Вибір найкращого свердла по металу: у чому складність, на які критерії спиратися

Сьогодні в будь-якому будівельному магазині є багатий вибір свердел металу. Серед представленої різноманітності важливо вибрати саме те, що потрібно. Як вибирати свердла, чи потрібно купувати набори, а також багато іншого, що може допомогти зробити правильний вибір читайте в цій статті.

Свердла, якими обробляю метал, складаються з наступних елементів:

ріжуча частина (основна робота).
Хвостовик (за допомогою нього відбувається фіксація у патроні).
Робоча поверхня (відповідає видалення стружки з оброблюваної зони).

Для вибору кращої та найбільш підходящої моделі слід розібратися у видах та формах свердл. Існують такі типи:

Спіральні. Свердла циліндричної класичної форми, які найчастіше застосовуються для свердління металу. Це різальний тип сталі високої якості. Відрізняється міцністю та довговічністю.
1. Циліндричні загального призначення. Діаметр може сягати 80 мм. Застосовуються як у виробництві, і вдома.
2. Лівосторонні спіральні. Мають обмежену сферу застосування. Наприклад, вони потрібні тоді, коли потрібно висвердлити болт з відламаною головкою або елемент кріплення, який не вдається викрутити.
3. Свердла підвищеної точності. Їх купують ті, хто бажає досягти відмінного результату обробки. Там є позначення А1.
Ступінчасті (конічні). Ріжуча поверхня має форму конуса. Використовуються для виготовлення отворів у тонкому металі – для усунення дефектів інших різальних інструментів. При високій щільності металу слід вибирати вироби із золотавим забарвленням. Застосування інструменту такого типу у побуті – рідко.
Кільцеві (корончасті). Це циліндр із різальним краєм. Енергія, яка витрачається на виготовлення отвору таким свердлом, низька за рахунок невеликої площі зіткнення інструменту з робочою поверхнею. Можна свердлити отвори великого діаметра з якіснішими краями, ніж у спіральних моделей.
Перові (плоскі). Є особливим різновидом буравчиків зі змінними кромками. За допомогою них виконують якісні, рівні отвори. У процесі свердління відсутня перекіс. Також є можливість міняти діаметр отвору.
Кобальтові. Створюються на основі швидкорізальної сталі, яку легують кобальтом. Він надає виробу стійкість до деформацій (при механічному чи термічному впливі) та високу міцність. Застосовують для свердління в'язких, міцних сплавів і металів.
Твердосплавні. однойменні пластини знаходяться на різальній частині свердла. Інструментальна сталь становить головне тіло інструменту. При виробництві пластин застосовують карбідні сплави, які відрізняються високою зносостійкістю та твердістю. Потрібні для свердління особливо твердих металів і сплавів, а також виробів великої товщини.

Конструкція хвостовика

Хвостовик – частина виробу, яка затискається у сполучному інструменті. Вони поділяються на такі види:

Циліндричні. Зустрічаються часто, мають однаковий діаметр та розмір основи.
Шестигранні. Призначаються для різних моделей дрилів.
Тригранні. Для затискання у спеціальних патронах.
Конічні. Потрібні для ручних дрилів.
SDS та шліцеві. Призначені для перфораторів, модельний ряд різноманітний.

Метод виготовлення свердла

Свердло може бути виготовлене із цільного шматка металу або сплаву.

Для виготовлення свердла застосовують паяння, у процесі якого з'єднуються пластинки та державки інструменту. Для паяння застосовують спеціальний зварювальний порошок.

Для зменшення витрати дорогої інструментальної сталі, поліпшення якості виробу та зниження трудомісткості під час виготовлення застосовують методи обробки тиском. Після їх застосування отримують виріб з формою та розміром високої точності, що дозволяє не виконувати подальшу механічну обробку.

Якої форми отвір потрібно обробити

Відмінність та призначення свердлів у тому, яке завдання необхідно виконати. За формою отвори вони поділяються на такі типи:

квадратне;
конічний;
східчасте;
циліндричний.

Чим покривають свердла

Виділяють такі покриття:

Оксидна плівка. Вона має чорний колір, оберігає інструмент від іржі, перегріву. Збільшує термін служби свердлу.
Керамічне покриття із нітриду титану. Дуже міцне, продовжує життя інструменту втричі. Такий виріб не можна заточувати.
Покриття титано-алюмінієвим нітридом. Більш надійне, ніж попереднє.
Покриття карбонітридом титану.
Алмазне покриття. Йому немає рівних за міцністю.

Перш ніж купити свердло по металу, слід ознайомитися з характеристиками та конструктивними особливостями кожного виду, а також дотримуватись наступних рекомендацій:

Придбати інструмент із швидкорізальної сталі, яка містить вольфрам та молібден. Про наявність цих елементів можна дізнатися з маркування.
Вибирати кут заточування відповідно до типу матеріалу. Для бронзи підійдуть значення 130 ° -140 °, для чавунних виробів - 118 °, конструкційної сталі - 116 °, нержавійки - 120 °.
Придбати вироби в залежності від пристрою, в якому вони кріпляться. Так як фіксація проводиться за допомогою хвостовика, на нього звертають увагу.

Довідка! Якщо вам не хочеться розбиратися у видах та маркуваннях виробів, слід звернутися до спеціалізованого магазину.

Основні критерії при виборі: потрібний діаметр, симетричність заточування, міцність та твердість виробу, тип металу, виробник, ціна.

Про що говорить колір поверхні свердла

Колір, який має поверхню свердла по металу - параметр, за яким можна судити про якість інструменту:

Сірий. Низька якість, низька вартість. Додаткова обробка не потрібна.
Чорний. Оброблений перегрітою парою для підвищення міцності та зносостійкості.
Світло-золотистий. Термічна обробка, яка усунула залишкову напругу всередині інструменту, покращила міцність.
Яскраво-золотистий. Кращі свердла по металу, у складі є титан. Знижено силу тертя. Висока вартість.

Класифікація за розмірами

Різноманітна розмірна сітка передбачає стандарти, за якими свердло можна віднести до тієї чи іншої категорії. До таких стандартів відносять ГОСТ 886-77, ГОСТ 10902-77, ГОСТ 4010-77. Ці документи формують 3 групи для діаметра та довжини свердлів, які потрібні при роботі з металом:

Короткі. Свердла довжиною 20-131 мм, діаметром 0,3-20 мм.
Подовжені. Довжина від 131 до 205 мм, діаметр відповідає першій групі.
Довгі. Діаметр – від 1 до 20 мм, довжина від 205 до 254 мм.

При необхідності зробити отвір під шуруп, нерозумно брати свердло з діаметром, аналогічним шурупу. Для вибору відповідної моделі можна користуватися таблицями, які можна знайти в Інтернеті (розміри гострого шурупа з прес-шайбою, для гострих шурупів - чорного кольору).

Як розібратися у маркуванні

У позначенні є такі літери:

A - використовується для прорізів 60°, є конусний запобіжник;
B - для 60 ° із запобіжником;
C - для 75 °;
R - отримання форми дуги.

Також є символи, які означають:

Р9 - підвищену зносостійкість та пластичність, проте у виробу невелика термічна переносимість.
Р18 - високу шліфування для великого інтервалу загартованої температури.
Р6М5 - додавання молібдену, свердління мають схильність до втрати вуглецю.
Р12Ф3 - додано 3% ванадію, у виробу низька шліфування, призначені для робіт у середньому режимі.
Р6М5Ф3 – мають тривалий термін експлуатації.
Р6М5К5, Р9К5, Р18К5Ф2 – містять кобальт у складі, що гарантує твердість, теплостійкість, а також роботу при високих режимах.