbky steny iba 10 %. Tlak na časti, ktoré tlačia valcové výrobky do roviny vyhrievacieho zrkadla, keď sú vystavené vysokej teplote, by mal pôsobiť iba určitý čas. Len tak získate kvalitné pripojenie. Pri orezávaní je potrebné, aby čelná plocha mala dokonalú kolmosť.

Vyššie uvedené podmienky je dosť ťažké dodržať bez prídavného zariadenia - špeciálneho centralizátora. Je vybavený elektrickým pohonom, ktorý vytvára určitú kompresnú silu. Okrem toho je toto zariadenie vybavené trimrom.

Inými slovami, na zváranie polypropylénových rúr s malým priemerom na tupo budete potrebovať špeciálne vybavenie ako predchádzajúci spôsob pripojenia. Vzhľadom na skutočnosť, že pri zváraní hrdla sa dosiahne lepší spoj vďaka uzamykaciemu spojeniu, domáci majstri uprednostňujú tento konkrétny spôsob spájania rúr.

Zváranie na tupo výrobkov z PP sa používa najmä vo výrobe, keď je potrebné spájať veľkoprofilové konštrukcie pri montáži priameho úseku inžinierskej konštrukcie z valcových výrobkov.

Pri prevádzke domácich vodovodných systémov vyrobených z polypropylénu je často potrebné ich opraviť alebo vybudovať, čo nie je možné bez špeciálneho vybavenia na spájkovanie. Ako nástroj vhodný na tieto účely sa zvyčajne používajú zakúpené zariadenia špeciálneho dizajnu, ktorých vysoké náklady nútia používateľov premýšľať o ich výrobe vlastnými rukami.

Tento prístup je dobrý nielen preto, že vám umožňuje ušetriť značné finančné prostriedky a nestrácať čas učením sa, ako pracovať s neznámym zariadením. Vďaka vlastná výroba je možné študovať všetky jemnosti manipulácie s takýmito zariadeniami, čo v konečnom dôsledku ovplyvňuje kvalitu spájkovania polypropylénových a iných plastových rúr.

V prípade, že sa rozhodnete vyrobiť spájkovačku na rúry vlastnými rukami, môžete to urobiť pomocou starých náhradných dielov, ktoré zostali v domácnosti. Jednou z najbežnejších možností na jeho výrobu z improvizovaných prostriedkov je použitie elektrickej žehličky, ktorá už na tieto účely slúžila.

Na realizáciu tohto projektu budete potrebovať nasledujúce komponenty a náhradné diely:

• stará žehlička s výkonom najmenej 800 wattov;
• duralová doska vhodnej veľkosti;
• oceľové lamely od starého detského dizajnéra;
• drôty, prepínač, nepotrebná rukoväť z rozobratej vŕtačky alebo brúsky, aby bolo pohodlné držať spájkovačku.

Spájkovačka na železné rúry funguje na rovnakom princípe ako výrobný špecializovaný výrobok. Špirála (ohrievač) sa zahreje, odovzdá teplo podrážke a do nej vložená tryska. To vám umožní roztaviť polypropylénové rúry a spájkovať ich. Teplota na domácej spájkovačke je nastavená na maximum (mala by byť 260-265 ℃). Po príprave všetkých týchto častí a materiálov bude možné začať s montážou.

Najprv sa demontuje plášť zo žehličky, čím sa umožní prístup do jeho vnútra. Potom sa pomocou brúsky odreže pracovná časť podrážky a na jej miesto sa pomocou existujúceho svorníka pripevní duralová platňa vyrezaná do tvaru základne. Ďalej z náhradných dielov dizajnéra musíte zostaviť krabicu a bezpečne ju pripevniť na podrážku.

Na prvkoch krabice je pripevnený prepínač a rukoväť z brúsky, po ktorej je jeden koniec sieťového vodiča pripojený k prepínaču. Druhý vodič je spolu s vývodom z prepínača pripojený k vykurovacej špirále cez azbestové rúrky.

Trysky na upevnenie na polypropylénové rúrky je potrebné zakúpiť samostatne. Ak je to potrebné, paralelne s napájacím obvodom je možné zapojiť objímku so žiarovkou, ktorej prúd musí byť obmedzený pomocou zhášacieho odporu. Aby to bolo možné jednoduchý dizajn„urob si sám“ zaberie minimum času.

S regulátorom vykurovania

Na reguláciu teploty ohrevu domácej spájkovačky pre polypropylénové rúry je nainštalovaný termočlánok. Na zostavenie zariadenia vybaveného funkčným regulátorom vykurovania budete potrebovať ďalšie diely a náhradné diely, a to:

• termostat, termočlánok a dva hroty;
• ukazovateľ ukazovateľa so špeciálnou stupnicou (s "nulou" a dvoma sektormi);
• vodiče v izolácii s dĺžkou najmenej jeden meter každý;
• azbestovej vlny.

Ešte pred začatím práce by ste mali kontaktovať sústružníka a požiadať ho, aby vyrobil dva hroty špeciálneho tvaru (pod armatúrou a pod výstupom ohrievača). Rozmery týchto hrotov sa vyberajú na základe priemeru rúrky pripravenej na montáž.

Poradie montáže spájkovačky na polypropylén s termostatom vlastnými rukami vyzerá takto:

1. Najprv sa zo žehličky odstráni puzdro, potom sa z podrážky odstráni regulátor teploty, ako aj všetky nepotrebné časti a káble. Po takejto demontáži by mala zostať čistá žehliaca doska.
2. Potom sa pomocou vŕtačky vyvŕtajú otvory do hrotov s priemerom asi 6 milimetrov, potom sa priskrutkujú k telu očistenému od cudzích častí (zo strany „nosa“). Na opačnej strane podošvy sú v nej vyvŕtané otvory s priemerom vhodným na montáž puzdra termočlánku.
3. K termočlánku sú prispájkované drôty dlhé asi jeden meter. Potom sa pomocou rovnakých vodičov uskutoční napájanie vykurovacej špirály. Všetky tieto drôty sú vyvedené cez otvor v železnej rukoväti. Ona sama je pripevnená priamo k puzdru.
4. V záverečnej fáze práce je priestor medzi plášťom a doskou vyplnený azbestovým materiálom (vlna), ktorý pôsobí ako tepelný izolátor. Po dokončení tejto operácie sa puzdro vráti na svoje miesto, výsledkom čoho je puzdro s vytiahnutými dvoma pármi vodičov.

Tieto vodiče sú pripojené k sieťovej zástrčke a termostatu podľa schémy, ktorá vám umožňuje nastaviť nastavenú hodnotu pre teplotu topenia polypropylénu (255-265 °).

Obvod termostatu a doska plošných spojov

Priemyselné vzory so spárovanými dýzami

Na výrobu tepelných trysiek priemyselných spájkovačiek sa používajú špeciálne materiály, ktoré dobre vedú teplo (meď, zliatiny hliníka a podobne).

Zvonku sú pokryté špeciálnou vrstvou, ktorá zabraňuje prilepeniu polypropylénu (najčastejšie sa na tento účel používa teflón).

Známe vzorky dýz na spájkovanie propylénových rúrok sa líšia tak svojim tvarom, ako aj spôsobom pripevnenia na ohrievač, ktorý môže byť rôzne prevedenia. V tomto prípade sa zvyčajne uprednostňujú produkty, ktoré vám umožňujú inštalovať spárované dýzy (alebo ich niekoľko párov naraz).

Možnosti takéhoto zariadenia sa výrazne rozširujú, pretože sa stáva univerzálnym z hľadiska jeho technických ukazovateľov.

Pracovné rozmery trysiek spájkovačky (ich priemery) musia zodpovedať rovnakému indikátoru pre polypropylénové rúry a mať hodnoty od 16 do 110 milimetrov.

Špeciálne trysky s veľkosťou od 20 do 32 milimetrov by mali byť súčasťou súpravy akejkoľvek spájkovačky, ktorá patrí do kategórie poloprofesionálnych zariadení. Špecializované modely spájkovacích zariadení môžu byť vybavené veľkým počtom spárovaných trysiek, ktorých rozsah veľkostí bol rozšírený na 63 milimetrov.

AT nedávne časy tradičné liatinové a oceľové potrubia sú čoraz častejšie nahrádzané modernejšími výrobkami chemického priemyslu - PVC a polypropylénovými rúrami. Nové materiály však vyžadujú inú technológiu spájania rúr a spájkovanie je v tomto prípade najúčinnejšie.

Poznámka! Teplota spájkovania, ktorá ovplyvňuje kvalitu spojenia, závisí od rozmerov výrobkov - to je možné vidieť v tabuľke nižšie.

Polypropylénové rúry, značenie	Charakteristika a účel
PN 10	technické charakteristiky sú prijateľné pre prívod studenej vody do 20 stupňov Celzia, podlahy teplý systém do 45 stupňov, pri pracovnom tlaku - 1 MPa
PN 16	charakteristiky určujú použitie pre prívod teplej (do 60 stupňov Celzia) aj studenej vody, menovitý pracovný tlak - 1,6 MPa
PN 20	technické vlastnosti tohto typu rúr umožňujú použitie v teplovodných systémoch s teplotou do 95 stupňov, menovitý tlak - 2 MPa
PN 25	vystužená polypropylénová rúra: charakteristiky sú vhodné pre zásobovanie teplou vodou, ako aj pre systém ústredné kúrenie do 95 stupňov tepla, menovitý tlak - 2,5 MPa

Krok 1. Výber jedného alebo druhého zdrojového materiálu priamo závisí od budúceho určenia. Hlavným kritériom delenia je maximálna prípustná teplota pracovného média. V tomto ohľade sa potrubia vyznačujú pre prívod teplej, studenej a zmiešanej vody.

Na určenie presného počtu potrebných rúr a tvaroviek sa miestnosť zmeria a vypracuje sa hrubý plán. Ten udáva rozmery budúcej diaľnice a všetky jej prvky.

Po zakúpení všetkých komponentov môžete prejsť na ďalší krok.

Etapa 2. Potrebné vybavenie

Princípom spájkovania je zahriatie koncov rúr, ktoré sa majú pripojiť, na požadovanú teplotu a ich následné upevnenie. Toto si bude vyžadovať špeciálne zariadenie- zváračka.

Môže byť troch typov:

Okrem samotného zariadenia bude práca vyžadovať:

O výbere trysiek

Vykurovacie trysky musia zodpovedať prierezu pripojených potrubí. Aby ste to dosiahli, musíte venovať pozornosť určitým parametrom:

• pevnosť;
• zachovanie tvaru pri zmenách teploty;
• tepelná vodivosť.

Väčšina zváracích strojov je kompatibilná s niekoľkými rôznymi tryskami naraz, čo je mimoriadne výhodné pri usporiadaní zložitých diaľnic.

Každá tryska má dva konce naraz - jeden je určený na ohrev vonkajšieho povrchu výrobkov, druhý na vnútorný. Všetky trysky sú potiahnuté teflónom, ktorý zabraňuje prilepeniu roztaveného povlaku. Rozmery trysiek sa pohybujú medzi 2 cm a 6 cm, čo sa úplne zhoduje s bežnými a rúrovými časťami.

Po zostavení plánu a zakúpení všetkých komponentov zostáva len starostlivo vyčistiť miestnosť. Osobitná pozornosť by sa mala venovať prachu, pretože aj tie najmenšie častice, ktoré sa usadzujú na švíkoch, môžu ľahko narušiť tesnosť.

Najprv sa tryska vloží do zásuvky, po ktorej sa zariadenie zapne. Ďalšie akcie závisia od zvolenej techniky spájkovania, preto ich (metódy) podrobnejšie zvážime.

Metóda číslo 1. Difúzne spájkovanie

Pri použití tejto technológie zvárania materiál spájaných dielov navzájom preniká a po ochladení tvorí monolitický prvok. Jedna z najbežnejších metód spracovania, ktorá je však vhodná len pre homogénne materiály.

Poznámka! V tomto prípade teplota spájkovania dosiahne 265ᵒС. Pri tejto teplote sa polypropylén topí.

Video - Difúzne spájkovanie PP rúr

Metóda číslo 2. Spájkovanie zásuviek

Pri zváraní hrdlovým spôsobom sa používajú zváračky s rôznymi prierezmi trysiek. Samotný postup vyzerá celkom jednoducho.

Krok 1. Najprv sa odrežú časti potrubia požadovanej dĺžky. Je dôležité, aby rezanie prebiehalo výlučne v pravom uhle.

Krok 2. Konce výrobkov sa čistia holiacim strojčekom (ak sa používajú vystužené rúry).

Krok 3. Konce sa vložia do dýzy príslušnej sekcie, zahrejú sa na teplotu topenia a spoja.

Poznámka! Je mimoriadne dôležité, aby potrubia pri chladení nemenili svoju polohu.

Metóda číslo 3. Spájkovanie na tupo

Táto metóda je užitočná pri pripájaní rúr s veľkým priemerom. Rovnako ako v predchádzajúcich verziách sú rúry rozrezané na časti požadovanej dĺžky a konce sú starostlivo očistené.

Metóda číslo 3. Rukávové spájkovanie

Pri spájacom spôsobe zvárania sa medzi prvky, ktoré sa majú spojiť, zavedie prídavná časť - spojka. Zohrievanie prebieha rovnakým spôsobom, nevykurujú sa len úseky diaľnice, ale iba spojovacie prvky.

Metóda číslo 4. Polyfúzne spájkovanie

Druh difúznej technológie, vyznačujúci sa tým, že sa roztaví iba jeden z dvoch spojených prvkov.

Metóda číslo 5. Spájkovanie PP rúr "za studena".

Táto metóda zvárania zahŕňa nanášanie špeciálneho lepidla na spojované rúry. Je charakteristické, že použitie "studeného" zvárania je prípustné iba v tých vedeniach, v ktorých je tlak pracovnej tekutiny zanedbateľný.

Pri prehrievaní alebo pri pripájaní potrubí malého priemeru hrozí riziko ich priehybu vnútorný povrch. Tieto prítoky zabránia voľnému pohybu pracovnej tekutiny počas prevádzky.

Aby ste tomu zabránili, je potrebné skontrolovať pripojenie na takéto chybné oblasti. Spojenie musí byť prefúknuté, a ak vzduch prechádza bez prekážok, potom sa zváranie určite ukázalo ako veľmi kvalitné.

Poznámka! Potom je potrebné skontrolovať tesnosť spojenia - na tento účel prechádza cez spájkované prvky malé množstvo vody.

Dôležité pravidlá pre spájkovanie polypropylénu

Pre kvalitné a tesné spojenie je potrebné dodržiavať určité pravidlá.

Spájkovanie PP rúr v náročných oblastiach

Na otázku, aký je hlavný problém pri usporiadaní plastového potrubia, odpovie každý špecialista: spájkovanie na ťažko dostupných miestach. Na vykonanie tohto postupu je štruktúra rozdelená na niekoľko sekcií.

Najprv je namontovaná nepríjemná veľká plocha. Je vhodné ho vytvoriť samostatne a až potom ho nainštalovať na stacionárne miesto.

Po odstránení problémovej oblasti sa nainštalujú menšie a podľa toho ľahko inštalovateľné prvky. Túto činnosť by mali vykonávať aspoň dve osoby.

Video - Inštalácia na ťažko dostupných miestach

Typické chyby pri spájkovaní plastových rúr

Video - Technológia na spájkovanie PP rúr

Výsledky

Zručnosti v spájkovaní PP rúr prídu časom. Nie je tu nič zložité, aj keď najskôr dôjde k poškodeniu niekoľkých spojok a jedného alebo dvoch desiatok metrov rúr. A to nie je desivé, pretože nie sú také drahé; aspoň autonómia od inštalatérov je drahšia.

Rúry a tvarovky vyrobené z polypropylénu dnes možno povedať, že sú v trende. Používajú sa na vnútorné rozvody domových a bytových vodovodných a vykurovacích rozvodov a sietí. Obľúbenosť tohto materiálu je spôsobená predovšetkým pohodlnosťou práce s ním. Na rozdiel od kovové rúry, netreba ich ohýbať ohýbačkou rúr, závitovať a zvárať zváraním. Všetka pracnosť tejto profesie zostala v minulosti s príchodom takého materiálu, akým je polypropylén.
Hlavným nástrojom na prácu s polypropylénovými výrobkami je elektrická spájkovačka alebo žehlička. V súprave z výroby je vybavený tryskami-objímkami na spájkovanie rúr a tvaroviek štandardných priemerov. Dajú sa kúpiť aj samostatne. Ale sú chvíle, keď z nejakého dôvodu nie je k dispozícii továrenská spájkovačka a nie je možné ju kúpiť, a zo všetkých častí sú k dispozícii iba zváracie dýzy. Tu sa hodí domáca inštalatérska spájkovačka.

Tento domáci výrobok je z kategórie "fúkal, pľul a urobil prácu." Môžete si ho zostaviť doslova na kolene zo starého železa a dreveného bloku. S takýmto domácim ohrievačom určite ušetríte situáciu a zvládnete spájkovanie polypropylénových rúrok. A ako to urobiť, teraz ukážeme.
Čo potrebujete na zostavenie spájkovačky

• Stará žehlička s funkčnou vyhrievacou podrážkou;
• Drevený blok, približný prierez 40x50 mm, dĺžka 40-50 cm;
• Štyri samorezné lisovacie podložky, 3x14-16 mm;
• Trysky-objímky pre sanitárnu spájkovačku s upínacou skrutkou;
• Napájací kábel so zástrčkou;
• Izolačná páska, samorezné skrutky 45 mm.

Z nástrojov musíte mať: vŕtačku alebo skrutkovač s krížovou tryskou na samorezné skrutky, vrtáky s priemerom 6-8 mm, brúska alebo brúsny papier, maliarsky nôž, kliešte a kladivo.
Zberateľstvo domáca spájkovačka pre polypropylénové rúry
Najprv rozoberieme žehličku pre domácnosť a odpojíme podrážku od termostatov. Zvyšok žehličky už nebudeme potrebovať.




Ďalej pripravujeme drevený blok. V prípade potreby sa dá píliť, hobľovať, alebo jednoducho čistiť na šmirgľovom kotúči, ako to urobil autor domáceho produktu (foto).




Na upevnenie tyče vyvŕtame niekoľko otvorov na podrážke žehličky v zóne bez vykurovacieho telesa. Priemer vrtáka by mal byť menší ako šírka hlavy skrutky.




Tyč osadenú podľa rezu vložíme do drážky podošvy a pomocou skrutkovača a krížovej hubice pripevníme k niekoľkým samorezným skrutkám.




Na konci kontaktnej skupiny ohrievača sú skrutky. Vŕtame pod nimi drážkované otvory na oboch stranách tyče a rozbaľte kontakty pomocou klieští, aby ste ich spojili.




Kontaktné dosky lisujeme niekoľkými samoreznými skrutkami - lisovacími podložkami.




Neďaleko od konca podrážky vyvŕtame otvor pre upínaciu skrutku pre objímky. Teraz môžete pripojiť niekoľko spárovaných zváracích trysiek. Nasadíme ich na upínaciu skrutku a utiahneme šesťhranným kľúčom.




Zostáva len pripojiť napájací kábel ku skupine kontaktov a oblepiť kontaktnú plochu na rukoväti elektrickou páskou.






Spájkovačka je pripravená na použitie. Takéto zariadenie je možné použiť na spájkovanie polypropylénových rúr a tvaroviek, výrobu vodovodných alebo vykurovacích rozvodov.




Záver
Napriek jednoduchosti dizajnu ho nemožno považovať za úplne upravený. Nemá termostat vykurovania s ochrannou automatikou. Ergonómia náradia tiež ponecháva veľa požiadaviek, pretože takéto zariadenie musí počas prevádzky stáť pevne na svojom okraji. Toto podomácky vyrobené zariadenie však slúži ako dôkaz, že na želanie sa dá z improvizovaných dielov poskladať aj špecializovaný nástroj.
Pozri si video

Môže sa vám páčiť:

• Z toho všetkého dievča vytvorilo neuveriteľnú krásu ...

Skvelý materiál - polypropylén!
Vyrábam z nej rôzne domáce produkty pre seba a pre svojich priateľov.
Nedávno ma požiadali, aby som vyrobil malý domáci výrobok, alebo skôr stojan. Celkovo bolo potrebné prispájkovať šesť tvaroviek a pár metrov potrubia.
Áno, problém je: Len som na chvíľu dal svoju spájkovačku svojim priateľom, nepožiadal som ju tak rýchlo vrátiť.

Začal som premýšľať, ako inak spájkovať polypropylén. Viem, čo spájkujú plynový horák ale ja to nemám.

Materiály a nástroje

Ale je tu stará "vedrová" spájkovačka, ktorú som už dlho nepotreboval. Tak som sa rozhodol vyrobiť z toho.

Potreboval som ešte pár detailov.

Hliníkový drôt a platňa;

Textolitový list;

Termostat a kontrolka zo žehličky;

Keramické izolátory;

tepelné mazivo;

Tepelná páska;

Tryska na zváranie polypropylénových rúr (25 mm);

Nová elektrická zástrčka;

Rôzne matice a skrutky.

Výroba spájkovačky pre polypropylénové rúry

Z hliníkovej platne boli vyrobené dva polotovary: substrát pre termostat a držiak pre polypropylénovú trysku.

Nožičky a časti tela pre termostat sú vyrobené z textolitu.

Na svorky termostatu som pripojil žiarovku - indikátor. A spojili izolátory tepelnou páskou.

Hornú a spodnú časť puzdra som spojil skrutkami a maticami cez izolátory. Spodná časť krytu sa nedotýka rúrok kotla.

Pre sériové pripojenie termostat, bola urobená prestávka v prívodnom kábli. Drôty som spájkoval a izoloval elektrickou páskou spolu s rukoväťou kotla.

Nohy som vyrobil z hliníka s izolátormi z textolitových platní na konci.

Tryska s priemerom 25 mm dokonale zapadá do kotla. Na hornú časť dýzy sa položí hliníková platňa už ohnutá do tvaru U. Spoje sú potiahnuté teplovodivou pastou.

Na spájkovanie som potreboval 20 mm trysku. Pripojil som to domáca skrutka vyrobené z 8 mm skrutky.

Al bol navinutý aj navrchu ako prídavný radiátor. drôt s väčším priemerom.

Testovanie domácej spájkovačky

Pri prvom teste sa ukázala jedna závada, nerátajúc dym a zápach z horenia nového „prístroja“ – nie tak celkom pohodlné ovládanie indikátor. Svetlo svieti, keď je spájkovačka vypnutá a nesvieti, keď je v prevádzke. Ale to nie je strašidelné, ale len otázka zvyku. Možno v budúcnosti upgradujem.

Spájkovanie rúr domácou spájkovačkou

Termostat bol nastavený na minimum. Zahrievanie je rýchle. Nezaznamenal som rozdiel v kvalite spájkovania, keďže samotná tryska zostala rovnaká, zmenilo sa iba vykurovacie teleso.

Tak sa mi podarilo urobiť pár zvarových spojov s mojou experimentálnou spájkovačkou.