Oțel x12mf pentru cuțite: argumente pro și contra.

Este dificil să scrii ceva nou despre acest grad de oțel. Este dificil să găsești un alt astfel de material cu care lucrează aproape toți producătorii autohtoni de cuțite. Care este motivul acestei popularități și dragoste populară?

În opinia noastră, motivul pentru aceasta este disponibilitatea relativă a materialului atât în ​​ceea ce privește prețul, cât și complexitatea procesării. Ei bine, desigur, calitățile bune de lucru ale cuțitelor din acest oțel.

Să mergem în ordine.

X12MF a fost dezvoltat pentru nevoile ingineriei mecanice și este destinat ștampilării, de exemplu. folosit la prelucrarea metalului prin presiune: stantare, stantare, laminare etc.

În aceste scopuri, au fost selectate compoziția chimică și tehnologia de producție a produselor inițiale.

După cum s-a dovedit, acele proprietăți care sunt necesare pentru echiparea mașinilor de turnat sunt, de asemenea, potrivite pentru cuțite. Și anume: rezistență la uzură, tenacitate, rezistență la coroziune, rezistență bună la compresiune, elasticitate.

Din toată această listă, lucrătorii cuțitului și toporului (în sensul literal) sunt interesați de următoarele substanțe.

Carbon: în funcție de cantitatea de carbon, Kh12MF aparține oțelurilor cu conținut ridicat de carbon, ceea ce înseamnă posibilitatea formării unei cantități mari de carburi de diferite metale din compoziția oțelului.

Carburi- Sunt particule foarte dure care conferă produsului duritate, rezistență la uzură, rezistență la stres mecanic. Fără formarea acestor particule, metalul va rămâne moale, deoarece baza oricărui oțel este fierul moale. Carburele se formează în timpul tratamentului termic. Carburele de fier, wolfram, molibden și crom fac posibilă întărirea oțelului și obținerea proprietăților mecanice dorite. Nichelul și cromul conferă oțelului capacitatea de a rezista la coroziune. Deși formal Kh12MF nu atinge nivelul de inoxidabil în ceea ce privește crom (<13) но дополнительные никель, кремний и другие легирующие добавки не позволяют образоваться сплошной ржавчине. Возможна питтинговая (точеная) коррозия и небольшое потемнение со временем.

De asemenea, aditivii de aliere reduc efectele nocive ale sulfului și fosforului, a căror compoziție este limitată.

Pentru a rezuma rezultatul intermediar, putem spune următoarele. Kh12MF este unul dintre cele mai bune oțeluri relativ accesibile din URSS și este bine potrivit pentru producția de cuțite în ceea ce privește proprietățile sale.

Pentru anii 90 ai secolului trecut și începutul prezentului, potențialul acestui oțel a fost suficient pentru a îndeplini toate sarcinile principale inerente cuțitelor. În ceea ce privește durabilitatea de vârf, rezistența la ciobire, claritatea și rezistența la coroziune, este încă la nivelul analogilor occidentali. Deși încă nu-i plac sarcinile transversale mari, impacturile, colțurile ascuțite ale muchiei de tăiere și convergența fină. Totul este, de asemenea, bun pentru a face cuțite de vânătoare mici și mijlocii și nu este potrivit pentru aruncare și macete.

Când oțelurile sub formă de pulbere au apărut pe piața rusă, Kh12MF a început să-și piardă poziția de oțel avansat pentru cuțite. În prezent, X12MF aparține oțelurilor din categoria de preț mediu, cu un raport bun preț-proprietăți consumator. Fac lucrători buni din asta, dar fără bibelouri. Puteți atribui în siguranță acest oțel vechii școli (vechii școli) - un prieten vechi, dovedit, bun și de încredere.