Mașină de îngroșat de casă de la o rindea electrică

Pentru prelucrarea produselor din lemn, se poate folosi un calibre special de grosime de la o rindea electrică, realizată independent și destinat finisării semifabricatelor din lemn. Pentru a realiza un calibre de grosime cu propriile mâini, puteți folosi o rindea electrică, care a fost folosită pentru lucru de destul de mult timp, dar și-a păstrat toate caracteristicile de performanță.

Designul mașinii de îngroșat

Compoziția mașinii de îngroșare include:

1. masa orizontala de lucru pentru prelucrarea produselor din lemn;
2. ax de prelucrare de lucru;
3. role de presiune pentru alimentarea piesei de prelucrat în zona de prelucrare;
4. sistem de reglare a înălțimii mesei;
5. dispozitiv de siguranță care împiedică întoarcerea piesei de prelucrat.

Mașinile de îngroșat sunt fabricate la întreprinderi industriale și sunt utilizate în producție unde este necesară finisarea suprafeței semifabricatelor din lemn.

Utilizarea unui calibre de grosime reduce semnificativ timpul de prelucrare a pieselor de prelucrat, dar cu un preț de vânzare suficient de mare al mașinii și efectuarea de operațiuni unice, este mai bine să faceți singur unitatea cu propriile mâini. Folosind o rindea electrică, care este în funcțiune de destul de mult timp, este posibilă fabricarea unei mașini de îngroșat, care poate fi folosită pentru a prelucra diverse produse cu o calitate și precizie suficient de înaltă.

Pentru a realiza un calibre de grosime dintr-o rindea electrică cu propriile mâini, aveți nevoie de următoarele unități și componente:

1. rindeaua electrica;
2. bare din lemn;
3. placaj 10-15 mm;
4. cleme;
5. mreană;
6. agrafe de păr;
7. tampoane.

Principiul de funcționare al mașinii este de a efectua operația de prelucrare a unei piese de prelucrat din lemn, fixată cu cleme și introdusă în zona arborelui de lucru al rindelui.

Fabricarea mașinilor

Pentru fabricarea unei mașini de îngroșare, se efectuează mai multe operații în cursul cărora se efectuează lucrări:

1. Baza pentru desktop este din placaj (10-15 mm), cu dimensiunea de 400x500 mm.
2. Se fixează suporturile pentru platformă cu rindea electrică. Placajul este folosit pentru a face standuri. Asamblarea structurii se realizează cu ajutorul șuruburilor cu fixare la bază, urmată de instalarea unei rindele electrice.
3. Este decupată o platformă pentru montarea unei rindele electrice. Pe platformă este atașată o rindea, ținând cont de o gaură specială tăiată exact în centru, care coincide cu dimensiunea rindelei. Pentru fixare se folosesc benzi speciale, care se fixează cu șuruburi.
4. Pe platformă sunt montate șuruburi filetate cu roți dințate. Un mecanism special este instalat pentru a ridica și a coborî platforma. La colturile bazei sunt montate 4 suruburi.
5. Platforma este montată pe suporturi gata făcute și, împreună cu rindeaua electrică, se fixează cu șuruburi. Cablajul electric este așezat pentru a alimenta rindeaua, ținând cont de posibilitatea de a preveni deteriorarea cablajului la prelucrarea pieselor de prelucrat.
6. Se instalează mânerul de comandă a platformei cu o rindea electrică.
7. Sunt instalate o bară cu o scară și un indicator special. Bara de măsurare este necesară pentru măsurarea precisă a pieselor de prelucrat și respectarea dimensiunilor specificate.

După finalizarea asamblarii mașinii de îngroșare, se efectuează o verificare și reglare. După lucru, rindeaua electrică trebuie neapărat să fie supusă curățării și lubrifierii pieselor de lucru.

Caracteristici ale fabricării gabaritului de suprafață

Inițial, înainte de fabricarea calibrei de grosime, se realizează un desen al mașinii indicând dimensiunile exacte ale tuturor pieselor.

Dimensiunile elementelor structurale ale mașinii sunt stabilite cu precizie, ceea ce trebuie făcut, observând:

• lățimea ghidajului;
• lungimea ghidajului;
• lungimea pinului,

determinarea dimensiunilor pieselor prelucrate.

Instalarea știftului este marcată, care ar trebui să fie amplasată între cele două mânere exact la mijloc, ceea ce asigură confortul lucrului la mașină. Pentru a deplasa știftul, un rulment este montat în partea superioară a capacului carcasei și o piuliță este sudată pe placă pentru a regla înălțimea prelucrării piesei de prelucrat.

De asemenea, trebuie avut în vedere faptul că lungimea ghidajelor din bare trebuie să fie mai mare decât baza. Datorită acestui fapt, se asigură un flux paralel al piesei de prelucrat în timpul prelucrării în raport cu cuțitele rindelei electrice.