Размеры листа, толщина и цена ДВП: что это такое за материал, характеристики и цены. ДВП – древесноволокнистая плита Двп полутвердая

Или волокнистых (древесных) плит (плоского листа) расходуют бумажную макулатуру и отходы на производствах после пилорамных работ. ДВП панелями покрывают пол, отделывают стены, обшивают деревянные конструкции и мебель. Выпускают плиты для изоляционных и изоляционно-отделочных работ.

Типы ДВП

Отходы древесного материала расщепляют, спрессовывают в плиты и сушат для получения нескольких типов ДВП. Они бывают:

мягкие и пористые;
полутвердые;
сверхтвердые;
облагороженные.

Мягкими и пористыми ДВП со слабой прочностью выполняют звуко- и теплоизоляцию. Полутвердыми ДВП (с более высокой плотностью и твердостью) обшивают задние стенки шкафов, столов, стенок, полок и прочих деталей мебели. Из них вырезают дно для выдвигающихся ящиков. Твердыми плитами устилают пол, из них изготавливают двери, арки, перегородки, разную тару, поскольку их легко обрабатывать и просто монтировать.

Поверхность облагороженных ДВП тщательно обрабатывают, наносят краситель и кэшируют, а также придают особые декоративные свойства поверхности листа нанесением рисунка – имитируют под древесину и пр. Отдельная группа плит включает ДВП с ламинированной поверхностью. На лист наносят синтетические смолы особого состава для повышения влагоустойчивости и прочности материала.

Плотность листа

Теплопроводность листа зависит от плотности и может быть в пределах 0,046-0,093 Вт/мК. обладает следующей плотностью:

мягкий – 350 кг/м 3 (не более);
полутвердый – 850 кг/м 3 (не менее);
сверхтвердый – 950 кг/ м 3 (не менее).

Марки твердых плит и параметры толщины

Лицевую поверхность твердых плит обрабатывают и, в зависимости от этого, разделяют на марки:

Т – лицевая поверхность не обработана;
Т-П – лицевой слой подкрашивают;
Т-С – лицевой слой составляет тонкодисперсная (древесная) масса;
Т-СП – тонкодисперсная масса лицевого слоя подкрашена;
СТ – плотность листа – сверхтвердая, поверхность – не обработана;
СТ-С – лист сверхтвердого типа с тонкодисперсной массой в лицевом слое.

ДВП выпускают с разными физико-механическими характеристиками, поэтому марки: Т, Т-С, Т-П и Т-СП объединяют в группы по качеству – А и В и сорта – I и II.

Панели твердых и сверхтвердых типов выпускаются – 2.5, 3.2, 4.5 и 6 мм толщины. Данными ДВП облицовывают стены и пол при условии повышенной гигроскопичности.

Марки мягких плит и их толщина

Мягкие плиты с разной плотностью классифицируют такими единицами: М-1, М-2 и М-3.
Мягкий тонкий лист ДВП имеет толщину – 2,5-40 мм.
Полутвердый лист ДВП малой плотности имеет плотность – 6, 8 и 12 мм;
Полутвердый лист со средней плотностью имеет толщину – 16 и 25 мм.

Тонкие мягкие листы обладают как достоинствами, так и недостатками. Полутвердые листы малой плотности и средней, больше подходят в качестве изоляционных материалов, но не для обшивки помещений.

При правильном подборе ДВП, учитывая виды и размеры, можно облегчить облицовочно-строительную работу и сэкономить денежные средства.

Размеры листа ДВП разных видов

Плиты с толщей 3,2 мм бывают размерами:

2745х1700
2745х1220
2440х1220
2140х1220

Вручную транспортировка таких плит практически невозможна, поэтому при покупке заказывают грузовое такси. Для промышленных нужд выпускают ДВП размером 6100х2140 мм.

ДВП ламинированное

Основу ламинированной древесноволокнистой плиты составляет перемолотая и прессованная щепа, смешанная со связующими и антисептическими компонентами. К лицевой стороне крепится меламиновая пленка. Клей при этом не применяют. Крепкое соединение обеспечивает термореактивная полимерная пропитка. На ее изготовление идут специальные смолы с наличием низкого уровня отвердевания.

Ламинированное ДВП напоминает натуральную древесину после накладывания пресса на незастывшую пленку. Фактурным теснением имитируются выступы волокон древесины. Покрытие делают декоративным для выполнения плитой эстетических функций. Смолы не дают проникать внутрь листа воде, что исключает ее разбухание. Поэтому ЛДВП может быть красивой и одновременно влагоустойчивой.

Кроме ламинирования привлекательный вид ДВП придают кэшированием. При этом укладывают на лист готовую рулонную пленку из смол и бумаги и крепят клеевым составом с нагревом до высокой температуры или без него.

Все виды, марки и размеры ДВП, включая ламинированное можно заказать на сайте http://сайт/ и договориться о доставке.

Его разновидности и принцип выбора.

Осуществляя подбор материалов для строительства, не забудьте заблаговременно подробно изучить вопросы, касающиеся качества материалов, сферы его применения, долговечности и собственно надежности для отдельно взятой сферы применения. Одним из наиболее распространенных изделий из дерева сегодня является древесноволокнистая плита материал, сфера использования плиты поистине огромна. Так что же представляет собой ДВП и каким образом вы можете корректно и правильно подобрать материал для своих нужд мы рассмотрим в в данной обзорной статье.

Природа материала

Древесноволокнистая плита – это плитный материал, производимый из волокон древесины с внесением в состав ряда связующий присадок необходимых для склеивания и прочих гидрофобизирующих составляющих синтетического и химического происхождения («мокрый способ»). При не включении таковых («сухой способ») применяется стандартное прессование либо просушка древесноволокнистой массы, сформированной в виде ковра из прямоугольника.

Сырьем для выработки материала служат отходы лесопиления. Грубый состав сырья при использовании пропаривания и последовательного размола в дефибраторах превращается в необходимый волоконный типа размер. В виде связующего для составления плит, выступают смолы синтетического происхождения в объеме от 4-до 7% от процентного составляющего волокон.

Чтобы показатель влагостойкости был на высоком уровне в массу из волокон и смолы добавляют парафин или подобные материалы.

Изготовление: сегодня является весьма перспективным методом полезной переработки отходов деревообработки. Данный плитный материал повсеместно используется в домостроении, для повышения звукоизолирующих и тепло-физических показателей. Также материал нашел свое широкое применение в изготовлении мебели и тары.

История появления на рынке

В 1858 господин Лаймон являющийся ученым химиком смог впервые получить патент на открытие данного плитного материала. Позже другим ученым г-н Мюнхон имеющиеся технология была существенно усовершенствована. Он предложил в ходе технологического процесса использовать оборудование, применяемое для прессования горячего типа. На тот момент в производственном процессе отсутствовала стадия добавления связующих веществ.

В начале 1924 году ученый из США Мэйсон смог разработать современную методологию изготовления по «мокрому способу», как итог выпущенный таким способом плитный материал наделялся высокими показателями плотности.

Древесно волокнистые плиты имеют разную толщину

Технология выпуска:

ДВП производят согласно заданию и по условию тех. карты, ее принцип неизменен уже 50 лет. Процесс включает в себя несколько важных стадий:

Промывание водой всего объема сырья. Благодаря этому из нее путем механизации удаляется весь перечень нежелательных примесей, таких как песок.
Удаление из сырьевой смеси металлических включений при помощи особо мощных электромагнитов смонтированных на сепараторных устройствах.
Измельчение щепы, которая впоследствии пойдет в производство. Здесь можно заложить конкретную степень помола, от грубой до мельчайшей.
В свою очередь в дефибрилляторе в общую массу встраиваются полимеры, парафин и необходимый смолистый состав.

После чего поступает в производство. Его выпускают в двух основных формах «сухим» либо «мокрым». «Мокрый способ» в свою очередь более мягок по воздействию на экологическую обстановку, так как здесь в состав включают лишь малую дозировку химических связующих.

Классификация ДВП

В зависимости от конечных показателей отдельно взятой партии материала, а также методологии производства и способа последующего применения сегодняшняя промышленность выпускает следующие виды плит: мягкие, полутвердые, ультра твёрдые и собственно твердые.

ДВП размеры листа:

Виды ДВП:

Мягкая

Мягкий сорт Древесно-волокнистых плит материал наделен относительно не большими прочностными показателями, но при этом пористость у плиты весьма значительна ввиду чего теплопроводность материала крайне низкая. Толщина находится в диапазоне 8-25 мм. Значение плотности расположилось в диапазоне от 150 и 350 кг/м³. Данный вид плит находит свое применение в качестве вспомогательного материала при строительстве. Плиту используют при внутренней тепло- и звукоизоляции.

Полутвердая

Если проводить сравнение с предыдущим сортом, то данный тип плиты располагает высочайшими показателями прочности. В общем плотность такого рода плит 850 кг/м³. Лист имеет толщину варьируемую в пределах значений 6-12 мм.

Данный сорт Древесно-волокнистых плит нашел свое применение в качестве задников в мебели, полочек, а также ящиков в столах и разного рода шкафах.

Твердая

Плотность этого типа материал варьируется в границах от 800-1000 кг/м³. Толщина соответственно – 2,5-6 мм. Твердые ДВП применяют в мебельной промышленности, как и полутвердые. Данный материал может носить еще одно название как .

Ламинированное : готовый материал для применения

В силу своей универсальности и простоты использования ламинированный пользуется большой популярностью. Нанесенное покрытия из состава синтетической смолы придают материалу отличные качества в виде устойчивости к влаге и большей прочность к механическим повреждениям.

В продаже представленыламинированная следующих видов

В виде плиты разных размеров начиная от 30см до 1м , такие плиты имеют разную цветовую и фактурную гамму, что позволяет создавать интересные решения для отделки.
ДВП с фактурой и цветом под вагонку имея стандартные листовые размеры имеется возможность оперативной отделки любых помещений, в том числе и влажных, как туалет и ванная комната.
Листовой ДВП представлен на рынке уже давно и имеет большую популярность из-за своих универсальных качеств и многообразии расцветок и фактур.

ДВП ламинированное: области применения

Ламинированная ДВП имеет ряд полезных свойств, среди которых повышенная способность звукоизоляции, что часто используют в студиях звукозаписи, офисах, на радио да и просто в жилых помещениях, где как известно далеко не всегда эта проблема решена.

По прямому назначению в отделки стен, потолков и проёмов помещения и мебели подобного удобного материала сложно подобрать т.к. качество, цена и скорость решения задачи удовлетворяет многих, если не всех.

Уход за панелями не имеет особых запросов и сравним с другими отделочными материалами.

Из минусов можно отметить подверженность к механическим повреждениям, но это решается монтажом непосредственно на поверхность без пустот.

Древесноволокнистая плита самый известный строительный материал появившийся еще во времена СССР и популярность его только растет поскольку универсальность в обработке, в теплоизоляции, звукопоглощении и при этом демократичной ценой покоряет всех.

ДВП - аббревиатура деревоплитного материала, изготавливаемого из древесины, полимерных и сцепляющих материалов. Описанная продукция относится к материалам эконом классу. ДВП служит для изготовления мебели, в ремонте, строительстве, в промышленном производстве. Он может служить заменой дорогостоящим материалам натурального происхождения, заменяя дорогостоящий, но не уступая по качеству.

Особенности материала ДВП

Для изготовления ДВП чаще всего применяются древесные отходы, но для дорогих листов используют натуральное сырье. Используя горячий пресс, древесные отходы, антисептики и синтетические смолы смешивают для достижения нужной толщины и плотности. Исходя от качества прессования выделяют такие виды материала:

Мягкий - данный вариант применяется для перекрытий и облицовки, имеет плотность сто килограмм на метр кубический. Является конкурентом гипсокартону.
Полутвердый - имеет плотность четыреста килограмм на метр кубический, из него изготавливается мебель.
Твердый обладает плотностью восемьсот пятьдесят килограмм на метр кубический, незаменим в строительстве.
Сверхтвердому присуща плотность в тысячу килограмм на метр кубический, универсальный вариант для применения в вагоностроении, производстве мебели.
Изоляционный имеет невысокую плотность и применяется в сфере с минимальным механическим напряжением.
Отделочный имеет заламинированную сторону и применяется для декорирования жилища или мебели, имеет невысокую плотность, неприменима для сильных механических нагрузок.

Маркировка ДВП и размеры

Выбирая материал ДВП нужно обращать внимание на маркировку изделий и многие другие критерии. Например, мягкие панели делятся на три разновидности с буквой М и номерами от одного до трех. Что касается твердых панелей, то они имеют такое обозначение:

Т - обычная твердая панель ДВП;
ТП - твердая панель с покрытием на одной стороне;
ТС - твердая панель с лицевой стороной из стружки;
ТСП - твердая панель с покрытием лицевой стороны и с добавлением стружки;
СТ - сверхтвердая панель обычная;
СТС - сверхтвердая панель с вкраплениями стружки на лицевой стороне.

Любая разновидность ДВП обладает толщиной в три сантиметра и два миллиметра. Длина колеблется от двух метров четырнадцати сантиметров, до двух метров семидесяти пяти сантиметров. Ширина листов - один метр двадцать два сантиметра и один метр семьдесят сантиметров.

Сфера использования ДВП и преимущества материала

На сегодняшний день ДВП является очень популярным материалом, который служит для отделки стен, изготовления напольных покрытий и мебели. Древесный состав панели очень хорошо сохраняет тепло, обладает высокими звукоизоляционными способностями, помогает создавать уют. Материал имеет невысокую стоимость, что выгодно отличает его от других подобных вариантов.

Сильные и слабые стороны материала напрямую зависят от таких показателей, как толщина и плотность. В зависимости от целей выбирают мягкие и различной твердости изделия. Также выбирается требуемый размер листа и цветовая гамма.

Материал хорошо очищается, достаточно протереть лист влажной тряпкой, но стоит иметь ввиду, что сильно мочить поверхность листа нельзя, также нельзя применять синтетические моющие средства.

Если необходимо обшить поверхность стен материалом ДВП, не нужно специально для этого выравнивать стену, основное требование - сухая поверхность.

Материал имеет высокие эксплуатационные показатели и отличается долговечностью, а приемлемая стоимость листов делает покупку ДВП приоритетной.

Поверхность изделия можно красить или перекрашивать, обновляя вид или для придания новизны. Также применимо использование декоративной штукатурки, что никоим образом не повлияет на качество материала.

ДВП относится к тем немногим материалам, которые практически не имеют недостатков. Можно отметить только один минус материала - недостаточная толщина. Продольная нагрузка не оказывает на панель никакого влияния, а вот поперечная однозначно нарушит целостность. Это требует особой аккуратности и тщательности при монтировании листов на стену. Крайне важно не оставлять между листом ДВП и стеной воздушных зазоров, потому что панель может повредиться в процессе облицовки.

Ламинированное ДВП преимущества и недостатки

Ламинированные листы ДВП являются привлекательными и многофункциональными. Они применяются для мебельного производства, в строительстве, при проведении отделочных работ. материал выполнен в различных цветовых решениях и разной фактуре. Материал имеет небольшую толщину, очень гибкий, если сравнивать его с листом ДСП такого же исполнения.

Панели ДВП ламинированного можно распилить на необходимые по форме и размеру детали. Для этого не нужно специальное оборудование. Достаточно воспользоваться обычным лобзиком, но для скорости, идеально применить электрический инструмент.

Ламинированный лист ДВП является экологически чистым материалом, с высокими техническими характеристиками, он может служит сырьем для переработки. Стоимость панели вполне доступна, а отличные характеристики позволяют утверждать, что материал является приоритетным для применения в строительстве и ремонте.

Листы ДВП ламинированного имеют стандартные размеры, но отличаются по толщине. К сильным сторонам материалов можно отнести его устойчивость к механическим воздействиям, широкий спектр цветов и фактуры, прекрасная имитация деревьев разных пород, невосприимчивость к термическому воздействию. На поверхность панели можно смело ставить горячие предметы.

Подводя итог, можно сказать, что преимуществами ламинированного ДВП есть:

водостойкость;
легкость в обработке;
оптимальная цена;
однородность;
высокая прочность.

Но у материала есть и недостатки. Главным и серьезным минусом панели есть содержание в материале формальдегидных смол.

Применение ДВП для пола, стен или двери

Листы ДВП широко применяются для обшивки стен, финишной отделки пола или изготовления мебели. Перед проведением той или иной работы следует правильно подготовиться: сделать замеры, продумать нюансы.

Чтобы вы ни планировали делать с помощью панелей ДВП, ответьте на важные вопросы:

какая сумма денег может быть потрачена на приобретение материалов;
сделайте чертеж и рассчитайте необходимое количество материала, при затруднении сделать это самостоятельно или сомнений в правильности попросите помочь профессионалов или рассчитайте онлайн, применяя специальные калькуляторы на строительных сайтах;
не спешите приобретать товар здесь и сейчас, промониторьте строительный рынок, вы можете натолкнуться на акции и распродажи остатков;
старайтесь воспользоваться скидкой от оптовых закупок, приобретайте все одновременно, это поможет сэкономить на доставке;
не обязательно покупать инструмент для работы, особенно если это разовая работа, поищите у знакомых или возьмите напрокат.

Листы ДВП можно прикрепить несколькими способами: на фиксаторы, мастику или гвозди. Данный вид деятельности не требует специальных знаний и под силу любому домашнему мастеру. Материал нельзя сразу же после покупки монтировать на какую бы-то ни было поверхность. Сначала панели распаковываются и лежат около двух суток при комнатной температуре. Они должны адаптироваться к влажности помещения. Специально ровнять стены не нужно, но если они очень кривые, то сделать некоторые манипуляции по приданию им товарного вида все же придется.

Есть различные варианты прикрепления материала, одним из самых популярных считается использование фиксаторов-замков. Также применяется клей для присоединения материала к основе. К каркасу материал можно крепить при помощи гвоздей. Что предпочтительнее выбрать, решать вам, а лучше получить консультацию человека, который разбирается в вопросе монтирования ДВП.

Необходимые инструменты для монтажа ДВП

Из панелей ДВП можно приготовить огромное разнообразие предметов. Для этого необходимо собрать набор инструментов, чтобы ничего не отвлекало от работы. Основными материалами и инструментами являются:

отвес на капроновой веревке;
строительный уровень;
электродрель с различными сверлами;
шуруповерт;
отвертка;
длинная измерительная рулетка;
треугольник для торцевания листов ДВП;
фломастер или маркер;
валик;
стремянка для работы на высоте.

Для разовой работы ничего покупать не нужно, можно занять у знакомых или на строительных базах, арендующих инструмент. Но ничего сверхредкого для монтажа панелей ДВП, не нужно. Практически все найдется в запасниках домашнего мастера.

Из расходных материалов понадобятся:

панели;
рейки для обрешетки;
финальные уголки;
крепежные материалы;
жидкие гвозди;
антисептические растворы;
грунтовка;
скотч-фольга;
утеплитель (при необходимости);
шпаклевка (при необходимости).

Если вы хотите сделать красивый и необычный пол, купите декоративный материал. Если вы укладываете материал с перспективой использования верхнего слоя - ламината, паркета и подобного, внешний вид не важен, на этом можно сэкономить. Приобретая материал обращайте внимание на такие моменты:

покрытие должно иметь одинаковый размер;
не должно быть перепадов толщины;
поверхность листа должна быть равномерной и однородной.

Как правильно обработать листы ДВП своими руками при покраске

Чтобы материал служил долго, необходимо правильно провести все подготовительные работы:

поверхность ДВП нужно покрыть грунтовкой, дать поверхности высохнуть, причем сделать это необходимо только раз;
структура панели неоднородна, поэтому сделать покрытие краски с помощью кисточки проблематично, необходимо применить валик или пульверизатор.

Если материал требует резки, нужно потренироваться на небольших кусочках. Только после этого приступают к работе на больших листах. Резать листы ДВП непросто, нужен некоторый навык работы.

Использование ДВП для наружных и внутренних работ

ДВП применяется как в частном хозяйстве, так и на производстве. Сфера использования - разнообразна:

утепление;
звукоизоляция;
теплоизоляция;
изготовление опалубки;
изготовление дверей;
отделка стен;
изготовление различного типа мебели;
для отделки вагонов наземного и подземного вида транспорта;
отделка полов;
изготовление щитков;
изготовление болванок.

Очень часто материал используется для изготовления арок и инсталляции стен.

Фанера или ДВП особенности материала

Спор о том, какой материал лучше, продолжается и по настоящее время. У каждого изделия есть свои сильные и слабые стороны и поэтому объективного ответа нет. Можно использовать каждый из материалов, заменять аналогами.

Фанера служит для многих целей, так как является универсальным материалом. Например,

обшивка стен;
обустройство пола;
заделки крыши;
производство мебели;
машиностроение;
изготовление тары;
кораблестроение.

Листы делают из различных пород деревьев: березовые, осиновые, липовые, ольховые, хвойные, кленовые.

Фанера выпускается двух видов: ламинированная и шлифованная.

Преимуществами материала являются такие ее свойства:

фанера является экологически чистым материалом;
обладает отменными воздухопропускными способностями;
позволяет создать отличную звукоизоляцию;
обладает невысоким весом и не создает нагрузки на конструкцию;
имеет привлекательный вид, это позволяет сделать красивый декор помещения;
простая система монтажа.

Как видим, такой материал, как ДВП широко применяется в строительстве и ремонте. Высокие характеристики панелей ДВП позволяют многофункционально применять материал. Если остались видео, какие основные варианты применения ДВП, посмотрите видео, в котором найдете много важной и полезной информации.

Статья о основных характеристиках и видах плит ДВП, как правильно выбрать листы ДВП. Какие существуют виды и типы древесноволокнистых плит. Рекомендации при покупке ДВП.

Плита ДВП, то есть древесноволокнистые плиты - довольно популярный материал, широко применяемый в строительстве и ремонте. ДВП, в отличии от ДСП , производят путем горячей прессовки древесных волокон, которые изготавливаются, в свою очередь, из щепы, древесины и отходов, получаемых в процессе обработки древесины. Волокна получают, обработав горячим паром и произведя размол древесного сырья. О том, как правильно выбрать и купить, а также о основных характеристиках ДВП, читайте в нашей статье.

Применение плит ДВП

Обычно, качественные листы ДВП, покрываются или пропитываются специальными составами, которые делают материал более прочным и стойким к воздействию влаги. Древесноволокнистые плиты популярны в первую очередь благодаря своим свойствам, выгодно отличающимся от характеристик древесины. Например, она не разбухает при непосредственном воздействии влаги, не теряя при этом формы. А ламинированный ДВП, кроме всего прочего, не потребует дополнительной обработки поверхности плиты.
Еще к преимуществам материала можно также отнести его довольно высокую плотность, что позволяет получать прочные крепления саморезами и гвоздями. Кроме того, умеренные цены и простой уход за древесноволокнистыми плитами делают их лидерами продаж пиломатериалов.

Плиты ДВП нашли широкое применение: в жилом и промышленном возведении зданий, в обустройстве кровли - материал обладает хорошими звуко- и теплоизолирующими свойствами, для внешней и внутренней отделки дома, в производстве мебели, устройстве пола и перегородок и т.д.

Как правильно выбрать ДВП

Выбирая ДВП, прежде всего надо обратить внимание на маркировку материала, которая обуславливает характеристики ДВП конкретного вида плит. Сегодня производят четыре основных вида древесноволокнистых плит:

Плотность подобного вида ДВП не более 350 кг/куб.м, толщина до 25 мм. Мягкие плиты отлично подходят для звукоизоляции, поскольку имеют довольно пористую структуру. Марки изделий - М-1, М-2 и М-3.

Полутвердые плиты . Плотность таких изделий равна 850 кг/куб.м или более, толщина плиты - до 12 мм. Наибольшее применение нашла в мебельном производстве.

Твердые плиты . Плотность этого материала от 800 до 1000 кг/куб.м при толщине до 6 мм. В свою очередь, твердые плиты маркируют, разделяя на четыре типа: «Т» - с не облагороженной лицевой поверхностью; «Т-С» - лицевая поверхность выполнена из тонкодисперсной древесной массы; «Т-П» -лицевая поверхность плиты покрыта краской; «Т-ПС» - поверхностный слой из тонкодисперсной древесной массы, покрытый краской.

Сверхтвердые плиты . Это прочный, низко пористый материал, имеющий плотность от 950 кг/куб.м. Этот вид ДВП применяется в производстве мебели, для напольного покрытия и т.д.

Покупаем плиты ДВП

Приобретать древесноволокнистые плиты необходимо только у крупных производителей, которые ведут строгий контроль качества выпускаемой продукции. Содержание вредных веществ не должно превышать допустимые нормы. Размеры изделия должны быть равны заявленным. Кроме того, на поверхности плит не допустимо наличие посторонних вкраплений, пятен парафина и т.д.

Как правило, производители снабжают упаковку с плитами ДВП этикеткой, где указана полная информация о производители, области применения и правила хранения. Также там должна быть указана марка изделия, класс эмиссии, дата изготовления. Кроме того, на упаковке должен быть штамп технического контроля. Если информация не полная или ее вообще нет - не стоит покупать подобную продукцию, иначе в попытке сэкономить, вы потратите намного больше.

Плиты, называемые древесно-волокнистыми, представляют собой группу материалов, сделанную из продуктов измельчения древесины, отходов деревообрабатывающей промышленности.

В качестве сырья могут быть использованы мелкие кусочки одеревеневших стеблей растений. Разобщенные волокна склеиваются благодаря натуральным или синтетическим веществам, образуя ДВП различной плотности. Продукция используется при изготовлении и ремонте мебели, выполнении строительных работ.

Особенности производства

Сырьем для производства ДВП-изделий являются древесные волокна, полученные с помощью рубильных механизмов, дробилок, молотковых мельниц, пил, режущих инструментов. Древесную массу сначала обрабатывают горячим паром для ослабления внутренних связей между нитями-фибриллами, затем подвергают размалыванию и прессованию. Для сцепления может использоваться клей, но не обязательно.

Все плиты получаются достаточно тонкими, их толщина не превышает по стандарту 16 мм. Внешне они определяются по характерному рисунку – мелкой сеточке. В эстетических целях одну поверхность ДВП ламинируют или наносят специальное декоративное покрытие. Такие плиты называют облагороженными.

Характеристики ДВП, получаемой из волокнистой массы, определяются плотностью образующегося монолита, степенью прессования, укладки и последующего связывания волокнистых нитей.

Какие разновидности ДВП бывают

В англоязычных источниках волокна именуются фибрами, соответственно, сокращенные названия видов материала обозначаются буквой Ф. Если продукция имеет низкую плотность, аббревиатура выглядит как ЛДФ (Л – низкий, Д – плотность). Для панелей средней плотности принято обозначение МДФ (М – средний), пластины высокой плотности обозначаются как НДФ (Н – высокий). Специальные виды продукции из волокон древесины имеют отдельные торговые названия, возникшие тривиально.

В отечественной практике виды ДВП обозначаются иначе, с использованием русских букв, буквосочетаний и цифр:

обычные твердые плиты имеют в маркировке Т и больше никаких обозначений;
если на поверхности есть дополнительное слоистое покрытие, сокращение выглядит как Т-С;
наличие красящих пигментов обозначается как Т-П;
если на наружной поверхности присутствует слегка прокрашенный слой, в маркировке указывают Т-СП;
способность наружного слоя ДВП отталкивать воду обозначается сокращением Т-В;
присутствие слоистого покрытия с влагостойкой пропиткой маркируется как Т-СВ;
ДВП-материалы с уменьшенными показателями плотности имеют сокращение НТ;
продукция с очень высоким удельным весом маркируется как СТ;
сверхтвердые плиты с тонкодисперсным лицевым слоем обозначаются СТ-С.

Дополнительное наружное оформление, обозначаемое буквой С, выполняется в виде слоя из спрессованных мелких частиц высокой степени дисперсности.

Изделия, отнесенные в группу твердых плит, дополнительно подразделяются на подгруппы по весу и физико-химическим характеристикам. ДВП-материалы также разделяют на сорта по качественным показателям наружного слоя.

Так называемые мягкие листы из древесных волокон делятся на три марки с цифровым обозначением от 1 до 3 (М-1…М-3), последняя (третья) соответствует самой мягкой разновидности ДВП.

Размеры листов

Существующий ассортимент изделий позволяет каждому сделать выбор ДВП в соответствии с потребностями и конкретной перспективой применения. Большинство производителей готово учитывать индивидуальные заказы, варьировать геометрические характеристики плит.

Возможные стандартные размеры ДВП представлены в общенациональном ГОСТ 4598-86, которым руководствуются все авторитетные предприятия-поставщики.

Габариты твердых листов отличаются от размеров мягкой продукции. Минимальная длина стандартных изделий составляет 1220 мм, обычная максимальная для мягких листов – 3000 мм, твердых – 3660 мм. Для монтажа на промышленных объектах применяют плиты высокой плотности с большой площадью, длина таких листов может достигать 6100 мм.

Обычная ширина пластин небольшой плотности равняется 1220 мм, с высоким удельным весом и умеренной длиной – варьируется от 610 до 1700 мм, большой длиной – от 1220 до 2140 мм.

Стандартные мягкие листы изготавливают с большой толщиной для обеспечения прочности конструкций. Показатель изменяется в диапазоне от 8 до 16 мм.

Твердые плиты демонстрируют достаточные прочностные свойства при небольшой или умеренной толщине, которая укладывается в интервал от 2,5 до 6 мм.

Стандартом жестко регламентируется возможность присутствия выступов, царапин, зон с различными оттенками, пятен, как от воды, так и от технических жидкостей, на наружной части панелей. Абсолютно исключено наличие чужеродных частиц, прогаров, расслоившихся участков, повреждений с волокнистой бахромой на кромках.

Плотность плит

Важной характеристикой ДВП является не только размер, но и плотность, от которой зависит масса и вес листов.

Наибольшая плотность твердых листов достигает 1100 кг/м 3 , минимальное значение, характерное для этой группы материалов, равняется 800 кг/м 3 .

Обратите внимание! Значение веса ДВП-листов размером 1220 х 2440 х 3,2 твердого вида составляет всего 7 кг.

Чтобы определить, сколько может весить покупка в целом, следует приблизительно рассчитать суммарный объем партии и умножить его на величину плотности, указанную в сопроводительных документах. Станет понятно, какие понадобятся усилия для транспортировки и монтажа плит на месте будущей установки.

Мягкие виды продукции, выполняющие в основном декоративные функции, имеют меньшую плотность, самый большой показатель которой не превышает 400 кг/м 3 . Минимально возможное значение плотности ДВП, допускаемое стандартом, равно 100 кг/м 3 .

У плит промежуточной твердости показатели плотности имеют средние значения, минимум которых составляет 600 кг/м 3 .

Прочность на изгиб, поглощение влаги, звуковых волн

Более чем в 10 раз отличается у ДВП различных групп стойкость к изгибающим нагрузкам. Мягкие листы марки М-3 способны благополучно выдержать воздействие около 0,5 МПа, в то время как самые твердые выдерживают 47 МПа.

Нормативным документом не прописаны ограничения величины возможного разбухания и влажности изделий мягкого вида ДВП. Лимитируется только верхний предел значений концентрации влаги, равный 12 %.

Влажность остальной продукции составляет 3-4 %, а величина разбухания варьируется от 19 до 23 %. Максимальная концентрация влаги в материале не может превышать 10 %.

В стандарте указаны требования к способности поглощения воды всей плиты и ее лицевой поверхности в частности. Для плотных изделий регламентирована величина механической силы, прилагаемой перпендикулярно плоскости листа.

Потребителей часто интересует способность панелей поглощать аудиоволны. Стандартом показатели звукоизоляции не оговариваются, но, анализируя структуру материала, можно сделать вывод – мягкие виды смогут поглощать звуковые колебания в минимальной мере, твердые – в значительной степени.

Применение

Обзор физико-химических характеристик в целом приводит к заключению о том, что группа ДВП с небольшим удельным весом позволяет облагораживать конструкции, мебель, выполняя декоративные функции. Плотные, твердые панели ДВП можно использовать с расчетом на большую нагрузку, возводить перегородки, делать арки и даже стены. В строительстве их применяют также для утепления перекрытий, кровли, в создании опалубки, черновой отделки полов. Это недорогой и удобный при монтаже материал.

Выбирая изделия, нужно обратить особое внимание на состав, по возможности приобретать панели без формальдегидных связующих компонентов или с их минимальной эмиссией.

Учитывая это обстоятельство и остальные характеристики, можно подобрать вид ДВП, в максимальной мере удовлетворяющий потребностям клиента.