Caracteristicile, proprietățile și aplicațiile placajului. Producția de placaj ca afacere privată Cum se face placaj

Știați că placajul rusesc este folosit în producția de mașini germane? Da, Mercedes și Volkswagen folosesc placajul nostru de mesteacăn. Și este, de asemenea, folosit la fabricarea de mobilier, locuri de joacă și chiar supertancuri cu gaz. Am vizitat una dintre cele mai mari fabrici de placaj din Rusia din regiunea Vologda, ale cărei produse sunt exportate în 70 de țări ale lumii. Produce placaj de înaltă calitate pentru diverse scopuri. Acum vă voi spune cum se face cel mai bun placaj din Rusia.

Moara de placaj SVEZA Novator este situată în satul Novator, regiunea Vologda, nu departe de Veliky Ustyug. A fost fondată înainte de revoluție, în 1910. Acum este o mare întreprindere modernă.

În sat locuiesc aproximativ 3.000 de oameni, cei mai mulți dintre ei lucrează la o moară de placaj, mulți dintre ei au deja câteva generații.

La intrarea în uzină, toată lumea suflă fără greșeală într-un tub. Acest lucru este valabil pentru absolut toată lumea, chiar și pentru bloggeri. Suntem bine, putem merge.

Anunțul arată că viața în producție este în plină desfășurare. Povestire scurtă ce scrie aici: produsele companiei sunt acum expediate în Argentina, lupta pentru calitate, premierea celor mai buni lucrători, compensații pentru mesele în turele de noapte, perspective pentru tineri, un pachet social care include asigurări voluntare de sănătate, tichete pentru sanatorie și pentru copii. tabere, transfer gratuit la locul de munca si retur, lemne de foc la pret redus si asistenta materiala.

Înainte de a părăsi fabrica, trecem printr-un briefing de siguranță și semnăm într-o revistă specială. Producția este o zonă de pericol sporit, placaj - mai ales.

De asemenea, trebuie să vă schimbați hainele - o cască pe cap, cizme speciale pe picioare, ochelari de protecție la ochi, dopuri de urechi pe urechi și o vestă strălucitoare. Acum poți trece la producție, desigur, cu acompaniament.

În drum spre producție, mergem la muzeul fabricii. Curatorul muzeului, Svetlana Nikolaevna Belykh, povestește în detaliu și cu entuziasm despre trecutul, prezentul și viitorul plantei. Fabrica a fost fondată de Ivan Yakovlevich Lvov. Locul de construcție a fost ales în mod ideal: era o pădure ieftină și un râu de-a lungul căruia se ridicau bușteni, se făceau cărămizi în apropiere, iar țăranii cu arme și cap erau în apropiere în sate. Numele „Inovator” a reflectat pe deplin esența producției - în aceste părți a fost prima fabrică pentru producția de placaj.

După revoluție, planta este naționalizată, dar acest lucru nu avantajează cauza comună. Uzina încetează să funcționeze într-un moment în care țara are mare nevoie de placaj. Autoritățile fac apel la fondatorul fabricii. Fondatorul Ivan Yakovlevich devine directorul fabricii și își reia activitatea. Mai târziu, Lvov lucrează în industria forestieră a URSS, Novator continuă să lucreze fără el.
Ca să nu credeți că placajul este un material frivol, permiteți-mi să vă reamintesc că avioanele au fost construite din placaj. Placajul de aviație a fost lipit din furnir deosebit de subțire pe adezivi care conțin alcool. De asemenea, multe părți ale caroseriei auto în condiții de lipsă de metal. realizate din placaj.

Cu o utilizare adecvată, placajul este un material structural unic. Acum, pe lângă placajul obișnuit rezistent la umiditate, compania produce și tipuri speciale de placaj, de exemplu, căptușite cu aluminiu sau material abraziv anti-alunecare. Apropo, cofrajele pentru construcția monolitică sunt, de asemenea, realizate din placaj laminat.

Există, de asemenea, opțiuni de placaj exotic care sunt produse din placajul nostru în străinătate. Ne iau placajul de mesteacăn, lipesc un strat subțire de lemn prețios deasupra - placajul scump pentru mobilier sau podea este gata.

După o excursie introductivă, trecem la producție. Începe cu schimbul de cherestea - aici se realizează acceptarea și depozitarea materiilor prime. Placajul este acum produs exclusiv din mesteacăn. Livrările se fac cu camioane. Pentru a preveni deteriorarea materiilor prime, fabricarea zăpezii este utilizată în mod activ în industriile din nord - lemnul este depozitat acoperit cu zăpadă și așchii de lemn, sub această formă nu se deteriorează și nu se usucă până la mijlocul verii. Observ că mesteacănul care crește în nord este mai dens și mai dur decât în ​​partea centrală a Rusiei, astfel încât calitatea materiilor prime de aici este foarte ridicată.

Cu ajutorul macaralelor, buștenii sunt coborât din schimbul de cherestea în bazine cu apa fierbinte. Acest lucru este necesar pentru ca lemnul să devină mai ductil.

Din bazin, buștenii sunt hrăniți pentru decojire și tăiere transversală - îndepărtează scoarța de pe ei și i-au tăiat la o anumită lungime.

Toate aceste operațiuni se desfășoară în mod automat. Această zonă este zgomotoasă, buștenii se rostogolesc ca niște creioane.

Apoi începe distracția: buștenii, decojiți de coajă, sunt alimentați la linia de decojire.

Buștenii sunt fixați într-o mașină de decojit, desfăcuți la viteză mare, apoi un strat subțire de furnir este tăiat din ei cu un cuțit. Procesul este foarte asemănător cu ascuțirea creioanelor într-un ascuțitor, doar cuțitul este mult mai mare și toată lungimea buștenului. Din mașină iese o pânză lungă de furnir.

Furnirul este tăiat în bucăți identice și stivuit în grămezi.

Nu uităm că furnirul nostru este brut, conținutul său de umiditate poate depăși o sută la sută. Deci următorul pas este uscarea. Furnirul brut intră în uscătorul cu role, iar conținutul său de umiditate la ieșire este de aproximativ 6%.

Pachetele de furnir sunt mutate din loc în loc de către încărcătoare.

Acordați atenție luminilor albastre strălucitoare de pe încărcător - fasciculele lor servesc pentru a indica traiectoria mișcării. Siguranța este mai presus de toate.

Furnirul uscat trebuie sortat. Unele vor merge la straturile exterioare, altele la interior, altele la îmbinare și reparare.

Pe linia de îmbinare, furnirurile formatate sunt realizate din bucăți mici de furnir. Ele sunt îmbinate prin lipirea unui fir subțire special.

Un alt subiect interesant este furnirul. Lemnul este un material natural, are noduri care afectează negativ rezistența și aspect placaj și poate chiar să cadă. Prin urmare, le-a venit ideea de a tăia nodurile și în loc să pună petice de furnir sănătos. Plasturile pot fi ovale sau în formă de fluture pentru o mai bună fixare.

Acest proces este automat. Echipamentul este finlandez, dar este complet rusificat.

Arată foarte impresionant și vă permite să îmbunătățiți foarte mult calitatea și gradul produselor.

Apoi, foile de furnir trebuie să fie unse cu lipici. Rășinile sunt utilizate ca lipici - rășină ureică în producția de placaj rezistent la umiditate marca FK și fenol-formaldehidă în producția de placaj cu rezistență crescută la umiditate marca FSF.

„Sandvișurile” din mai multe straturi de furnir sunt introduse într-o presă uriașă multi-span, unde placajul este lipit sub influența presiunii și a temperaturii.

Dacă pe suprafața placajului se lipește o peliculă specială, se va obține placaj laminat. Un astfel de placaj este utilizat pe scară largă în industria construcțiilor și în fabricarea de vehicule.

În ceea ce privește calitatea, placajul produs de moara de placaj SVEZA Novator este foarte apreciat nu numai în Rusia, ci și pe piața mondială.

În viitorul apropiat, capacitatea fabricii va crește, iar se lucrează la modernizarea și extinderea producției.

Am vizitat moara de placaj în cadrul expediției „Descoperirea colierului de argint”. Îmi place foarte mult să vizitez diverse fabrici și combine. Aceasta este producția reală și economia reală. Îi doresc prosperitate întreprinderii și tuturor angajaților săi!

Multe mulțumiri serviciului de presă al companiei Sveza și centrului de informare turistică din regiunea Vologda.

Toată lumea a auzit cel puțin o dată în viață cuvântul „placaj”. În acest articol vom încerca să vă spunem ce fel de material este, din ce este fabricat, unde și cum este folosit placajul.

Placajul este un lemn multistrat material de construcții, care sunt foi de furnir decojit lipite între ele. De obicei, placajul este format dintr-un număr impar de foi de furnir.

Pentru a crește rezistența mecanică, fibrele din foile adiacente sunt dispuse perpendicular între ele. Această metodă de producție face ca placajul nu numai să fie durabil, dar asigură și stabilitatea formei foii și, de asemenea, conferă placajului o rezistență ridicată la deformare în comparație cu lemnul natural.

Tehnologiile de producție a placajului diferă ușor unele de altele datorită utilizării furnirului de mesteacăn sau de conifere, precum și adăugării de rășini polimerice.

Tipuri de placaj

Placaj de mesteacan: marca rezistenta la umiditate FK si placaj cu rezistenta crescuta la umiditate marca FSF

Placaj de conifere

Placaj laminat

Clase de placaj

Calitatea placajului este indicată printr-o combinație de grade de furnir ale straturilor din față și din spate: gradul stratului frontal / gradul stratului din spate.

De exemplu: IV/IV, II/IV, E/I.

Clase de placaj

Placaj FC este un placaj rezistent la umiditate. Placajul FK este lipit cu adeziv pe bază de rășină uree-formaldehidă. Potrivit pentru lucru în interior.

Placajul FSF este un placaj cu rezistență crescută la umiditate. Lipite împreună cu adeziv rășină fenol-formaldehidă. Potrivit atât pentru lucru în interior, cât și în exterior.

Placajul acoperit cu film este placaj de mesteacăn acoperit pe una sau ambele părți.

Aplicații pentru placaj

Avantajele placajului

Posibilitate de combinare cu alte materiale

Duritate mare a suprafeței

Forță excepțională

Textura frumoasa a suprafetei

Asamblare rapida si manevrare usoara

Sperăm că acest articol v-a ajutat să înțelegeți mai bine ce este placajul și ce este acesta.

O ramură destul de profitabilă a unei afaceri mijlocii este producția de placaj din furnir. Dar pentru a face bani frumoși în acest domeniu, trebuie să alegi strategia potrivită cu tactici pentru a face afaceri. Acest lucru va ajuta la cunoașterea subiectului și la un plan de afaceri clar și verificat. Este necesar să se evalueze realist venitul așteptat, precum și partea de cost și achiziția utilajelor necesare, dobânda optimă pentru obținerea de împrumuturi, dacă este cazul.

Producția de materiale de construcție din lemn aduce în orice moment un venit stabil. Astăzi, construcția de case private, case, cabane și decorarea interioară a interioarelor, fabricarea diverselor mobilier și, prin urmare, producția de placaj este încă o afacere promițătoare, fără utilizarea foilor de placaj.

În ceea ce privește prelucrarea, placa de placaj este împărțită în:

• nelustruit (sau NS),
• lustruit pe o parte (sau Ш1),
• faţă-verso (SH2).

Și în funcție de cantitatea de defecte ale suprafeței materialului, se disting mai multe soiuri: începând cu elita (gradul E), unde nu există defecte vizibile ale lemnului, terminând cu a 4-a, care permite aproape orice „defecte de aspect”. Sortimentul produsului este determinat de condițiile GOST nr. 3916.1-96 pentru lemn.

Marca este determinată de tipul de adeziv utilizat:

• PSF - realizat cu clei de rășină (fenol formaldehidă). Este rezistent la apa si este folosit pentru lucrări interne, și în locuri cu umiditate ridicată;
• FK - se folosește lipici ureic. Un astfel de placaj de furnir cu rezistență scăzută la apă, se umflă rapid, își poate pierde forma;
• FB - impregnat cu lac de bachelit (inainte de asamblare si lipire). Astfel de foi de lemn sunt folosite pentru lucru în condiții nefavorabile, placajul rezistă la efectele leșiei, microorganismelor, apei de mare.

Placaj laminat.În fabricarea sa, se folosesc compoziții speciale pentru acoperiri. Un astfel de placaj rezistă în mod optim la efectele lichidelor, are o marjă puternică de rezistență la uzură. Se foloseste pentru remorci, containere, vagoane, iahturi; în fabricarea mobilierului cu echipamente, în decorarea clădirilor.

Și totuși: în funcție de scopul său, materialul este împărțit în construcții, aviație, auto, navă și altele asemenea. Pentru finisajele fine in incinta, placajul decorativ din lemn pretios este acum favorabil.

Pentru a fi competitiv în producția de placaj, veți avea nevoie de echipamente moderne de înaltă tehnologie și de selecția de personal calificat.

Tehnica și perspectivele producției de placaj

Mesteacăn, specii de conifere - din care este făcut acest material. Buștenii sunt aduși la fabrică și adăpostiți de vreme rea și de soare - pentru ca razele ultraviolete să nu usuce capetele. Luați, de exemplu, mesteacănul - cel mai durabil placaj iese din el.

Acest tip de lemn este adus în producție sub formă de materii prime: bușteni tăiați. Ele formează un fel de mănunchi, „interceptat” de un lanț metalic masiv.

Aceste pachete sunt mutate cu grijă în bazinul cu apă fierbinte. Aici lemnul este aburit de ceva timp.

Și o spumă maro iese la suprafață. Această substanță naturală este gudronul, care este secretat de mesteacăn.

Și după ceva timp, buștenii întunecați vor fi descărcați din piscină și lăsați în aer liber pentru a egaliza temperatura internă - căldura ar trebui să ajungă chiar în miezul lemnului. Dacă îl aburiți bine, devine plastic.

După recoltare, sunt trimise la decojire. Buștenii de pe mașină sunt înfășurați în jurul axei, un cuțit special îndepărtează coaja, îndepărtând așchii largi. Mișcarea are loc de-a lungul așa-numitei spirale a lui Arhimede.

Pentru referință: în secolul al III-lea î.Hr., Arhimede a inventat o formulă pentru o spirală ideală - ar trebui să se rotească uniform în jurul unui punct, apropiindu-se de el la o distanță egală cu fiecare rotire.

O astfel de spirală vă permite să tăiați perfect chiar și straturi din piesele de prelucrat. Acest ras care este îndepărtat din bușteni se numește foi de furnir.

Lungimea foilor de furnir, dintr-un churak (așa-numitele bușteni goale), ajunge uneori la cincisprezece metri. Foaia de furnir rămâne caldă, saturată de umiditate (de ceva timp). La urma urmei, dacă buștenii nu sunt pre-aburiți, furnirul se va rupe în timpul procesului de decojire, va fi rupt. Cel mai foaie subțire din mesteacăn - un milimetru în grosime.

Apropo, în State, unde practic nu există mesteacăn, foile de placaj sunt tăiate din conifere. Și în China folosesc plopul.

Așchii sunt apoi tăiați pe o ghilotină specială, trimițându-le la uscător. Fluxul de aer cald îndepărtează rapid excesul de umiditate din foi, astfel încât materialul viitor să nu se delamineze și să nu facă bule.

Acum este timpul pentru asamblare. Pentru o foaie de un centimetru grosime, mai multe straturi de furnir sunt lipite împreună. Anterior, cazeina, o proteină din lapte, a fost folosită pentru procedură. Foaia de placaj de cazeină era puternică, dar nu era rezistentă la umezeală și s-a umezit rapid.

Acum furnirul este lipit în principal împreună cu rășină de formaldehidă - rezultatul final este rezistent la umiditate. La foaie de placaj un număr impar de straturi (de exemplu, cinci straturi). Doar foile pare sunt impregnate cu adeziv, care în timpul procesului de asamblare ar trebui să alterneze cu cele ciudate - uscate. De bază: straturile sunt dispuse perpendicular. Acest lucru conferă placajului rezistență. Deci, pentru prima foaie, fibrele vor fi amplasate de-a lungul, iar pentru a doua - transversal. Astfel, rezistența la impact, adică capacitatea de a absorbi energia mecanică, crește.

Straturile ambalate sunt trimise la presă pentru câteva minute, mai întâi la rece. Acolo sunt sechestrate „piese de schimb” uscate, lipite. Aceasta este prima etapă, urmată de presare la cald. Foile de placaj viitor sunt încărcate în ascensor deja într-o presă la cald. Sub presiune, furnirul este ferm lipit aici. Apoi, în timpul zilei, foile se vor răci, iar procesele de polimerizare a bazei adezive vor fi finalizate.

Acum marginile neuniforme ale furnirului sunt tăiate, iar produsul primește un aspect familiar.

Echipamente de afaceri

Numărul și calitatea mașinilor pot varia, în funcție de cantitatea produsului dorit. Dar următoarele mașini vor fi necesare, cel puțin:

• calibrare, îndepărtează straturile superioare ale arborelui;
• peeling, îndepărtează partea principală a furnirului;
• tăierea, decupează pânza în foi de dimensiunea necesară.

Cât ar costa achiziționarea unui astfel de echipament? De exemplu, conform experților, astăzi o linie semi-automată într-un atelier poate costa un bănuț destul de: va trebui să plătiți de la 50 la 65 de mii de dolari. Ei bine, sau obțineți un împrumut, atunci organizarea unei afaceri în producția de foi de placaj va costa și mai mult.

Apropo, pe lângă realizarea unuia obișnuit, puteți produce, de exemplu, laminat. Fabricarea și utilizarea unui astfel de produs este la mare căutare. Și constă într-o etapă suplimentară - acoperirea materialului rezultat cu o peliculă.

Ai un plan?

Să luăm un exemplu ilustrativ. Plan de afaceri pentru deschiderea unui atelier pentru producerea de placaj FC, neslefuit FC (investiție inițială minimă). Pentru a produce un metru cub din acest material, sunt necesari aproximativ 1,5 - 1,8 metri cubi de bușteni de mesteacăn. Să presupunem că costul său mediu este de 2000 de ruble. Să presupunem că atelierul are o capacitate de producție de 50 de metri cubi de tablă finită pe lună. Luăm în considerare costurile pentru atelier, acestea vor fi:

La ce rezultate să te aștepți?

Cu o încărcătură de 50 de metri cubi pe lună, cu un preț de piață de aproximativ 17 mii de ruble FC. Pe metru cub, venitul brut va fi de aproximativ 850 mii de ruble, cu o rentabilitate de aproximativ 30% și un profit lunar mediu net de aproximativ 220 mii. Prin urmare, rambursarea investițiilor în numerar în afacere este de aproximativ un an.

Dar toate acestea cu piețe de producție și vânzări bine stabilite - și peste tot există capcane.

Rezumând

Producția de foi de placaj de diferite grade este o afacere destul de serioasă și interesantă. Cu toate acestea, trebuie amintit că pentru a construi de la zero, pentru a obține profituri durabile pentru producție pe scară largă nu toată lumea va putea. Prin urmare, se recomandă să începeți cu organizarea unui mini atelier și, în timp, deja, dobândind experiență și abilități în proces tehnologic iar în managementul personalului, având stabilit vânzări de produse, pentru a crește volumul producției de placaj.

Utilizarea diferitelor tipuri de materiale în construcții este asigurată de proprietățile lor și fezabilitate economica. Unele materiale sunt încă extrase din surse naturale, dar majoritatea materialelor de construcție moderne sunt prelucrate într-o măsură sau alta.

Cel mai adesea, materialul de construcție prelucrat este dotat cu noi proprietăți care îi conferă anumite avantaje. Dar principalul avantaj al materialelor artificiale bazate pe cele naturale poate fi considerat rentabilitatea utilizării lor. Un prim exemplu poate servi ca placaj.

Prima mențiune despre placaj poate fi atribuită Egiptului Antic, deși benzile de lemn legate în mai multe straturi cu o întindere mare pot fi numite placaj cu drepturi depline, dar placaj poate fi numit. În orice caz, primele idei pentru crearea unui astfel de material vin de acolo.

În condiții moderne, producția de placaj se caracterizează printr-o varietate semnificativă în diferiți parametri. Pentru producție se folosesc în principal specii de mesteacăn și conifere, dar placajul poate fi făcut din aproape orice specie. Tehnologia de pregătire a foilor de placaj este practic aceeași, dar în proces pot fi utilizate diverse componente adezive. De fapt, utilizarea principalelor componente moderne ale amestecului adeziv se reflectă în marcaj.

Mărcile populare de placaj includ FSF și FC. Dacă totul este clar cu prima literă a marcajului (Ф - de fapt, înseamnă placaj), atunci marcajul cu a doua literă înseamnă componenta adezivă folosită în acest tip de placaj.

Din ce este făcut placajul?

Placajul FSF este fâșii subțiri de lemn conectate în foi cu o direcție încrucișată a fibrelor, folosind o componentă adezivă pe bază de rășini fenol-formaldehidă. Rezistența ridicată și elasticitatea suficientă a compușilor fenol-formaldehidă fac posibilă furnizarea ridicată proprietăți tehnice material, precum și rezistență suficientă la umiditate. Utilizarea formaldehidei în compoziția amestecului adeziv asigură rezistența materialului la infecții fungice și distrugere sub influența altor factori biologici.

Anterior, placajul FSF era folosit doar pentru lucrul în aer liber sau în condiții de producție, crezând că vaporii de formaldehidă în timpul distrugerii compoziției adezive, sau fumii de fenol, pot fi nocivi. Cu toate acestea, utilizarea amestecurilor moderne elimină practic orice fum dăunător chiar și la temperaturi ridicate. Astfel, placajul modern FSF este complet sigur de utilizat, ca în decor exterior clădiri și pentru uz interior.

Utilizarea placajului în construcții

Adezivul se bazează pe rășini carbamidice, care asigură o aderență ridicată a straturilor de lemn. Materialul are o rezistență destul de mare la umiditate. Placajul FK a fost folosit mai devreme și este folosit astăzi în principal pentru decoratiune interioara. În unele privințe, placajul FK este inferior FSF, dar este considerat netoxic.

Utilizarea acestor materiale, în special a celor cu înveliș (placaj laminat), este practic nelimitată, deoarece au caracteristici similare. Dezvoltarea industriei chimice poate duce la apariția de noi componente adezive care au avantaje față de materiale moderneși componente.