Изделия из резиновой крошки. Технология производства резиновой плитки. Можно ли сделать плитку в домашних условиях

Наша компания специализируется на выпуске резиновых покрытий с 2008 года. За эти годы пройден значительный путь, выраженный в поиске новых технологий изготовления резиновых плит и создания соответствующего оборудования. Сегодня RBXGroup это 6 производственных линий, включающие все доступные технологии: термохимическое, горячее и холодное прессование.

Приглашаем посетить наше производство и ознакомиться со всеми технологиями изготовления резиновых покрытий лично. Получите профессиональные консультации и выберите свой формат бизнеса.

Термохимическое прессование

Термохимическое прессование - абсолютно новая технология производства резиновых покрытий. Термохимический метод сочетает использование традиционных сырьевых материалов (резиновая крошка, полиуретановое связующее) с дополнительными компонентами, наделяющими готовый продукт определенными физическими свойствами и характеристиками. В результате покрытия получаются специализированными, предназначенными для конкретных областей применения. Удобный формат специализированных покрытий от 500 до 1000 мм и толщиной от 6 до 45 мм обеспечивает максимально эффективное их использование в каждой из сфер.

Франшиза RUBBLEX

Франшиза Rubblex - это блок готовых решений для успешного и работающего бизнеса, основанного на производстве и реализации специализированных резиновых покрытий под торговой маркой Rubblex. Эта бизнес-модель в точности повторяет используемую в нашей компанией: от оборудования, рецептуры и технологии до стратегии продаж и маркетинга. Бизнес с франшизой Rubblex запускается в течение 2-х месяцев в любом регионе страны. Привлекательность франшизы Rubblex в том, что она сочетает бренд и опыт - известную торговую марку федерального масштаба и многолетнее успешное ведение собственного бизнеса. Измеримость и математический просчет процессов, а также порядок действий, составляющих систему работы франшизы Rubblex, обеспечивают предсказуемо высокий результат.

Горячее прессование

Горячее прессование - передовой способ производства покрытий на основе резиновой крошки и полиуретанового связующего, который выделяется оптимизированностью процессов и сниженной себестоимостью готового продукта. Ассортимент получаемых резиновых покрытий имеет размеры 500х500 мм и 1000х1000 мм с толщинами от 10 до 40 мм. Дополнительная оснастка к оборудованию дает возможность изготавливать покрытия «Пазл». Покрытия, произведенные горячим прессованием, являются универсальными и широко используются в спортивной и строительной индустрии, в производственных и складских помещениях, тирах, ледовых аренах, как постоянное, так и временное покрытие.

Холодное прессование

Холодное прессование - классический способ изготовления травмобезопасных резиновых покрытий, где производительность и ассортимент обуславливается выбором комплектации оборудования. Данный метод позволяет получать резиновые плиты размером 500х500 мм толщиной от 10 до 40 мм. Произведенные методом холодного прессования резиновые покрытия применяется на детских игровых и спортивных площадках, придомовых территориях, при благоустройстве парковых зон и зон отдыха.

Оборудование для производства резиновой плитки от RBXGroup это:

передовые технологии и эффективные системы энергосбережения
постоянное совершенствование и поиск оптимальных решений
возможность масштабирования бизнеса
гарантия 36 месяцев

Заказать

Предлагаем оборудование для производства резиновой плитки и резиновых напольных покрытий на основе резиновой крошки. Все оборудование произведено нашей компанией и полностью адаптировано под желания заказчиков. Купить интересующий вас комплект оборудования по производству резиновой плитки и других напольных покрытий вы можете в нашей компании по приемлемой цене.

На модифицированных линиях для производства резиновой плитки предлагаемых нашей компанией, вы можете производить: бесшовные напольные покрытия, бордюры, беговые дорожки, тротуарную плитку, брусчатку, накладки на ступени, спортивные, входные коврики на основе резиновой кроши и многое.

Оборудование для производства резиновой плитки (резиновых покрытий) - востребованное и высокодоходное производство, продукция которого пользуется большим спросом. Производство резиновой плитки происходит методом холодного прессования, что позволяет получать продукцию высокого качества.

Предлагаем изучить характеристики высококачественного оборудования для производства резиновой плитки, а также дополнительного оборудования и компонентов, необходимых для производства резиновых напольных покрытий.

Комплект оборудования для производства резиновой плитки "ARFC OPTIMAL" позволяет значительно расширить ассортимент производимой продукции. На данном комплекте можно производить до 7 наименований высококачественных резиновых покрытий.

Оборудование для производства резиновой плитки

Наша компания предлагает оборудование для производства резиновой плитки различной производительности. Купить оборудование по выпуску продукции из резиновой крошки вы можете у нас по доступной цене. Открыть производство резиновой плитки проще, чем вы думайте. Обратитесь в нашу компанию и наши специалисты предложат вам необходимый комплект оборудования для производства резиновой плитки, брусчатки, бордюров и бесшовных покрытий на основе резиновой крошки для детских и спортивных площадок по вашему бюджету.

Плиточное покрытие на улице и помещении пользуется большим спросом, особенно если речь идет о резиновой плитке. Этот уникальный, долговечный, нескользкий материал используется для мощения покрытий на детских и спортивных площадках, вокруг бассейнов и в местах отдыха. Его применяют в торгово-развлекательных и спортивных центрах, административных учреждениях и частных домах. Производство резиновой плитки стало для многих людей возможностью начать свое дело. Технология изготовления этого покрытия относительно простая и не требует значительных расходов, а полученное изделие отличается низкой себестоимостью и отменным качеством.

Сырье для плитки

Изготовление резиновой плитки в домашних условиях вполне возможно, ведь в качестве сырья используется резиновая крошка. Ее получают из обычных автомобильных покрышек. Их измельчают на специальных дробилках.

В состав смеси для производства резинового покрытия входят следующие компоненты:

крошка из резины мелкой фракции;
специальные красители;
полимерный клей;
модифицирующие наполнители.

В процессе изготовления клей выполняет функции связующего элемента. Благодаря ему состав приобретает консистенцию, которая нужна для дальнейшей формовки.

Важно! В качестве сырья используется искусственный или натуральный каучук. Переработка шин от автомобилей позволяет получить качественное покрытие и утилизировать ненужный материал.

Необходимое оборудование

Производство резиновой плитки невозможно без применения специального оборудования. Процесс изготовления в домашних условиях сложно представить без обустройства мини-линии. В ее состав входит несколько установок:

Чтобы изготовить прорезиненную плитку, нужен вулканический пресс. В зависимости от используемого способа обработки и выдаваемой температуры выделяют холодное и горячее прессование.
Изготовление резиновой плитки невозможно без использования пресс-форм, в которые заливают подготовленный состав. Для домашнего производства обычно достаточно 3-4 форм.
Также вы не сможете изготавливать качественную плитку без смесителя с центрифугой. Он обеспечит тщательное перемешивание всех компонентов.
Производство мягкого тротуарного материала методом холодного прессования обязательно подразумевает прохождение этапа с термической обработкой. Для этого понадобится термошкаф.

В качестве вспомогательного оборудования при производстве плитки из резиновой крошки используют:

платформы под смесители;
формовочные столы;
стенды для крепления заготовок.

Но на начальных этапах производства без вспомогательного оборудования можно обойтись. На покупку полного комплекта оборудования вы потратите от 26500 до 39500 $.

Совет! Если вы планируете изготовить плитку для собственных нужд, то все необходимое оборудование можно взять в аренду.

Технология изготовления

Технология производства резиновой плитки предусматривает два способа обработки вторсырья:

Ударно-волновое дробление. При такой переработке автомобильные шины укладывают в специальные камеры. Там они измельчаются за счет ударно-волнового воздействия. Оборудование полностью автоматизировано, поэтому для управления потребуется только один работник.
Если осуществляется производство резиновой плитки своими руками, то больше подходит механическое дробление. В этом случае вторсырье измельчают при помощи резаков. Такая методика дробления применяется чаще, поскольку не требует дополнительных расходов на покупку оборудования. Механическое дробление проходит в несколько этапов:
- из покрышек извлекают посадочное кольцо из металла;
- затем шины режут на полосы шириной по 40-50 мм;
- после этого опять извлекают посадочные кольца, которые есть в материале;
- теперь полученные резиновые ленты перетирают до состояния крошки диаметром не более 4 мм, но не менее 1 мм;
- в конце производят сортировку сырья по фракциям.

Производство резиновой плитки из фракций каучука осуществляется одним из двух методов:

Метод горячей обработки требует использования вулканизации сырья в специальном прессе. Температура вулканизации составляет 130-140°С. В пользу выбора этой технологии говорят следующие преимущества:
- приемлемая стоимость (такая технология обходится дешево, что выгодно сказывается на розничной цене);
- скорость процесса (на изготовление уходит буквально полчаса);
- невысокая цена пресс-форм позволяет приобрести сразу несколько штук, что позволит увеличить объемы производства.

Изготовление плитки из резиновой крошки методом холодного прессования. В этом случае вулканизация сырья осуществляется при нагреве максимум до 80 градусов. Технология требует использования специальных термошкафов, в которых крошка спекается. Особенности холодной технологии состоят в следующем:
- высокое качество полученного изделия;
- себестоимость продукции будет выше, чем при горячем прессовании (это объясняется расходами на электроэнергию для питания шкафов);
- процесс занимает много времени (на обработку сырья уходит полтора часа).

Этапы технологического процесса

Производство плитки из резиновой крошки подразумевает наличие нескольких этапов работ:

На подготовительном этапе процесс производства заключается в обработке и подготовке вторсырья. Автомобильные покрышки измельчают до крошки требуемой фракции вручную или с помощью специального оборудования.
Приготовление смеси. В строительные смесители загружают компоненты, необходимые для изготовления резинового покрытия: крошка из каучука, полиуретановый клей, красящие пигменты, модифицирующие заполнители.
Формовка изделий. Подготовленную и тщательно перемешанную смесь заливают в пресс-формы.
Затем методом холодного или горячего прессования подготовленное сырье в формах прессуется до требуемой плотности и толщины. При горячем прессовании материалы запекаются при высокой температуре.
Запекание. Этот этап будет только при производстве плитки методом холодного прессования. Его суть заключается в том, что подготовленные пресс-формы устанавливают в термошкафы. В них изделия подвергаются обработке при низкой температуре.

Чтобы полученные изделия обладали требуемыми эксплуатационными и техническими характеристиками, важно правильно подбирать размер крошки из каучука и строго соблюдать технологию изготовления материала.

Полученная плитка отличается долговечностью, прочностью и высокой устойчивостью к износу. Благодаря пористой структуре на поверхности такого покрытия не образуются лужи, поскольку после дождя вода быстро просачивается через материал и уходит в землю. Укладка плитки производится на любое ровное основание.

Резиновая крошка считается основным материалом для создания плитки и покрытия. Сырье берут из отходов, которые получают с помощью переработки старых, изношенных шин авто. Их выполняют из прочных компонентов, которые продлевают службу готовой резиновой плитки. Изделия прочные и стойкие. Можно открыть производство резиновой плитки. Этот бизнес имеет свои особенности, о которых будет рассказано в статье.

Описание

В состав резиновой плитки входят измельченные куски резины. Изделия не ломаются и не крошатся. К их плюсам относят:

отличную износостойкость;
устойчивость к природным факторам;
можно использовать при -40°С и до +70°С;
практичность;
гигиеничность;
плитка не портится от солнца;
укладку можно выполнить самостоятельно.

Изделия могут применяться в промышленных и жилых объектах. Они идеально подходят для складов и гаражей. Резиновая плитка не портится от влияния окружающей среды и от разных агрессивных химических компонентов. Подходит она для оформления садовых дорожек, в качестве напольного покрытия террас и дачного дома.

Изделия применяются на спортивных и детских площадках. Плитка красиво выглядит на любой территории. Резиновая поверхность шероховатая и отлично отталкивает воду. В итоге на ней нет луж после дождя. А зимой на ней не будет льда.

Актуальность бизнеса

Готовый товар будет востребован среди разных классов потребителей. Он нужен для загородных домов и приусадебных участков. Особенно интересна продукция для жителей коттеджных поселков. Изделия необходимы в общественных и промышленных зданиях.

Плитка будет востребована среди частных и оптовых клиентов. Есть возможность поставки на рынки и в магазины. Благодаря большому спросу можно заниматься поставкой в больших количествах. Только с этим вопросом надо разобраться заранее, чтобы продумать рекламную кампанию.

Варианты бизнеса

Если вас интересует производство резиновой плитки, то можно выбрать один из нескольких вариантов основания бизнеса. Отличием считаются объемы производства и затраты. Возможны следующие виды производства:

мини-завод;
изготовление в домашних условиях;
работа в промышленных условиях;
франшиза.

Каждый вариант имеет свои нюансы, которые важно учитывать перед основанием бизнеса.

Мини-заводы

Завод по производству резиновой плитки будет лучшим вариантом. Он высокорентабельный, развивается с быстроокупаемым оборудованием, которое работает на основе холодного метода формирования.

Для основания бизнеса нужно 80-100 кв.м. и 3-4 сотрудника на 1 смену. Энергопотребление составит 15 кВт/час. В этом случае можно предлагать заказчикам большой набор покрытий. Есть возможность изготовления плитки различных форм, параметров и цветов.

Изготовление в домашних условиях

Производство резиновой тротуарной плитки может осуществляться и дома. Это бюджетный вариант. Продукция будет изготавливаться в течение длительного времени. Если нет помощников, то не получится выпускать много продукции. Но тогда есть возможность работать под заказ. Это будет стартом для развития бизнеса.

Промышленный бизнес

При наличии большого капитала можно открыть производство плитки из резиновой крошки. В этом случае есть возможность заложить разные параметры и форматы изделий. Потребуются различные пигменты, чтобы клиенты могли получить большое количество продукции. Важно предварительно решить вопросы со сбытом и рекламой товаров. Также необходимо много работников.

Франшиза

Такое производство тротуарной плитки из резиновой крошки можно открыть в том случае, если есть средства, но отсутствует опыт ведения бизнеса. Важно выбрать успешную фирму, которая предлагает приобрести франшизу. Компания будет консультировать и представлять советы по организации бизнеса. Предоставляются проверенные поставщики сырья и оборудования. А для привлечения клиентов используются проверенные схемы.

Технология

Производство резиновой плитки черного и разноцветного вида по себестоимости существенно отличается. Если в красителе будет клеевой состав, себестоимость увеличивается. Поэтому цветная продукция будет дорогой. Розничная цена тротуарной плитки составит около 1500 рублей за кв.м. Технология изготовления предполагает прохождение следующих этапов:

Подготовка. Со старых автомобильных шин удаляют металлические бортовые кольца. Затем с использованием криогенных технологий выполняется механическая переработка. В итоге получится крошка с фракцией 1-4 мм.
Получение смеси. В этом случае применяются особые смесители. Необходим полиуретановый связующий компонент, чтобы создать однородное вещество. В него добавляют цветные пигменты, которые придают покрытию разные оттенки.
Прессование. Применяется вулканизирующий пресс, который требуется для получения продукции необходимой плотности и толщины. Сейчас востребовано горячее и холодное прессование. При горячем методе изготовления производственные линии стоят в 4 раза дешевле. А для увеличения производства нужно приобрести пресс-форму. С помощью холодного метода увеличивается производительность.

Оборудование

Чтобы открыть бизнес, необходимо оборудование для производства плитки из резиновой крошки. Его следует брать у проверенного поставщика. Запуск полноценного завода происходит только при наличии:

миксера для смешивания;
гидравлического пресса;
комплекта пресс-формы;
термошкафа;
фиксирующих стендов;
формовочных столов;
кондуктора;
платформы для миксеров.

Оборудование для производства резиновой плитки обойдется примерно в 2 миллиона рублей. В стоимость входит и вся пусконаладочная деятельность.

Покупка сырья

Чтобы запустить производство резиновой плитки, нужно купить сырье - резиновую крошку. А связующим компонентом будет клей. Приобрести сырье следует у надежного поставщика. Средняя его цена равна 19 тыс. рублей за тонну.

Стоимость полиуретанового клея горячего прессования - 140-170 рублей за 1 кг. А за клей для холодного прессования придется заплатить 170-200 рублей. Такая продукция должна быть надежной, поскольку это влияет на прочность изделий. В изготовлении плитки применяются красители. Они требуются для придания продукции необходимого оттенка и привлекательного вида. Стоимость красителя находится в пределах 80-190 рублей за 1 кг.

Помещение

Желательно выбрать склад или производственное помещение в промышленном районе. Объект должен находиться в небольшой отдаленности от крупных городов. Важно учитывать аренду и транспортную развязку.

Площадь определяется количеством и размерами оборудования, объемом производства. Для мини-цеха необходимо помещение в 100 кв.м. минимум, по высоте - 3 метра. Нужно выбрать отапливаемое помещение, где есть вода, электричество с напряжением 380 В. Потребуются помещения для готовой продукции и сырья. Важно и наличие склада площадью от 100 кв. м. Необходимы помещения для офиса и работников.

Риски

У этого производства есть не только преимущества. Существует и ряд рисков. Это связано с нехваткой специалистов, которым известна технология создания продукции. В этом случае можно поступить двумя способами - найти технолога или самостоятельно обучить сотрудников этой деятельности. Но тогда самому нужно быть профессионалом.

Важную роль играет сезонность. Резиновая плитка применяется на улице и в помещениях автосервисов, гаражей, объектов для животных, а также территорий около бассейнов и в спортивных залах. Желательно открывать бизнес в конце зимы и в начале весны. Осенью продукция также будет востребована, так как происходит благоустройство улиц.

Предприятие будет функционировать нормально только в том случае, если всегда будет необходимое количество сырья. Для среднего производства нужен запас в 100 тонн. Риском является поломка оборудования, поэтому к его приобретению нужно подходить особо внимательно.

Если рассчитать все затраты, то рыночная цена продукции будет равна 1350 рублей за 1 кв.м. Ежедневная прибыль составит около 16,5 тысячи рублей, а в месяц - 350 тысяч. Срок окупаемости доходит до 145 рабочих дней, если рентабельность равна 40%.

Производство резиновой плитки является востребованной отраслью. Если грамотно подойти к организации бизнеса, то сделать его прибыльным получится за короткое время. Главное, чтобы было все необходимое для выпуска качественной продукции.

Из года в год резиновые покрытия становятся все более популярными. На это есть несколько причин:

покрыть резиновой плиткой тротуар гораздо дешевле, чем асфальтом или бетоном;
резиновая плитка приятна на ощупь, по ней полезно ходить босиком, поэтому она идеально подходит для покрытия детских и спортивных площадок;
такой материал удобно транспортировать, укладывать, плитка не трескается и не деформируется.

Резиновая плитка находит все более широкое применение. Сегодня ею выкладывают тротуары, дорожки придомовых территорий, спортивные и детские площадки, дачные участки, лестницы и многое другое.

Производство резиновой плитки — бизнес на перспективу. Это говорит о том, что материал не может не пользоваться спросом. Поэтому на рынке появляется все больше предприятий, выпускающих резиновые покрытия. Входной билет в дело начинается от 150 000 долларов. Основные затраты идут на приобретение линии, пусконаладочные работы и отработку технологии. Основная сложность при организации дела – поиск поставщиков надежного оборудования. Высокий спрос на резиновые покрытия создал повышенный спрос и на покупку станков для их производства, что, в свою очередь, привлекло на рынок производителей не очень качественного оборудования.

Сколько можно заработать?

Резиновая плитка в 3-4 раза дороже своего бетонного аналога — тротуарной плитки . Стоимость одного квадратного метра, в зависимости от толщины изделия, начинается от 1050 рублей (за плитку толщиной 10 мм) и доходит до 1800 рублей (за плитку в 80 мм). Средняя же производительность современных линий составляет от 1000 до 3000 кв.м. в месяц. Потенциальный оборот даже мини-предприятия подсчитать несложно. Он составляет от 1,0 до 4,0 млн. рублей в месяц.

Технология производства резиновой плитки

Существует две распространенные технологии производства резиновой плитки:

метод горячего прессования;
метод холодного прессования.

У каждого метода есть как свои преимущества, так и свои недостатки. Причем, у первого варианта недостатки гораздо существеннее.

Метод горячего прессования используют те производители, которые решили сэкономить на покупке дорогостоящего оборудования. Сегодня активно предлагаются нашим предпринимателям линии китайского производства. Хотя линии действительно обладают высокой производительностью и стоят намного дешевле аналогов, резиновая плитка на таком оборудовании получается очень низкого качества.

Дело в том, что под воздействием высоких температур плитка получает стойкий запах горелого каучука. В итоге, она излучает не только неприятный запах, но вредные для человека вещества. Кроме этого, изделие, полученное таким способом, будет недолговечным, жестким и хрупким. В результате эксплуатации, такая плитка быстро разрушается под влиянием окружающей среды.

Несмотря на низкое качество получаемых изделий и сомнительную безопасность, многие продолжают использовать метод горячего прессования. Объясняется это двумя основными причинами:

низкая стоимость оборудования, а значит, и более низкий входной билет в дело;
меньшие затраты на сырье, так как в процессе плавления резины снижается расход полиуретана.

В результате этого, изделия получаются с низкой себестоимостью и конкурентной ценой на рынке. Но перспектив у бизнеса, построенного на данной технологии, нет. Закупив плитку однажды, клиент, убедившись в низком качестве изделий, уже не сделает повторный заказ.

Метод холодного прессования позволяет получить резиновую плитку совершенно другого качества. Изделия по такой технологии получаются более эластичными, гибкими и прочными. Платой за качество являются более высокие затраты на покупку оборудования и снижение производительности линии. Разница в цене, в сравнении с горячими прессами, может составлять сотни тысяч долларов.

Процесс производства методом холодного прессования выглядит следующим образом: на первом этапе происходит перемешивание компонентов будущего изделия с помощью миксеров. Далее сырье закладывают в пресс- формы. Затем формы загружаются под пресс, где происходит сдавливание форм с нагрузкой в 5 тонн. На следующем этапе тележка с формами перемещается в сушильную камеру, где изделия выдерживаются в течение 4-6 часов при температуре в 60 градусов. По окончании сушки, готовая плитка выгружается на специальный стол для контроля качества.

Сырье для производства резиновой плитки

Основным сырьем для производства резиновой плитки являются резиновая крошка и связующий полиуретан (клей). Резиновая крошка закупается у поставщиков. Средняя цена – 19000 руб./тонна. Полиуретановый клей для горячего прессования стоит от 140 до 170 рублей за килограмм, для холодного прессования – от 170 до 200 руб./кг. К покупке данного компонента следует подойти очень внимательно, потому что от качества связующего компонента зависит прочность готового изделия.

Чтобы придать изделиям эстетичный вид, в производстве плитки активно используются красители. В зависимости от типа цвета, стоимость красителя варьируется от 80 до 190 руб./кг.

Помещение и оборудование

Цена комплекта оборудования зависит от технологии производства. Мини-завод по производству резиновой плитки горячим прессованием будет стоить от 1,5 до 2,5 млн. рублей. Практически, 90% поставщиков линий – китайские производители. Производительность линии горячего прессования составляет от 50 до 100 кв.м. в смену и может обслуживаться 4-5 рабочими.

Стоимость комплекта оборудования по технологии холодного формования начинается от 3,5 млн. рублей. Производственная линии состоит из гидравлического пресса, миксеров, термошкафа, пресс-формы, стендов для фиксации плитки, формовочных столов, электронагревателя и вспомогательного оборудования (весы, тележки, рабочий инвентарь).

В какой бы комплектации не поставлялась линия, для её размещения потребуется площадь от 80 кв. м. Помещение должно быть отапливаемым, хорошо вентилируемым и с достаточными электрическими мощностями (станки потребляют 15 кВт/час).