Tračna žaga za les: prednosti in slabosti naprave. Samostojno izdelan dizajn
Vse fotografije iz članka
Pri rezanju lesa doma lahko aktivno uporabljate domačo tračno žago za les ali tovarniške izdelke, kupljene v specializirani trgovini. Izdelek je stacionarna naprava ali ročno orodje, katerega rezalni del je fleksibilen jekleni trak zaprtega tipa.
Kar zadeva stroje, je platno v njih mogoče postaviti navpično in vodoravno. Spodaj so opisane pozitivne in negativne lastnosti izdelkov.
Prednosti in slabosti naprave
Seznam pomembnih prednosti
- Ekonomičnost uporabe je predvsem posledica relativno majhne debeline reza.
- Visoka stopnja produktivnosti je dosežena zahvaljujoč precej visoki hitrosti rezanja.
- Nizka cena izdelkov ponuja priložnost za znatno razširitev kroga glavnih potrošnikov.
- Dolgotrajno delovanje naprave je zagotovljeno zaradi posebne zasnove.
- Pri uporabi se ne ustvarja pretiran hrup, kar pomeni, da delo poteka v udobnih pogojih.
Nekaj slabosti
- Pri nastavitvi imajo lahko neizkušeni uporabniki težave, saj je ta postopek precej zapleten.
- Zaradi prisotnosti zaprtega sistema je treba na nasprotni strani namestiti zaščitni mehanizem.
- Zaradi svojih konstrukcijskih značilnosti je izdelek bolj primeren za vzdolžno rezanje.
Opomba! Izbira med ročno in stacionarno napravo je odvisna od vrste dela, ki se izvaja. Majhna orodja so priročna za uporabo, vendar jih ni mogoče uporabiti za rezanje volumetričnih elementov.
Izbor končnih izdelkov
Ni veliko ljudi, ki znajo izbrati prave tračne žage za les. Zato tiste, ki niso seznanjeni, spodbujamo, da se seznanijo z osnovnimi priporočili in merili. Pri nakupu je treba najprej upoštevati tehnične lastnosti modela.
Splošne točke
Natančnost načina rezanja je določena s podajanjem in hitrostjo rezanja. Obstajajo priporočeni razponi, znotraj katerih je treba izvesti operacijo.
Z večanjem produktivnosti se vzdržljivost mreže zmanjšuje. To je treba upoštevati pri izbiri.
Posebno pozornost je treba nameniti proizvajalcu naprave. Če ima dober ugled in deluje že dolgo, se v večini primerov njegovi izdelki izkažejo za visoko kakovostne.
Skrbno je treba pregledati glavne komponente: portal, gibljivi mehanizem, vodilne elemente, valje in jermenice.
Za žaganje lesa je treba izbrati portal iz kvadratnih cevi z ojačevalnimi profili. Pomanjkanje dodatne togosti lahko privede do deformacije glavnega telesa. Vendar pa je manjše delo mogoče opraviti brez dodatne ojačitve, kar bo pozitivno vplivalo na stroške izdelka.
Zanesljivi proizvajalci izdelujejo vodilne dele iz trdne kovine. Pri uporabi običajnih cevi se lahko čez nekaj časa pojavijo pregibi, kar povzroči dodatne težave pri vzdrževanju naprave.
Iz varnostnih razlogov je priporočljivo kupiti izdelke z dvojno izolacijo ali ločenim ozemljitvenim vtičem. Okoli območja, namenjenega delu, mora biti dobra vidljivost. Dodatna prednost je prisotnost posebnega stikala za zaklepanje.
Specifikacije tračne žage za les se lahko zelo razlikujejo glede na vrsto naprave. Za primerjavo je podana tabela, ki prikazuje parametre za tri stacionarne modele.
Podrobnosti o platnu
Izbira rezalnega dela je treba posvetiti veliko pozornosti, saj bo to vplivalo ne le na kakovost rezanja, ampak do neke mere tudi na produktivnost. Poleg tega bo življenjska doba platna odvisna od pravilnega nakupa. Če med delom uporabljate napačen trak, bo njegova življenjska doba kratka.
Ustvarjanje fundacije
Okvir je lahko izdelan iz brušenih plošč, zlepljenih skupaj s prekrivanjem. Debelina uporabljenih elementov ne sme biti manjša od 25 mm. Za podlago ni priporočljivo uporabljati lesenih plošč in pohištvenih plošč, saj nimajo potrebne trdnosti.
Okvir bo v tem primeru imel C-obliko. Za povečanje togosti so na šestih slojih lepljenega lesa pritrjene dodatne podloge. Deli morajo biti pritrjeni zaporedno, pri čemer je treba nadzorovati pravokotnost drobcev.
Premična blokovna naprava
Po montaži okvirja je nameščena posebna naprava za pritrditev zgornjega valja, ki bo zagotovila napetost rezila. Da bi to naredili, je nameščen poseben profil za ustvarjanje vodilnega utora.
Kotne spoje lahko okrepite z dodatnimi vložki. Po njihovi namestitvi se na vsaki strani izberejo četrtine, ki zagotavljajo prostor za namestitev vodilnih elementov. Okvir se mora prosto gibati v utorih brez zračnosti.
Na vrhu je nameščen dolg vijak, ki je potreben za nastavitev in premikanje rezalnega roba. Naklon kolesa lahko spreminjate s posebnim vijakom. Montira se direktno na držalo.
Pod njim je nameščeno dodatno kovinsko tesnilo. Gred v okvirju je pritrjen s samoreznimi vijaki.
Izdelava valjev
Kolesa naprave so izrezana iz vezanega lesa ali MDF. Nastanejo z lepljenjem več plasti lesenih plošč. Najtežji trenutek je oblikovanje osrednjega dela valjev, saj se morajo med delovanjem naprave vrteti.
Gredi so izdelane neposredno za kupljene ležaje. Na eni strani je izdelan notranji navoj, na drugi pa omejevalnik. Preden izvrtate luknjo za ležaj, morate narediti štiri luknje za moznike.
Končni izdelek povežemo z motorjem, nato pa osrednji del zbrusimo na zahtevane dimenzije. Na delovno površino je prilepljena podlaga iz kolesarske zračnice.
To zmanjša hrup pri delovanju in prepreči zdrs valjev. Po tem se izvede uravnoteženje.
Ko so kolesa v celoti izdelana, se na kateremkoli izmed njih izdela pogonski kolut. Njegova debelina mora biti strogo prilagojena uporabljenemu pasu. Kar zadeva premer, se izračuna tako, da je hitrost mreže določeno število metrov na minuto.
Pritrditev kolesa
Najprej je nameščen zgornji element, nato pa spodnji. Za to so na gredi nameščene fluoroplastične podložke.
Pritrditev se izvede z velikim sornikom in podložko potrebne debeline. Pritrdilni del je privit neposredno na konec osi.
Spletna napetost
Pred tem postopkom je potrebna nastavitev vodilnih elementov. Šele po tem se tračna žaga napne na les. Pri pravilnem delu je zagotovljena stabilna lega rezila na jermenicah in njegova stabilnost v rezu.
Izdelava namizja
Prvi korak je izdelava nosilnega dela, opremljenega z nagibnim mehanizmom. Nanj je pritrjen poseben ležajni blok.
Na obračalno napravo je pritrjena podloga iz iverne plošče. To bo do neke mere povečalo togost strukture.
Kot zgornji pokrov lahko uporabite kos stare mizne plošče. V delovnem območju je narejena pravokotna luknja, po kateri je nameščen vložek MDF.
Delo je treba izvajati z vklopljeno žago. Element se potisne do konca in po dolžini naredi rez.
Montaža omar
Dimenzije konstrukcije so odvisne predvsem od dimenzij nastale baze. Glavni material je talna plošča na pero in utor debeline 35 mm.
Okvir omare je sestavljen s pomočjo moznikov. Vogali na notranji strani morajo biti ojačani s kovinskimi vogali.
- Za udobno delo lahko delovno območje osvetlite z navadno svetilko, opremljeno s prilagodljivim nosilcem. V tem primeru so žice napeljane skozi okvir.
- Priporočljivo je tudi zgraditi vzporedno zaustavitev na podlagi ekscentra. S to možnostjo je na nasprotni strani elementa pritrjen poseben oprijem, ki se naslanja na rob namizja.
- Priporočljivo je namestiti zaščitne pokrove. Odstranili bodo ostružke in hkrati delovali kot vodilni deli. Za izdelavo so primerne MDF plošče debeline 8 mm.
- Po montaži konstrukcije je treba vse lesene elemente obdelati z antiseptično sestavo, sicer se ne moremo izogniti pojavu plesni in sledi gnilobe na zunanjih stenah domače naprave.
- Nosilni deli morajo biti izdelani samo iz, da je življenjska doba naprave relativno dolga. To se nanaša predvsem na nosilni okvir in nosilne dele.
Zaključni del
Mojstri začetniki lahko kadar koli sami popravijo tovrstne tračne žage za les, saj so že v celoti seznanjeni s shemo izdelave. Glavne težave nastanejo predvsem pri obrabi elementov, ki držijo rezilo.
Za več informacij si oglejte poseben video v tem članku.
