Laminare la cald. Rezultatele căutării pentru „laminare la cald“. Analiza lingvistică a romanelor lui Y. Bondarev „Zăpada fierbinte” și „Coast”

Uniunea Sovietică

Socialist

Republici

B 21 H 1/Ob cu adăugarea aplicației 11ovЂ”

Comitetul de Stat

URSS pentru inventii si descoperiri (23) Prioritate

L.N.Dubrovin, V.L.Snitsarenko și I.S.Schenev (71) Solicitant (54) DISPOZITIV PENTRU INELE DE LAMINARE LA CALID

Invenția se referă la domeniul modelării metalelor și poate fi utilizată pentru laminarea la cald a inelelor utilizate, de exemplu, în construcția de tractoare, inginerie agricolă, industria auto și în producția de inele de rulment, roți dințate, anvelope, diverse carcase etc.

Se cunoaște un dispozitiv de laminare la cald a inelelor, care conține o antrenare instalată în cadru, o axă de antrenare și axuri fără antrenare cu o unealtă de rulare și un ansamblu role suport (1 1. 15).

În acest dispozitiv, pentru a asigura o potrivire fără joc a suprafețelor cilindrice ale sculei și fixarea sa precisă în direcția axială, rola neacționată este fixată de elementele cadrului prin intermediul unei piulițe crestate cu petale de colț plasate în canelurile sale.

Cu toate acestea, în dispozitivul specificat 25, rola exterioară de antrenare (unealta), împreună cu axul, trebuie să fie realizată în întregime din oțel de scule scump rezistent la căldură, ceea ce crește costul dispozitivului 30 și al produselor. O unealtă din compozit (bandă) nu se justifică în timpul rulării la cald, deoarece nu asigură o tensiune constantă a bandajului, golul și stabilitatea procesului de laminare și calitatea inelelor și necesită o alocație tehnologică suplimentară pentru prelucrarea ulterioară. .

Scopul invenției este de a îmbunătăți precizia inelelor prin compensarea dilatației termice a sculei și asigurarea stabilității procesului de laminare.

Scopul este atins prin faptul că dispozitivul de laminare la cald a inelelor este echipat cu un dispozitiv de compensare, realizat sub forma unui manșon conic despicat axial și o membrană presată în prealabil în direcția bazei conului fusului, instalat între ax și unealtă.

în Fig., 1 prezintă schematic dispozitivul, vedere generală; în fig. 2 sculă de rulare cu dispozitiv de compensare; în fig. 3 – ansamblu role suport.

Dispozitivul pentru laminarea la cald a inelelor constă dintr-un cadru 1, pe care este montat un ax de antrenare 2 cu o unealtă de rulare 3, fixată față de cadru, și un ax fără antrenare.

4 cu o unealtă de rulare 5 deplasată în raport cu patul de un cilindru hidraulic 6 în timpul laminarii unei forjare inelare 7. Forjarea inelară este ținută de un ansamblu role suport format din role 8 și 9, conectate cinematic între ele printr-o pârghie. circuitul 10 comandat de un cilindru hidraulic 11, montat fix pe pat. În cavitatea cilindrului hidraulic există un piston 12 conectat la 15 prin tija superioară 13 și tija inferioară.

Rotirea axului de antrenare cu o unealtă de rulare se realizează prin intermediul unui mecanism de antrenare cu 15. Da. Dispozitivul este echipat cu un dispozitiv de compensare, realizat sub forma unui manșon conic despicat 16, al cărui unghi conic este mai mare decât suma unghiurilor de frecare de-a lungul suprafețelor sale interne.

17 și suprafețele exterioare 18, instalate între unealtă și ax, și membrana 19, presată elastic în direcția bazei 20 a conului axului cu o forță mai mică decât forța de ejectare a acestuia în timpul răcirii 30 a sculei de rulare.

Dispozitivul funcționează după cum urmează.

Piese forjate ștanțate cu inel de diametru mai mic și formă simplă 35 în stare încălzită sunt instalate între dispozitivul de antrenare 2 și non-motor

4 axe cu instrumentele de rulare 3 și 5 și rulați. In procesul de laminare a forjarii, crescand in diametru, sunt presate rolele de sprijin R, presate de cilindrul hidraulic, care asigura centrarea piesei de prelucrat si in acelasi timp reduc vibratiile forjarii. În timpul procesului de laminare, piesele forjate preîncălzite 7 45 încălzesc treptat unealta de laminare, drept urmare se formează un spațiu între axul de antrenare și unealtă, cu toate acestea, dispozitivul de compensare monitorizează în mod constant absența unui spațiu între unealta de lucru. și axul, iar când apare, un manșon despicat 16 este instalat între instrumentul de rulare 3 și axul de antrenare 2, se mișcă sub acțiunea membranei

19, presată elastic în direcția bazei 20, alegând spațiul dintre ax și unealta de rulare de lucru. Unghiul conic al manșonului despicat 16 este ales astfel încât să depășească ușor unghiul de autofrânare și să vă permită să compensați fără probleme formarea golurilor radiale termice, iar când unealta se răcește, reveniți la starea inițială, menținând în același timp o interferență constantă între instrumentul de rulare

3 și axul de antrenare 2 sub acțiunea unei membrane preîncărcate elastic 19 cu o forță care este mai mică decât forța de ejectare a manșonului conic despicat 16 atunci când instrumentul de rulare se răcește, deoarece unghiul conului manșonului este mai mare decât suma a unghiurilor de frecare de-a lungul suprafețelor sale interioare și exterioare.

Dispozitivul propus face posibilă creșterea stabilității procesului de laminare și a preciziei inelelor, reducerea alocației tehnologice pentru prelucrarea ulterioară, costul instrumentului de lucru și cerințele pentru precizia fabricării acestuia, precum și reducerea echipamentelor. timp de nefuncţionare. Revendicări ale invenţiei. Dispozitiv pentru laminarea la cald a inelelor, care conţine un antrenare instalat în cadru, axuri de antrenare şi fără antrenare cu o unealtă de rulare şi un ansamblu de role de susţinere, caracterizat prin aceea că, pentru a mări precizia inelelor prin sculă de compensare a expansiunii termice și asigurând stabilitatea procesului de laminare, este dotată cu un dispozitiv de compensare, realizat sub forma unui manșon despicat conic deplasabil axial instalat între ax și unealtă și o membrană, preliminar elastic preîncărcată în direcție a bazei conului fusului.

Tariful unificat și Directorul de calificare al lucrărilor și profesiilor muncitorilor (ETKS), 2019
Partea nr. 1 a emisiunii nr. 2 ETKS
Problema este aprobată prin Decretul Ministerului Muncii al Federației Ruse din 15 noiembrie 1999 N 45
(modificat prin Ordinul Ministerului Sănătății și Dezvoltării Sociale al Federației Ruse din 13 noiembrie 2008 N 645)

Rolă

§ 72. Rolă de categoria a 3-a

Descrierea postului. Laminarea la cald a semifabricatelor de inele pentru rulmenți cu diametrul de până la 250 mm la mașini de laminat cu respectarea dimensiunilor stabilite. Verificarea dimensiunilor cu un instrument de măsurare. Ajustarea mașinii.

Trebuie știut: Dispozitiv și metode pentru reglarea mașinilor de rulare deservite și a unui dispozitiv de încălzire electrică; clase de oțel utilizate pentru inelele rulmenților cu bile; scopul și condițiile de utilizare a instrumentelor de control și măsură.

§ 73. Tăvălug din categoria a 4-a

Descrierea postului. Laminarea la cald a semifabricatelor inelare pentru rulmenți cu un diametru mai mare de 250 până la 350 mm pe mașini de laminat și semifabricate într-un disc conic pentru roțile de mașină pe o laminoare cu discuri. Reglarea morii. Laminarea la cald a semifabricatelor de inele pentru rulmenți cu diametrul mai mare de 350 mm la mașini de laminat împreună cu o rolă mai înalt calificată.

Trebuie știut: dispozitivul laminoarei cu discuri și diagramele cinematice ale mașinilor de laminare deservite; clase de oțel utilizate pentru rularea semifabricatelor discurilor de roți ale mașinii; temperatura și modul de încălzire a semifabricatelor; dispozitiv de instrumente de control și măsură.

§ 74. Tăvălug din categoria a 5-a

Descrierea postului. Laminarea la cald a semifabricatelor pentru inele de rulment cu un diametru mai mare de 350 mm, inele de profil și carcase sferice de grosime variabilă din aliaje rezistente la căldură și titan ale motoarelor de aeronave cu diametrul de până la 1500 mm pe mașini de laminare. Duza mașinilor de rulare pe inele.

Trebuie știut: diagrame cinematice ale diferitelor mașini de laminare, laminoare cu discuri și dispozitive de încălzire utilizate pentru inele de laminare și carcase sferice; moduri optimeîncălzirea semifabricatelor; cote și toleranțe în timpul procesării; dependența gradului de compresie radială de grosimea în diferite puncte ale piesei de prelucrat; modalități de reglare a mașinilor de rulare.

§ 75. Tăvălug din categoria a 6-a

Descrierea postului. Laminare la cald, îndreptare, calibrare a inelelor de profil și a carcasei sferice de grosime variabilă din aliaje termorezistente și de titan ale motoarelor de aeronave cu un diametru mai mare de 1500 mm la mașini de laminare. Laminarea pieselor cu pereți subțiri din oțeluri rezistente la coroziune și aliaje de molibden.

Trebuie știut: proces tehnologic de laminare a pieselor de dimensiuni mari și cu pereți subțiri; proiectarea dispozitivelor cinematice, hidraulice și de încălzire și a metodelor de reglare a acestora; modalități de a obține acuratețea stabilită a prelucrării; reguli pentru calcularea învelișurilor parabolice asociate cu efectuarea diferitelor lucrări.

Proiectat pentru fabricarea pieselor forjate axisimetrice cu elemente din foi subtiri prin laminare la cald (HTR) din oteluri carbon si aliate.

Complexul poate fi utilizat în atelierele de forjare ale întreprinderilor de construcție de mașini asociate cu fabricarea de piese precum discuri, flanșe, inele etc.

Un complex modernizat bazat pe o presă hidraulică produsă în serie mod. DE2432 este echipat ulterior cu o unitate GTR și are un sistem de control unificat.

Instalația pentru (GTR) include două axe cu scule interschimbabile: superioară neacționată și acționată inferioară, instalate pe glisor și respectiv pe masa de presare.

Axul inferior cu unealta de rulare inferioară este antrenat de un motor electric individual printr-o curea trapezoidale și două angrenaje cu zgomot redus. Axul superior cu unealta de rulare superioară este echipat cu un mecanism de reglare a unghiului de înclinare față de axa verticală de rotație.

La rulare mișcare de rotație de la axul inferior datorita fortelor de frecare se transmite prin piesa de prelucrat deformabila catre axul superior.

Avantajele echipamentului:

• unitatea este echipată cu sistem de lubrifiere-răcire în circulație pentru rulmenți;
• unitatea de antrenare este echipată cu ambreiaj-frână;
• un singur sistem de control al unității vă permite să lucrați în moduri de reglare și semi-automate;
• glisorul de presare, ejectorul și mecanismul de rotație inferior al arborelui sunt pornite de o pedală electrică.

Este posibilă finalizarea instalării cu mijloace de încărcare și descărcare semifabricate (produse semifabricate).

Procesul tehnologic de obținere a forjarilor prin metoda GTR datorită comprimării metalului în contact local face posibilă reducerea forței de rulare de 5-10 ori sau mai mult față de forța de deformare pe CGSHP sau PVShM.

Caracteristica principală a procesului propus este posibilitatea de a obține produse cu bandă subțire cu un raport înălțime/diametru de până la 0,03, ceea ce este practic de neatins cu KPO tradițional. Odată cu laminarea finală a acestor produse, consumul de metal este redus cu până la 15%, intensitatea muncii de prelucrare este redusă cu până la 25%.

Aplicație tehnologie nouă face posibilă reducerea greutății forjarii, reducerea cantității de prelucrare și, cel mai important, reducerea forței datorate deformării locale, ceea ce face posibilă înlocuirea echipamentelor de ștanțare mai puternice cu astfel de instalații. Complexele propuse pentru fabricarea tipurilor de forjare menționate vor înlocui cu succes echipamentele tradiționale: CGSHP cu o forță de 630-1000 tf și parțial 1600 tf, precum și PVShM cu MFC 630-1000 kg și parțial 2000 kg, având un șoc. -natura liberă a muncii, dimensiuni de gabarit, greutate și cost mai mici.

În condiții de producție, complexul funcționează împreună cu mijloace de încălzire. Dacă este necesar, în secțiune poate fi inclusă o presă pentru răsturnarea unui semifabricat pentru rularea ulterioară.

GOST 8732-78 se aplică produselor de țevi continue care nu au îmbinări sudate, obținute prin deformare la cald pe mori de țevi - țevi de oțel formate la cald fără sudură. Ei depășesc semnificativ omologii lor sudați în ceea ce privește rezistența și rezistența la deformare. Acest lucru le permite să fie utilizate pe scară largă în construcțiile de mașini, industria chimică și producătoare de petrol și în alte domenii critice.

Conform standardului de stat, țeava laminată la cald fără sudură este fabricată în diferite dimensiuni generale:

• lungime aleatorie (în intervalul 4-12,5 m);
• lungimea măsurată în dimensiuni stabilite;
• lungime măsurată multiplă;
• lungime, măsurată multiplă;
• lungime aproximativă (în limita nemăsurată).

Gama conform GOST 8732-78 reglementează diametrele exterioare ale țevii laminate la cald și grosimea peretelui acesteia. Cerințele tehnice pentru produse sunt stabilite de GOST 8731-74.

În funcție de raportul dintre dimensiunea diametrului exterior și grosimea peretelui (Dн / s), țevile din oțel fără sudură fabricate prin metode laminate la cald sunt clasificate după cum urmează:

• în special țevi cu pereți subțiri Dn/s > 40 și țevi cu diametrul de 20 mm și grosimea peretelui ≤ 0,5 mm;
• cu pereți subțiri cu Dn/s de la 12,5 la 40 și țevi D ≤ 20mm cu un perete de 1,5 mm;
• cu pereți groși cu Dн/s de la 6 la 12,5;
• cu pereți extra groși cu Dн/s< 6;

Conform indicatorilor de calitate, țevile laminate la cald fără sudură sunt împărțite în

cinci grupuri:

A - cu raționalizarea proprietăților mecanice ale produselor;

B - cu reglementarea compoziției chimice a oțelului utilizat;

B - controlul proprietăților mecanice ale oțelului utilizat și al compoziției sale chimice;

D - cu reglementarea compoziției chimice a oțelului utilizat și a proprietăților mecanice ale produselor;

D - fără raționalizarea proprietăților mecanice și a compoziției chimice, dar cu încercări hidraulice.

și șase clase:

1. Conductele standard și de gaz din materii prime carbon sunt utilizate în structuri și comunicații pentru care nu există cerințe speciale. Țevile de clasa 1 sunt utilizate în construcția structurilor de clădiri, gardurilor, suporturilor de cabluri, structurilor de irigare.
2. Conducte din oțel carbon pentru conductele principale de apă, gaz, combustibil și petrol de diferite presiuni.
3. Conducte pentru sisteme care funcționează sub presiune și la temperaturi ridicate în sistemele de cracare, cazane de abur și alte echipamente critice.
4. Foraj, tubaj și conducte auxiliare utilizate în explorarea geologică și exploatarea sondelor de petrol și gaze.
5. Tuburi structurale pentru constructii auto, vagoane, fabricarea structurilor masive din otel: suporti, macarale, catarge, instalatii de foraj.
6. Țevi utilizate în industria ingineriei pentru fabricarea pieselor și mecanismelor de mașini: cilindri, grupuri de pistoane, inele de lagăr, recipiente care funcționează sub presiune. GOST 8732-78 „Țevi de oțel formate la cald fără sudură” (prețul este indicat în catalog ) distinge între țevi cu diametrul exterior mic (până la 114 mm), medii (114-480 mm) și mari (480-2500 mm și mai mult).

Țevi de oțel formate la cald fără sudură GOST 8732-78: descrierea tehnologiei de fabricație

Procesul de fabricare a țevilor prin laminare la cald constă din trei etape tehnologice:

1. Firmware. Producerea unui manșon cu pereți groși dintr-o țagle rotundă solidă de oțel.
2. Rulare. Deformarea manșonului pe dorn în laminoare. Pentru a reduce grosimea și diametrul peretelui.
3. Finisaj fierbinte. Pentru a îmbunătăți calitatea suprafeței și a obține dimensiuni mai precise ale țevii, piesa de prelucrat este supusă finisării la cald, rulării, calibrării sau reducerii.

Toate procese tehnologice producția de țevi laminate începe cu tabelul de semifabricate. Aici, semifabricate de lungimea necesară sunt obținute din tije rotunde solide, rupându-le pe prese hidraulice de-a lungul tăierilor prefabricate sau tăindu-le cu foarfece de presă fără preîncălzire.

După asamblarea unui pachet de semifabricate, acestea sunt trimise la o mașină de încărcare cu o încărcătură pe două rânduri. Temperatura de încălzire este de 1150-1270 ℃, în funcție de calitatea oțelului. După încălzire, piesa de prelucrat este trimisă de-a lungul meselor cu role și rafturi către un centrator, pe care se face o adâncitură la capăt de-a lungul axei sale. După aceea, piesa de prelucrat este introdusă în jgheabul morii de perforare.

Morile de piercing sunt în formă de disc, în formă de butoi și în formă de ciupercă. Pentru perforarea piesei de prelucrat, se folosesc cel mai des suporturi cu role în formă de butoi care se rotesc într-o direcție. Axele rolelor sunt în planuri verticale paralele cu axa de simetrie a morii. Mai mult, axa de rulare face un unghi ß (unghi de avans) cu axa de perforare de la 8 la 15 grade, în funcție de dimensiunea manșonului.

Orificiul din manșon este format dintr-un dorn, care este fixat pe o tijă lungă fixă. Axele lor coincid cu axa firmware-ului. Tagla încălzită se deplasează spre role spre dornul instalat în zona diametrelor maxime ale rolelor - ciupire. La contactul cu rolele, piesa de prelucrat începe să se miște în direcția opusă și, datorită unghiului de avans, primește mișcare de translație, care asigură o traiectorie elicoidală pentru fiecare punct al metalului deformat. Acest lucru are ca rezultat un manșon cu pereți groși.

Diametrul exterior al manșonului este aproximativ egal cu diametrul piesei de prelucrat, dar datorită formării găurii, lungimea acestuia crește de 2,5-4 ori în comparație cu lungimea inițială a piesei de prelucrat.

Manșonul obținut pe moara de perforare este supus rulării într-o țeavă cu diametrul și grosimea peretelui necesare căi diferite. Metoda de rulare a manșonului într-o țeavă caracterizează tipul de instalație de laminare a țevilor. În condițiile PNTZ, aceasta se rulează pe laminoare automate, continue și cu trei role.

Metode de laminare la cald a țevilor

Laminare pe o moară automată

Unitățile cu o moară automată au primit cea mai răspândită utilizare. O gamă largă de țevi laminate cu un diametru de 57 până la 426 mm și o grosime a peretelui de 4 până la 40 mm, precum și conversia ușoară în țevi de alte dimensiuni oferă o mare manevrabilitate pe o astfel de unitate. Aceste avantaje sunt combinate cu o performanță destul de ridicată.

Din punct de vedere structural, moara automată este un suport nereversibil cu două role, pe rolele căruia se află șiroaie care formează o trecere rotundă. Înainte de sarcina manșonului în role, un dorn staționar rotund scurt pe o tijă lungă este instalat în gabarit, astfel încât spațiul dintre dorn și gabarit determină diametrul țevii și grosimea peretelui acesteia. Metalul este deformat între role și dorn. În acest caz, odată cu subțierea peretelui, are loc o scădere a diametrului exterior al țevii.

Deoarece rularea într-o singură trecere nu asigură o deformare uniformă a peretelui de-a lungul perimetrului său, este necesar să se efectueze două, și uneori trei treceri, de fiecare dată cu întoarcere, de exemplu. cu țeava rotindu-se cu 90 de grade în jurul axei sale înainte de a o transforma în rulouri.

După fiecare trecere, manșonul laminat este transferat în partea din față a standului prin intermediul unei perechi de role de frecare cu alimentare inversă montate pe partea de ieșire a morii. Ele se rotesc în direcția opusă rotației rolelor. Mandrinul după fiecare rulare este îndepărtat manual sau cu ajutorul unor mecanisme și reinstalat înainte de următoarea sarcină a manșonului.

Manșonul de la moara de perforare intră în jgheab și este împins în role de către împingător. După prima trecere, țagla revine, se rotește în jurul axei cu 90 de grade și este introdusă din nou în role de către împingător. După fiecare trecere, dornul este schimbat.

Producția de țevi pe o laminor cu trei role

La laminoare cu trei role, pot fi laminate țevi cu un diametru de 34 până la 200 mm și o grosime a peretelui de 8 până la 40 mm. Principalul avantaj al acestei metode de laminare este posibilitatea de a obține țevi cu pereți groși cu o variație minimă a grosimii față de metodele de laminare a țevilor în calibre rotunde.

Deformarea manșonului într-o țeavă se realizează folosind trei role și un dorn lung mobil. Rolele sunt echidistante unele de altele și de axa de rulare. Axele rolelor nu sunt paralele între ele și între axa de rulare. Unghiul de înclinare a axei de rulare față de axa de rulare în plan orizontal se numește unghi de rulare φ, care este de obicei egal cu 7 grade. Iar unghiul de înclinare al planului vertical se numește unghi de avans ß și variază în intervalul 4-10 grade, în funcție de dimensiunile țevilor laminate. Rolele se rotesc într-o singură direcție și, din cauza nealinierii axelor lor față de axele de rulare, creează condiții pentru mișcarea elicoidală a manșonului împreună cu dornul.

Odată pe conul de prindere al rolelor, țagla de manșon cu dornul înăuntru este comprimată de-a lungul diametrului și de-a lungul peretelui. Deformarea de-a lungul peretelui este realizată în principal de crestele rolelor. Pe conurile de rulare și dimensionare, grosimea peretelui este nivelată, ovalizarea este redusă și există o ușoară creștere a diametrului interior al țaglei. Acest lucru creează un mic spațiu între pereții viitoarei țevi și dorn, ceea ce face mai ușoară îndepărtarea acestuia din urmă din țeavă după rulare.

Ca echipament de calibrare pentru țevi cu pereți groși, se folosește o moară cu trei role, similară ca design cu o laminor, dar mai puțin puternică, deoarece deformarea în diametru este mică aici, iar grosimea peretelui rămâne neschimbată.

Pentru țevi cu diametre mai mici și cu grosimi mai mici ale pereților se folosește o moară de dimensionare continuă formată din cinci suporturi.

Productivitatea unității cu un laminor cu trei role este de până la 180 de mii de tone de țevi pe an. Avantajele acestor mori includ posibilitatea de a obține țevi de înaltă precizie, schimbare rapidă de la dimensiune la dimensiune, calitate bună suprafata interioara produse.

Producția de țevi fără sudură pe o moară continuă

Procesul de laminare a manșonului într-o moară continuă are loc într-un număr de standuri cu două role dispuse succesiv. Laminarea se efectuează pe un dorn lung cilindric mobil în standuri cu role având calibre rotunde.

La fel ca și în moara automată, sectiune transversala conducta este determinată de golul inelar dintre canelurile rolelor și dorn. Cu diferența că dornul lung se mișcă împreună cu țeava rulată.

Pe măsură ce trece prin standuri, al căror număr poate ajunge la nouă, manșonul se reduce: scade în diametrul exterior și este comprimat de-a lungul peretelui. Deoarece deformarea în trecerile rotunde are loc neuniform, conducta după suport are o formă ovală, aceasta trebuie să fie stabilită de axa mai mare a ovalului de-a lungul înălțimii trecerii, adică. rotit cu 90 de grade în jurul axei. Pentru a face acest lucru, schimbați direcția de deformare a rolelor. Pentru a face acest lucru, fiecare stand următor este rotit în unghi drept față de cel precedent, iar standurile în sine sunt situate la un unghi de 45 de grade față de orizont. Acest lucru vă permite să creșteți reducerea în standuri și să creșteți compresia țevilor.

Moara continuă este proiectată pentru un raport mare de alungire de până la 6, astfel încât lungimea țevii poate ajunge la 150 de metri. Pe o moară continuă se produc țevi cu un diametru de 28 până la 108 mm, cu o grosime a peretelui de 3 până la 8 mm și o lungime mai mare de 30 de metri. Viteza mare de rulare (până la 5,5 m/s) asigură o productivitate ridicată (până la 600 mii tone de țevi pe an).

Operația tehnologică finală pentru toate metodele de laminare a țevilor este operația de răcire a produsului pe mese de răcire. Pentru a elimina curbura longitudinală, țevile răcite sunt îndreptate pe mori de îndreptat. Rolele calibrate speciale ale morii efectuează mișcarea elicoială a țevii, eliminând în același timp curbura axială existentă. Capetele țevilor sunt tăiate pe strunguri. Teșiturile sunt îndepărtate dacă este necesar.

La final, produsele finite sunt supuse controlului de calitate. Țevile potrivite după inspecție sunt ambalate pe o mașină de tricotat, după care sunt trimise la depozitul de produse finite.

Țevi formate la cald fără sudură GOST 8732-78: aplicații

Țevile din oțel fără sudură laminate la cald sunt utilizate pe scară largă în construcția de conducte de toate diametrele, utilizate pentru producția de piese metalice, elemente de mașini și mecanisme, stâlpi, ferme și grinzi, piloți de fundație, stâlpi de iluminat, locuințe și servicii comunale și construcții de drumuri .

Din specificațiițevi laminate la cald conform fluxului GOST și domeniului său de aplicare. Acestea sunt conducte extrem de critice care necesită o rezistență extremă, ceea ce exclude practic posibilitatea de scurgeri:

• În energie. Țevile din oțel fără sudură formate la cald în conformitate cu GOST 8732-78 sunt utilizate pentru a crea sisteme de circulație medie de lucru în cazane și pentru a direcționa aburul supraîncălzit către turbine.
• în industria chimică. Pe lângă transportul lichidelor şi gazelor sub presiune ridicata, utilizarea țevilor din oțel fără sudură se datorează uneori dorinței de a evita cele mai mici scurgeri.
• În industria aviației. În această industrie, țevile formate la cald fără sudură cu pereți subțiri conform GOST 8732-78 sunt cele mai solicitate - combină rezistența maximă, grosimea mică a peretelui cu greutatea redusă.
• In hidraulica. Pistoanele și cilindrii trebuie să reziste la presiuni extrem de mari, pe care le pot rezista numai produsele metalice formate la cald fără sudură, cu grosimi mari de perete și rezistență extrem de ridicată.
• În domeniul prelucrării și transportului petrolului și gazelor. Deși în majoritatea conductelor principale sunt utilizate țevi sudate de înaltă calitate, țevile formate la cald fără sudură cu pereți groși sunt indispensabile în zonele cu presiuni mari de sute de atmosfere.

In catalog Complexul de depozite „ChTPZ” prezintă o gamă largă de oțel format la cald țevi fără sudură conform GOST 8732-78 pentru nevoile industriei petrolului și gazelor, industriei chimice, construcțiilor, utilităților și agriculturii. Puteți plasa o comandă online sau prin telefon . Conformitatea cu cerințele standardului de stat garantează caracteristici tehnice și operaționale înalte și o durată lungă de viață a țevii laminate vândute. Toate produsele sunt furnizate cu certificate de calitate.