Circulară cu brio
Marea majoritate a reparațiilor și a lucrărilor la dacha necesită o unealtă electrică bună de tâmplărie. Adesea, în tâmplăria casnică, este necesar să se dizolve cheresteaua masivă într-o șină sau scânduri. Nu întâlniți o circulară staționară pentru vecinii dvs., iar un ferăstrău circular de mână este incomod pentru aceste scopuri. Prin urmare, majoritatea amatorilor de bricolaj ajung mai devreme sau mai târziu la ideea de a-și face un ferăstrău circular staționar cu propriile mâini din materiale improvizate.
Condiții de lucru ale unui ferăstrău circular pentru lemn
Un ferăstrău circular este necesar, în primul rând, pentru a realiza o tăietură lungă într-un lemn masiv, precisă și uniformă, ca o sfoară întinsă. Este posibil să se asigure o calitate înaltă a tăierii numai prin îndeplinirea a trei condiții:
- Viteză mare a muchiei tăietoare a ferăstrăului. În mod ideal, puteți obține o calitate de tăiere comparabilă cu o șlefuire de suprafață cu pânză de smirghel;
- Marginea tăietoare ascuțită a unui dinte de ferăstrău circular. Unele mărci de discuri sunt fabricate din oțel de mare viteză, dar cel mai bine este să folosiți un instrument cu vârf de carbură;
- Rigiditate ridicată a sistemului „pânză de ferăstrău circular - desktop”. Cu cât rigiditatea este mai mare, cu atât linia de tăiere va fi mai precisă și mai netedă.
Orice ferăstrău cu un instrument de lucru sub formă de disc dințat reprezintă un pericol grav pentru muncitor, așa că încearcă să facă masa pentru un ferăstrău circular cu propriile mâini cât mai durabil și convenabil posibil.
Notă! La ferăstraie circulare industriale se folosesc discuri cu diametru mare, de până la 60-70 cm, deci viteza motorului este relativ mică - 800-1200 rpm. Într-o circulară de acasă, dimensiunile discului de tăiere nu depășesc 25 cm, astfel încât viteza de rotație este necesară destul de mare - până la 10.000 rpm.
Opțiuni de fabricație circulară
Puteți construi un ferăstrău circular într-un atelier de acasă conform uneia dintre cele patru scheme:
- Instalați un motor electric asincron de 1,0-1,5 kW pe o masă sudată din metal, faceți o transmisie de curea de creștere pe arbore, pe care, folosind o flanșă, fixați discul de tăiere;
- Faceți o masă mică de lemn pentru un motor de putere redusă dintr-o mașină de spălat;
- Instalați un ferăstrău circular de mână industrial pe o mașină asamblată dintr-o grindă de lemn;
- Utilizați o polizor unghiular obișnuit ca unitate de antrenare pentru construirea unei circulare, în care discul abraziv este înlocuit cu o unealtă de tăiere din oțel.
Toate aceste scheme sunt utilizate în practică cu o eficiență diferită. Dacă doriți să dizolvați grinzi și bușteni groși, de până la 100 mm grosime, atunci aveți nevoie de un ferăstrău circular cu un motor puternic și un cadru de oțel.
O polizor unghiular este foarte potrivită pentru tăierea pieselor mici din lemn, dar practic nu este folosită pentru un ferăstrău circular staționar din cauza timpului limitat de funcționare continuă. Din motorul mașinii de spălat se obține un ferăstrău circular relativ slab și inconfortabil. Putere redusă - 500 W și viteze mici necesită fabricarea unei transmisii cu curele trapezoidale trepte și a unui sistem de doi arbori. Sunt multe probleme, iar calitatea tăierii și productivitatea pe o astfel de circulară sunt scăzute.
Construirea unei circulare de casă
Potrivit recenziilor multor dulgheri de casă, cea mai simplă modalitate este de a converti un model de ferăstrău circular manual într-unul staționar sau, mai corect, unul de șevalet. În acest caz, puteți ucide cel puțin trei păsări dintr-o singură piatră:
- În primul rând, ferăstraiele circulare de mână au viteze mari de rotație, ceea ce înseamnă că este asigurată o bună calitate a tăierii;
- În al doilea rând, într-un motor cu comutator, arborele este montat pe rulmenți proiectați pentru sarcină radială;
- În al treilea rând, suportul cantilever al discului de tăiere vă permite să îl înlocuiți relativ rapid cu unul nou, fără a demonta ferăstrăul circular.
Notă! Principalul avantaj al circuitului de ferăstrău circular de mai sus este cuplul motor bine ales și viteza acestuia, care asigură performanța maximă a mașinii.
Pe un disc de 225 mm, proeminența sau înălțimea discului deasupra mesei de lucru este de numai 40 mm. Acest lucru este mai mult decât suficient pentru a tăia o scândură de patruzeci într-o scândură sau șină, pentru a tăia orice detalii ondulate și lemn masiv. În plus, pe corpul circularei este instalat un capac de protecție cu arc, acoperind muchia de tăiere în poziția de nefuncționare.
Poate că acest dispozitiv este util și necesar pentru a proteja degetele și mâinile, dar interferează doar cu munca, deoarece marginea subțire de tăiere a discului nu este vizibilă. Prin urmare, la reprelucrare, acesta este adesea demontat sau fixat pe corpul ferăstrăului circular în poziția deschisă.
Transformarea unui ferăstrău circular de mână într-o versiune staționară
Tot ceea ce trebuie făcut pentru a converti un ferăstrău de mână într-o versiune staționară a unui ferăstrău circular este să faceți o masă sau o carcasă în formă de cutie și să fixați ferăstrăul pe partea din spate a blatului mesei, astfel încât o parte a muchiei de tăiere a discul iese deasupra planului mesei, foto.
Mărimea și forma mesei pentru circular este aleasă în funcție de lățimea și lungimea cherestea. Pentru scânduri mici, va fi optimă o masă de un metru și jumătate, lățime de 60-70 cm.. Partea de susținere a unui ferăstrău circular poate fi sudată dintr-un colț de oțel cu o lățime a raftului de 25-30 mm. În părțile superioare și inferioare ale picioarelor, distanțierele orizontale sunt sudate dintr-o armătură sau un colț. Această soluție permite o rigiditate maximă a cadrului.
Pentru blaturi se pot folosi PAL laminat sau OSB, placaj de 15-20 mm grosime. În același timp, blatul în sine nu trebuie să fie amplasat simetric față de cadrul suport din oțel. Când tăiați o placă pe un ferăstrău circular, trebuie să lucrați cu două mâini. Cu o mână, materialul este alimentat longitudinal înainte, iar cu cealaltă apăsăm placa de masă. Deci, principalul lucru este că locația motorului și punctul de presiune nu sunt foarte aproape de margine și nu creează un moment de răsturnare pentru întreaga structură.
Planul adiacent sculei de tăiere poate fi acoperit cu metal sau plastic pentru a facilita deplasarea plăcii solide pe masa ferăstrăului circular.
Singurul dezavantaj al unui astfel de remake este necesitatea refacerii comenzilor: butonul de pornire și pârghia de menținere. Majoritatea ferăstrăilor circulare de mână, pe lângă butonul de pornire, sunt echipate cu o pârghie sau cu declanșare de apăsare. În timp ce apăsați declanșatorul de mânerul ferăstrăului cu degetele, motorul dispozitivului funcționează în modul normal. Merită să eliberați declanșatorul, deoarece motorul se oprește. Un lucru foarte necesar dacă, în timp ce tăiați, ați scăpat brusc un ferăstrău circular de lucru din mâini.
Prin urmare, primul pas este de a face modificări sistemului de control al unui ferăstrău circular de mână. Pentru a face acest lucru, contactele de pe butonul și declanșatorul sunt scoase la o pungă electrică externă fixată pe carcasă. Desigur, astfel de modificări pot fi efectuate pentru sculele electrice pentru care perioada de garanție a expirat de mult.
În cazuri rare, devine necesar să scoateți unealta de pe masă și să o utilizați în versiunea sa manuală originală. În acest caz, în loc să lipiți contactele, butonul și declanșatorul sunt fixate cu o clemă sau pur și simplu înfășurate cu bandă electrică, iar cablul de alimentare de la unealtă este inclus în transportul cu butonul de pornire-oprire.
Cea mai simplă versiune a conversiei unui ferăstrău circular este prezentată în fotografie. Pentru un ferăstrău circular de masă, o carcasă sub formă de cutie este realizată din placaj. Blatul mesei cu ferăstrăul circular instalat este răsturnat și fixat pe cutie.
Realizarea unei linii directoare
Atunci când lucrați la un ferăstrău circular, este important să puteți nu numai să tăiați placa, ci și să tăiați o scânduri sau șine de o lățime dată exact la dimensiune. Pentru a face acest lucru, pe masa ferăstrăului este instalată o riglă de ghidare, care poate fi mutată în raport cu planul discului și, prin urmare, poate selecta lățimea de tăiere.
Rigla este realizată sub forma unui colț de oțel. Cu ajutorul șuruburilor, rigla poate fi mutată relativ ușor de-a lungul fantelor din blatul mesei și, prin urmare, poate schimba dimensiunea tăieturii.
O versiune mai simplă a riglei este realizată dintr-o scândură de pin, cu 40 mm lățime și 20 cm mai lungă decât dimensiunea mesei. De-a lungul marginilor plăcii, două piulițe de mobilier cu filet metric sunt presate în partea inferioară. Cu ajutorul șuruburilor de la capetele riglei, sunt atașate cârlige în formă de L. După instalarea riglei, cârligele sunt strânse cu șuruburi, cârligele se ridică și fixează ferm bara de ghidare pe blatul mesei.
Concluzie
Desigur, capacitățile motorului comutatorului unui ferăstrău circular de mână nu sunt proiectate pentru o sarcină serioasă. Pe o astfel de mașină, puteți tăia câteva zeci de benzi, după care motorul trebuie să se răcească. Durata de viață totală a motorului este de 50-70 de ore, după care va fi necesară îndepărtarea prafului, curățarea colectorului de funingine și înlocuirea periilor. Dar, în orice caz, posibilitățile unui ferăstrău circular sunt suficiente pentru teme.
