Forja fierar acasa. Creăm o forjă de fierărie cu propriile noastre mâini. Video: claxon de gaz de bricolaj

Pe vremuri, fierăria era ținută la mare cinste. Nu toată lumea o putea stăpâni, nu toată lumea avea ocazia să dobândească instrument esențialși a înființat un atelier. Acum de făcut forja o poți face singur fără a atrage fonduri serioase. Chiar design simplu va oferi ocazia de a încălzi metalul la temperatura necesară și de a vă încerca forjarea.

Forja

Persoanele cu înclinații creative implicate în lucrările de proiectare se confruntă adesea cu dorința de a folosi elemente metalice decorative. lucrate manual. Puteți face astfel de lucruri cu ajutorul forjarii.

Tabla subțire poate fi ștanțată, îndoită sau batată chiar și fără încălzire. O piesă groasă de prelucrat nu poate fi prelucrată fără aceasta. A face o unealtă din oțel carbon merită cu atât mai mult încercat.

Dacă echipați o fierărie cu o vatră și o nicovală masivă, nu puteți acorda prea multă atenție grosimii piesei de prelucrat. Când este încălzit, acesta va putea fi forjat, îndoit și aplatizat. Principalul lucru în acest proces este o forjă echipată corespunzător.

Este posibil să nu fie posibil ca toată lumea să o facă cu propriile mâini, dar pentru un adevărat cunoscător al meșteșugului, familiarizat cu dispozitivul, caracteristicile și principiul de funcționare al dispozitivului, acest lucru va fi posibil. După cum asigură meșteșugarii experimentați, o forjă simplă poate fi echipată chiar și cu șase cărămizi.

Scopul buglei

Tagla de oțel trebuie încălzită până la o culoare portocalie deschisă înainte de forjare. Aceasta va corespunde aproximativ unei temperaturi de 1000-1100 ° C. În această stare, metalul poate fi deformat cu o unealtă de percuție.

La răcire, piesa de prelucrat devine mai puțin ductilă, este mai dificil de forjat. Și dacă folosiți o unealtă mai grea, metalul devine fragil și predispus la crăpare. Singura opțiune este menținerea constantă a temperaturii de forjare. Cu toate acestea, peste 1000°C nu pot fi atinse într-un cuptor convențional. Acest lucru necesită o vatră cu alimentare forțată cu aer.

O forja de fierar, realizata de mainile proprii, poate fi folosita pentru a incalzi metalul la temperatura de forjare. În plus, poate fi folosit și pentru alte locuri de muncă. Este potrivit pentru topirea metalului și turnarea lui ulterioară într-o matriță, pentru călirea uneltelor, pentru lipirea cu alamă și cupru.

Varietăți de modele

Mai întâi trebuie să decideți ce tip de combustibil va fi încălzit metalul. În mod tradițional, forjele foloseau cărbune sau cărbune (cocs) în aceste scopuri. Cu exceptia combustibil solid puteți folosi rețeaua naturală și gazul lichefiat, precum și produse petroliere (benzină, păcură, spirt alb etc.).

În funcție de tipul de combustibil, designul zonei de lucru a focarului va diferi. De asemenea, va depinde de metoda și locația focarului. Dacă aceasta este o structură staționară, atunci este logic să faceți baza masivă și solidă, folosind cărămizi și un canal pentru îndepărtarea produselor de ardere.

Pentru o vatră mobilă, o versiune ușoară, pliabilă a vetrei este mai potrivită. Este convenabil pentru că iarna puteți lucra în interior, iar vara, dacă este necesar, atelierul este scos la aer curat. Acest design este ușor de dezasamblat și transportat în locația dorită.

O altă caracteristică este deschisă sau camera inchisa ardere. Dacă o forjă de casă are o boltă sau o formă rotundă, atunci metalul din ea se va încălzi mai repede, deoarece pierderea de căldură este semnificativ redusă. Pe de altă parte, va fi imposibil să se lucreze cu piese lungi sau masive într-un focar închis și acest lucru trebuie luat în considerare imediat.

Ar trebui să începeți prin a alege tipul de bază. Pentru o vatră staționară, o cărămidă este potrivită, pentru o vatră mobilă - constructii metalice. Baza trebuie să fie pe inaltime optima pentru confort. Vatra pentru combustibil solid presupune prezența unei zone de ardere de lucru. Poate fi căptușit cu cărămizi refractare, căptușit sau din tablă de oțel.

Un alt element important este grătarul, care menține cărbunii în zona de ardere și dă acces la fluxul de aer, care umflă căldura de jos. Injecția se face de obicei printr-o conductă cu un regulator de debit. Sursa de presurizare este un aspirator cu alimentare inversă cu aer, un uscător de păr, un „melc” cu un motor de la o sobă de mașină. Există desene ale unei forje, în care se folosește o turbină dintr-o sirenă sau o blană de mână, așa cum se făcea pe vremuri. Vatra poate avea pereți laterali și o boltă cu un canal pentru îndepărtarea produselor de ardere.

Proiectele cuptoarelor care funcționează cu combustibili lichizi sau gazoși se disting prin absența unui grătar. Amestecul combustibil și aerul sunt furnizate printr-o deschidere din carcasă. În aceste scopuri, ei adaptează adesea o bucată de țeavă cu pereți groși sau un rezervor care și-a îndeplinit scopul de la un compresor de uz casnic, căptușit cu material refractar. Vetrele sunt, de asemenea, așezate sub forma unui cub de cărămizi rezistente la căldură.

Principiul de funcționare

Chiar și o persoană care nu are experiență de fierărie poate asambla o forjă de fierar cu propriile mâini din șase cărămizi. Aparatul poate funcționa din presurizare arzator pe benzina. Două cărămizi sunt așezate plat pe pământ - acesta va fi partea de jos. Alte două sunt așezate pe ele cu o margine - aceștia sunt pereții. Mai mult, spatele cărămizilor este redus pentru a limita pierderile de căldură. Prin aranjarea lor este posibilă, într-o oarecare măsură, reglarea temperaturii în zona de lucru. Ultimele două cărămizi sunt așezate deasupra - acesta va fi bolta.

Grilajele pot fi realizate dintr-o bandă de oțel de 4 mm. Două bucăți dintr-o țeavă de jumătate de inch sunt plasate de-a lungul pereților. Le-au pus grătare. Mai mult, ele trebuie să fie înfășurate în partea centrală cu o „elice”, astfel încât fluxul de aer să fie captat de avioane și îndreptat în sus, unde se află cărbunele.

Arzătorul pe benzină este aprins și trimis în cuptor. Poate fi imediat îngropat în pământ și împrejmuit cu o foaie de azbest de căldura zonei de lucru. Pentru a face acest lucru, se face o gaură și un flux de vapori de benzină arzând este direcționat prin ea pentru a aprinde cărbunele. Temperatura este menținută prin supapa de reglare a arzătorului.

forja cu combustibil solid

Pentru fierărie o singură dată sau rar, puteți echipa vatra pur și simplu pe pământ, săpând o adâncitură de dimensiunea necesară și așezându-l cu cărămizi refractare. Este cel mai potrivit pentru încălzirea metalului cu combustibil solid. O altă opțiune pentru materialul de masă este o placă de oțel groasă (cel puțin 5 mm). De asemenea, va trebui să instalați un grătar din bandă de oțel sau fontă. Poate fi înlocuit și cu o conductă de alimentare cu aer din oțel. Fundul ei este preparat. În zona de ardere, râșnița taie caneluri prin care aerul de ieșire va dispersa căldura.

Cum să faci o forjă de fierărie simplă și mobilă? Puteți suda cadrul din materiale improvizate și puteți instala un blat de oțel pe ele. Un design interesant, convenabil și practic al bazei de la o sobă veche cu gaz care și-a îndeplinit scopul. Un blat de masă cu o zonă de ardere este instalat deasupra. Cuptorul servește pentru a găzdui un aspirator sau o altă sursă de aer. Mai jos există și un compartiment pentru scule și accesorii.

Meșterii consideră această versiune a vetrei cea mai economică și eficientă. Gazul este un combustibil ieftin și accesibil. Designul vetrei este mai simplu pentru acesta, deoarece nu este nevoie de un grătar. Reglarea alimentării cu gaz cu un robinet este convenabilă, ceea ce înseamnă că puteți atinge temperatura necesară zonă de muncă va fi usor. Proiectarea vetrei poate consta dintr-un set minim de elemente. Este suficient să adaptați o bază potrivită pentru aceasta.

Cu toate acestea, are și propriile sale particularități. Gazul este o substanță explozivă, așa că trebuie să lucrați și mai atent. Ajustarea alimentării cu un amestec combustibil necesită, de asemenea, experiență și practică. În rest, totul nu este atât de dificil. Un cub de cărămidă este pliat în funcție de dimensiunea semifabricatelor planificate. Peretele din spate este surd. În față, gaura este acoperită cu cărămizi sau echipată cu o ușă. De sus este echipat un loc pentru intrarea conductei prin care amestec combustibil. Lungimea sa în diferite scheme este diferită. Sunt maeștri care o fac până la 1,5 m lungime și spun că așa merge mai bine amestecarea amestecului combustibil.

Gaz natural sau lichefiat după ce reductorul este introdus în această conductă printr-o duză. Acolo intră aerul înăuntru. Intensitatea arderii este controlată de alimentarea cu gaz și viteza de suflare. Deasupra muntelui, atunci când lucrați în interior, este necesar să echipați hota. În caz contrar, desenele pot deveni fie mai complicate (căptușeală, termocupluri, îndepărtarea forțată a produselor de combustie, amortizoare suplimentare) sau, dimpotrivă, simplificate.

Nu există standarde pentru un meșter de acasă. Principalul lucru este să cunoașteți principiul de funcționare, să selectați materialele, să rezistați la tehnologie, să obțineți temperatura necesară și, în același timp, să respectați măsurile de siguranță.

Bună omenire, astăzi vă voi spune cum să faceți o forjă cu o temperatură de până la 1100 de grade Celsius. În forjă, forja este folosită pentru a încălzi metalul înainte de forjare, cimentare și alte operațiuni de tratament termic. Când lucrați cu metal, este aproape întotdeauna necesar. Forja va fi cărbune, deci mai aproape de natură. În plus, amintește foarte mult de cornul istoric pe care l-au folosit strămoșii noștri. Și cel mai important, va fi simplu, atât în ​​fabricație, cât și în utilizare.

Vom avea nevoie de următoarele materiale:

• Caramida refractara. Cele mai comune cărămizi refractare sunt roșii și argile refractare. Deși am folosit roșu, recomand să-l iau pe al doilea. Deoarece poate rezista la temperaturi ridicate, iar roșul se poate crăpa și rupe în timp. Sunt necesare doar 12 cărămizi.
• Argila de șamotă. Orice argilă refractară va fi potrivită. Dar argila de foc este cea mai comună. Am cumpărat un sac de patruzeci de kg, dar asta e prea mult. Zece este suficient. Ideal este să luați douăzeci de kg, astfel încât dacă există argilă să acoperiți crăpăturile, să faceți matrițe de injecție etc.
• Nisip de constructii. Daca al tau nu este nou, ca al meu, trebuie cernut printr-un gratar special.
• Teava de fier cu diametrul de 25-30 mm.

Veți avea nevoie și de câteva unelte și consumabile (găleată, mănuși, ferăstrău etc.), despre ele voi vorbi mai târziu.

Camera cornului

Mai întâi, să ne dăm seama cum va arăta bugle. Am aranjat vizual toate cărămizile așa cum vor fi în forja finită.
Lovitura va fi laterală. Oxigenul va fi adus în camera focarului printr-un tub de fier. Pe de o parte, trebuie depus la 45 de grade, deși nu am făcut asta niciodată. Îl introducem în cameră și în unghi. Fotografiile arată cum vom așeza cărămizi împreună cu lut.

Să pregătim lutul

L-am frământat într-o găleată de nouă litri. Amestecați argila și nisipul într-un raport de 1:1. Adăugați următorul apă curată. Framantăm lutul la următoarea stare. Trebuie să rostogoliți o minge mică, să o puneți pe o palmă și să începeți să o apăsați cu cealaltă. Crăpăturile ar trebui să apară când îl strângeți în jumătate. Prin consecvență, ar trebui să semene... Ei bine, nu contează ce.
În continuare, lubrifiem cu generozitate cu argilă toate îmbinările cărămizilor între ele, toate părțile interioare și externe. Deci căldura va rămâne în cameră mult timp. Ungeți bine articulațiile cu argilă Teava de fier cu cărămizi. Cărămida care servește drept perete din spate poate fi lăsată neatașată. Deci, va fi posibil să-l îndepărtați și să lucrați cu piese lungi. Din cărămizile superioare am atașat-o doar pe ultima cu lut. Deci claxonul poate fi folosit atât deschis, cât și închis.
De asemenea, pentru a regla alimentarea cu aer, puteți îmbunătăți conducta. În mijloc poate fi tăiat și filetat pe ambele părți. Acum înșurubam în piesa care este în forjă, un teu de instalații cu robinet, astfel:

Deci, prin deschiderea robinetului, putem regla alimentarea cu aer. Dar am renunțat și la asta.

Câteva cuvinte despre alimentarea cu aer în sine

Desigur, ceva trebuie să aducă oxigen delicios în această țeavă, care va încălzi cărbunii din cameră la temperaturi infernale. Puteți folosi burduf. Așa încât strămoșii noștri au folosit în forje. Dar nu este cel mai bun cel mai bun mod, ai nevoie de cel puțin câteva burdufuri pentru a obține temperatura potrivită și ar fi bine să ai un asistent care să apese neobosit burduful.
Este mult mai productiv să folosești suflante electrice. De exemplu, o turbină pentru umflarea saltelelor. Am folosit un vechi aspirator sovietic. Poate chiar să răsucească furtunul de la suflare la suflare, dar s-a rupt. A trebuit să lipesc punga pe partea de unde este suflat aerul.

Câteva despre utilizarea forjei

L-am folosit pentru forjare si turnare. Topește aluminiul și alte metale neferoase în câteva secunde. S-a dovedit a turna unele piese folosind forme de spumă în forme de nisip și lut. A topit cutii de aluminiu într-un creuzet special. Metalul topit a fost apoi turnat în forme de nisip și ipsos.

Este potrivit pentru forjarea cuțitelor sau a oricărui mic produse metalice. Despre fabricarea cuțitelor din pile vor fi discutate în următorul meu articol.

Una dintre fotografii arată o forjare încălzită, totuși, redarea culorii nu este deloc aceeași. Datorită soarelui strălucitor, este imposibil să se determine temperatura piesei de prelucrat după culoare. Prin urmare, mai devreme în forje era amurg. Iată un videoclip cu lucrul forjei.

Aprinderea forjei

Totul este foarte simplu aici. Forja funcționează pe cărbuni, așa că doar turnați cărbunii în interior și aprindeți-i ca într-un grătar - cu un lichid foarte inflamabil. Apoi, furnizați aer. În câteva minute, forja se va încălzi până la 1000 de grade, iar aceasta nu este limita, iar căldura va rămâne, de asemenea, în ea mult timp.
Fieraria poate fi atât un hobby neobișnuit, cât și o profesie foarte bine plătită. Fierarii profesioniști primesc bani foarte buni pentru munca lor grea!

Forjarea cu do-it-yourself nu și-a pierdut relevanța în prezent. Pentru a da proprietăți metalului plastic, este necesar să-l încălziți. Forja fierarului face față cu succes acestei sarcini. Funcția sa principală este de a crește treptat temperatura la care metalul poate fi forjat. Temperatura de forjare este de aproximativ 1200 0 C. Există mai multe tipuri de coarne, fiecare dintre ele putând fi achiziționate de la un magazin specializat, dar pentru a economisi bani, puteți face un corn cu propriile mâini.

Există 3 clasificări de forje pentru forjare cu propriile mâini:

• prin caracteristicile de proiectare;
• după combustibilul utilizat;
• in functie de marimea suprafetei.

În funcție de design, se disting forje închise sau deschise. În funcție de ce combustibil este folosit pentru vatră, există focare care funcționează pe focare de păcură, cărbune și gaz. Structurile mici, medii, mari se disting ca bază pentru împărțirea cuptoarelor în funcție de dimensiunea suprafeței.

Utilizarea forjelor pe cărbune este o procedură de forjare învechită. Acest lucru se datorează mai multor dezavantaje ale acestui tip de combustibil.

Cărbunele încălzește vatra în mod neuniform și necesită un consum semnificativ. Un dispozitiv pe cărbune are o eficiență scăzută.

În ceea ce privește aplicarea, cuptoarele care funcționează cu păcură devin și ele învechite. Dar acest tip, dacă nu este folosit în volume industriale, poate fi folosit cu succes acasă.

Realizarea unei forje cu gaz nu necesită mult timp.

În acest caz, este suficient să luați resturi de oțel și 6 cărămizi de argilă refractă.

Structura de forjare

Orice forjare de casă ar trebui să includă următoarele componente:

• conductă;
• supapă;
• creuzet;
• focar cu grătar;
• umbrelă;
• coș de fum sau ieșire de gaz (în funcție de tipul vatrăi);
• fereastră pentru alimentarea semifabricatelor;
• drenajul aerului;
• baie de întărire;
• masă cu corn;
• camera de aer;
• cort forja;
• cameră de gazare.

Făcând o forjă cu propriile mâini

Se recomandă realizarea de forje de tip închis. Ele sunt formate din părțile constitutive: zidărie (căptușeală), cadru de susținere și stâlpi, coș de fum, vatră, ventilator și clapete. Pentru a crea o forjă de casă, veți avea nevoie de următoarele materiale:

• rulou metalic profilat din otel;
• strat;
• oțel sub formă de foi groase;
• tabla de otel pt finisaj exterior;
• Coșuri de fum din oțel;
• caramida refractara.

Profil metalic laminat este utilizat pentru fabricarea stâlpilor de sprijin, cadrelor și amortizoarelor. Acoperirea folosită trebuie să fie suficient de rezistentă pentru a rezista la acțiunea focului. Aceleași cerințe se aplică oțelului gros. De asemenea, trebuie să fie bine protejat de temperaturi ridicate și foc.

Fabricarea cadrului suport vatra

La prima etapă de amenajare a vetrei, este necesară realizarea cadrului său de susținere. În primul rând, se alege un loc unde va fi amplasată forja în sine. Este important ca structura în sine să fie situată lângă peretele camerei, nu adiacentă altor încăperi. În caz contrar, comandantul va avea o problemă la instalarea coșului de fum și a ventilatorului.

Conform cerințelor de siguranță, claxonul ar trebui să fie situat la 1 metru de peretele principal. Este important ca peretele în sine să nu fie format din materiale care se pot aprinde cu ușurință.

Instalarea cadrului de susținere implică utilizarea de desene și diagrame. Este necesar să se compare în prealabil dimensiunile viitoarei vatre și dimensiunile atelierului în care se presupune că va fi instalat.

Pentru fabricarea rafturilor se folosește oțel de calitate 09G2S, care conține mai puțin de 2,5% elemente de aliere (, crom, azot). Un astfel de oțel este slab aliat, ceea ce se exprimă în rezistența și viteza de sudare.

Picioarele de sprijin pentru cadru sunt sudate. După ce cadrul este gata, se fac găuri în el, prin care părțile finisajului exterior al vetrei vor fi atașate în viitor.

Realizarea boltilor si vetrelor

Bolile forjei, adică partea superioară a acesteia, trebuie să fie realizate din materiale capabile să reziste la temperaturi foarte ridicate. Pe bolți va cădea întreaga sarcină. Dina și șamota sunt cele mai utilizate materiale pentru arcade.

Dinas este unul dintre materialele foarte refractare. Poate rezista la temperaturi de ordinul a 1790 0 C. Dinas contine o proportie semnificativa de dioxid de siliciu. Prin urmare, acest material are o culoare lăptoasă. Forjele, care se bazează pe cărămizi dinas, sunt deosebit de durabile. Din acest motiv, dinas este considerat unul dintre cele mai scumpe materiale de corn.

Șamota este făcută ținând cont de cerințele GOST 390-79. Șamota, care îndeplinește cerințele GOST specificate, și cărămida obișnuită sunt destul de asemănătoare în aspect. Cu toate acestea, cărămida se uzează rapid și începe să se prăbușească la o temperatură de 1000 0 C. Cărămizile de argilă de înaltă calitate ar trebui să aibă porozitate scăzută. O astfel de cărămidă ar trebui să aibă o culoare crem lăptoasă, iar greutatea sa ar trebui să fie de cel puțin 5 kg. Cel mai adesea, se folosesc cărămizi de argilă de la mărcile ShA, ShPD.

Zidăria pentru vatră ar trebui să conțină următoarele elemente în proporții:

• dinas sau argilă de foc în formă zdrobită (40% din total);
• argilă refractară (60% din total).

Coșul de fum, ca și ventilatorul, este așezat în benzi de oțel pe întregul lor perimetru. Zidăria (căptușeala) împreună cu amortizorul sunt realizate după un mecanism similar cu bolțile. Zidăria este acoperită suplimentar cu foi cu nervuri rigide, ceea ce îi permite să rețină căldura. În acest caz, cuptorul în sine nu va elibera prea multă căldură spre exterior, crescând în același timp viteza de încălzire internă.

Când toate lucrările sunt terminate, maestrul trebuie să usuce forja. Apoi trebuie să verificați ventilatorul, după care puteți trece la o verificare de probă a funcționării forjei. Dacă designul funcționează corect, atunci puteți începe să forjați metalul.

Un dispozitiv special conceput pentru a încălzi piesele de prelucrat la temperatura de forjare în timpul prelucrării metalelor este cunoscut sub numele de forjă. Există mai multe tipuri de forje, fiecare dintre ele având propriile sale caracteristici.

Este posibil ca forja cu propriile mâini să poată fi realizată în mai multe moduri simple.

Designul și scopul dispozitivului

Prima forjă forjare a fost inventată de vechii Khalibs. În timpul nostru, există mai multe opțiuni pentru proiectarea acestui dispozitiv. Când le clasifică, ei sunt ghidați de astfel de factori ai coarnelor:

1. Combustibil utilizat pentru aprindere (cărbune, gaz, cocs, păcură).
2. Structura muntelui.
3. Dimensiunile dispozitivului.
4. Scopul pentru care ar trebui să fie utilizat (încălzirea pentru forjare, tratamentul termic al piesei de prelucrat).

Păcură, gaz sau cărbune pot fi folosite drept combustibil. De regulă, cărbunele este cel mai des folosit. Această opțiune de combustibil este sigură și cu un cost redus. În ceea ce privește păcura sau cocs, acești combustibili sunt scumpi și, de asemenea, poluanți.

Utilizarea gazului asigură nivel inalt eficienta, dar in acelasi timp necesita o intretinere mai atenta a instalatiei.

Coarne la colț

Forjele care folosesc cărbunele drept combustibil se disting prin designul lor simplu și caracterul practic al utilizării. Proiectarea acestui tip de dispozitiv constă din următoarele părți de lucru:

Dacă vorbim despre deficiențele unei forje cu combustibil solid, trebuie remarcată complexitatea procesului de aprindere a acesteia. Aprinderea devine mai dificilă, mai ales când forja a fost nefolosită mult timp. Pentru a face acest lucru, fierarul trebuie să aibă anumite abilități.

Pregătirea forjei pentru utilizare trebuie efectuată în următoarea secvență:

Deoarece temperatura de sub crustă este mai mare decât cea de pe suprafața sa, piesa de prelucrat este plasată direct sub crustă. Dacă grosimea crustei ajunge la mai mult de 5-10 mm, se recomandă distrugerea acesteia. În caz contrar, nivelul conductibilității termice devine mai scăzut.

Pentru ca piesa de prelucrat să se încălzească uniform pe întreaga zonă, aceasta trebuie răsturnată periodic. De asemenea, merită să acordați atenție culorii focului. Ar trebui să fie uniform și, de asemenea, să aibă aceeași culoare.

În niciun caz metalul nu trebuie supraîncălzit. Acest lucru va face mult mai dificil de procesat.

Dispozitive alimentate cu gaz

O caracteristică distinctivă a acestui tip de forje este că este mult mai ușor să le pregătiți pentru lucru decât forjele cu combustibil solid.

Dacă vorbim despre proiectarea cuptoarelor cu gaz, acesta constă din următoarele elemente:

Pentru a asigura funcționarea forjelor de gaz, este necesară prezența unei surse de energie. În acest sens, forjele de acest tip sunt folosite pentru încălzirea la temperatura de forjare a pieselor lungi. În astfel de cuptoare, procesul de încălzire a acestora este mult mai rapid.

Utilizarea forjelor cu gaz este posibilă în conformitate cu următoarele reguli de siguranță:

• camera fierarului trebuie aerisita periodic pentru a preveni acumularea de gaze;
• nu este permisă amplasarea dispozitivelor care conțin oxigen sau amestecuri care îl conțin în apropierea focarului;
• prin folosirea unui analizor de gaz este necesar să se verifice arderea finală a gazului înainte de a reporni focarul.

Numai dacă sunt respectate regulile de utilizare și siguranță a unui focar de tip gaz, utilizarea acesteia va fi justificată.

Auto-fabricare

Înainte de a face un bugle, trebuie să decideți asupra tipurilor de dispozitiv. Buglele de casă pot fi de două tipuri:

1. Închis. Designul său este echipat cu o cameră specială în care piesa de prelucrat este încălzită la temperatura necesară. Trebuie remarcat faptul că în forjele de tip închis este posibil să se lucreze cu piese de prelucrat a căror dimensiune nu depășește dimensiunea camerei în sine.
2. Deschis. Adormirea combustibilului pe grătarul din acesta se realizează din partea superioară. Aerul este furnizat de jos. Piesa de prelucrat pentru încălzirea sa este plasată direct pe suprafața combustibilului. Din acest motiv, pot fi folosite piese de prelucrat de dimensiuni destul de mari.

Mai întâi trebuie să luați o placă de oțel și să găuriți în ea. După aceea, poate fi introdus în partea centrală a mesei, care acționează ca bază a forjei.

Este posibil ca din colț să fie sudat un cadru, în care sunt plasate grătarul grătarului și cărămizile refractare. Pentru a face un grătar, puteți folosi o tigaie veche obișnuită din fontă, în fundul căreia sunt găurite. Trebuie remarcat faptul că atunci când se determină înălțimea mesei, este necesar să se concentreze asupra înălțimii fierarului.

Acum puteți trece la instalarea mecanismului de alimentare cu aer. Este posibil să se creeze un astfel de mecanism, alimentat de o acționare cu piciorul.

Cel mai bun mod de a crea un mecanism este folosind un ventilator electric de la un aspirator inutil. Puterea sa este suficientă pentru a furniza fluxul de aer cu forța necesară. Ar fi util să echipați designul cu un regulator de putere.

Este posibil să utilizați unitatea de la o sirenă manuală în loc de un aspirator.

După aceea, toate părțile structurii sunt asamblate într-un singur dispozitiv întreg. Acum puteți începe primul test. Forja forjată de casă poate fi completată alt fel dispozitive suplimentare care măresc indicatorul de confort de lucru cu acesta.

Caracteristicile lucrului cu un munte

După ce ai făcut o forjă, trebuie să înveți cum să o folosești. Pentru a face acest lucru, se recomandă să respectați următoarele reguli:

1. Începutul lucrului cu dispozitivul constă în încărcarea combustibilului pe grătar. Unii fierari recomandă să puneți o piesă de prelucrat pe un strat de cărbune încălzit și să turnați un alt strat de cărbune deasupra. Astfel, este posibil să se obțină cea mai mare temperatură posibilă în cameră.
2. Dacă se folosește lemn ca combustibil, trebuie așezat pe grătar un inel suplimentar (21 cm în diametru).
3. Pentru a asigura o tracțiune bună peste un munte de casă, este necesar să montați o hotă specială. Se poate face și pe cont propriu.
4. Pentru a încălzi piesa de prelucrat la temperatura necesară pentru forjare, aceasta trebuie ținută în mijlocul cărbunelui încins. În acest caz, este important să nu exagerați cu piesa de prelucrat. Acest lucru poate degrada proprietățile metalului, făcând dificilă lucrarea cu piesa de prelucrat sau făcând metalul foarte fragil.
5. Pentru forjare, se recomandă utilizarea unui ciocan special, a cărui greutate nu depășește 1 kg. În procesul de lucru, ochii trebuie protejați cu ochelari de protecție. Acest lucru va ajuta la prevenirea pătrunderii metalului fierbinte în ochi.
6. Un obiect metalic mare poate fi folosit ca nicovală. Poate fi o șină sau un baros.

O forja de fierar de casa are avantaje semnificative fata de cea achizitionata. Este mult mai ieftin, mai ușor de utilizat și întreținut.

Acum mulți bărbați sunt înflăcărați de pasiunea pentru fierărie. Frumusețea metalului încins, transformându-se în fața ochilor noștri într-un frumos produs forjat, fascinează. Mulți dintre cei care doresc să se alăture acestui meșteșug sunt speriați latura tehnicaîntrebări: de unde să obțineți sau să faceți o forjă, ce unelte sunt necesare, cum să echipați o forjă pentru a nu avea loc un incendiu etc. Aici vom lua în considerare doar întrebarea cum să facem o forjă acasă. Toate celelalte întrebări sunt în funcție de disponibilitate dorinta puternica poate fi de asemenea ușor de rezolvat.

Meșteșugul fierarului implică prezența unei forje și nu este atât de greu de creat chiar și acasă.

Soiuri de forja fierarului

O forja este un dispozitiv special pentru încălzirea metalului.

El poate fi cel mai mult design diferit si foloseste tipuri diferite combustibil. Fierarii singuri preferă să folosească o forjă care funcționează cu cocs. Acest tip de combustibil are un preț destul de ridicat, dar, în același timp, ușurința sa de utilizare, precum și temperatura ridicată de ardere și o cantitate mică de deșeuri, compensează orice costuri. Una dintre varietățile de cocs fin se numește „cocs”, majoritatea meșterilor preferă să o folosească, deoarece nu este nevoie să tăiați singur cărbunele. Alte tipuri de cărbune pot fi folosite drept combustibil, precum și lemnul, dar de ce să luați cel mai rău dacă doriți să faceți totul bine? Produse petroliere sau gaz natural utilizate în mod obișnuit în întreprinderile mari.

Al doilea semn prin care forja poate fi împărțită în soiuri este al acestuia caracteristica de proiectare, ca deschidere, adică există tipuri de forje deschise și închise.

Schema dispozitivului unei forje mobile de tip deschis.

Un corn închis este puțin mai dificil de făcut decât un corn deschis. Particularitatea sa este că dispozitivul are o cameră specială în care metalul este încălzit. Acest tip de forja este mult mai economic, dar impune o limita asupra dimensiunii piesei de prelucrat in afara camerei sale.

Cel mai comun tip simplu de forjă este cel deschis. Este extrem de simplu aranjat, deoarece este format dintr-un anumit recipient. Deasupra este instalat un grătar, pe care vor arde cărbunii, iar aerul este furnizat de jos. O astfel de vatră nu are restricții cu privire la dimensiunea piesei de prelucrat; este așezată pentru încălzire direct pe cărbuni încinși.