Condens în conducta coșului de fum - cauze și soluții la problemă. Cum să faci față condensului în coș De ce se adună condensul în coș, vezi online

Adesea, atunci când aragazul este aprins, un lichid uleios negru cu o caracteristică miros urât. Aceasta înseamnă că în cuptor se formează condens. Condensul se formează atunci când vaporii de apă se depun pe pereții reci. Vaporii de apă sunt întotdeauna prezenți în gazele de ardere. Sursa lor este umiditatea conținută în lemn de foc. Cu cât lemnele de foc sunt amortite, cu atât se produce mai mult abur. În plus, apa se formează în timpul arderii combustibililor cu hidrocarburi prin combinarea a două părți de oxigen cu 1 parte de hidrogen. Când temperatura scade în coșul de fum, coșul sau partea în formă de clopot a cuptorului de pe pereți, vaporii de apă se condensează pe pereți. Condensul, amestecat cu produsele de ardere, formează un lichid negru, care este absorbit în cărămidă și după un timp apare pe suprafața cuptorului sub formă de pete întunecate. Acest lucru duce la distrugerea rapidă a zidăriei.

Condensul este și cauza „arsării” țevilor metalice. Adevărat, țevile nu ard, ci sunt distruse din cauza coroziunii. Faptul este că sulful este prezent în combustibil. Când arde, se formează dioxid de sulf care, amestecat cu apă, formează acid sulfuric. Distrugerea conductelor nu are loc în partea inferioară, cea mai fierbinte, ci chiar în partea superioară, unde temperatura este mai scăzută. LA tevi metalice aproape întotdeauna se formează condens. Prin urmare, pentru fabricarea lor este necesar să se utilizeze clase speciale stabile de oțel. Cea mai comună calitate de oțel utilizată pentru fabricarea coșurilor de fum și a coșurilor de fum este oțelul inoxidabil 304. Este rezistent la căldură și rezistent la acizi slabi. Dar nu ar trebui folosit pentru cazane care folosesc cărbune și gaz drept combustibil. În acest caz, se folosește oțel inoxidabil 316. Este un oțel rezistent la acizi. Iar cel mai rezistent atât la căldură, cât și la coroziune este oțelul inoxidabil 321.

Care este motivul formării condensului? Apa se evaporă și, în consecință, se condensează la o temperatură de 100 de grade Celsius. Prin urmare, temperatura la ieșirea conductei trebuie să fie de cel puțin 100 de grade. Mai bine de 120. La nivelul porții superioare, temperatura nu trebuie să scadă sub 200 de grade Celsius.

Pentru a determina temperatura, o așchie este introdusă în carcasa porții superioare. După 30-40 de minute, scoatem lanterna și curățăm funinginea. Dacă culoarea torței nu s-a schimbat, atunci temperatura gazelor este mai mică de 150 de grade Celsius. La temperaturi de până la 200 de grade, lanterna devine galbenă. Dacă lanterna este maro, atunci temperatura este de până la 250 de grade. La temperaturi mai ridicate, lanterna se carbonizează.

Scăderea temperaturii gazelor din coșurile de fum are loc din următoarele motive:

Prezența fisurilor și fisurilor în zidărie;

Aspirarea aerului prin curățarea ușilor;

Prea mult sau prea puțin aer este furnizat prin suflanta cuptorului. Cu o alimentare cu aer reglată corect, flacăra este galben-pai;

Lungimea excesivă a circuitelor de fum sau volumul supraestimat al părții clopotului. În acest caz, este necesară o modificare parțială sau completă a cuptorului;

În sezonul rece, se poate forma condens atunci când o conductă trece printr-un etaj neîncălzit. Sau când conducta se ridică foarte sus deasupra acoperișului. În acest caz, este necesară izolarea țevii prin tencuiala sau prin alte metode de finisare. Grosimea peretelui conductei care trece prin încăpere trebuie să fie de cel puțin 12 cm (pozare pe jumătate de cărămidă). Țevile care stau în afara pereților clădirilor sunt așezate cu o grosime a peretelui de cel puțin 1,5 cărămizi.

Pentru a evita răcirea peretelui conductei, nu măriți secțiunea transversală a conductei peste ceea ce este necesar. Pentru cuptoare cu putere de până la 3000 kcal. h aveți nevoie de o țeavă cu dimensiunea interioară de 13x13 cm (în podea - cărămizi). Pentru sobe mai puternice, dimensiunea coșului este de 13x27 cm (în cărămidă).

Se poate forma condens atunci când apa intră în conductă. Pentru a proteja împotriva precipitațiilor, este necesar să protejați conducta cu un capac.

În concluzie, vreau să spun că este întotdeauna mai ușor să eviți astfel de lucruri neplăcute precum formarea condensului decât să te ocupi de el mai târziu. Și pentru aceasta trebuie să așezați corect aragazul. Și e mai bine să inviti meșter experimentat decât să faci singur așezarea cuptorului.

Condens în coș și cum să o faceți?

La inceput imi propun sa decidem de unde provine condensul din cos. Mulți oameni cred că nu există apă în fum dacă încălziți corespunzător și folosiți combustibil uscat, dar acest lucru nu este în întregime adevărat.

in primul rand , vaporii de apă sunt întotdeauna prezenți în aerul de ardere. Cantitatea și saturația umidității depind de condițiile meteorologice, de evaporarea din casă și chiar de numărul de persoane de acolo. Și nimeni nu va scurge și nu va pregăti aerul înainte ca acesta să fie introdus în cuptor și vine cu aceeași umiditate ca în cameră. De asemenea, în gazele de ardere, există întotdeauna aer însoțitor furnizat excesiv cuptorului, neparticipând la procesul de ardere, ci diluând gazele de ardere, răcindu-le și saturându-le cu vapori de apă.

De exemplu, pentru temperatura camerei, la 20 0 C, și umiditatea relativă a aerului de 60%, cantitatea de apă din aer va fi de 12 g/m 3, 12 grame în fiecare metru cub.

Pentru a arde 1 kg de lemn uscat avem nevoie de aproximativ 4,6 m 3 de aer.

Când ardem un marcaj de lemn de foc în 4 kg, vom avea nevoie de 4,6 * 4 \u003d 18,4 m 3 de aer.

Deci, cantitatea de apă care intră în coș va fi de 18,4 * 12 g \u003d 220,8 g

În al doilea rând , combustibilul ars are o anumită cantitate de umiditate care este eliberată și evaporată în timpul arderii. Dacă chiar și cel mai uscat lemn de foc se usucă până la 15% umiditate în timpul uscării pe termen lung, atunci se poate calcula că atunci când se ard 4 kg din cel mai „uscat” lemn, se vor elibera cel puțin 600 de grame de lichid, care se va evapora și zbura. departe în țeavă...

În al treilea rând , în timpul oxidării combustibilului, în prezența oxigenului din aer, în funcție de tipul și starea combustibilului, se eliberează o cantitate mare de vapori de apă. De exemplu, atunci când doar o moleculă de gaz propan este oxidată, se eliberează patru molecule de apă! Și o moleculă de celuloză este cel puțin zece!

(С6Н10О5)n+6n O2 -------> 6n CO2 + 5n H2O

Poate ne mulțumim cu o declarație de fapt: în gazele de ardere există întotdeauna vapori de apă!

Deci, când începe să cadă condensul?

Răspuns: Ori de câte ori gazele de ardere sunt răcite la temperatura la care vaporii se condensează în lichid.

Din cursul fizicii, ne amintim că atunci când temperatura fumului scade la „punctul de rouă” (In constructie conform SP 50.13330.2012 p.B.24. Punct de rouă: temperatura la care începe să se formeze condensul în aer la o anumită temperatură și umiditate relativă)cel mai adesea iau o temperatură de 60 0 C, condensul începe să cadă pe pereții canalului de fum.

(tabelul de mai sus)

Apoi, „transpirația” care iese pe suprafețele canalului formează picături care se rostogolesc în jos, cresc până la o pată și se adună în partea inferioară a canalului.

Da, acesta nu este un proces fizic natural plăcut, dar aproape inevitabil.

În acest context, trebuie amintit că în gazele de ardere, pe lângă substante gazoase există și particule solide de funingine, funingine și cenușă. Se lipesc de canalul umezit formând excrescențe, care, la rândul lor, atunci când sunt umezite, preiau următoarele incluziuni de funingine și cenușă prezente în gazele de ardere îndepărtate ...

Aceste procese sunt periculoase din următoarele motive:

1. înfundarea canalului, din cauza căreia împingerea scade și deci arderea, care reduce și temperatura gazelor de ardere, a căror temperatură încearcă să o corecteze umflarea combustibilului cu alimentare cu aer, dar în același timp tot ridică un nor de particule solide care, prin lipirea de pereți, îngustează și mai mult secțiunea transversală a canalului. Ca rezultat - fum în incintă și în timpul acumulării și uscării - aprinderea funinginei în canal;

2. Canal înghețat. Picăturile de condens care cădeau, cu răcirea ulterioară, formează depozite de gheață și zăpadă-geră care pot bloca complet secțiunea transversală a canalului;

3. Deteriorarea tracțiunii. Pe lângă deteriorarea tracțiunii, din cauza înfundarii și înghețului, există o slăbire a tracțiunii și, uneori, împingere inversă datorită prezenţei vaporilor grei şi suprarăcirii fumului.

4. Udarea pereților canalului (se aplică materialelor poroase), ceea ce duce la distrugerea pereților canalului atunci când lichidul îngheață sau fierbe.

5. Apariția unui mediu agresiv în coș, capabil să distrugă canalul într-un timp nu foarte lung. În timpul funcționării, în prezența vaporilor de apă la temperaturi ridicate și multe diferite elemente chimice, reacțiile chimice sunt posibile cu formarea de acizi și alte substanțe care distrug majoritatea materialelor cunoscute;

6. Scurgeri prin scurgeri. Umiditatea, prin cele mai mici scurgeri, găsește o cale de ieșire din canal și duce atât la poluare, cât și la distrugerea finisajelor și a structurilor clădirilor.

7. Pericol de depresurizare. Există o posibilitate de distrugere a coșului de fum și creează un pericol pentru clădire și pentru cei care locuiesc în ea.

Acum că am înțeles, umiditatea este întotdeauna prezentă în fum, dar din anumite motive în unele cazuri nu este observată deloc sau nu prezintă niciun efect negativ. Și în alte cazuri, curge cursuri, distrugând pereții și coșurile de fum... Aceasta înseamnă că există astfel de circumstanțe, a căror prezență sau absență afectează formarea condensului, ceea ce înseamnă că, acționând asupra lor, putem schimba situația.

Mai jos sunt cauzele condensului și cum să o faceți:

1. Prevenirea condensului.

Principalele metode de eliminare sunt creșterea temperaturii fumului și a pereților canalelor, reducerea proporției de vapori în fumul îndepărtat, reducerea posibilității de condens datorită tratamentului special:

• Ridicați temperatura fumului prin reglarea funcționării TGA;
• Ridicați temperatura gazelor arse folosind combustibil curat și uscat;
• Izolați termic coșul de fum;
• Selectați moduri de ardere normale;
• Nu abuzați de modul de ardere lungă;
• Încălziți coșul de fum înainte de a trece la modul de ardere lentă;
• Aplicarea de acoperiri hidrofobe ale suprafețelor interne ale canalelor. ( Dezvoltari inovatoare care nu au fost inca puse in practica in constructia cosurilor de fum.)

2. Minimizați efectele negative ale condensului.

Aceste masuri sunt prevazute in faza de proiectare a conductelor de fum si ventilatie, realizarea elementelor de cos de fum, in timpul operatiunilor de instalare si in timpul repararii acestora.

Desigur, trebuie să alegeți materialele potrivite, să produceți produse din ele, să proiectați canale și apoi să le montați. La măsuri de combatere consecințe negative Condensul poate fi atribuit:

• Utilizarea de materiale rezistente la umiditate;
• Aplicarea materialelor rezistente la coroziune;
• Utilizarea de materiale cu absorbție minimă de apă și rezistență maximă la îngheț;
• Utilizarea de materiale care rezistă în mod repetat la schimbări bruște de temperatură și la numărul de cicluri de căldură în diverse medii;
• Asamblarea elementelor coșurilor de fum trebuie efectuată în condens. Tubul superior este introdus în partea de jos;
• Etanșarea îmbinărilor elementelor coșului de fum pentru a preveni pătrunderea aerului rece, ceea ce reduce forța de tiraj și temperatura gazelor de ardere, precum și pentru a preveni curgerea condensului în afara sau în stratul termoizolant;
• Prevenirea efectului capilar;
• Prevenirea umezelii izolației termice;
• Colectarea și eliminarea condensului;
• Curățarea și verificarea periodică a coșului de fum;
• Sf întreținere preventivă precoce.

P Se pare că, dacă nu putem preveni condensul în conductă, atunci trebuie să minimizăm sau să eliminăm orice manifestări negative ale acestuia.

Vă rugăm să rețineți că urmele de umiditate și pete pe pereții exteriori ai clădirii și pe coșuri nu sunt întotdeauna rezultatul condensului în interiorul coșului și canale de ventilație. Foarte des apar datorită pătrunderii precipitațiilor prin hidroizolarea acoperișului și (sau) din bariera de vapori și membrane hidroizolatoare, și (sau) printr-un capac executat incorect și carcasă decorativă și (sau) din cauza condensului aburului din spații pe structurile reci ale clădirii.

Prin urmare, înainte de a începe operațiunile pentru reabilitarea (manșonul) canalului, izolarea termică și alterarea acestuia, asigurați-vă că hidroizolația acoperișului este fiabilă și că membranele barieră de vapori sunt instalate corect.

Sper ca acest articol te-a ajutat, iar tu esti cu un pas mai aproape de cea mai optima solutie in alegerea unui cos de fum.

Pentru informații

Omul modern este foarte termofil. Dacă tu, dragul nostru cititor, ai propria ta casă, atunci trebuie să rezolvi singur problema încălzirii acesteia. Dar echipamentele moderne de încălzire sunt diferite de șemineele din trecut; odată cu creșterea eficienței, complexitatea designului crește și întreținerea unităților devine mai complicată.

În timpul funcționării cazanelor, sobelor și șemineelor ​​moderne, în coș se formează în mod necesar condens.

Indiferent de tipul de combustibil pe care îl folosiți, ardeți hidrocarburi. Cărbune, cocs, lemn de foc, păcură, gaz, peleți - totul constă din hidrogen și carbon cu mici impurități de sulf și alte elemente chimice. Orice combustibil conține și o cantitate mică de apă - este imposibil să-l îndepărtați complet. În timpul arderii, ele sunt oxidate de oxigenul atmosferic și producția este apă, dioxid de carbon și alți oxizi.

Oxizii de sulf reactioneaza cu apa la temperaturi ridicate si formeaza acizi foarte agresivi (sulfurici, sulfurosi etc.), care patrund si in condensat. Se formează și alți câțiva acizi: clorhidric, nitric.

Ce este condensul periculos

Există două pericole imediate în formarea condensului:

• când condensul îngheață sub formă de gheață pe gura țevii sau pe deflector, secțiunea țevii se suprapune până la închiderea completă - ca urmare, împingerea scade, împingerea se poate răsturna (tipaj înapoi), produse de combustie (dioxid de carbon și monoxid de carbon) intră în spațiile de locuit și provoacă otrăvire gravă a oamenilor; gazele fierbinți pot provoca un incendiu.
• cu o cantitate foarte mare, lichidul poate stinge focul, de exemplu, într-un șemineu - cu un tub cu flux direct).

Consecințele condensului în conducte

Un mediu acid agresiv, care se adună pe pereții coșului de fum, duce la distrugerea rapidă a acestuia - acizii corodează oțelul, se produce coroziune - metalul ruginește rapid și „arde”. sunt de asemenea distruse de condens acid.

În plus, condensul care curge în cuptorul cazanului distruge unitatea de încălzire (și cu o cantitate foarte mare, poate stinge și focul în cuptor).

O cantitate mare de umiditate care se depune pe pereți poate duce, de asemenea, la consecințe neplăcute:

• umiditatea care se depune în partea superioară a coșului de cărămidă duce la umezirea acestuia și la înghețarea și încălzirea constantă - aceasta duce la distrugerea rapidă a unei astfel de țevi;
• condensul care curge în cuptorul cazanului distruge unitatea de încălzire;
• când conducta de oțel „arde”, umezeala intră în izolație, îngheață și se dezgheță - și conducta se prăbușește foarte repede.

Fotografia de mai jos arată consecințele înghețului repetat a unei țevi de cărămidă.

Cauzele condensului în conducta de coș

Gazele reziduale conțin apă și alte lichide sub formă de abur. Când gazele sunt răcite, aburul devine suprasaturat, apa se adună în picături și tinde să coboare - acesta este principalul motiv pentru apariția condensului. Într-un flux de gaze fierbinți, acest proces are loc la pereții mai reci ai coșului de fum - și acolo se depun picăturile de lichid, formând condens.

Luând în considerare motivele apariției condensului, trebuie avut în vedere faptul că nu există fum fără vapori de apă, prezența lichidului acumulat pe pereții coșului de fum nu poate fi evitată.

Motive pentru creșterea cantității de lichid de condensare în coșuri:

• , mai ales din tevi galvanizate monostrat;
• țeavă prea lungă - în partea superioară există o răcire semnificativă a fumului;
• temperatură scăzută a gazelor de eșapament. Acest lucru este valabil mai ales pentru unitățile moderne cu un schimbător de căldură pentru conectarea sistemului de încălzire. Este de dorit ca temperatura gazelor care părăsesc capul cuptorului să fie de cel puțin 100 °C;
• o diferență mare între temperatura aerului ambiental și fumul care iese;
• combustibil brut (în special lemn de foc);
• îngustarea lumenului porcului din cauza depunerilor de funingine și, ca urmare, scăderea tracțiunii;
• temperatură scăzută de ardere cu ardere incompletă a combustibilului din cauza alimentării insuficiente cu aer proaspăt, ceea ce duce la o temperatură scăzută a fumului și la o forță scăzută;
• defecte de proiectare ale coșului de fum - prezența secțiunilor orizontale și înclinate (depășind standardele admise de 2000 mm de proiecție orizontală); inconsecvența zonei secțiunii transversale a canalului cu zona de proiectare (și este rău să reduceți și să creșteți secțiunea transversală);
• pătrunderea precipitațiilor în absența unui deflector sau a unui capac crește cantitatea de lichid în canalul de coș;
• Pereții aspri încetinesc mai mult gazele de eșapament și colectează mai mult condens decât cei netezi.

Modalități de a scăpa de condens

Este imposibil să eliminați complet condensul. Dacă credeți că „înainte, cuptoarele erau încălzite de secole și nu exista condens”, atunci ar trebui să rețineți că acum combustibilul este ars aproape complet, eficiența unităților de încălzire este mai mare decât cea a modelelor mai primitive. sobe pe lemneși șemineele din secolele trecute, temperatura gazelor de ardere este mai scăzută - de aici și cantitatea mai mare de lichid agresiv în coșuri.

Este posibil să se realizeze o astfel de funcționare a echipamentului și proiectarea conductei încât aproape tot condensul să fie transportat în atmosferă de fumul foarte fierbinte - dar va lua și o parte considerabilă din căldură și banii tăi.

Dar nu totul este pierdut - pot fi luate măsuri pentru a reduce cantitatea de lichid condensat

Izolarea canalului de coș

Dispozitive de coș alfa și omega. Orice coș de fum trebuie izolat până la vârf. De asemenea, se recomandă ca țevile vechi de cărămidă să fie izolate suplimentar deasupra acoperișului și în pod.

Un coș de fum neizolat nu are deloc dreptul să existe.

Pre-uscare a combustibilului

Lemnul de foc trebuie să se usuce! În primul rând - sub un baldachin sau într-un hambar spațios ventilat, timpul optim de uscare este de un an și jumătate până la doi ani. Lemnul de foc tocat fin se usuca mai repede. Înainte de utilizare - lăsați-le să se întindă timp de o săptămână sau mai mult într-o cameră caldă și uscată. Arderea constantă a lemnului umed va introduce multă umiditate în fum, risipa de lemn, arderea incompletă și multă funingine (și necesitatea curățării mai frecvent a coșului de fum).

Cărbune, turbă - nu udați. Aduceți-l în cameră în avans, lăsați-l să se încălzească și uscați umezeala care s-a depus pe ea. Peleți, brichete - a nu se uda, depozitați într-o cameră uscată și caldă.

Alegerea corectă a combustibilului

Lemnele de foc, peleții, brichetele (în special lemnul de foc) au inițial un conținut de umiditate mai mare decât lemnul de foc sau păcura. Dar este mai rezonabil să alegeți tipul de combustibil pentru unitatea de încălzire, pe baza parametrilor costului combustibilului, a disponibilității în zona dvs. și a necesității de a automatiza sistemul de încălzire.

Curățarea coșurilor de fum

Cu cât suprafața interioară a canalului de fum este mai netedă, cu atât tirajul este mai bun și mai multă umiditate va „zbura în țeavă”. Prin urmare, coșul de fum trebuie curățat de funingine în mod regulat, fără a aștepta ca tirajul să se deterioreze - cel puțin de două ori pe an. Metodele de curățare – mecanice sau chimice – sunt de o importanță fundamentală.

La tipuri diferite combustibilul produce o cantitate diferită de funingine. De exemplu, pentru un cazan pe gaz, cantitatea de funingine formată este minimă, pentru o sobă pe cărbune este maximă.

- un eveniment destul de accesibil pentru a-l face singur. În videoclipul nostru veți vedea toate detaliile curățării coșului de fum.

Folosind un sifon

Ce să faci dacă condensul curge de-a lungul pereților coșului de fum? Instalați un colector de condens. Acesta este un eveniment absolut necesar în modern sisteme de incalzire. Un sifon este un recipient din oțel inoxidabil pentru colectarea condensului, montat în partea inferioară a canalului vertical, sub canalul de evacuare sau conducta de derivație a unității de încălzire, cu acces pentru golirea acestuia. Uneori se aranjează o îndepărtare constantă a condensului din rezervor în canalizare. În „sisteme sandwich” metalice moderne și tevi ceramice gama include secțiuni gata făcute pentru instalarea unor astfel de containere.

vechi cosuri de fum de asemenea, merită actualizat prin încorporarea unui sifon în partea inferioară.

Prevenirea condensului

Principalele măsuri preventive pentru reducerea cantității de condens:

• chiar și în faza de proiectare - respectarea tuturor standardelor pentru construcția sistemului de coș de fum;
• instalarea unui coș de fum fără abateri de la proiect;
• modernizarea conductelor existente (puteți proteja canalul prin introducerea de căptușeli din oțel inoxidabil; izolație);
• îmbunătățirea tracțiunii prin toate mijloacele disponibile - instalarea deflectoare, evacuatoare de fum, turbine rotative; alimentare fiabilă cu aer a unității de încălzire;
• curățarea regulată a conductei;
• utilizarea combustibilului uscat.

Cerințe pentru proiectarea coșului de fum

Cerințele pentru proiectarea coșurilor de fum sunt determinate de SNiP 41-01-2003.

Cerințe primare:

• înălțimea canalului nu trebuie să fie mai mică de 5 m;
• înălțimea țevii deasupra acoperișului este de cel puțin 1 m pentru un acoperiș plat;
• înălțimea țevii la acoperiș înclinat determinată în funcție de creastă (la distanță de la creastă la cap (orizontal) de 1,5 m - nu mai puțin de 0,5 mm; la o distanță de 1,5 m până la 3 m - la același nivel cu creasta; la o distanță mai mare de 3 m - unghiul dintre orizontală și linia care trece prin partea superioară a țevii și creastă nu trebuie să depășească 10 °);
• lungimea porcului orizontal nu trebuie să depășească 1 m;
• suma proiecțiilor pe orizontală a secțiunilor orizontale și înclinate nu trebuie să depășească 2 m, în timp ce lungimea secțiunii verticale crește cu aceeași lungime.

Concluzie

Sperăm, dragul nostru cititor, că acest articol vă va ajuta să înțelegeți funcționarea coșurilor de fum moderne, să alegeți designul optim al sistemului de evacuare a fumului pentru casa dvs. și să protejați echipamentele de condensul agresiv. Abonați-vă la newsletter-ul nostru - și nu veți rata nici unul nou Informatii utile despre construcție și reparații și poți discuta cu prietenii din rețelele de socializare.

Condensul care se scurge din coșul de fum poate avea un efect devastator asupra structurii conductei cuptorului. Prin urmare, pentru a evita astfel de situații, chiar și în momentul construirii casei, ar trebui să înțelegeți cu atenție tipurile de structuri ale coșului de fum, să alegeți cel mai potrivit model și, în plus, să folosiți un sifon pentru coș de fum.

Ce este condensul

Condensul este un lichid gudron care, din cauza expunerii regulate la temperaturi scăzute, se transformă în condens care se depune pe pereții interiori ai conductei.

Când gazele de ardere trec prin canal, ele își pierd treptat temperatura inițială, din cauza căreia vaporii de apă din ele rămân pe pereți, transformându-se într-un lichid. Când este amestecat cu produsele arderii combustibilului, încep să se formeze acizi (de exemplu, sulfuric, clorhidric, azotic și alții).

Modern cazane pe gazîncălzirea se caracterizează printr-o temperatură scăzută a gazelor de eșapament și opriri periodice. În acest timp, pereții coșului de fum sunt răciți de sus în jos. Când gazele sunt răcite la o temperatură de 45-60 de grade, începe să se formeze condens. LA țeavă netedă oțel inoxidabil, lichidul curge în jos, și în țevi cu un dur suprafata interioara(de exemplu, dintr-o cărămidă) lichidul pătrunde în pereți. Ca urmare, coșul de fum este distrus treptat.

În cele mai multe cazuri, se formează condens din cauza:

• proiect;
• o scădere bruscă a temperaturii;
• ieșire prost blocată;
• temperatura scăzută a vaporilor care ies;
• conducte neîncălzite;
• combustibil umed sau brut;
• combustibil nu ars complet;
• înfundarea conductelor;
• diverse încălcări în proiectarea dispozitivului;
• diferență mare între temperaturile interne și externe;
• probleme de tracțiune.

Impingerea normală este asigurată, în primul rând, datorită combustibilului uscat. Acest lucru va asigura că dispozitivul se încălzește complet și rapid, minimizând riscul oricăror depuneri. În plus, ar trebui să fii foarte atent în alegerea lemnului de foc. De exemplu, prea rășinoase, indiferent de calitatea uscării, vor provoca depuneri rășinoase. Din acest motiv, pentru incalzirea locuintei, cel mai bine este sa alegeti lemn de foc bine uscat si sa nu contina o cantitate mare de rasini.

Din păcate, este imposibil să se elimine complet condensul din conductele cazanelor pe gaz, doar pentru a reduce cantitatea acestuia. Pentru a realiza acest lucru, este necesar să alegeți designul și materialul corect al coșului de fum. Este recomandabil să izolați cu atenție partea superioară a coșului de fum, ceea ce va reduce timpul de răcire al acestuia.

Cerințe pentru proiectarea coșului de fum

Coșul de fum trebuie să fie vertical, strâns și fără margini. Dacă, totuși, există o pantă a coșului de fum, atunci aceasta nu trebuie să fie mai mare de 30 de grade, în timp ce distanța orizontală nu trebuie să depășească un metru. În plus, secțiunea transversală a canalului trebuie să fie aceeași pe toată lungimea sa. Datorită respectării tuturor acestor cerințe, tracțiunea va fi mult mai bună, iar cantitatea de condens va fi redusă considerabil.

Tipuri de cosuri de fum

Când construiți o casă, ar trebui să decideți în prealabil care design de coș este cel mai potrivit pentru tipul de cuptor selectat, deoarece, dacă în viitor, coșul de fum vechi trebuie înlocuit cu unul nou, pot fi necesare lucrări serioase de reparații.

Coș de fum din cărămidă

Se caracterizează prin tracțiune excelentă, calitate înaltă a acumulării de căldură și capacitatea de a reține căldura pentru o lungă perioadă de timp. Dar, în același timp, cărămida, atunci când este utilizată ca material principal pentru coșuri, este considerată una dintre cele mai rele, deoarece în astfel de coșuri se poate forma condens din cauza temperaturii scăzute, a încălzirii prelungite a țevii, a anumitor condiții climatice (de exemplu, periodice). îngheţarea şi dezgheţarea ţevii iarna). Procesul de distrugere a cărămizii va avea loc foarte rapid, deoarece acest material absoarbe foarte bine umiditatea. Pereții se vor uda decoratiune interioara va intra în paragină, iar capul țevii se poate prăbuși pur și simplu. Aici se recomandă utilizarea unui manșon, în care este încorporat un canal special din oțel inoxidabil în interiorul coșului de fum.

Coșuri de fum din azbociment

În ultima vreme, coșurile de fum din azbociment au fost folosite aproape peste tot, chiar și în construcția de șemineuri și sobe de saună. Aceste tipuri de cosuri de fum sunt foarte ieftine, dar au multe dezavantaje.

Dezavantajele coșurilor de fum din azbociment includ:

• etanșeitate slabă a articulațiilor;
• posibilitatea de a instala conducte numai pe secțiunile verticale ale coșului de fum;
• nivel ridicat de absorbție a condensului de către pereții coșului de fum;
• dificultăți în timpul lucrărilor de instalare din cauza lungimii și greutății mari a structurii coșului de fum;
• lipsa rezistenței la temperaturi ridicate, din cauza căreia țevile de azbociment pot sparge și exploda;
• complexitatea conectării cazanului, deoarece conexiunea necesită un tee, un sifon pentru condens și o trapă de curățare.

Ca urmare a expunerii la condens, acestea pot rugini in cel mai scurt timp posibil. În medie, durata de viață a țevilor de oțel ajunge la 3 ani, iar țevile galvanizate - nu mai mult de 4.

La fabricarea plasticului, armat cu fibre de înaltă rezistență. Datorită acestui fapt, țevile din astfel de material au nivel inalt rezistență la condens, conductivitate termică scăzută, excelentă pentru utilizare la temperaturi care nu depășesc 200 de grade.

Sunt realizate atât în ​​versiune cu un singur perete, cât și cu izolație (fibră de bazalt). Pentru a combate formarea condensului, se folosește oțelul în sine, care poate fi întărit semnificativ datorită combinației cu un încălzitor.

Coșurile de fum din oțel au multe avantaje:

• etanşeitate;
• nivel ridicat de siguranță la incendiu (dacă sunt respectate toate regulile de funcționare);
• ușurință în utilizare;
• tractiune buna asigurata de sectiune rotundași suprafață netedă.

Eliminarea condensului

Îndepărtarea în timp util a condensului este o ocupație cu care trebuie să se confrunte fiecare proprietar de sobă, șemineu etc.. Principala soluție la această problemă este utilizarea unui canal de scurgere a condensului, completat de un colector special de deșeuri. În acest caz, toată munca se reduce doar la îndepărtarea condensului din colector și curățarea coșului de fum.

Alte modalități de a elimina condensul includ:

• Utilizarea de combustibil de înaltă calitate, uscat cu grijă.
• Eliminarea scurgerilor de aer prin închiderea orificiului sau etanșarea completă.
• Izolarea conductei, care va minimiza depunerea umezelii pe pereți.
• Realizarea unei temperaturi la care temperatura gazelor de ieșire să fie de cel puțin 100 de grade. Acest lucru necesită instalarea unui canal special.

Atentie! Desigur, merită să ne amintim o astfel de procedură precum curățarea în timp util a țevilor. Acest lucru asigură că coșul de fum este în permanență curat și, în același timp, funcționarea sa îndelungată. Puteți curăța țevile singur sau cu ajutorul unui maestru care va evalua suplimentar starea acestora.

De asemenea, ar trebui să verificați întreaga structură a cuptorului și, dacă există defecte, să le eliminați. Este de remarcat faptul că o atenție deosebită trebuie acordată diferitelor dispozitive suplimentare care pot avea un efect pozitiv asupra unei funcții, dar în același timp negativ asupra alteia.

Poate cea mai favorabilă soluție pentru eliminarea condensului din coșul de fum este dotarea structurii cu un canal din oțel inoxidabil rezistent la acizi, completat de un colector și un canal de scurgere. Lucrari de instalare caracterizat prin ușurință, simplitate și timp de răspuns rapid.

În conductele din acest material, sub influența condensului, apar procese ireversibile, care reduc semnificativ durata de viață a canalului. De obicei, perioada de funcționare a unor astfel de produse nu depășește 3-4 ani.

Furanflex

În procesul de producție a unor astfel de coșuri, se folosește plastic, care este întărit cu fibre rezistente. Această abordare a făcut posibilă creșterea rezistenței produselor la condens. În plus, produsele furanoflex au conductivitate termică scăzută și sunt perfecte pentru funcționarea la temperaturi sub 200 de grade.

oţel inoxidabil

Astfel de canale sunt produse atât într-o formă standard, cât și cu un strat de izolație, care poate fi folosit ca fibre de bazalt. Lupta împotriva condensului în canal se realizează prin intermediul oțelului în sine, care poate fi îmbunătățit semnificativ prin combinația cu vată bazaltică.

Coșul de fum din oțel inoxidabil are următoarele avantaje:

• etanșeitate bună;
• nivel ridicat de siguranță la incendiu cu respectarea tuturor regulilor de funcționare;
• ușurință în utilizare;
• tiraj excelent asigurat de pereții netezi ai coșului de fum și secțiunea transversală în formă de cerc.