Fierăstrău circular de casă - este adevărat!

Un ferăstrău circular de casă este un obiect de uz casnic care nu este atât de rar și, desigur, util. Îți poți face, având doar abilitățile inițiale de lucru cu metalul, o masă adaptată pentru un banc de lucru și precizie.

Un ferăstrău circular de tip bricolaj are sens dacă aveți deja un fel de restanță de materiale: bucăți dintr-un colț de oțel, o țeavă dreptunghiulară în formă și, mai ales, un motor. Sau un burghiu unghiular („bulgar”). Vă puteți uita la motorul folosit pe piața „fierului”, unde nu sunt neobișnuite.

Versiune manuală de la râșniță

Un ferăstrău circular de mână este cel mai ușor de obținut dacă există deja o polizor la fermă. Este suficient să faci doar două îmbunătățiri simple: un opritor de glisare și un mâner axial.

Opritor de alunecare - două bucăți dintr-un colț de metal mic situat pe ambele părți ale corpului de lucru: un disc cu dinți instalați în locul unei roți abrazive. Distanța este de 3-4 mm pe fiecare parte. Marginile orizontale ale colțurilor trebuie să fie rotunjite în partea de jos, astfel încât să nu se agațe de piesa de prelucrat. Colțurile trebuie conectate cu legături transversale în față și în spate. Șuruburile cu piulițe sunt potrivite pentru aceasta, iar un pachet de șaibe va oferi spațiul necesar.

Pe corpul râșniței punem o clemă din bandă metalică; cravatul cu șurub al clemei este situat în partea de jos. O bandă dublu pliată de tablă sau oțel galvanizat cu un orificiu pentru șurubul din spate al opritorului de glisare este atașată rigid de ea. Astfel, accentul este fixat în spate. Este posibil să se realizeze o clemă cu un suport de oprire din spate ca o singură bucată, dar grosimea benzii metalice trebuie să fie de cel puțin 1 - 1,5 mm. Prin deplasarea șaibelor care asigură golul, ele realizează aceleași distanțe între corpul de lucru și pereții laterali ai opritorului.

În carcasa cutiei de viteze a polizorului, facem două până la patru găuri filetate pentru șuruburi mici (M3 - M5). Cutia de viteze trebuie mai întâi dezasamblată și determinată de locul unde poate fi găurită. Aceste găuri sunt necesare pentru a atașa un mâner axial de casă. Când utilizați mânerul lateral obișnuit al polizorului unghiular, va fi dificil să faceți o tăietură uniformă chiar și pentru un bărbat puternic fizic, cu abilități stabile de muncă.

Mânerul axial este alcătuit dintr-un tub sau tijă de metal sub forma unui corn îndreptat în sus înainte sau dintr-un suport transversal de lățimea unei palme cu o anumită margine. NU vărsăm capetele cu care va fi atașat la cutia de viteze și găurim găuri pentru șuruburile de montare în ele. Dacă capetele de montare sunt stropite, mânerul se va îndoi din cauza efortului în timpul funcționării.

Dacă mânerul are forma unui corn, îi stropim capătul îndepărtat într-un plan orizontal și facem o gaură în el pentru axa de 4-6 mm cu o margine, adică. 6-10 mm. Dacă mânerul este un suport, sub acesta, în aceleași orificii din cutia de viteze, fixăm o bucată de bară sau tub care iese în față și îi stropim capătul și facem o gaură în el, așa cum este indicat mai sus. Desigur, între bară și suport ar trebui să existe o distanță suficientă pentru confortul muncii - 100-150 mm.

Acum luăm o bucată de bară de oțel de 4-6 mm. Aceasta va fi bara de ajustare. Îndoim un capăt al acestuia sub forma unei bucle, îl stropim ușor și facem o gaură sub șurubul de oprire din față. Selectând șaibe la capătul frontal al opritorului, obținem o lățime uniformă a spațiului pe toată lungimea sa. Cu o tijă de 6 mm, cel mai probabil veți avea nevoie doar de două șaibe subțiri, câte una pe fiecare parte.

Pe „coada” tijei tăiem firul. „Coada” filetată se va potrivi în orificiul de pe mâner descris în paragraful anterior. O piuliță este înșurubată pe ea în prealabil, iar după asamblare, a doua. Prin slăbirea și strângerea piulițelor alternativ, puteți regla adâncimea de tăiere. Totul, fierăstrăul circular manual este gata de lucru.

Ferăstrău de masă

Este ușor să îl transformați pe cel manual descris mai sus într-un astfel de cadru făcând un cadru sub forma literei „P” dintr-o țeavă rotundă sau bară de 14-20 mm cu un braț oscilant pe bara transversală. Capetele inferioare ale patului sunt îndoite de-a lungul direcției de tăiere la orizontală și sunt atașate de masă cu șuruburi sau șuruburi autofiletante. Pentru stabilitate, puteți face bare suplimentare.

Pe o traversă orizontală este pusă o pârghie oscilantă dintr-o țeavă sudată sub forma literei „T”. Partea sa transversală (bascul orizontal „T”) este tăiată în jumătate pe lungime, iar după ce o puneți, se fixează cu cleme. Până la capătul părții verticale „T”, ferăstrăul de mână descris mai sus este de asemenea tras cu o clemă.

Un astfel de dispozitiv poate fi folosit și ca mașină de tăiat prin instalarea unei roți de tăiere obișnuite în polizor, dar grosimea tăieturii nu va depăși 60-80 mm, în funcție de diametrul corpului de lucru. Pentru a prelucra cherestea „groasă” (cherestea, cherestea rotundă), aveți nevoie de un ferăstrău circular „adevărat”.

Circulară staționară „reală”.

Fierăstrău circular de masă pentru bricolaj - designul este destul de serios și trebuie să îl preluați, gândindu-vă totul. De fapt, circularele staționare și cele de pe desktop sunt una și aceeași; diferența se reduce la înălțimea patului. Pentru a face asta sau asta depinde pur și simplu de natura locului de muncă: intensitatea utilizării și suprafața acestuia. Pentru munca ocazionala ai nevoie de un fierastrau de masa nu foarte greu, depozitat in principal intr-un hambar; Este mai convenabil pentru un maestru care lucrează constant cu lemn să aibă unul staționar.

Proiecta

Designul ferăstrăului circular este destul de cunoscut și este clar din figură. Este necesar doar să dați câteva explicații cu privire la diverse subtilități. Să începem de la vârf.

Masa. Trebuie acoperit cu o foaie de tablă sau zincat. Lemnul de pe lemn sau plastic este sigur că va fi frecat, în mijlocul mesei se formează o gaură mică și lată. Tăierea se va „juca”, dar nu va funcționa pentru a face o tăietură oarbă de adâncime uniformă.

Legăturile încrucișate ale mesei sunt cel mai bine realizate dintr-un colț de oțel de 60-80 mm cu un raft orizontal spre exterior. Deci va fi din ce în ce mai ușor să faci un limitator lateral.

Corp de lucru (disc dințat) și motor. Nu trebuie să iasă mai mult de 1/3 din diametru deasupra suprafeței mesei, altfel ferăstrăul se va tăia prost și se va dovedi a fi foarte periculos. Prin urmare, dacă trebuie să tăiați un fascicul de 100 mm, diametrul discului este necesar de cel puțin 350 mm. Dar pentru a conduce un astfel de disc, aveți nevoie de un motor de cel puțin 1 kW; pentru un disc de 170 mm - 400 W (0,4 kW). Trebuie să comparați imediat puterea motorului disponibil sau accesibil cu nevoile dvs. Pentru cheresteaua de 150 mm sau mai mult, realizarea unui ferăstrău circular este destul de problematică.

Opritor lateral reglabil. O oprire bună se obține dintr-o bucată de colț uniform de oțel cu 300-400 mm mai lungă decât masa de 60-80 mm. Unul dintre rafturi, care va fi apoi vertical, este tăiat în mod egal pe fiecare parte, astfel încât restul să fie egal cu lungimea mesei. „Cozile” plate se îndoaie sub forma unei litere „U” situate orizontal, cu o lățime egală cu grosimea mesei plus 10-15 mm. În rafturile inferioare „U” găurim găuri pentru filetul M8 - M10 și îl tăiem. Punem accent pe masă și o fixăm în poziția dorită cu șuruburi. Setați exact limitatorul de oprire conform șablonului așezat între acesta și lama ferăstrăului.

Arbore. Acesta este cel mai responsabil nod. Arborele trebuie ascuțit într-o singură setare și asamblat cu corpul de lucru pentru a verifica în centre. Cea mai mică bătaie în timpul funcționării se va intensifica, iar ferăstrăul se va încurca. Un arbore dintr-o țeavă finită cu un disc cumva fixat este inacceptabil. Cea mai bună opțiune este un arbore finit cu un scaun pentru disc. Se vede si pe piata „fierului”.

Rulmenți este mai bine să folosiți bilă auto-aliniere. Au două rânduri de bile, iar suprafața interioară a clemei din secțiune are o formă curbilinie. Orice alții dintr-un ferăstrău de casă se vor „rupe” rapid. Știfturile cu rulmenți trebuie să fie realizate cu capace care să protejeze împotriva rumegușului și prafului.

Difuzare. Cea mai bună opțiune este cureaua trapezoială. Rigidul (uneltele) este periculos. Dacă un cui este prins în lemn, atunci din cauza inerției rotorului masiv al motorului, discul se poate desprinde. Dacă unul sau ambele scripete ale curelei sunt realizate cu un diametru interior minim (4-5 grosimi de centură), atunci va avea loc alunecarea, iar cureaua elastică va juca rolul unui amortizor. Cureaua plată nu este la fel de fiabilă; raza lor este limitată.

Selectăm raportul de transmisie, cunoscând turația motorului și viteza maximă admisă a discului. Este indicat fie pe discul propriu-zis, fie pe ambalaj. Dacă discul este la mâna a doua, setăm viteza de translație pe circumferința sa de 70 m / s (orice disc poate rezista cu o marjă) și calculăm rotațiile admisibile din diametrul discului. Un disc de 400 mm la 300-500 rpm va tăia bine și va fi destul de fiabil. Pentru diametre mai mici, viteze mai mari sunt acceptabile.

Motor. Cea mai bună opțiune este asincronă monofazată de la o mașină de spălat veche. Cum ar fi făcut intenționat pentru o circulară de casă. Colectorii de la sculele electrice sunt de puțin folos: dau viteză prea mare, nu sunt proiectați pentru funcționare pe termen lung, au o eficiență scăzută și sunt sensibili la înfundare.

Poate fi folosit un motor trifazat de putere adecvată, dar va trebui să vă puneți furca pentru pornirea și funcționarea condensatorilor cu fitinguri. Condensatori - NUMAI hârtie și hârtie uleioasă (BM, MBM, MBGO, MBGP, etc.) Orice altele nu vor rezista puterii reactive care circulă în circuit. Capacitate de lucru Cp - 100 μF / kW; începând cu Sp - de două ori mai mult. Dacă, să zicem, se folosește un motor de 600 W, atunci Cp \u003d 60 microfarads; Cn = 120 uF. Tensiune de funcționare - nu mai puțin de 600 V. Dispozitiv de pornire SB - buton cu revenire automată. În niciun caz nu folosiți un comutator basculant sau un buton cu fixare! Dacă uitați să îl opriți, motorul se poate defecta și poate apărea un incendiu din cauza unui curent suplimentar prelungit în cablare.

Schema de pornire a unui motor trifazat la 380 V dintr-o rețea monofazată de 220 V, potrivită atât pentru „stea” cât și pentru „triunghi” și care nu necesită modificare, este prezentată în figură.

Procedura de pornire: activați SQ; scurt, timp de 1-3 secunde, apăsați SB; de îndată ce motorul începe să se rotească, dați drumul. Începem să tăiem imediat ce motorul crește viteza; de obicei în 5-20 s. Dacă motorul se învârte prea mult timp sau trage prost, atunci cel mai probabil condensatorul de lucru s-a deteriorat.

Sunt „meșteri” care se descurcă fără cel mai mare și mai scump Sp și învârt ferăstrăul cu o apăsare a discului cu mâinile. Nu poate exista decât o singură explicație aici din punctul de vedere al bunului simț: o dorință subconștientă de a aranja un accident și de a rămâne infirm.

Și ultimul lucru: dacă se folosește un motor industrial trifazat, este imperativ să se realizeze o împământare de protecție.